安全風險因素的識別與分析:根據有關資料及其他文獻資料,經分析研究后認為,鈦白粉裝置生產過程中可能存在的主要危險、危害因素有火災爆炸、中毒和窒息、電氣傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙傷、粉塵危害、噪聲振動等。

一、火災、爆炸危險性分析

1.硫酸在本生產過程中為不燃物,但硫酸遇金屬反應放出氫氣,能與空氣形成爆炸性混合物;生產過程中余熱鍋爐為壓力容器,如果超壓有可能發生物理爆炸。

2.在生產過程中,需要用轉窯對鈦白粉進行燒制,所用的燃料為天然氣,天然氣為易燃易爆物質,屬于第2.1類易燃氣體,一旦發生泄漏,遭遇明火發生火災爆炸事故。天然氣在輸送的過程中流速過快,靜電消除不利容易引發火災爆炸事故。

3.空壓站通過制得壓縮空氣向各工段供應壓縮空氣,如果空壓機的壓力表、安全閥等安全附件失效,很容易使得系統的壓力升高,造成容器爆炸。

4.在鈦白粉酸解過程中用壓縮空氣進行氣流攪拌并通過通入蒸氣加熱,如果反應容器的排氣管堵塞,容易引起輸送管道或反應容器的爆炸。

5.在漂白等工序使用鋁粉、鋅粉等遇濕易燃物,如果在操作過程中未按操作規程進行操作或者儲存地點有水等物質,容易引發火災爆炸事故。

6.在防爆區域范圍內,由于電氣設備產生故障,操作過程中打火,或者未使用防爆電器,都能夠引起火災爆炸,因此電氣設備的防爆也是安全工作的重點。

二、中毒、窒息危險有害因素分析

1.在生產裝置中,需要用轉窯對鈦白粉進行燒制,所用的燃料為天然氣,其對人體有一定的毒性,如果泄露個體防護措施不到位,容易引發中毒事故。

2.酸解反應過程生成大量硫氧化物、酸霧和夾帶的未反應原料粒子在很短時間內釋放出來,如果反應設備密閉不好,或者未經處理就排放容易引起人員中毒。

3.在煅燒階段,隨著SO3和酸霧的排除,不可避免要夾帶一些細微的TiO2粒子,縷縷煙氣明顯可見。因此,如果工廠必須設有回收TiO2粒子、除塵和除酸霧裝置,系統密封不嚴,容易使操作工人中毒。

三、灼、燙傷危險因素分析

在鈦白粉裝置的生產過程中,酸解使用硫酸,工藝過程中要產生一定的廢酸,在漂白、晶種制作和化學處理等工藝過程中要用到鹽酸、氫氧化鈉、氧化鈉等危險化學品,這些物質都是一些強腐蝕性化合物,在生產、儲存、裝卸和運輸過程中,當發生泄漏、噴濺或工藝指標控制不當,設備、管道損壞破裂發生泄漏時,人體接觸會造成化學性灼傷、燙傷。

四、觸電危險因素分析

引發觸電事故的原因有:

1.設備漏電;

2.安全距離不夠(如架空線路、戶內線路,變配電設備、用電設備及檢修時安全距離等);

3.絕緣損壞、老化;

4.保護接地、接零不當;

5.手持電動工具類別選擇不當疏于管理;

6.建筑結構未做到“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好);

7.手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體或因安全距離不夠,造成空氣擊穿;

8.使用的電氣設備漏電、絕緣損壞、老化;

9.電工不遵守操作規程違章作業,非電工違章進行電氣作業;

10.雷電(直擊雷、感應雷、雷電侵入波);

11.電器設備本身質量不過關,安裝不規范,防護措施不到位。

12.各設定的保護不起作用

五、噪聲、振動危害因素分析

該裝置所選用電機、攪拌機、泵、鼓風機、空壓站的壓縮機等設備都是產生噪聲的主要設備。噪聲會引起聽覺功能敏感度下降,甚至造成耳聾,或引起神經衰弱、心血管和消化系統疾病;噪聲同時干擾和影響信息的交流,使工作人員聽不清談話或發出的語音信號,導致操作失誤率上升。人員長時間操作,應采取消音、吸音處理和采用獨立的隔音房。

生產設備在運行過程中會產生振動,振動危害有全身振動和局部振動,可導致中樞神經、植物神經功能紊亂、血壓升高,也會導致設備、部件的損壞。

六、粉塵危害性分析

鈦白粉的生產過程中高鈦渣需要進行兩次粉碎,成品鈦白倉庫中都容有粉塵,如果個體防護措施不到位,粉塵進入人體呼吸道會對人體健康造成危害。

對于容易產生粉塵處要加強通風,降低粉塵及有毒氣體濃度;職工做好自我防護,戴防塵面罩,以減少粉塵危害。

七、機械傷害危險因素分析

生產過程中,有不少運轉機械,如各類泵、風機、電動機、攪拌機、球磨機等,若轉動部分缺少防護設施或防護設施不規范、固定不牢靠;檢修過程中,防護措施不到位,各種工具使用不當,則可能導致機械傷害事故的發生。

八、高處墜落危險因素分析

該生產裝置中有很多位置較高的操作平臺、斜梯、架空管道等設施,如果在生產操作、檢修作業中,不注意安全管理及自我防護,很容易發生墜落事故,造成人員傷害。

1.缺乏防護欄或防護欄、蓋板等安全設施不規范可能會引發事故;操作平臺無擋板,雨雪天可能會造成操作工腳部滑出平臺引發高空墜落事故;如果平臺無擋板,檢修工具等物體也容易從平臺滑落,導致物體高空墜落,可能造成打擊事故;操作平臺應及時維護檢修,保持堅固。

2.高處作業時,若不嚴格遵守高處作業規定,可能發生高處墜落事故。

3.檢修時,盡量避免上下交叉作業,防止高處落物傷人;必須進行上下交叉作業時,要采取保護措施,同時職工一定要戴好安全帽,防止物體打擊事故及由此造成的高處墜落事故。

九、物體打擊危險性分析

生產裝置中有各種旋轉設備,若旋轉設備缺少維護、存在缺陷、無防護措施,則旋轉設備有可能飛出對操作人員造成傷害;建筑為多層建筑,在操作及檢修時有上下交叉同時作業時,易發生上部作業工序工具等物件高處掉落,對下部作業人員造成高空落物打擊傷害。

十、起重傷害

循環水站等處使用起重機進行作業中,不論是施工或者是正常的作業,如果起重吊裝時期起吊捆扎不牢或物體上有雜物或吊具強度不夠或斜吊斜拉均可能有使物件傾覆的危險。起重機的安全附件失靈則容易發生沖頂事故,檢查維修不及時則容易斷繩、觸電等事故,進而引發物體墜落、擠壓人體、墜落擊中人員等傷害。

本文在分析鈦白粉生產過程中可能遇到的危險因素,對鈦白粉生產進行了風險分析,分析了可能存在的主要風險,并對發生機率比較高和危害較嚴重的火災爆炸、中毒危害進行了風險分析,有助于鈦白粉生產項目開展好安全生產工作,減少生產安全事故的發生。

篇2:鈦白粉生產安全技術問題

為了保障生產者的人身安全;防止事故發生,減少經濟損失;我國從中央到地方,都設立了安全生產監督管理機構,鈦白粉生產企業也要增強安全意識,加強安全教育,嚴格安全管理,落實安全措施。

1鈦白粉生產中的危險化學品

在鈦白粉生產過程中,不安全因素較多。本文只著重對鈦白粉企業的危險化學品所帶來的不安全因素進行分析。現把各工序所使用或所產生的危險化學品名稱及其CAS號(指美國化學文摘視為一種化學物質指定的唯一索引編號),UN號(指聯合國貨物運輸專家委員會在《關于危險貨物運輸的建議書》中對危險貨物指定的編號)、我國危險化學品編號和所屬危險化學品類別列于表1。

表1鈦白粉廠各工序危險化學品一覽表

所在工序

名稱

分子式

分子量

CAS號

UN號

危編號

所屬類別

硫

酸

法

酸解

濃硫酸

H2SO4

98

7664-93-9

1830

81007

8.1類無機酸性腐蝕品

酸解

氫氣

H2

2

1333-74-0

1049

21001

2.1類非金屬易燃氣體

沉降

硫化氫

H2S

34.08

7783-06-4

1053

21006

2.1類易燃有毒氣體

冷凍

液氨

NH3

17.03

7664-41-7

1005

23003

2.3類有毒氣體

晶種

氫氧化鈉(燒堿)

NaOH

40.01

1310-73-2

1823

820**

8.1類無機堿性腐蝕品

漂白

鋅粉

Zn

65.38

7440-66-6

1436

43014

4.3類遇濕易燃固體

漂白

或鋁粉

Al

26.98

7429-90-5

1396

43013

4.3類遇濕易燃固體

鹽處理

磷酸

H3PO4

98

7664-38-2

1805

81501

8.1類無機酸性腐蝕品

煅燒

煤氣

CO、H2

630-08-0

1016

23023

2.3類易燃有毒氣體

煅燒

或柴油

碳原子數10-22

易燃易爆有毒物品

氯化法

氯化

氯氣

Cl2

70.91

7782-50-5

1017

23002

2.3類有毒氣體

精制

四氧化鈦

TiCl4

189.71

7550-45-0

1838

81051

8.1類酸性腐蝕品

2對鈦白粉廠危險化學品的評價

2.1火災、爆炸的危險

鈦白粉廠生產中,所使用或所產生的易燃氣體、易燃液體和遇濕易燃固體較多,當易燃物的蒸汽與空氣混合達到爆炸極限,即可形成爆炸混合物,一旦遇明火,即會發生火災和爆炸的危險。柴油的火災具有突發性,瞬間即可發生,一旦著火,很快蔓延成災,并在燃燒后迅速放出大量的熱,使柴油溫度升高,體積膨脹,壓力增高,而引起儲油罐超壓破裂,油料大量泄漏并蒸發。當油氣濃度大到爆炸濃度范圍,即引起爆炸,使爆炸區域內或爆炸沖擊波所波及范圍內的建筑物、構筑物等物體遭到毀滅性的破壞和人員傷亡。同時,由于爆炸對火勢的推波助瀾,使燃燒的范圍不斷擴大,增加了撲救的困難。

2.2腐蝕灼傷的危險

鈦白粉生產中所使用的酸性腐蝕品和堿性腐蝕品較多,操作人員接觸這些危險化學品,會引起灼傷、潰爛等組織損傷,甚至有生命危險。

2.3中毒的危險

鈦白粉生產中所使用或所產生的毒害品也較多,如果包裝密封不嚴,或操作不慎,損壞包裝容器或泄漏,就有可能導致有毒物質經口、鼻、皮膚侵入人體,引起不同程度的中毒危險。特別是煤氣和硫化氫中毒,是看不見的,在不知不覺間就可暈倒,甚至可導致死亡。

3應采取的安全防范措施

針對鈦白粉廠存在的易燃、易爆、易腐蝕和易中毒等的危險,企業領導應引起高度重視,加強職工的安全教育和管理,切實做好安全防范工作。

①加強專業學習,充分了解和掌握所使用或所產生的各種危險化學品的理化特性、燃爆性、腐蝕性和毒性。

②掌握所使用或所產生的各種危險化學品的裝卸、搬運、儲存、使用的方法及注意事項。

③做好泄漏、燃爆、被腐蝕和中毒的預防工作,以利防災消災。

④掌握燃爆、腐蝕和中毒的應急處理方法,一旦出現災情,迅速采取有效措施,盡快消除災害。若有人員燒傷、灼傷或中毒,應及時送醫院搶救。