鐵水罐是鋼鐵企業的高溫金屬容器重要設備,其使用的安全性關乎整個公司生產秩序的安全、穩定、順行。鐵水罐的烘烤采用高爐煤氣烤包器逐漸加溫烘烤工藝,為了保烤包過程的安全可靠,特制定本規程:

(1)點火前檢查、準備:

①烤包操作必須兩人攜帶煤氣報警儀協調作業,嚴禁單人操作。

②檢查所有閥門是否處于關閉狀態,是否有漏氣現象,如果具備烤罐條件,將待烤鐵水罐放置于烘烤位置。

③采用機旁操作點動方式,檢查升降裝置、鼓風機是否正常運行。

④嚴禁先點火后吊鐵水罐。

(2)烤包器點火操作

①啟動升降裝置,使烤包器的包蓋離罐上沿半米以上,由專職修包工負責。②由協助人員點燃火種至燒嘴處,由專職修包工負責輕微打開氧氣點閥箱內對應助燃氧氣閥門,至火種變亮為止,并將煤氣蝶閥打開30度角,操作快切閥門的(開)按鈕,供應煤氣點燃燒嘴。調節蝶閥開啟角度至噴出長度達一米的藍色火焰為止。

③啟動烤包器包蓋升降按鈕,將包蓋降落至罐口30cm位置。

④在此過程的操作,必須先給火種再送煤氣,嚴禁持火種人員站在修包坑邊沿上點火。

⑤點火后現場人員嚴禁立即撤離,應先觀察火焰或者燃燒是否穩定方可撤離。

(3)烘烤加溫過程控制:

①根據烤包需要火焰的強度,由當班修包工負責逐漸開啟煤氣閥門,適當增加火焰燃燒強度。提升烘烤溫度的過程中,每4小時調節一次,提升溫度時間控制在24小時。

②當鐵水罐內溫度加溫至500度左右,也就是罐內紅亮時,啟動鼓風機,調節風閥,煤氣閥門,使火焰下延至罐底,并達到要求的烘烤強度。同時觀察5分鐘,如果烤包器蓋周邊有火焰外延或周邊有火焰,表明助燃空氣不足在就是煤氣過剩,必須增加送風量后減少煤氣供應,待達到正常為止。

③待火焰穩定后,持續烘烤24小時以上方可停止烘烤。

④烘烤過程中,按照煤氣點巡檢制度每1小時巡檢一次,檢查區域煤氣濃度,有無漏氣、烤包器滅火等隱患。

⑤如果發現烤包器滅火,區域濃度未超過200ppm時,可以立即關閉快切閥,切斷煤氣,并立即通知區域工作人員撤離到修包跨外的安全位置。當區域濃度超過200ppm以上時,應立即疏散修包跨工作人員至車間外的上風口。同時匯報班長,攜帶空氣呼吸器進入車間,首先關閉快切閥門,切斷煤氣并關閉氧氣閥門。待檢測區域煤氣濃度達到正常后,由班長帶領,兩人進入烤包區域,首先啟動風機并將風門開啟最大角度,約10分鐘,將罐內煤氣吹掃干凈后,提升包蓋,按照正常點火程序進行點火。

⑥如果點火后發現煤氣壓力不足、或沒有煤氣(確認閥門、快切閥開啟)時,應站在上風口,打開快切閥前后的排水閥放水。放水時發現水中帶氣時立即關閉閥門,嚴禁排氣或排水時離開現場,并做好現場警戒。

(4)停火操作規程:

①鐵水罐烘烤完畢,需要停火時,由修包工負責操作,首先按快切法“關”按鈕,切斷煤氣。

②依次關閉氧氣、停止風機、關閉風機閥門。

③啟動升降裝置將烤包器的包蓋升起。起升時,首先點動試起,確認起升機構無問題(鋼絲繩、電器開關正常、接觸器觸點無粘連)后按住按鈕直至包蓋起升到不影響吊罐位置。嚴禁半路多次停止,避免鋼絲繩受彈拉斷后包蓋跌落損壞等事故。如果停車開關失效,應立即將電門鎖關閉,停止所有供電,嚴禁限位停車。

(5)其他注意事項:

①吊罐、座罐時,必須把火焰關閉,不準碰撞烤包器蓋。

②煤氣點巡檢時一定要注意兩人同行。濕手不準開電器。

③按時檢查煤氣脫水器的出水點是否有水流出,如果沒有水,必須補水或檢查水位是否正常。

④嚴禁無關人員在煤氣區休息或逗留。使用天車必須設專人指揮,人站在明顯位置。

⑤定期檢查卷揚機是否缺油,按指定位置加油。

⑥檢查風機、電機地腳螺栓是否松動。

篇2:高爐鐵水罐除塵器崗位規程

1生產操作

1.1停、送電聯系

除塵風機需啟動和停機,必須與調度室或機動科與動力變電所及有關部門聯系停送電事宜,明確停送電風機號。

1.2風機啟動應達到下列條件

1.2.1設備各部位潤滑狀況良好,油位略高于中位線,儀表及顯示信準確,關閉風機進風閥門,打開風機出風閥。

1.2.2人員撤離,現場雜物和障礙物清除。

1.2.3啟動水泵,檢查各測試點溫度及調節好風機冷卻水流量。

1.3開機操作

1.3.1滿足風機啟動條件后,專人與變電所聯系送電。有送電信號后,戴上絕緣手套,插上操作牌,合上操作電源。

1.3.2順時針轉動控制開關,風機啟動,運轉正常后,打開風機進風閥,根據高爐出鐵需要打開相應的閥門。

1.4停機操作

除塵風機的停機分為正常停機和緊急事故停機。

1.4.1以下情況之一者為正常停機:

a高爐休風2小時以上時;

b除塵系統必須停機檢修時;

c必須經有關部門同意認可后方可停機。

1.4.2以下情況應緊急停機:

a風機、電機內部發生異常響聲時;

b風機、電機振動突然增大時;

c風機、電機軸承溫度急劇升高,并超過規定溫度值(軸承70℃、電機70℃),采取措施仍無效時;

e電流升高,并超過電機額定電流時;

f冷卻水、高壓風中斷,經聯系處理,未得到解決時。

1.5停機操作

1.5.1順時針扳動手柄開關,風機停止運行;

1.5.2關閉冷卻水,高壓風和風機進風、出風閥門;

1.5.3停止水泵工作;

1.5.4填寫停機記錄,并報告有關單位。緊急停機必須通知有關人員馬上到現場。

1.62、3#高爐鐵罐除塵設備檢修時,開啟15#電動蝶閥,由1#高爐鐵罐除塵對2、3#高爐的鐵罐進行除塵。

1.7反吹清灰操作

1.7.1風機正常運行時,將選擇開關1SA打在二態,2SA選擇開關打在定時,PLC即自動工作,進行反吹、卸灰。

1.7.2若自動反吹、壓差降不下來時,將1SA置于三態,3SA打在手動,進行手動反吹,反吹完畢,將1SA打在二態。

1.7.3若灰斗內灰沒有卸完,將1SA打在三態,3SA打在聯鎖清灰,卸完灰后將1SA置于二態,3SA置于手動。

1.7.4啟動PLC時,先合上電源開關,再合上PLCRUN開關,最后合上PLC輸出電源;停機時,先關閉PLC運行開關PLCRUN,再關閉電源開關。

1.7.5檢修時,將1SA,2SA,3SA都打在“0”位,同時關閉PLC的輸出電源。

1.8二、三鐵水罐除塵變頻器操作規程

1.8.1工頻與變頻切換

1.8.1.1工頻供電切換到變頻器供電

1.8.1.1.1切斷2L開關;

1.8.1.1.2合3L開關、4L開關;

1.8.1.1.3確認變頻器是內控或外控:

a如果是內控,先將調速開關打在速度標定位置,然后按“啟動(start)”按鈕啟動變頻器。

b如果是外控,從計算機啟動。用鼠標對準變頻器圖標單擊左鍵,待出現“啟動”“停止”畫面后,移動鼠標、指針對準“啟動”圖標單擊左鍵,待變頻器啟動后,移動鼠標、指針對準“退出”圖標單擊左鍵。

注:按圖標時間稍長一點

1.8.1.2由變頻器供電切換到工頻供電

1.8.1.2.1在內控情況下,按變頻器柜門上的“停止”按鈕;在外控情況下,在計算機上用鼠標對準變頻器圖標按左鍵,點出“啟動”“停止”畫面,點“停止”按鈕,然后按“退出”圖標

1.8.1.2.2切斷3L開關、4L開關;

1.8.1.2.3合2L開關。

1.8.2在發生意外故障時,要立即切斷電源:從操作臺上切操作手柄,如果用的是變頻器供電,需對變頻器復位,即在變頻器柜門操作面板按F7看故障、按F6復位、按F10回到運行畫面。

注意事項:正常供電時,不允許打開高壓控制柜的柜門,以防止發生高壓觸電事故。

2設備維護

2.1每30分鐘檢查記錄一次。

2.2系統正常運行期間應做好如下工作

2.2.1水泵、冷卻塔和冷卻水的檢查、調節。

2.2.2檢查軸承座油位,缺油時及時補油。

2.2.3檢查軸承座、電機溫度,異常時及時處理。

2.2.4檢查輸送機運行狀況,發現問題及時處理。

2.2.5檢查反吹清灰設備運行狀況。

2.3設備技術性能

2.3.12、3#高爐鐵罐除塵器技術性能

型號

處理風(m3/h)

過濾(m2?)

濾袋規格(mm)

阻力(pa)

TFC—5200

124800—312000

5200

ф300×10000

1765—1961

2.3.22、3#高爐鐵罐除塵器風機技術性能(2臺)

型號

流量(m3/h)

壓力(pa)

轉速(r/min)

生產廠家

Y4—73NO22F

右旋

302460

4315

960

貴陽大有風機廠

2.3.32、3#高爐鐵罐除塵器電機技術性能(2臺)

型號

功率(KW)

電壓(伏)

額定電流(A)

轉速(r/min)

JSI510—6

650

6000

74

985

3安全

3.1停送電嚴格執行聯系、確認制度。

3.2清掃和擦抹設備時,嚴禁接觸轉動部位。

3.3上下樓梯要把穩扶好。

3.4工作場所照明良好,安全設施保持齊全。

篇3:鐵水罐烘烤安全操作規程

鐵水罐是鋼鐵企業的高溫金屬容器重要設備,其使用的安全性關乎整個公司生產秩序的安全、穩定、順行。鐵水罐的烘烤采用高爐煤氣烤包器逐漸加溫烘烤工藝,為了保烤包過程的安全可靠,特制定本規程:

(1)點火前檢查、準備:

①烤包操作必須兩人攜帶煤氣報警儀協調作業,嚴禁單人操作。

②檢查所有閥門是否處于關閉狀態,是否有漏氣現象,如果具備烤罐條件,將待烤鐵水罐放置于烘烤位置。

③采用機旁操作點動方式,檢查升降裝置、鼓風機是否正常運行。

④嚴禁先點火后吊鐵水罐。

(2)烤包器點火操作

①啟動升降裝置,使烤包器的包蓋離罐上沿半米以上,由專職修包工負責。②由協助人員點燃火種至燒嘴處,由專職修包工負責輕微打開氧氣點閥箱內對應助燃氧氣閥門,至火種變亮為止,并將煤氣蝶閥打開30度角,操作快切閥門的(開)按鈕,供應煤氣點燃燒嘴。調節蝶閥開啟角度至噴出長度達一米的藍色火焰為止。

③啟動烤包器包蓋升降按鈕,將包蓋降落至罐口30cm位置。

④在此過程的操作,必須先給火種再送煤氣,嚴禁持火種人員站在修包坑邊沿上點火。

⑤點火后現場人員嚴禁立即撤離,應先觀察火焰或者燃燒是否穩定方可撤離。

(3)烘烤加溫過程控制:

①根據烤包需要火焰的強度,由當班修包工負責逐漸開啟煤氣閥門,適當增加火焰燃燒強度。提升烘烤溫度的過程中,每4小時調節一次,提升溫度時間控制在24小時。

②當鐵水罐內溫度加溫至500度左右,也就是罐內紅亮時,啟動鼓風機,調節風閥,煤氣閥門,使火焰下延至罐底,并達到要求的烘烤強度。同時觀察5分鐘,如果烤包器蓋周邊有火焰外延或周邊有火焰,表明助燃空氣不足在就是煤氣過剩,必須增加送風量后減少煤氣供應,待達到正常為止。

③待火焰穩定后,持續烘烤24小時以上方可停止烘烤。

④烘烤過程中,按照煤氣點巡檢制度每1小時巡檢一次,檢查區域煤氣濃度,有無漏氣、烤包器滅火等隱患。

⑤如果發現烤包器滅火,區域濃度未超過200ppm時,可以立即關閉快切閥,切斷煤氣,并立即通知區域工作人員撤離到修包跨外的安全位置。當區域濃度超過200ppm以上時,應立即疏散修包跨工作人員至車間外的上風口。同時匯報班長,攜帶空氣呼吸器進入車間,首先關閉快切閥門,切斷煤氣并關閉氧氣閥門。待檢測區域煤氣濃度達到正常后,由班長帶領,兩人進入烤包區域,首先啟動風機并將風門開啟最大角度,約10分鐘,將罐內煤氣吹掃干凈后,提升包蓋,按照正常點火程序進行點火。

⑥如果點火后發現煤氣壓力不足、或沒有煤氣(確認閥門、快切閥開啟)時,應站在上風口,打開快切閥前后的排水閥放水。放水時發現水中帶氣時立即關閉閥門,嚴禁排氣或排水時離開現場,并做好現場警戒。

(4)停火操作規程:

①鐵水罐烘烤完畢,需要停火時,由修包工負責操作,首先按快切法“關”按鈕,切斷煤氣。

②依次關閉氧氣、停止風機、關閉風機閥門。

③啟動升降裝置將烤包器的包蓋升起。起升時,首先點動試起,確認起升機構無問題(鋼絲繩、電器開關正常、接觸器觸點無粘連)后按住按鈕直至包蓋起升到不影響吊罐位置。嚴禁半路多次停止,避免鋼絲繩受彈拉斷后包蓋跌落損壞等事故。如果停車開關失效,應立即將電門鎖關閉,停止所有供電,嚴禁限位停車。

(5)其他注意事項:

①吊罐、座罐時,必須把火焰關閉,不準碰撞烤包器蓋。

②煤氣點巡檢時一定要注意兩人同行。濕手不準開電器。

③按時檢查煤氣脫水器的出水點是否有水流出,如果沒有水,必須補水或檢查水位是否正常。

④嚴禁無關人員在煤氣區休息或逗留。使用天車必須設專人指揮,人站在明顯位置。

⑤定期檢查卷揚機是否缺油,按指定位置加油。

⑥檢查風機、電機地腳螺栓是否松動。