(1)包裝用料應(yīng)盡量選用熔點和氧指數(shù)較高的材料作外皮,用含碳量低的金屬作捆扎材料。

(2)吊裝、搬運(yùn)時,防止吊鉤、手鉤、水泥地面與捆扎箍、帶碰擊產(chǎn)生火花。不宜拖運(yùn),以免磨擦起火。

(3)堆垛和庫存必須分類、限量,碼放整齊、牢固,防止傾倒壓墻、壓柱。

(4)垛高距頂棚不應(yīng)小于0.5米(m),并不得超過橫梁。

(5)化纖原料或成品入庫時,必須包裝完整,標(biāo)志清晰。散包要重新捆扎或?qū)ｉT存放。嚴(yán)禁亂堆亂放,錯接錯發(fā)。

(6)化纖容易產(chǎn)生和積聚靜電,入庫時要檢查靜電電位、電量,必要時要靜置一段時間方可入庫上垛。

(7)化學(xué)和物理性能相互有抵觸的化纖原料或成品,應(yīng)嚴(yán)格分開堆放。對滅火劑要求不問的化纖產(chǎn)品也應(yīng)分開堆放。

(8)使用叉車搬運(yùn)碼垛時,電瓶電路不得產(chǎn)生火花并有隔離設(shè)施,柴油叉車要裝好火花熄滅器,漏撒物不能落在排氣管上,否則不準(zhǔn)叉車作業(yè)。

篇2:四工位接坯堆垛機(jī)安全操作規(guī)程

一、進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件

1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;

2.非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場;

3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進(jìn)入。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備安全作業(yè)規(guī)范

4.開機(jī)前檢查油泵油位、水切割機(jī)油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認(rèn)油站油位,及水切割油泵溫度;

5.檢查各牽引機(jī)是否正常工作、牽引機(jī)限位裝置是否可靠;

6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;

7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;

8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;

9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設(shè)備是否正常;

10.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車,必須關(guān)閉安全防護(hù)門,運(yùn)行過程中嚴(yán)禁穿越吸盤堆垛機(jī);檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風(fēng)力;

三、運(yùn)行中安全作業(yè)規(guī)范

11.操作工位時,需兩人分置在工位前后端進(jìn)行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時確認(rèn)準(zhǔn)確無誤時,方可作業(yè);

12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機(jī)處理;

13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;

14.注意水切割危險;嚴(yán)禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時,必須停機(jī)處理;

15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機(jī)行駛前,需檢查牽引機(jī)推頭的行駛方向;牽引機(jī)運(yùn)行時,嚴(yán)禁用手觸碰牽引機(jī)推頭;并采用牽引機(jī)“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴(yán)禁在操作牽引機(jī)時,同步操作其他設(shè)備,并做到“誰開啟,誰關(guān)閉”;

16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認(rèn)無誤后方可操作;

17.濕坯放料時需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機(jī),當(dāng)回料過多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機(jī)卡住時,應(yīng)及時停機(jī)處理,并做到現(xiàn)場人員確認(rèn)工作后,方可清理;

18.需對接坯機(jī)或分垛平臺上不合格濕坯進(jìn)行剔除時,接坯主副操作手應(yīng)共同確認(rèn)停機(jī)按鈕按下,設(shè)備處停機(jī)狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認(rèn)完畢,方可復(fù)位按鈕,恢復(fù)正常生產(chǎn);

19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進(jìn)行;

20.小車行走啟動前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護(hù)’人員到位,并確認(rèn)小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動;

21.備用鋼模板小車,嚴(yán)禁越過紅色標(biāo)注的安全警戒線;

22.運(yùn)送濕坯板進(jìn)預(yù)養(yǎng)窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認(rèn)預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后,后方可進(jìn)窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;

23.在使用擺渡車時,需觀察小車是否完全進(jìn)入擺渡車,確認(rèn)處擺渡平臺中間,及時做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;

24.生產(chǎn)過程中,須對地面油污及時進(jìn)行清理,防止滑倒摔傷;

25.停機(jī)清理皮帶、攪拌機(jī)前,須辦理停電申請單,確認(rèn)停電無誤后方可清理;設(shè)備運(yùn)行時,嚴(yán)禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機(jī);

26.停機(jī)清理升降平臺下部衛(wèi)生或設(shè)備維修時,須佩戴好勞保用品,升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。

27.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時,需及時報修處理,在維修完畢后,在報修單上確認(rèn)修復(fù)后,方可開機(jī)操作。

28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;

四、交叉作業(yè)規(guī)范

29.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進(jìn)入壓機(jī)設(shè)備區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機(jī)手續(xù),確認(rèn)急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護(hù)好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認(rèn)完畢后,方可進(jìn)行啟動按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);

30.在交接班時,須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;

31.設(shè)備運(yùn)行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護(hù)措施,后方可短暫離崗。

篇3:鋼管材料裝卸堆垛安全技術(shù)措施

一、時間:年月日--施工結(jié)束

二、地點:

三、施工負(fù)責(zé)人:安全負(fù)責(zé)人:

四、參加人員:

五、施工工藝:在××指定地點,裝卸工將方木擺放好;運(yùn)輸鋼管汽車沿庫區(qū)指定路線

開到天車廣場指定位置將鋼管卸下,天車將鋼管逐根吊到指定的位置堆垛。

六、安全措施內(nèi)容如下:

(一)、裝卸工安全技術(shù)措施

1、裝卸工在進(jìn)行隨車裝卸、起重作業(yè)時,應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定;勞保用品穿戴齊全;持證上崗。

2、工作前應(yīng)檢查裝卸地點及道路環(huán)境情況,清除周圍障礙物,保證在安全環(huán)境下工作。

3、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的機(jī)械和工具(如起重機(jī)、鋼絲繩、吊鉤),若有損壞,應(yīng)修

好(或更換)后才能使用。

4、倆人一起作業(yè)時,必須溝通信息,相互照應(yīng)。從車上往下吊卸鋼管時,裝卸工將鉤掛好從車上離開后,天車司機(jī)方可起吊。

5、堆放鋼管時應(yīng)先清除垛下障礙物,站在垛兩端操作。

6、起重機(jī)起吊鋼管,吊鉤要安全可靠,掛牢吊鉤,專人指揮,起落平穩(wěn)。

7、吊起的鋼管下嚴(yán)禁站人,身體的任何部位嚴(yán)禁伸入鋼管下。

8、嚴(yán)禁任何人員站在吊件前進(jìn)的正前方。

8、應(yīng)防止鋼繩交叉起吊。

9、堆放鋼管時應(yīng)按規(guī)格型號分別堆放。堆放要穩(wěn)當(dāng),防止下滑或傾倒、滾落。底層的墊木必須支墊平穩(wěn)。必要時加楔子將管子戧牢,防止管子滾動。

10、所有材料垛距運(yùn)輸軌道兩側(cè)不小于1米,不得影響天車的往復(fù)運(yùn)行。

(二)、運(yùn)輸車輛司機(jī)安全技術(shù)措施

1.嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,注意交通安全。駕駛車輛必須證照齊全,不準(zhǔn)駕駛與證件不符

的車輛。嚴(yán)禁酒后開車。

2.裝載鋼管時,高度從地面算起不應(yīng)超過4米,寬度兩側(cè)不得超出車寬,長度方向

不得超過車身2米。必須慢速行駛。發(fā)現(xiàn)鋼管裝綁不安全時,應(yīng)立即停車處理。

3.在施工現(xiàn)場行駛時要低速慢行,不得掛、軋壞上空及兩側(cè)的電線、器材及設(shè)施等。

4.倒車調(diào)頭時,應(yīng)注意地形及環(huán)境情況,并用喇叭、信號以及手勢使周圍人員注意。

在場地狹窄或光線不好時倒車調(diào)頭,應(yīng)有人指揮。

5.車輛陷入坑內(nèi),如用車牽引,應(yīng)有專人指揮,互相配合。

6.裝卸鋼管時,司機(jī)將車固定好后應(yīng)離開駕駛室,防止物體突然落下傷人。

7.司機(jī)離開駕駛室時,應(yīng)拔掉鑰匙,鎖好車門。

(三)、起重指揮安全技術(shù)措施

1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到

全面工作的地點,所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一,并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

2、指揮人員使用手勢信號和口哨信號指揮吊鉤、吊車和重物移動的運(yùn)動方向。

3、在開始起吊鋼管時,應(yīng)先指揮試吊,待鋼管離開地面100-200mm穩(wěn)妥后,再用正常

速度起吊。

4、司機(jī)必須聽從指揮人員指揮,當(dāng)指揮信號不明時。司機(jī)應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問,

明確指揮意圖后,方可開車。

5、指揮人員必須站在使司機(jī)能看清信號的安全的位置上。當(dāng)跟隨鋼管運(yùn)行指揮時,應(yīng)

隨時指揮鋼管避開障礙物。

6、鋼管降落前,指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時,方可發(fā)出降落信號。

7、任何人員嚴(yán)禁站在吊件前進(jìn)的正前方。

(四)、天車司機(jī)安全技術(shù)措施

1、天車司機(jī)必須了解所操作機(jī)械的構(gòu)造和性能,熟悉操作規(guī)程,保養(yǎng)方法和安全要求

知識,持證上崗。

2、操作中要聽從指揮人員的信號,當(dāng)信號不明或不清時,或可能引起不良狀況時,應(yīng)

暫停操作,不得盲目開車或起吊。

3、控制器應(yīng)逐級開動。在機(jī)械完全停止運(yùn)行前,通常情況下禁止將控制器從順向位置

猛轉(zhuǎn)到逆向位置進(jìn)行方向運(yùn)行或制動。

4、天車駛近限位端時,應(yīng)減速停車。一般情況下不得用限位開關(guān)停車。

5、嚴(yán)禁天車超負(fù)荷吊裝和運(yùn)行。

6、重物提升,應(yīng)先吊離地面100~300毫米進(jìn)行試吊,無問題后方可起吊。

7、起吊物件速度要均勻,操作要平穩(wěn),禁止忽快忽慢和突然剎車。作反向操作時,必

須待起重機(jī)停穩(wěn)后再換向運(yùn)轉(zhuǎn),禁止突然變換方向。

8、不許橫拖和斜吊。

9、起吊物件上禁止站人。

10、空負(fù)荷運(yùn)行時,吊鉤與地面間距不得少于2米;帶負(fù)荷運(yùn)行時,重物必須高于運(yùn)行

路線上最高障礙物0.5米以上。

11、起吊重物嚴(yán)禁自由下落,應(yīng)控制緩慢下降。

12、起吊中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。

13、工作中若突然停電,各控制器應(yīng)放于零位,切斷電源開關(guān)。吊物下禁止人員接近。

14、天車工作完畢應(yīng)停到規(guī)定位置,并將吊鉤升到上面,控制器處于零位,切斷電源。

15、全體施工人員必須參加施工安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí)貫徹,并在貫徹措施后簽名,否則不得參加施工作業(yè)。

16、施工人員簽名:

年月日