1.二級(jí)單位或基層單位與施工單位現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人進(jìn)行必要的安全教育,內(nèi)容應(yīng)包括所從事作業(yè)的安全知識(shí)、緊急情況下的處理和救護(hù)方法等,建立作業(yè)人與監(jiān)護(hù)人有效可靠的聯(lián)絡(luò)方式。

2.在進(jìn)入罐前,應(yīng)切實(shí)做好工藝處理,所有與其相連的管線、閥門必須加盲板斷開,并對(duì)相連的設(shè)備進(jìn)行吹掃、置換合格。不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板,盲板應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。

3.帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備,應(yīng)在停機(jī)后切斷電源,摘除保險(xiǎn)或掛接地線,并在開關(guān)上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌,必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。

4.取樣分析應(yīng)有代表性、全面性。設(shè)備容積較大時(shí)應(yīng)對(duì)上、中、下各部位取樣分析,應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格(當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時(shí),其被測(cè)濃度不大于0.5%為合格;爆炸下限小于4%時(shí),其被測(cè)濃度不大于0.2%為合格;氧含量19.5%~23.5%為合格),有毒有害物質(zhì)不超過國(guó)家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”的指標(biāo)(分析結(jié)果報(bào)出后,樣品至少保留4h)。設(shè)備內(nèi)溫度宜在常溫左右,作業(yè)期間應(yīng)至少每隔4h取樣復(fù)查一次,如有一項(xiàng)不合格,應(yīng)立即停止作業(yè)。分析報(bào)告單應(yīng)附在作業(yè)許可證存根上。

5.進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行用火、臨時(shí)用電、起重吊裝、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定,《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》不能代替上述作業(yè)許可證,所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)許可證。

6.進(jìn)入受限空間作業(yè),不得使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員,作業(yè)人員、工具、材料須進(jìn)行登記,作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn);作業(yè)結(jié)束后,進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后,方可交驗(yàn)。

7.進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)照明電壓不大于12V;當(dāng)需使用電動(dòng)工具或照明電壓大于12V時(shí),應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,其接線箱(板)嚴(yán)禁帶人容器內(nèi)使用。當(dāng)作業(yè)環(huán)境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質(zhì)的,則應(yīng)使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈,行燈變壓器不應(yīng)放在容器內(nèi)或容器上;作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝,使用防爆工具。

8.作業(yè)人員進(jìn)入受限空間前,應(yīng)先擬定緊急狀況時(shí)的外出路線、方法;進(jìn)入受限空間的作業(yè)人員每次作業(yè)時(shí)間不宜過長(zhǎng),應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。

9.為保證受限空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要,可采用自然通風(fēng),必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)方法,但嚴(yán)禁向內(nèi)充氧氣。

10.在特殊情況下,作業(yè)人員可戴長(zhǎng)管式面具、空氣呼吸器等,但佩戴長(zhǎng)管面具時(shí),一定要仔細(xì)檢查其氣密性,同時(shí)防止通氣長(zhǎng)管被擠壓,吸氣口應(yīng)置于新鮮空氣的上風(fēng)口,并有專人監(jiān)護(hù);11.出現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況,搶救人員必須佩戴隔離式防護(hù)面具進(jìn)入受限空間,并至少有一人在外部做聯(lián)絡(luò)工作。12.以上措施如在作業(yè)期間發(fā)生異常變化,應(yīng)立即停止作業(yè),待處理并達(dá)到安全作業(yè)條件后,方可再進(jìn)入受限空間作業(yè)。

篇2:罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)措施

在工礦企業(yè),特別是化工企業(yè)的檢修中,罐內(nèi)作業(yè)是較為頻繁的。罐內(nèi)作業(yè)是指凡進(jìn)入塔、釜、槽、罐或其它閉塞容器內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。其作業(yè)危險(xiǎn)性大,如果安全技術(shù)措施落實(shí)不好,極易造成人身傷亡事故,所以加強(qiáng)罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)措施是企業(yè)檢修中一個(gè)不容忽視的重要環(huán)節(jié)。

1.清理刷洗

這是罐內(nèi)作業(yè)首要的、且極其重要的步驟。

對(duì)盛裝酸、堿和有毒物質(zhì)溶液的罐清理時(shí),首先應(yīng)采取正常方法排出液體物質(zhì)。當(dāng)排放不盡時(shí),再?gòu)姆艃艨诜懦?但需要妥善處理,嚴(yán)禁亂流或沖人下水道;對(duì)罐內(nèi)的固體殘?jiān)鼞?yīng)用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行清掏,但對(duì)起爆藥制造設(shè)備內(nèi)的殘?jiān)?嚴(yán)禁用任何工具進(jìn)行掏挖,必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行化學(xué)處理。

在清理完罐內(nèi)的物質(zhì)后,應(yīng)再用壓力不低于150KPa,密水柱大量沖洗罐內(nèi)壁。對(duì)于能產(chǎn)生有毒氣體的罐,要使用臨時(shí)抽風(fēng)機(jī)排除毒性氣體,井注意疏散無關(guān)人員。對(duì)刷洗的廢水廢液應(yīng)處理后方可排放,嚴(yán)防中毒、著火、腐蝕和環(huán)境污染。一般把廢液進(jìn)行稀釋沉淀、過濾等,使污染物濃度降低到允許排放標(biāo)準(zhǔn)后排放;或使用化學(xué)藥品,通過中和、氧化、還原、凝聚、吸附或離子交換等方法把酸性或堿性液處理至排放標(biāo)準(zhǔn)后排放;或排人廢水廢液處理車間,統(tǒng)一處理后排放。

2.可靠隔離

需要進(jìn)行作業(yè)的罐槽必須與其它設(shè)備可靠隔離,井將與罐槽相連的一切管線切斷或用盲板堵死,避免其它設(shè)備中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。

3.切斷電源

進(jìn)入有攪拌或其它有動(dòng)力電源的罐內(nèi)作業(yè)前,必須切斷電源,上鎖或設(shè)專人看管,井在電源處懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警告牌。

4.氣體分析

入罐內(nèi)作業(yè)前必須對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)量,氧含量應(yīng)在13%~21%的范圍內(nèi)。若罐內(nèi)介質(zhì)是有毒的,工業(yè)衛(wèi)生人員還應(yīng)測(cè)定罐內(nèi)空氣中有毒有害氣體的濃度,使其低于《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36--79)中《車間空氣中有害氣體蒸氣及粉塵的最高容許濃度》的規(guī)定。對(duì)涂漆、除垢、焊接等作業(yè)過程中能產(chǎn)生易燃、有毒有害氣體的作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣,并加強(qiáng)取樣分析。

5.個(gè)人防護(hù)

入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用具,穿戴好工作帽、工作服、工作鞋。防毒面具(或氧氣呼吸器)等,必須系牢安全帶,并嚴(yán)格檢查,確保防護(hù)用具完好。入罐作業(yè)要定時(shí)輪換,時(shí)間最長(zhǎng)不得超過15分鐘。

6.預(yù)救措施

企業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)情況做好相應(yīng)的預(yù)救方案,在罐外準(zhǔn)備好急救防護(hù)用具,如防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶和救生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。另外,在罐內(nèi)從事清理作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時(shí),罐外應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水及相應(yīng)的藥水,以便急救用。

7.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)

在罐內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)指派兩人以上進(jìn)行罐外現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解罐內(nèi)介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀及火災(zāi)、爆炸性。監(jiān)護(hù)人應(yīng)處于能看見罐內(nèi)作業(yè)人員的位置,眼光不得離開作業(yè)人員,并與罐內(nèi)人員有信號(hào)聯(lián)系。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)擅離崗位,除向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不得從事其它工作。發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí),監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即召集人員設(shè)法營(yíng)救,在沒有其他監(jiān)護(hù)人時(shí),不得自己入罐營(yíng)救。另外,凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救人員必須穿戴好防毒面具或氧氣呼吸器、安全帶等防護(hù)器具,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)人罐。

8.辦理手續(xù)

落實(shí)好各項(xiàng)安全措施后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定到技安管理部門辦理作業(yè)手續(xù),并經(jīng)技安人員、主管領(lǐng)導(dǎo)檢查批,準(zhǔn)后方可作業(yè)。

9.善后處理

罐內(nèi)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),把所有工具。材料等拿出罐外,防止遺漏在罐內(nèi)。

篇3:罐內(nèi)作業(yè)事故案例安全防范措施

在制藥生產(chǎn)工藝過程中大量使用各種容器設(shè)備,以滿足制藥工藝的要求,實(shí)現(xiàn)制藥生產(chǎn)的目的。制藥生產(chǎn)中有發(fā)酵罐、合成罐、提取罐、分離罐、干燥器等,這些容器設(shè)備的直徑和容積大小各有不同,但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本相同,都安裝各類攪拌器、各種工藝料管和固定料管的支架。制藥生產(chǎn)中的容器需盛裝酸、堿、有機(jī)溶媒等有毒有害物質(zhì)。由于使用頻繁、存在腐蝕等因素以及工藝檢查等,要經(jīng)常進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行各類作業(yè)。設(shè)備內(nèi)部空間狹小、空氣流通不暢、存在有毒有害因素、作業(yè)過程產(chǎn)生危險(xiǎn)有害因素,如果在哪個(gè)環(huán)節(jié)上組織不好、措施不當(dāng),就會(huì)發(fā)生這樣或那樣的安全事故,給罐內(nèi)作業(yè)員工的生命安全造成危害。因此必須加強(qiáng)罐內(nèi)作業(yè)的安全管理,落實(shí)好各項(xiàng)組織措施和技術(shù)措施,防止罐內(nèi)事故的發(fā)生。

一、罐內(nèi)作業(yè)發(fā)生的事故案例

案例一:1994年3月31日10時(shí)50分,某藥廠員工S在電站鍋爐水處理3號(hào)陰床內(nèi)跳板上安裝再分器時(shí),班長(zhǎng)L叫他出來休息一下。s在轉(zhuǎn)身時(shí)不慎臉朝下掉在距跳板1.65m陰床罐底惰性泡沫球的表面上,使白球進(jìn)入鼻孔、口腔內(nèi),搶救無效死亡。

(1)直接原因:異物窒息。

(2)間接原因:罐內(nèi)作業(yè)沒填寫工作票,沒做好防范措施,如戴好安全帽、系好安全繩,白球上鋪蓋白布、塑料布,增設(shè)安全網(wǎng)。

案例二:1992年10月10日22時(shí)30分,某藥廠發(fā)酵工段配料員工G,在往配料罐投無水硫酸鈉時(shí),不慎將一整袋無水硫酸鈉掉入罐內(nèi),未經(jīng)請(qǐng)示,違反操作規(guī)程擅自從人孔(300ram×400mm)下罐撈料。因罐內(nèi)缺氧窒息死亡。

(1)直接原因:窒息

(2)間接原因:違反下罐作業(yè)操作規(guī)程和下罐準(zhǔn)許證制度;缺乏安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。

案例三:1993年8月21Et11時(shí)8分左右,某安裝公司電焊工H、徒工L在某藥廠配料崗位玉米漿罐內(nèi)焊接攪拌器擋時(shí),由于焊接時(shí)產(chǎn)生焊塵排不出去影響焊接作業(yè)。他們向罐內(nèi)通氧氣,用氧氣置換煙塵,然后將氧氣帶撤出。然后開始在罐內(nèi)繼續(xù)實(shí)施焊接,引起火災(zāi),造成H死亡、L重傷。

(1)直接原因:擅自向罐內(nèi)通氧氣,使罐內(nèi)氧氣濃度高并進(jìn)行施焊,是造成事故的直接原因。

(2)間接原因:違反下罐作業(yè)安全操作規(guī)程、電氣焊工安全操作規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)章制度,缺乏安全知識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。

案例四:某制藥廠淀粉車間玉米漿工段代班長(zhǎng)李某,于1982年1月23日19時(shí)50分在下2號(hào)空玉米水貯罐(直徑1.9m、高2.45m)清理罐內(nèi)沉淀物時(shí),因沉淀的蛋白等物質(zhì)發(fā)酵,產(chǎn)生大量的硫化氫氣體,致使其中毒死亡。

(1)直接原因:硫化氫氣體中毒。

(2)間接原因:下罐作業(yè)審批制度不嚴(yán)格,下罐作業(yè)前氣體監(jiān)測(cè)分析及通風(fēng)措施不到位,職工對(duì)防止中毒的思想意識(shí)薄弱。

案例五:2007年2月15日,某制藥廠合成車間1號(hào)三合一軸封骨架密封漏,由機(jī)修車間鉗工組進(jìn)行維修更換。9時(shí)許,機(jī)修車間維修人員開始下罐進(jìn)行檢修操作,合成車間操作者關(guān)某負(fù)責(zé)三合一的操作,機(jī)修車間李某負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。9時(shí)40分左右,在檢修過程中需要提升攪拌軸,合成車間操作工關(guān)某在開啟攪拌提升開關(guān)時(shí),誤將旋轉(zhuǎn)開關(guān)啟動(dòng),致使三合一內(nèi)4名機(jī)修車間檢修人員被攪拌掃倒,其中1人小腿部筋膜斷裂一半。

(1)直接原因:操作者操作失誤。

(2)間接原因:沒有認(rèn)真履行下罐作業(yè)有關(guān)規(guī)定,落實(shí)好下罐作業(yè)安全措施;下罐作業(yè)組織措施不利,職責(zé)分工不明確。

二、罐內(nèi)作業(yè)安全防范措施

1.凡是因生產(chǎn)需要進(jìn)行下罐作業(yè)(含各種釜、槽、塔、柱等容器內(nèi)作業(yè)),必須經(jīng)車間主任簽發(fā),由安全員辦理下罐作業(yè)許可證,許可證必須由下罐作業(yè)人和下罐作業(yè)監(jiān)護(hù)人本人簽字,并對(duì)下罐作業(yè)安全措施做全面檢查,確認(rèn)下罐作業(yè)準(zhǔn)備工作符合下罐作業(yè)管理規(guī)定后,方準(zhǔn)下罐作業(yè)。否則,嚴(yán)禁任何人擅自下罐作業(yè)。

2.下罐作業(yè)前必須切斷罐攪拌的動(dòng)力電源,并掛“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌,并拔下電機(jī)單機(jī)保險(xiǎn)或卸下電機(jī)傳動(dòng)皮帶。

3.下罐作業(yè)前,要對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清理,對(duì)盛裝過易燃易爆及有毒有害物質(zhì)的罐體進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)時(shí),必須用壓縮空氣進(jìn)行吹掃置換,置換完畢后,做罐內(nèi)氣體分析,確認(rèn)無毒無害后,方準(zhǔn)下罐作業(yè),作業(yè)時(shí)應(yīng)始終向罐內(nèi)通壓縮空氣,防止罐內(nèi)缺氧。

4.下罐作業(yè)前必須排空罐內(nèi)壓力,按規(guī)定打開罐蓋,并關(guān)閉所有通往罐體的閥門或安裝盲板,并掛“有人工作”警示牌。

5.對(duì)罐內(nèi)有物料且有毒有害,確實(shí)無法處理又需下罐作業(yè)時(shí),必須由車間領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示技術(shù)和安技部門,采取安全可靠的措施,經(jīng)工廠總工程師或廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后,方可下罐作業(yè)。

6.下罐作業(yè)人員必須是身體健康者,嚴(yán)禁酒后下罐作業(yè)。

7.罐內(nèi)作業(yè)所用照明燈電壓為12V,所用工具、器材嚴(yán)禁上下拋擲,必須采用工具袋,用繩索吊送。

8.嚴(yán)禁向罐內(nèi)通氧氣。使用電氣焊作業(yè)時(shí),焊具必須安全可靠,完整無損。使用氣焊割具時(shí),隨用隨放,用后立即提出罐外,嚴(yán)禁在罐內(nèi)存放。

9.下罐作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。要系好安全帶,掛好速差器,戴好安全帽。

10.罐內(nèi)作業(yè)要根據(jù)作業(yè)環(huán)境的實(shí)際危險(xiǎn)性,采取相應(yīng)的、必要的安全防范措施。

11.下罐作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行下罐作業(yè)監(jiān)護(hù)人的職責(zé),對(duì)罐內(nèi)作業(yè)人員的生命安全負(fù)責(zé)。

12.作業(yè)完畢后,應(yīng)由作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人共同檢查驗(yàn)收,確認(rèn)無誤后,拆除警示牌,然后方可離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。