鈦白粉生產(chǎn)安全技術(shù)問題
為了保障生產(chǎn)者的人身安全;防止事故發(fā)生,減少經(jīng)濟(jì)損失;我國(guó)從中央到地方,都設(shè)立了安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu),鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)也要增強(qiáng)安全意識(shí),加強(qiáng)安全教育,嚴(yán)格安全管理,落實(shí)安全措施。
1鈦白粉生產(chǎn)中的危險(xiǎn)化學(xué)品
在鈦白粉生產(chǎn)過程中,不安全因素較多。本文只著重對(duì)鈦白粉企業(yè)的危險(xiǎn)化學(xué)品所帶來的不安全因素進(jìn)行分析。現(xiàn)把各工序所使用或所產(chǎn)生的危險(xiǎn)化學(xué)品名稱及其CAS號(hào)(指美國(guó)化學(xué)文摘視為一種化學(xué)物質(zhì)指定的唯一索引編號(hào)),UN號(hào)(指聯(lián)合國(guó)貨物運(yùn)輸專家委員會(huì)在《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書》中對(duì)危險(xiǎn)貨物指定的編號(hào))、我國(guó)危險(xiǎn)化學(xué)品編號(hào)和所屬危險(xiǎn)化學(xué)品類別列于表1。
表1鈦白粉廠各工序危險(xiǎn)化學(xué)品一覽表
所在工序
名稱
分子式
分子量
CAS號(hào)
UN號(hào)
危編號(hào)
所屬類別
硫
酸
法
酸解
濃硫酸
H2SO4
98
7664-93-9
1830
81007
8.1類無機(jī)酸性腐蝕品
酸解
氫氣
H2
2
1333-74-0
1049
21001
2.1類非金屬易燃?xì)怏w
沉降
硫化氫
H2S
34.08
7783-06-4
1053
21006
2.1類易燃有毒氣體
冷凍
液氨
NH3
17.03
7664-41-7
1005
23003
2.3類有毒氣體
晶種
氫氧化鈉(燒堿)
NaOH
40.01
1310-73-2
1823
820**
8.1類無機(jī)堿性腐蝕品
漂白
鋅粉
Zn
65.38
7440-66-6
1436
43014
4.3類遇濕易燃固體
漂白
或鋁粉
Al
26.98
7429-90-5
1396
43013
4.3類遇濕易燃固體
鹽處理
磷酸
H3PO4
98
7664-38-2
1805
81501
8.1類無機(jī)酸性腐蝕品
煅燒
煤氣
CO、H2
630-08-0
1016
23023
2.3類易燃有毒氣體
煅燒
或柴油
碳原子數(shù)10-22
易燃易爆有毒物品
氯化法
氯化
氯氣
Cl2
70.91
7782-50-5
1017
23002
2.3類有毒氣體
精制
四氧化鈦
TiCl4
189.71
7550-45-0
1838
81051
8.1類酸性腐蝕品
2對(duì)鈦白粉廠危險(xiǎn)化學(xué)品的評(píng)價(jià)
2.1火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)
鈦白粉廠生產(chǎn)中,所使用或所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w、易燃液體和遇濕易燃固體較多,當(dāng)易燃物的蒸汽與空氣混合達(dá)到爆炸極限,即可形成爆炸混合物,一旦遇明火,即會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)。柴油的火災(zāi)具有突發(fā)性,瞬間即可發(fā)生,一旦著火,很快蔓延成災(zāi),并在燃燒后迅速放出大量的熱,使柴油溫度升高,體積膨脹,壓力增高,而引起儲(chǔ)油罐超壓破裂,油料大量泄漏并蒸發(fā)。當(dāng)油氣濃度大到爆炸濃度范圍,即引起爆炸,使爆炸區(qū)域內(nèi)或爆炸沖擊波所波及范圍內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物等物體遭到毀滅性的破壞和人員傷亡。同時(shí),由于爆炸對(duì)火勢(shì)的推波助瀾,使燃燒的范圍不斷擴(kuò)大,增加了撲救的困難。
2.2腐蝕灼傷的危險(xiǎn)
鈦白粉生產(chǎn)中所使用的酸性腐蝕品和堿性腐蝕品較多,操作人員接觸這些危險(xiǎn)化學(xué)品,會(huì)引起灼傷、潰爛等組織損傷,甚至有生命危險(xiǎn)。
2.3中毒的危險(xiǎn)
鈦白粉生產(chǎn)中所使用或所產(chǎn)生的毒害品也較多,如果包裝密封不嚴(yán),或操作不慎,損壞包裝容器或泄漏,就有可能導(dǎo)致有毒物質(zhì)經(jīng)口、鼻、皮膚侵入人體,引起不同程度的中毒危險(xiǎn)。特別是煤氣和硫化氫中毒,是看不見的,在不知不覺間就可暈倒,甚至可導(dǎo)致死亡。
3應(yīng)采取的安全防范措施
針對(duì)鈦白粉廠存在的易燃、易爆、易腐蝕和易中毒等的危險(xiǎn),企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)引起高度重視,加強(qiáng)職工的安全教育和管理,切實(shí)做好安全防范工作。
①加強(qiáng)專業(yè)學(xué)習(xí),充分了解和掌握所使用或所產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)化學(xué)品的理化特性、燃爆性、腐蝕性和毒性。
②掌握所使用或所產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)化學(xué)品的裝卸、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、使用的方法及注意事項(xiàng)。
③做好泄漏、燃爆、被腐蝕和中毒的預(yù)防工作,以利防災(zāi)消災(zāi)。
④掌握燃爆、腐蝕和中毒的應(yīng)急處理方法,一旦出現(xiàn)災(zāi)情,迅速采取有效措施,盡快消除災(zāi)害。若有人員燒傷、灼傷或中毒,應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院搶救。
篇2:鈦白粉生產(chǎn)安全技術(shù)問題
為了保障生產(chǎn)者的人身安全;防止事故發(fā)生,減少經(jīng)濟(jì)損失;我國(guó)從中央到地方,都設(shè)立了安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu),鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)也要增強(qiáng)安全意識(shí),加強(qiáng)安全教育,嚴(yán)格安全管理,落實(shí)安全措施。
1鈦白粉生產(chǎn)中的危險(xiǎn)化學(xué)品
在鈦白粉生產(chǎn)過程中,不安全因素較多。本文只著重對(duì)鈦白粉企業(yè)的危險(xiǎn)化學(xué)品所帶來的不安全因素進(jìn)行分析。現(xiàn)把各工序所使用或所產(chǎn)生的危險(xiǎn)化學(xué)品名稱及其CAS號(hào)(指美國(guó)化學(xué)文摘視為一種化學(xué)物質(zhì)指定的唯一索引編號(hào)),UN號(hào)(指聯(lián)合國(guó)貨物運(yùn)輸專家委員會(huì)在《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書》中對(duì)危險(xiǎn)貨物指定的編號(hào))、我國(guó)危險(xiǎn)化學(xué)品編號(hào)和所屬危險(xiǎn)化學(xué)品類別列于表1。
表1鈦白粉廠各工序危險(xiǎn)化學(xué)品一覽表
所在工序
名稱
分子式
分子量
CAS號(hào)
UN號(hào)
危編號(hào)
所屬類別
硫
酸
法
酸解
濃硫酸
H2SO4
98
7664-93-9
1830
81007
8.1類無機(jī)酸性腐蝕品
酸解
氫氣
H2
2
1333-74-0
1049
21001
2.1類非金屬易燃?xì)怏w
沉降
硫化氫
H2S
34.08
7783-06-4
1053
21006
2.1類易燃有毒氣體
冷凍
液氨
NH3
17.03
7664-41-7
1005
23003
2.3類有毒氣體
晶種
氫氧化鈉(燒堿)
NaOH
40.01
1310-73-2
1823
820**
8.1類無機(jī)堿性腐蝕品
漂白
鋅粉
Zn
65.38
7440-66-6
1436
43014
4.3類遇濕易燃固體
漂白
或鋁粉
Al
26.98
7429-90-5
1396
43013
4.3類遇濕易燃固體
鹽處理
磷酸
H3PO4
98
7664-38-2
1805
81501
8.1類無機(jī)酸性腐蝕品
煅燒
煤氣
CO、H2
630-08-0
1016
23023
2.3類易燃有毒氣體
煅燒
或柴油
碳原子數(shù)10-22
易燃易爆有毒物品
氯化法
氯化
氯氣
Cl2
70.91
7782-50-5
1017
23002
2.3類有毒氣體
精制
四氧化鈦
TiCl4
189.71
7550-45-0
1838
81051
8.1類酸性腐蝕品
2對(duì)鈦白粉廠危險(xiǎn)化學(xué)品的評(píng)價(jià)
2.1火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)
鈦白粉廠生產(chǎn)中,所使用或所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w、易燃液體和遇濕易燃固體較多,當(dāng)易燃物的蒸汽與空氣混合達(dá)到爆炸極限,即可形成爆炸混合物,一旦遇明火,即會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)。柴油的火災(zāi)具有突發(fā)性,瞬間即可發(fā)生,一旦著火,很快蔓延成災(zāi),并在燃燒后迅速放出大量的熱,使柴油溫度升高,體積膨脹,壓力增高,而引起儲(chǔ)油罐超壓破裂,油料大量泄漏并蒸發(fā)。當(dāng)油氣濃度大到爆炸濃度范圍,即引起爆炸,使爆炸區(qū)域內(nèi)或爆炸沖擊波所波及范圍內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物等物體遭到毀滅性的破壞和人員傷亡。同時(shí),由于爆炸對(duì)火勢(shì)的推波助瀾,使燃燒的范圍不斷擴(kuò)大,增加了撲救的困難。
2.2腐蝕灼傷的危險(xiǎn)
鈦白粉生產(chǎn)中所使用的酸性腐蝕品和堿性腐蝕品較多,操作人員接觸這些危險(xiǎn)化學(xué)品,會(huì)引起灼傷、潰爛等組織損傷,甚至有生命危險(xiǎn)。
2.3中毒的危險(xiǎn)
鈦白粉生產(chǎn)中所使用或所產(chǎn)生的毒害品也較多,如果包裝密封不嚴(yán),或操作不慎,損壞包裝容器或泄漏,就有可能導(dǎo)致有毒物質(zhì)經(jīng)口、鼻、皮膚侵入人體,引起不同程度的中毒危險(xiǎn)。特別是煤氣和硫化氫中毒,是看不見的,在不知不覺間就可暈倒,甚至可導(dǎo)致死亡。
3應(yīng)采取的安全防范措施
針對(duì)鈦白粉廠存在的易燃、易爆、易腐蝕和易中毒等的危險(xiǎn),企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)引起高度重視,加強(qiáng)職工的安全教育和管理,切實(shí)做好安全防范工作。
①加強(qiáng)專業(yè)學(xué)習(xí),充分了解和掌握所使用或所產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)化學(xué)品的理化特性、燃爆性、腐蝕性和毒性。
②掌握所使用或所產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)化學(xué)品的裝卸、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、使用的方法及注意事項(xiàng)。
③做好泄漏、燃爆、被腐蝕和中毒的預(yù)防工作,以利防災(zāi)消災(zāi)。
④掌握燃爆、腐蝕和中毒的應(yīng)急處理方法,一旦出現(xiàn)災(zāi)情,迅速采取有效措施,盡快消除災(zāi)害。若有人員燒傷、灼傷或中毒,應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院搶救。
篇3:鈦白粉生產(chǎn)項(xiàng)目安全風(fēng)險(xiǎn)分析
安全風(fēng)險(xiǎn)因素的識(shí)別與分析:根據(jù)有關(guān)資料及其他文獻(xiàn)資料,經(jīng)分析研究后認(rèn)為,鈦白粉裝置生產(chǎn)過程中可能存在的主要危險(xiǎn)、危害因素有火災(zāi)爆炸、中毒和窒息、電氣傷害、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙傷、粉塵危害、噪聲振動(dòng)等。
一、火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性分析
1.硫酸在本生產(chǎn)過程中為不燃物,但硫酸遇金屬反應(yīng)放出氫氣,能與空氣形成爆炸性混合物;生產(chǎn)過程中余熱鍋爐為壓力容器,如果超壓有可能發(fā)生物理爆炸。
2.在生產(chǎn)過程中,需要用轉(zhuǎn)窯對(duì)鈦白粉進(jìn)行燒制,所用的燃料為天然氣,天然氣為易燃易爆物質(zhì),屬于第2.1類易燃?xì)怏w,一旦發(fā)生泄漏,遭遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。天然氣在輸送的過程中流速過快,靜電消除不利容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
3.空壓站通過制得壓縮空氣向各工段供應(yīng)壓縮空氣,如果空壓機(jī)的壓力表、安全閥等安全附件失效,很容易使得系統(tǒng)的壓力升高,造成容器爆炸。
4.在鈦白粉酸解過程中用壓縮空氣進(jìn)行氣流攪拌并通過通入蒸氣加熱,如果反應(yīng)容器的排氣管堵塞,容易引起輸送管道或反應(yīng)容器的爆炸。
5.在漂白等工序使用鋁粉、鋅粉等遇濕易燃物,如果在操作過程中未按操作規(guī)程進(jìn)行操作或者儲(chǔ)存地點(diǎn)有水等物質(zhì),容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
6.在防爆區(qū)域范圍內(nèi),由于電氣設(shè)備產(chǎn)生故障,操作過程中打火,或者未使用防爆電器,都能夠引起火災(zāi)爆炸,因此電氣設(shè)備的防爆也是安全工作的重點(diǎn)。
二、中毒、窒息危險(xiǎn)有害因素分析
1.在生產(chǎn)裝置中,需要用轉(zhuǎn)窯對(duì)鈦白粉進(jìn)行燒制,所用的燃料為天然氣,其對(duì)人體有一定的毒性,如果泄露個(gè)體防護(hù)措施不到位,容易引發(fā)中毒事故。
2.酸解反應(yīng)過程生成大量硫氧化物、酸霧和夾帶的未反應(yīng)原料粒子在很短時(shí)間內(nèi)釋放出來,如果反應(yīng)設(shè)備密閉不好,或者未經(jīng)處理就排放容易引起人員中毒。
3.在煅燒階段,隨著SO3和酸霧的排除,不可避免要夾帶一些細(xì)微的TiO2粒子,縷縷煙氣明顯可見。因此,如果工廠必須設(shè)有回收TiO2粒子、除塵和除酸霧裝置,系統(tǒng)密封不嚴(yán),容易使操作工人中毒。
三、灼、燙傷危險(xiǎn)因素分析
在鈦白粉裝置的生產(chǎn)過程中,酸解使用硫酸,工藝過程中要產(chǎn)生一定的廢酸,在漂白、晶種制作和化學(xué)處理等工藝過程中要用到鹽酸、氫氧化鈉、氧化鈉等危險(xiǎn)化學(xué)品,這些物質(zhì)都是一些強(qiáng)腐蝕性化合物,在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、裝卸和運(yùn)輸過程中,當(dāng)發(fā)生泄漏、噴濺或工藝指標(biāo)控制不當(dāng),設(shè)備、管道損壞破裂發(fā)生泄漏時(shí),人體接觸會(huì)造成化學(xué)性灼傷、燙傷。
四、觸電危險(xiǎn)因素分析
引發(fā)觸電事故的原因有:
1.設(shè)備漏電;
2.安全距離不夠(如架空線路、戶內(nèi)線路,變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修時(shí)安全距離等);
3.絕緣損壞、老化;
4.保護(hù)接地、接零不當(dāng);
5.手持電動(dòng)工具類別選擇不當(dāng)疏于管理;
6.建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好);
7.手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體或因安全距離不夠,造成空氣擊穿;
8.使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化;
9.電工不遵守操作規(guī)程違章作業(yè),非電工違章進(jìn)行電氣作業(yè);
10.雷電(直擊雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波);
11.電器設(shè)備本身質(zhì)量不過關(guān),安裝不規(guī)范,防護(hù)措施不到位。
12.各設(shè)定的保護(hù)不起作用
五、噪聲、振動(dòng)危害因素分析
該裝置所選用電機(jī)、攪拌機(jī)、泵、鼓風(fēng)機(jī)、空壓站的壓縮機(jī)等設(shè)備都是產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備。噪聲會(huì)引起聽覺功能敏感度下降,甚至造成耳聾,或引起神經(jīng)衰弱、心血管和消化系統(tǒng)疾病;噪聲同時(shí)干擾和影響信息的交流,使工作人員聽不清談話或發(fā)出的語音信號(hào),導(dǎo)致操作失誤率上升。人員長(zhǎng)時(shí)間操作,應(yīng)采取消音、吸音處理和采用獨(dú)立的隔音房。
生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),振動(dòng)危害有全身振動(dòng)和局部振動(dòng),可導(dǎo)致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高,也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。
六、粉塵危害性分析
鈦白粉的生產(chǎn)過程中高鈦渣需要進(jìn)行兩次粉碎,成品鈦白倉(cāng)庫(kù)中都容有粉塵,如果個(gè)體防護(hù)措施不到位,粉塵進(jìn)入人體呼吸道會(huì)對(duì)人體健康造成危害。
對(duì)于容易產(chǎn)生粉塵處要加強(qiáng)通風(fēng),降低粉塵及有毒氣體濃度;職工做好自我防護(hù),戴防塵面罩,以減少粉塵危害。
七、機(jī)械傷害危險(xiǎn)因素分析
生產(chǎn)過程中,有不少運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械,如各類泵、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、攪拌機(jī)、球磨機(jī)等,若轉(zhuǎn)動(dòng)部分缺少防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施不規(guī)范、固定不牢靠;檢修過程中,防護(hù)措施不到位,各種工具使用不當(dāng),則可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故的發(fā)生。
八、高處墜落危險(xiǎn)因素分析
該生產(chǎn)裝置中有很多位置較高的操作平臺(tái)、斜梯、架空管道等設(shè)施,如果在生產(chǎn)操作、檢修作業(yè)中,不注意安全管理及自我防護(hù),很容易發(fā)生墜落事故,造成人員傷害。
1.缺乏防護(hù)欄或防護(hù)欄、蓋板等安全設(shè)施不規(guī)范可能會(huì)引發(fā)事故;操作平臺(tái)無擋板,雨雪天可能會(huì)造成操作工腳部滑出平臺(tái)引發(fā)高空墜落事故;如果平臺(tái)無擋板,檢修工具等物體也容易從平臺(tái)滑落,導(dǎo)致物體高空墜落,可能造成打擊事故;操作平臺(tái)應(yīng)及時(shí)維護(hù)檢修,保持堅(jiān)固。
2.高處作業(yè)時(shí),若不嚴(yán)格遵守高處作業(yè)規(guī)定,可能發(fā)生高處墜落事故。
3.檢修時(shí),盡量避免上下交叉作業(yè),防止高處落物傷人;必須進(jìn)行上下交叉作業(yè)時(shí),要采取保護(hù)措施,同時(shí)職工一定要戴好安全帽,防止物體打擊事故及由此造成的高處墜落事故。
九、物體打擊危險(xiǎn)性分析
生產(chǎn)裝置中有各種旋轉(zhuǎn)設(shè)備,若旋轉(zhuǎn)設(shè)備缺少維護(hù)、存在缺陷、無防護(hù)措施,則旋轉(zhuǎn)設(shè)備有可能飛出對(duì)操作人員造成傷害;建筑為多層建筑,在操作及檢修時(shí)有上下交叉同時(shí)作業(yè)時(shí),易發(fā)生上部作業(yè)工序工具等物件高處掉落,對(duì)下部作業(yè)人員造成高空落物打擊傷害。
十、起重傷害
循環(huán)水站等處使用起重機(jī)進(jìn)行作業(yè)中,不論是施工或者是正常的作業(yè),如果起重吊裝時(shí)期起吊捆扎不牢或物體上有雜物或吊具強(qiáng)度不夠或斜吊斜拉均可能有使物件傾覆的危險(xiǎn)。起重機(jī)的安全附件失靈則容易發(fā)生沖頂事故,檢查維修不及時(shí)則容易斷繩、觸電等事故,進(jìn)而引發(fā)物體墜落、擠壓人體、墜落擊中人員等傷害。
本文在分析鈦白粉生產(chǎn)過程中可能遇到的危險(xiǎn)因素,對(duì)鈦白粉生產(chǎn)進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)分析,分析了可能存在的主要風(fēng)險(xiǎn),并對(duì)發(fā)生機(jī)率比較高和危害較嚴(yán)重的火災(zāi)爆炸、中毒危害進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)分析,有助于鈦白粉生產(chǎn)項(xiàng)目開展好安全生產(chǎn)工作,減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。