(1)上崗前要按規定穿戴好勞保用品和防護用品,檢查崗位安全防護設施是否安全可靠,嚴禁擅自改變安全設施狀態。

(2)噴吹方面壓力容器、噴吹設施、管道應保持嚴密無泄露,各部位閥門必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人,嚴禁在壓力表失靈情況下進行操作,噴吹時要保持連續、均勻,保噴槍出口大于高爐熱風壓力0.05MPa,否則停止噴吹。

(3)噴吹罐停止噴吹時,罐內要有氮氣保護且罐內溫度不超過70度,煤粉儲存時間不應超過12小時。

(4)檢查和處理噴吹管道設施,必須通知操作臺,掛檢修牌,以免誤操作發生意外事故。處理管道堵塞、清理過濾器或檢修充(卸)壓閥時,注意人員安全站位,嚴防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人。

(5)處理氮氣泄露時,一定要切斷氮氣來源并用空氣吹掃,并設專人監護,注意通風,要站在處理部位的上風處;當現場含氧量低于19.5%時,必須佩帶空氣呼吸器進行作業,檢修現場周圍15米區域布置警戒。

(6)制粉設備現場嚴禁煙火,嚴禁存放易燃易爆物品,嚴禁一切火源進入系統內部,當煤氣壓力低于3Kpa時,應停止向制粉系統送風,進行保溫;煤氣壓力低于2Kpa時,應停止燒爐,加熱爐煤氣點火時,必須按先點火后送氣的程序進行,并要有安全管理人員現場監護。

(7)檢查設備內部時,要辦理停電手續,執行停、送電掛牌制度,可靠切斷氮氣、CO氣體來源,對煤氣、氧氣每30分鐘進行一次檢測并做好記錄,使用防爆型照明工具12V以下安全電壓行燈,嚴禁兩人以上同時進入;進行高空作業時要按規定系好安全帶;檢修須動火時要按規定辦理動火證。

(8)主控室操作人員應控制系統工藝參數,磨機進口溫度按照原煤揮發份計算結果控制,磨機出口溫度:煙煤不應超過80度,無煙煤不應超過90度;系統含氧量嚴禁超過12%,對系統內部按時充氮氣進行保護。

(9)崗位人員在巡檢時:要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故;不準正面檢查防爆孔;進入煤氣區域必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀;上下樓梯要扶好欄桿,兩人不得并肩行走,前后之間要保持一定距離,嚴禁單人處理設備故障,皮帶檢修作業執行“五起四?！币幎?嚴禁用身體任何部位接觸設備的運轉部位,嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。

(10)倒盲板閥作業時必須佩帶空氣呼吸器,檢修現場應使用銅制和橡膠制品,鐵制工具應涂上潤滑油后使用,防止火星產生,引起火災或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現場,40米外設設立明顯警示標志,未經現場主管人員同意,任何人嚴禁進入。煤氣系統吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。

(11)崗位消防設施應齊全完好,崗位人員能熟練正確使用消防器材,嚴禁使用氮氣打掃衛生,嚴禁高空拋物,以免墜落傷人。

篇2:制粉系統調試技術措施范本

一、調試前應具備的條件

1.煙風道安裝完畢,各風門擋板能遠方操作,表盤指示與就地一致。

2.送、吸、一次風機聯合試運轉完畢,驗收合格。

3.鍋爐冷態試驗完畢。

4.磨煤機、給煤機及其他附屬設備已完成分部試運轉,有完整的安裝、驗收記錄。

5.磨煤機周圍溝蓋板齊全,雜物清除,照明充足,腳手架拆除。

6.集控室內有關儀表,如磨煤機電流、電壓、軸承溫度、風門開度等均能正?？煽康耐度搿?/p>

7.磨煤機的各種聯鎖、程控等,經靜態試驗合格并投入,事故按鈕動作可靠。

8.各有關運行人員熟悉設備,熟悉運行規程,試驗前認真進行檢查,及時將發現缺陷匯報負責人。

9.試驗所需儀器、材料、工具準備完畢。

二、制粉系統啟動前的檢查

1.所有設備及附件的安裝、土建、保溫工作結束,檢查驗收合格,設備周圍的腳手架拆除,垃圾物清理干凈,附近無易燃易爆物品,地面平整、道路暢通,溝道蓋好,梯子、平臺、欄桿齊全,照明充足,通訊及消防設施完備。

2.煤斗內無雜物,內壁光滑,煤閘閥試驗結束。

3.通風試驗結束,一次風機、密封風機分部試轉合格。

4.給煤機內部經過檢查無雜物,張力適中,無卡澀偏斜。

5.風煙擋板通過通風試驗檢查合格,開度指示正確。

6.各輔機附屬設備的監視儀表齊全,經校驗合格并全部投入。

7.各輔機附屬設備的聲光、報警信號試驗合格,并全部投入。

8.系統中所有轉動部件軸承的潤滑油質量合格。

9.供給轉動部件的冷卻水系統暢通,水量充足。

10.磨煤機的檢查

11.磨內清潔無雜物,所有部件安裝正確。

12.磨油位正常,油質合格。

13.分離器擋板位置合適,且指示正確。

14.磨輥與磨盤襯板間隙及噴嘴環沿高度方向及徑向方向的間隙均勻一致符合要求。

15.彈簧加壓系統的拉桿組合正確,無歪斜。

16.石子煤刮板機構運轉檢查無卡澀現象,刮板與風室底板的間隙合適,石子煤排放閥裝配方向正確。

17.潤滑油系統具備運行要求,油質合格,油量充足。

18.冷卻水系統、消防系統檢查驗收合格,有條件時做通入試驗。

二、制粉系統整套啟動

1、允許啟動條件

1)密封風機運行與一次風機已投入運行

2)冷油器后潤滑油溫度t≥35℃

3)磨推力瓦回油溫度t≤45℃

4)潤滑油站濾油網差壓△P≤0.2MPa

5)潤滑油箱油位h≥200mm

6)磨入口密封風與一次風壓差△P≥2KPa

7)磨入口一次風量Q≥16m/s

8)磨分離器出口混合物溫度63-83℃

9)石子煤倉上插板開啟、下插板關閉

2、磨煤機啟動前的準備

1)按輔機通則檢查合格。

2)啟動潤滑油泵,調整潤滑油壓在0.12-0.25MPa。調整潤滑油供油溫度在45℃--55℃,根據油溫投入冷卻器。

3)投用給煤機工作燈,并檢查內部無雜物。

4)檢查給煤機驅動滾筒,張緊滾筒,稱量托輥,電機,皮帶,刮板完好。

5)檢查皮帶支撐板,皮帶清潔刮板,斷煤信號裝置,煤流監測器良好。

6)開啟給煤機密封空氣閥。

3、磨煤機啟動

1)查一次風機、密封風機已啟動正常,出口壓力正常。

2)打開磨煤機密封風門。

3)查磨煤機啟動條件滿足,開啟磨入口冷、熱風閘板門,調節冷、熱風調節門,進行暖磨。

4)當磨煤機出口溫度達到65~93℃,調整一次風量至合適,啟動磨煤機,開啟給煤機出口門,查給煤機出力在最小位,啟動給煤機,開啟給煤機入口門。

4、制粉系統的運行監視與調整

正常運行應維持如下狀態:

1)磨分離器出口溫度63-83℃

2)一次風量18kg/s

3)磨密封風與一次風差壓2kPa

4)磨軸承溫度<70℃

5)潤滑油冷油器后油壓力>0.14MPa

6)濾油器網差壓≤0.2Mpa

5、制粉系統運行中出現故障時的緊急停磨條件

1)磨煤機出口溫度高高>110℃

2)磨煤機潤滑油泵出口壓力低低<0.07MPa。

3)磨煤機一次風與密封風差壓低低<1.0KPa。

4)磨煤機電機軸承溫度高高>95℃。

5)磨煤機電機定子線圈溫度高高>145℃

6)磨煤機潤滑油溫度高高>65℃。

三、安全注意事項

1.參加試驗人員必須經《電業安全工作規程》考試合格,并嚴格遵守有關規定。

2.進入施工現場,必須頭戴安全帽,衣著符合安規,高空作業應有可靠安全措施。

3.試驗時電廠運行人員及公司設備監護人員應嚴密監視,若發現設備異常應及時按運行規程處理,并向領導匯報。

4.事故按扭動作可靠,設備的各種保護裝置投入。

5.試驗人員應正確使用各自儀器,并注意維護保管,防止損壞及丟失。

篇3:球磨制粉生產技術:操作規程

(一)配料

1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。

2、開機裝料前先檢查喂料機系統運行是否正常,電子稱調零,進行校準。

3、將流量調節閥門調至正常位置,檢查分料器有無損壞。

4、根據技術部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必須清零。若裝料數量超出10kg,由操作工將料挖出。

5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現象,可用調節絲杠調整或停機清理。如發現皮帶輪有粘物,立即停機進行清理。

6、,若發現本機在運行中有異常噪聲,立即停機,由維修工進行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機。

7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內。

8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內,直至喂料倉內無料。

9、確認喂料機內無原料時,方可停機。

(二)裝磨

1、對轄區內各機械運轉部件潤滑,將所需輔助原料備好。

2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿足后準備裝磨。

3、依次啟動各傳送皮帶,根據下料情況,調節水量大小。所加水量不得超過規定量。

4、正常工作中發現異?，F象,應立即停機匯報班長及維修工,及時修理。

5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內。

6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,準備開磨。

7、每班要對磨中球石高度進行測量,當低于標準高度時,將應加球石裝入磨。

(三)研磨

1、先啟動輔機轉動1至2圈,打開離合器后開動主機.

2、球磨轉速為12轉/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。

3、達到研磨時間后,將磨機停穩(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.

4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開始放漿.

(四)放磨

1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關閉閥門,然后將小磨口轉至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開始放漿。

2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩后,打開防護欄,在磨機上站穩后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。

3、放漿時,放漿槽內按順序擺放好篩網、磁棒,按好放漿管。

4、放完漿打開放氣開關,把磨內壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準備裝磨。

5、泥漿攪拌機未經班長批準不得停機,每池放漿高度應低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。

6、磨機未停止轉動,不得進入安全防護欄內,清理磨機下面衛生時,必須停機進行。

(五)倒漿

每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機,匯報班長,報維修工及時修理。

工作中須不斷清理篩網中的廢渣。當發現篩網損壞后,立即停機更換。

放漿時按放磨先后逐次倒漿,根據干燥塔用量,保證中轉灌漿量穩定。

泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經除鐵槽再次除鐵并放入轉池(注:除鐵槽內磁棒每小時清洗一次)。

對旋風除塵下面的攪拌機內的泥漿,根據泥漿性能進行調整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。

當上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進行清理。

每次察看泥漿存放量后,必須把防護蓋蓋好。

(六)制粉

一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源控制箱,啟動電源開關,監視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關閉溢流閥。

三、當塔內溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內溫度:200-250度),并及時調整。監視噴霧頭霧花狀況是否正常。經看塔人員調整噴槍后,噴出制粉。

四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(8目)進行不定期檢查,若有破損及時更換。

五、由質檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當塔內溫度下降到100℃以下,關閉抽風風機及控制開關。

八、料粉陳腐后,經皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。