(1)包裝用料應盡量選用熔點和氧指數(shù)較高的材料作外皮,用含碳量低的金屬作捆扎材料。

(2)吊裝、搬運時,防止吊鉤、手鉤、水泥地面與捆扎箍、帶碰擊產(chǎn)生火花。不宜拖運,以免磨擦起火。

(3)堆垛和庫存必須分類、限量,碼放整齊、牢固,防止傾倒壓墻、壓柱。

(4)垛高距頂棚不應小于0.5米(m),并不得超過橫梁。

(5)化纖原料或成品入庫時,必須包裝完整,標志清晰。散包要重新捆扎或?qū)ｉT存放。嚴禁亂堆亂放,錯接錯發(fā)。

(6)化纖容易產(chǎn)生和積聚靜電,入庫時要檢查靜電電位、電量,必要時要靜置一段時間方可入庫上垛。

(7)化學和物理性能相互有抵觸的化纖原料或成品,應嚴格分開堆放。對滅火劑要求不問的化纖產(chǎn)品也應分開堆放。

(8)使用叉車搬運碼垛時,電瓶電路不得產(chǎn)生火花并有隔離設施,柴油叉車要裝好火花熄滅器,漏撒物不能落在排氣管上,否則不準叉車作業(yè)。

篇2:四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程

一、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件

1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;

2.非本崗位人員嚴禁進入設備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場;

3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進入。

二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范

4.開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認油站油位,及水切割油泵溫度;

5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠;

6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;

7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;

8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;

9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設備是否正常;

10.設備運轉(zhuǎn)前,必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車,必須關閉安全防護門,運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機;檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風力;

三、運行中安全作業(yè)規(guī)范

11.操作工位時,需兩人分置在工位前后端進行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時確認準確無誤時,方可作業(yè);

12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機處理;

13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;

14.注意水切割危險;嚴禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時,必須停機處理;

15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機行駛前,需檢查牽引機推頭的行駛方向;牽引機運行時,嚴禁用手觸碰牽引機推頭;并采用牽引機“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴禁在操作牽引機時,同步操作其他設備,并做到“誰開啟,誰關閉”;

16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認無誤后方可操作;

17.濕坯放料時需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機,當回料過多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機卡住時,應及時停機處理,并做到現(xiàn)場人員確認工作后,方可清理;

18.需對接坯機或分垛平臺上不合格濕坯進行剔除時,接坯主副操作手應共同確認停機按鈕按下,設備處停機狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認完畢,方可復位按鈕,恢復正常生產(chǎn);

19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進行;

20.小車行走啟動前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護’人員到位,并確認小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動;

21.備用鋼模板小車,嚴禁越過紅色標注的安全警戒線;

22.運送濕坯板進預養(yǎng)窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認預養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后,后方可進窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;

23.在使用擺渡車時,需觀察小車是否完全進入擺渡車,確認處擺渡平臺中間,及時做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;

24.生產(chǎn)過程中,須對地面油污及時進行清理,防止滑倒摔傷;

25.停機清理皮帶、攪拌機前,須辦理停電申請單,確認停電無誤后方可清理;設備運行時,嚴禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機;

26.停機清理升降平臺下部衛(wèi)生或設備維修時,須佩戴好勞保用品,升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。

27.設備發(fā)生故障或跳停時,需及時報修處理,在維修完畢后,在報修單上確認修復后,方可開機操作。

28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;

四、交叉作業(yè)規(guī)范

29.本崗位或相關協(xié)作及維修崗位進入壓機設備區(qū)域作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設備內(nèi)部,應辦理停電停機手續(xù),確認急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復正常生產(chǎn);

30.在交接班時,須做好交接班設備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;

31.設備運行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應安全防護措施,后方可短暫離崗。

篇3:鋼管材料裝卸堆垛安全技術(shù)措施

一、時間:年月日--施工結(jié)束

二、地點:

三、施工負責人:安全負責人:

四、參加人員:

五、施工工藝:在××指定地點,裝卸工將方木擺放好;運輸鋼管汽車沿庫區(qū)指定路線

開到天車廣場指定位置將鋼管卸下,天車將鋼管逐根吊到指定的位置堆垛。

六、安全措施內(nèi)容如下:

(一)、裝卸工安全技術(shù)措施

1、裝卸工在進行隨車裝卸、起重作業(yè)時,應遵守相應的安全操作規(guī)程及有關規(guī)定;勞保用品穿戴齊全;持證上崗。

2、工作前應檢查裝卸地點及道路環(huán)境情況,清除周圍障礙物,保證在安全環(huán)境下工作。

3、作業(yè)前應檢查所使用的機械和工具(如起重機、鋼絲繩、吊鉤),若有損壞,應修

好(或更換)后才能使用。

4、倆人一起作業(yè)時,必須溝通信息,相互照應。從車上往下吊卸鋼管時,裝卸工將鉤掛好從車上離開后,天車司機方可起吊。

5、堆放鋼管時應先清除垛下障礙物,站在垛兩端操作。

6、起重機起吊鋼管,吊鉤要安全可靠,掛牢吊鉤,專人指揮,起落平穩(wěn)。

7、吊起的鋼管下嚴禁站人,身體的任何部位嚴禁伸入鋼管下。

8、嚴禁任何人員站在吊件前進的正前方。

8、應防止鋼繩交叉起吊。

9、堆放鋼管時應按規(guī)格型號分別堆放。堆放要穩(wěn)當,防止下滑或傾倒、滾落。底層的墊木必須支墊平穩(wěn)。必要時加楔子將管子戧牢,防止管子滾動。

10、所有材料垛距運輸軌道兩側(cè)不小于1米,不得影響天車的往復運行。

(二)、運輸車輛司機安全技術(shù)措施

1.嚴格遵守交通規(guī)則,注意交通安全。駕駛車輛必須證照齊全,不準駕駛與證件不符

的車輛。嚴禁酒后開車。

2.裝載鋼管時,高度從地面算起不應超過4米,寬度兩側(cè)不得超出車寬,長度方向

不得超過車身2米。必須慢速行駛。發(fā)現(xiàn)鋼管裝綁不安全時,應立即停車處理。

3.在施工現(xiàn)場行駛時要低速慢行,不得掛、軋壞上空及兩側(cè)的電線、器材及設施等。

4.倒車調(diào)頭時,應注意地形及環(huán)境情況,并用喇叭、信號以及手勢使周圍人員注意。

在場地狹窄或光線不好時倒車調(diào)頭,應有人指揮。

5.車輛陷入坑內(nèi),如用車牽引,應有專人指揮,互相配合。

6.裝卸鋼管時,司機將車固定好后應離開駕駛室,防止物體突然落下傷人。

7.司機離開駕駛室時,應拔掉鑰匙,鎖好車門。

(三)、起重指揮安全技術(shù)措施

1、指揮人員應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到

全面工作的地點,所發(fā)信號應事先統(tǒng)一,并做到準確、宏亮和清楚。

2、指揮人員使用手勢信號和口哨信號指揮吊鉤、吊車和重物移動的運動方向。

3、在開始起吊鋼管時,應先指揮試吊,待鋼管離開地面100-200mm穩(wěn)妥后,再用正常

速度起吊。

4、司機必須聽從指揮人員指揮,當指揮信號不明時。司機應發(fā)出“重復”信號詢問,

明確指揮意圖后,方可開車。

5、指揮人員必須站在使司機能看清信號的安全的位置上。當跟隨鋼管運行指揮時,應

隨時指揮鋼管避開障礙物。

6、鋼管降落前,指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時,方可發(fā)出降落信號。

7、任何人員嚴禁站在吊件前進的正前方。

(四)、天車司機安全技術(shù)措施

1、天車司機必須了解所操作機械的構(gòu)造和性能,熟悉操作規(guī)程,保養(yǎng)方法和安全要求

知識,持證上崗。

2、操作中要聽從指揮人員的信號,當信號不明或不清時,或可能引起不良狀況時,應

暫停操作,不得盲目開車或起吊。

3、控制器應逐級開動。在機械完全停止運行前,通常情況下禁止將控制器從順向位置

猛轉(zhuǎn)到逆向位置進行方向運行或制動。

4、天車駛近限位端時,應減速停車。一般情況下不得用限位開關停車。

5、嚴禁天車超負荷吊裝和運行。

6、重物提升,應先吊離地面100~300毫米進行試吊,無問題后方可起吊。

7、起吊物件速度要均勻,操作要平穩(wěn),禁止忽快忽慢和突然剎車。作反向操作時,必

須待起重機停穩(wěn)后再換向運轉(zhuǎn),禁止突然變換方向。

8、不許橫拖和斜吊。

9、起吊物件上禁止站人。

10、空負荷運行時,吊鉤與地面間距不得少于2米;帶負荷運行時,重物必須高于運行

路線上最高障礙物0.5米以上。

11、起吊重物嚴禁自由下落,應控制緩慢下降。

12、起吊中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。

13、工作中若突然停電,各控制器應放于零位,切斷電源開關。吊物下禁止人員接近。

14、天車工作完畢應停到規(guī)定位置,并將吊鉤升到上面,控制器處于零位,切斷電源。

15、全體施工人員必須參加施工安全技術(shù)措施的學習貫徹,并在貫徹措施后簽名,否則不得參加施工作業(yè)。

16、施工人員簽名:

年月日