1.二級單位或基層單位與施工單位現場安全負責人對現場監護人和作業人進行必要的安全教育,內容應包括所從事作業的安全知識、緊急情況下的處理和救護方法等,建立作業人與監護人有效可靠的聯絡方式。

2.在進入罐前,應切實做好工藝處理,所有與其相連的管線、閥門必須加盲板斷開,并對相連的設備進行吹掃、置換合格。不得以關閉閥門代替安裝盲板,盲板應掛牌標識。

3.帶有攪拌器等轉動部件的設備,應在停機后切斷電源,摘除保險或掛接地線,并在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌,必要時派專人監護。

4.取樣分析應有代表性、全面性。設備容積較大時應對上、中、下各部位取樣分析,應保證設備內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格(當可燃氣體爆炸下限大于4%時,其被測濃度不大于0.5%為合格;爆炸下限小于4%時,其被測濃度不大于0.2%為合格;氧含量19.5%~23.5%為合格),有毒有害物質不超過國家規定的“車間空氣中有毒物質最高容許濃度”的指標(分析結果報出后,樣品至少保留4h)。設備內溫度宜在常溫左右,作業期間應至少每隔4h取樣復查一次,如有一項不合格,應立即停止作業。分析報告單應附在作業許可證存根上。

5.進入罐內作業應嚴格執行用火、臨時用電、起重吊裝、高處作業等有關安全規定,《進入受限空間作業許可證》不能代替上述作業許可證,所涉及的其他作業要按有關規定辦理相關作業許可證。

6.進入受限空間作業,不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員,作業人員、工具、材料須進行登記,作業前后應清點;作業結束后,進行全面檢查,確認無誤后,方可交驗。

7.進入罐內作業應使用安全電壓和安全行燈。進入罐內作業照明電壓不大于12V;當需使用電動工具或照明電壓大于12V時,應按規定安裝漏電保護器,其接線箱(板)嚴禁帶人容器內使用。當作業環境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的,則應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈,行燈變壓器不應放在容器內或容器上;作業人員應穿戴防靜電服裝,使用防爆工具。

8.作業人員進入受限空間前,應先擬定緊急狀況時的外出路線、方法;進入受限空間的作業人員每次作業時間不宜過長,應安排輪換作業或休息。

9.為保證受限空間內空氣流通和人員呼吸需要,可采用自然通風,必要時采取強制通風方法,但嚴禁向內充氧氣。

10.在特殊情況下,作業人員可戴長管式面具、空氣呼吸器等,但佩戴長管面具時,一定要仔細檢查其氣密性,同時防止通氣長管被擠壓,吸氣口應置于新鮮空氣的上風口,并有專人監護;11.出現有人中毒、窒息的緊急情況,搶救人員必須佩戴隔離式防護面具進入受限空間,并至少有一人在外部做聯絡工作。12.以上措施如在作業期間發生異常變化,應立即停止作業,待處理并達到安全作業條件后,方可再進入受限空間作業。

篇2:罐內作業安全技術措施

在工礦企業,特別是化工企業的檢修中,罐內作業是較為頻繁的。罐內作業是指凡進入塔、釜、槽、罐或其它閉塞容器內進行的作業。其作業危險性大,如果安全技術措施落實不好,極易造成人身傷亡事故,所以加強罐內作業安全技術措施是企業檢修中一個不容忽視的重要環節。

1.清理刷洗

這是罐內作業首要的、且極其重要的步驟。

對盛裝酸、堿和有毒物質溶液的罐清理時,首先應采取正常方法排出液體物質。當排放不盡時,再從放凈口放出,但需要妥善處理,嚴禁亂流或沖人下水道;對罐內的固體殘渣應用長柄工具進行清掏,但對起爆藥制造設備內的殘渣,嚴禁用任何工具進行掏挖,必須按有關規定進行化學處理。

在清理完罐內的物質后,應再用壓力不低于150KPa,密水柱大量沖洗罐內壁。對于能產生有毒氣體的罐,要使用臨時抽風機排除毒性氣體,井注意疏散無關人員。對刷洗的廢水廢液應處理后方可排放,嚴防中毒、著火、腐蝕和環境污染。一般把廢液進行稀釋沉淀、過濾等,使污染物濃度降低到允許排放標準后排放;或使用化學藥品,通過中和、氧化、還原、凝聚、吸附或離子交換等方法把酸性或堿性液處理至排放標準后排放;或排人廢水廢液處理車間,統一處理后排放。

2.可靠隔離

需要進行作業的罐槽必須與其它設備可靠隔離,井將與罐槽相連的一切管線切斷或用盲板堵死,避免其它設備中的介質進入檢修的罐內。

3.切斷電源

進入有攪拌或其它有動力電源的罐內作業前,必須切斷電源,上鎖或設專人看管,井在電源處懸掛“嚴禁合閘”的警告牌。

4.氣體分析

入罐內作業前必須對罐內空氣中的含氧量進行測量,氧含量應在13%~21%的范圍內。若罐內介質是有毒的,工業衛生人員還應測定罐內空氣中有毒有害氣體的濃度,使其低于《工業企業設計衛生標準》(TJ36--79)中《車間空氣中有害氣體蒸氣及粉塵的最高容許濃度》的規定。對涂漆、除垢、焊接等作業過程中能產生易燃、有毒有害氣體的作業應加強通風換氣,并加強取樣分析。

5.個人防護

入罐內作業應穿戴好規定的勞動保護用具,穿戴好工作帽、工作服、工作鞋。防毒面具(或氧氣呼吸器)等,必須系牢安全帶,并嚴格檢查,確保防護用具完好。入罐作業要定時輪換,時間最長不得超過15分鐘。

6.預救措施

企業應根據作業情況做好相應的預救方案,在罐外準備好急救防護用具,如防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶和救生器等,以便在缺氧或有毒的環境中使用。另外,在罐內從事清理作業,有可能接觸酸、堿等物質時,罐外應預先準備好大量的清水及相應的藥水,以便急救用。

7.現場監護

在罐內作業時,應指派兩人以上進行罐外現場監護。監護人應了解罐內介質的理化性能、毒性、中毒癥狀及火災、爆炸性。監護人應處于能看見罐內作業人員的位置,眼光不得離開作業人員,并與罐內人員有信號聯系。監護人不準擅離崗位,除向罐內作業人員遞送工具、材料外,不得從事其它工作。發現罐內有異常時,監護人應立即召集人員設法營救,在沒有其他監護人時,不得自己入罐營救。另外,凡進入罐內搶救人員必須穿戴好防毒面具或氧氣呼吸器、安全帶等防護器具,嚴禁冒險人罐。

8.辦理手續

落實好各項安全措施后,應按有關規定到技安管理部門辦理作業手續,并經技安人員、主管領導檢查批,準后方可作業。

9.善后處理

罐內作業結束后應清理現場,把所有工具。材料等拿出罐外,防止遺漏在罐內。

篇3:罐內作業事故案例安全防范措施

在制藥生產工藝過程中大量使用各種容器設備,以滿足制藥工藝的要求,實現制藥生產的目的。制藥生產中有發酵罐、合成罐、提取罐、分離罐、干燥器等,這些容器設備的直徑和容積大小各有不同,但其內部結構基本相同,都安裝各類攪拌器、各種工藝料管和固定料管的支架。制藥生產中的容器需盛裝酸、堿、有機溶媒等有毒有害物質。由于使用頻繁、存在腐蝕等因素以及工藝檢查等,要經常進入罐內進行各類作業。設備內部空間狹小、空氣流通不暢、存在有毒有害因素、作業過程產生危險有害因素,如果在哪個環節上組織不好、措施不當,就會發生這樣或那樣的安全事故,給罐內作業員工的生命安全造成危害。因此必須加強罐內作業的安全管理,落實好各項組織措施和技術措施,防止罐內事故的發生。

一、罐內作業發生的事故案例

案例一:1994年3月31日10時50分,某藥廠員工S在電站鍋爐水處理3號陰床內跳板上安裝再分器時,班長L叫他出來休息一下。s在轉身時不慎臉朝下掉在距跳板1.65m陰床罐底惰性泡沫球的表面上,使白球進入鼻孔、口腔內,搶救無效死亡。

(1)直接原因:異物窒息。

(2)間接原因:罐內作業沒填寫工作票,沒做好防范措施,如戴好安全帽、系好安全繩,白球上鋪蓋白布、塑料布,增設安全網。

案例二:1992年10月10日22時30分,某藥廠發酵工段配料員工G,在往配料罐投無水硫酸鈉時,不慎將一整袋無水硫酸鈉掉入罐內,未經請示,違反操作規程擅自從人孔(300ram×400mm)下罐撈料。因罐內缺氧窒息死亡。

(1)直接原因:窒息

(2)間接原因:違反下罐作業操作規程和下罐準許證制度;缺乏安全意識和自我保護意識。

案例三:1993年8月21Et11時8分左右,某安裝公司電焊工H、徒工L在某藥廠配料崗位玉米漿罐內焊接攪拌器擋時,由于焊接時產生焊塵排不出去影響焊接作業。他們向罐內通氧氣,用氧氣置換煙塵,然后將氧氣帶撤出。然后開始在罐內繼續實施焊接,引起火災,造成H死亡、L重傷。

(1)直接原因:擅自向罐內通氧氣,使罐內氧氣濃度高并進行施焊,是造成事故的直接原因。

(2)間接原因:違反下罐作業安全操作規程、電氣焊工安全操作規程等各項規章制度,缺乏安全知識和自我保護意識。

案例四:某制藥廠淀粉車間玉米漿工段代班長李某,于1982年1月23日19時50分在下2號空玉米水貯罐(直徑1.9m、高2.45m)清理罐內沉淀物時,因沉淀的蛋白等物質發酵,產生大量的硫化氫氣體,致使其中毒死亡。

(1)直接原因:硫化氫氣體中毒。

(2)間接原因:下罐作業審批制度不嚴格,下罐作業前氣體監測分析及通風措施不到位,職工對防止中毒的思想意識薄弱。

案例五:2007年2月15日,某制藥廠合成車間1號三合一軸封骨架密封漏,由機修車間鉗工組進行維修更換。9時許,機修車間維修人員開始下罐進行檢修操作,合成車間操作者關某負責三合一的操作,機修車間李某負責現場監護。9時40分左右,在檢修過程中需要提升攪拌軸,合成車間操作工關某在開啟攪拌提升開關時,誤將旋轉開關啟動,致使三合一內4名機修車間檢修人員被攪拌掃倒,其中1人小腿部筋膜斷裂一半。

(1)直接原因:操作者操作失誤。

(2)間接原因:沒有認真履行下罐作業有關規定,落實好下罐作業安全措施;下罐作業組織措施不利,職責分工不明確。

二、罐內作業安全防范措施

1.凡是因生產需要進行下罐作業(含各種釜、槽、塔、柱等容器內作業),必須經車間主任簽發,由安全員辦理下罐作業許可證,許可證必須由下罐作業人和下罐作業監護人本人簽字,并對下罐作業安全措施做全面檢查,確認下罐作業準備工作符合下罐作業管理規定后,方準下罐作業。否則,嚴禁任何人擅自下罐作業。

2.下罐作業前必須切斷罐攪拌的動力電源,并掛“有人作業,禁止合閘”警示牌,并拔下電機單機保險或卸下電機傳動皮帶。

3.下罐作業前,要對罐內進行清理,對盛裝過易燃易爆及有毒有害物質的罐體進行罐內作業時,必須用壓縮空氣進行吹掃置換,置換完畢后,做罐內氣體分析,確認無毒無害后,方準下罐作業,作業時應始終向罐內通壓縮空氣,防止罐內缺氧。

4.下罐作業前必須排空罐內壓力,按規定打開罐蓋,并關閉所有通往罐體的閥門或安裝盲板,并掛“有人工作”警示牌。

5.對罐內有物料且有毒有害,確實無法處理又需下罐作業時,必須由車間領導請示技術和安技部門,采取安全可靠的措施,經工廠總工程師或廠長批準后,方可下罐作業。

6.下罐作業人員必須是身體健康者,嚴禁酒后下罐作業。

7.罐內作業所用照明燈電壓為12V,所用工具、器材嚴禁上下拋擲,必須采用工具袋,用繩索吊送。

8.嚴禁向罐內通氧氣。使用電氣焊作業時,焊具必須安全可靠,完整無損。使用氣焊割具時,隨用隨放,用后立即提出罐外,嚴禁在罐內存放。

9.下罐作業人員必須按規定穿戴勞動防護用品。要系好安全帶,掛好速差器,戴好安全帽。

10.罐內作業要根據作業環境的實際危險性,采取相應的、必要的安全防范措施。

11.下罐作業必須設專人監護,嚴格執行下罐作業監護人的職責,對罐內作業人員的生命安全負責。

12.作業完畢后,應由作業人員和監護人共同檢查驗收,確認無誤后,拆除警示牌,然后方可離開作業現場。