特別警示劇毒液體,有腐蝕性;遇水猛烈分解,產(chǎn)生大量的熱和濃煙,甚至爆炸。理化特性無色澄清的發(fā)煙液體。置于潮濕空氣中能水解成亞磷酸和氯化氫。溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳和四氯化碳。分子量137.332,熔點-111.8℃,沸點74.2℃,相對密度(水=1)1.57,相對蒸氣密度(空氣=1)4.57,飽和蒸氣壓13.33kPa(21℃),折射率1.520(15.4℃)。主要用途:主要用于制造有機磷化合物,也用作試劑等。危害信息【燃燒和爆炸危險性】不燃。【活性反應(yīng)】遇水猛烈分解,產(chǎn)量大量的熱和濃煙,在潮濕空氣存在下對很多金屬有腐蝕性。【健康危害】急性中毒引起結(jié)膜炎、支氣管炎、肺炎和肺水腫。液體或較高濃度的氣體可引起皮膚灼傷,亦可造成嚴重眼損害,甚至失明。列入《劇毒化學品目錄》。職業(yè)接觸限值:PC-TWA(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),1;PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3),2。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備三氯化磷應(yīng)急處置知識。密閉操作,注意通風。盡可能機械化、自動化,提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡,穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。可能接觸其蒸氣時,必須佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。避免與強堿、強氧化劑、水、酸類、醇類、鈉、鉀、金屬氧化物等接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。搬運時應(yīng)輕裝、輕卸,嚴防撞擊和包裝容器破損。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。【特殊要求】【操作安全】(1)開三氯化磷容器時,確定工作區(qū)通風良好,避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。(2)三氯化磷生產(chǎn)和使用過程中注意以下事項:——必須穿戴好勞動保護用品;——系統(tǒng)漏氣時要站在上風口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè);——接觸高溫設(shè)備時要防止燙傷。(3)凈化三氯化磷設(shè)備時注意以下事項:——進入塔器工作時,須穿戴好耐酸勞動保護用品及防毒面具,外面要有人監(jiān)護;——凡是電器、設(shè)備著火,不得用水滅火,應(yīng)用二氧化碳滅火器滅火;——所有玻璃鋼設(shè)備、管線動火時必須做好防護;——當容器內(nèi)有人時,嚴禁關(guān)閉上部或下部的任何一個人孔,以防止中毒。(4)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。【儲存安全】(1)貯存在陰涼、干燥、通風良好的倉庫內(nèi),遠離火種、熱源,與堿類物品分開存放。(2)貯存地點要設(shè)置明顯的安全標志,儲罐要密封加蓋。在三氯化磷儲罐四周設(shè)置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積,圍堰與地面作防腐處理。(3)采用玻璃瓶包裝時,瓶塞(蓋)應(yīng)密封良好,并裝入相應(yīng)的鐵桶或牢固的木箱中;采用鐵桶包裝時,桶應(yīng)有螺絲口蓋、墊圈等封口件,配套完好;槽車包裝必須密封良好,并符合有關(guān)規(guī)定。(4)每天不少于2次對各儲罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯(lián)系處理,重大隱患要及時上報。(5)應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。【運輸安全】(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。(2)雨天不宜運輸。應(yīng)輕裝、輕卸,嚴防撞擊和包裝破損,有防雨、雪和防曬的措施。(3)含有三氯化磷的物料管道避免與堿管伴行,嚴防泄漏。管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231)的規(guī)定。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入:用水漱口,無腐蝕癥狀者洗胃。忌服油類。就醫(yī)。皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,立即用清潔棉花或布等吸去液體。用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。【滅火方法】消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:干粉、二氧化碳、干燥砂土。禁止用水。【泄漏應(yīng)急處置】根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防酸堿服。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。勿使泄漏物與可燃物質(zhì)(如木材、紙、油等)接觸。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物,用潔凈的無火花工具收集泄漏物,置于一蓋子較松的塑料容器中,待處置。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用農(nóng)用石灰(CaO)、碎石灰石(CaCO3)或碳酸氫鈉(NaHCO3)中和。用耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。在陸地上泄漏時:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天200m、夜晚700m;大量泄漏,初始隔離150m,下風向疏散白天1500m、夜晚3000m。在水體中泄漏時:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚400m;大量泄漏,初始隔離60m,下風向疏散白天800m、夜晚2800m。

篇2:三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程

1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)及時處理完好。

2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護面具和防護手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開啟真空泵吸收,確認達到要求,才能使用。

3、包裝前,需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后,設(shè)專人負責到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯裝。

4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風處,這時,開啟放料閥,先點開然后由小到大,包裝人員不得離開,注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項

1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時處理,確保萬無一失。

2、包裝完畢,要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應(yīng)的文字說明和標簽,按照部門要求放到指定位置。

3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫先出庫。

4、物料桶在進出庫裝卸時,要輕裝輕卸,不準相互碰撞,同時要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風工作。

篇3:三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程

一、?上崗前注意事項和操作要求

1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服,著裝整潔,不準穿拖鞋,不留長發(fā)

2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準吸煙,危險性作業(yè)場所要做好應(yīng)急防范措施,以防萬一。

3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門啟閉是否正常,管道是否暢通,壓力、溫度是否正常,設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。

4、嚴格控制各項工藝指標,精心操作,勤細調(diào)節(jié),使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。

5、按照操作規(guī)程進行調(diào)整,加強前后崗位的聯(lián)系,密切注意壓力、溫度的變化情況。

6、加強巡回檢查,了解氯化釜的反應(yīng)情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時報告,緊急情況可先處理后匯報,生產(chǎn)過程中嚴禁超溫,超壓運行。

7、按照操作規(guī)程開停車,不得違章作業(yè),嚴禁竄崗、脫崗、離崗。

8、合理調(diào)控制通氯量,穩(wěn)定溫度、壓力,確保安全生產(chǎn)。

9、記錄填寫要求用仿宋體,字跡清晰、工整,生產(chǎn)記錄要填寫各項生產(chǎn)指標,交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況,衛(wèi)生情況,設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

10、下班前打掃好衛(wèi)生,做到本崗位整潔干凈。

二、?開車前的準備

1、投母液:設(shè)備試壓良好后,氯化釜應(yīng)進行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔,下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0.4Mpa左右,干燥1-2小時,直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫,封閉氯化釜,方可投料。將4000kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷,用泵或計量槽,投入氯化釜做準備母液。

升溫:關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥,打開降溫水泵,使水壓保持在0.2Mpa以上,氯化釜升溫至在78℃以上,塔溫在74.5℃以上,準備投入底磷。

2、投底磷:低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在60℃-70℃之間,打入磷計量槽。

3、磷計量槽中,先打入熱水至滿,再打入黃磷700kg左右至計量槽上視鏡中心位置。磷計量槽升溫至70℃-80℃之間準備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽,保證在70℃-80℃之間,再打開投磷閥,投入底磷200kg和班次生產(chǎn)磷460kg,準備工作結(jié)束。

4、投磷閥的開啟順序:投磷時先打開靠近氯化釜的閥門,依次打開氯化釜至磷計量槽的閥門,用靠近磷計量槽的閥門來控制黃磷的流量,關(guān)閉時順序相反,應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計量槽的閥門,稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門。

三、?開車

1、通氯

(1)、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門的情況。(壓力表閥應(yīng)打開,各通氯閥門應(yīng)關(guān)閉,收料閥應(yīng)關(guān)閉,尾氣閥門應(yīng)打開。)

(2)、液氯使用前,紀錄實際重量,調(diào)整液氯儲槽壓力大于0.2Mpa,準備通氯。

(3)、液氯汽化箱應(yīng)注滿水,加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間,注意水溫不應(yīng)高于60℃。

(4)、生產(chǎn)人員進入崗位,觀察釜溫和塔溫是否正常后,先打開液氯鋼瓶上的閥門,在打開調(diào)節(jié)閥門,壓力在0.01Mpa時,打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門,最后打開氯化釜上的通氯閥門,保持氯壓在0.3Mpa以下,流量保持在每小時200立方左右,穩(wěn)定通氯量,即可正常生產(chǎn)。

四、?正常生產(chǎn)

?生產(chǎn)過程中,打開降溫水,調(diào)節(jié)通氯量,使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmHg之間(毫米汞柱)塔頂壓力必須保持在35-65mmHg之間,釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間,塔頂溫度在74.5℃-85℃,并保持穩(wěn)定。

氯化崗位人員,應(yīng)思想集中,要做到勤觀察,勤調(diào)節(jié),每間隔30分鐘應(yīng)紀錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量,通過調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量,來控制反應(yīng)溫度和壓力。

五、?收料

當氯氣通入1000kg時,通過管道視鏡,觀察物料的透明度,良好時,用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進行觀察,外觀達到標準時,留取該樣品送到檢驗室進行化驗分析,檢驗合格即可收取成品。

檢查成品計量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉,可進行收取三氯化磷成品,打開收料閥,調(diào)節(jié)收取量,在剩余580kg氯氣通完后,成品應(yīng)收取結(jié)束。注:按實際單班物耗量,收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣,投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計量槽的物料外觀是否良好后,取樣檢驗合格后即可放入成品儲槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。

?化驗剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用,減少污染,降低消耗。

六、?投磷

物料收取結(jié)束后,應(yīng)觀察氯化釜和塔頂,壓力溫度是否正常,才可投磷。投磷時,投磷人員應(yīng)思想集中,應(yīng)隨時注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg,時間間隔1分鐘進行投入,發(fā)現(xiàn)壓力上漲,溫度上升,應(yīng)立即停止投磷,事故處理完畢后,才可正常生產(chǎn)。如投磷正常,投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后,投磷人員應(yīng)紀錄單上簽名,并紀錄投磷量。

七、?停車

停車前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)釜并簽字,準備停車。停車時先關(guān)閉液氯儲罐的通氯總閥,在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01Mpa以下時,依次關(guān)閉至氯化閥門上的閥門,使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和塔頂壓力降至0mmHg、釜內(nèi)和塔頂溫度在74.5℃以下時,即可停止降溫循環(huán)水泵,做好交班紀錄,停車結(jié)束。

八、?緊急停車

出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)進行緊急停車(既關(guān)閉通氯設(shè)備,使反應(yīng)終止)。

突然停電。

水壓過低或無水時。

尾氣過大。

設(shè)備泄露或物料泄露。

氯化釜式塔頂壓力和溫度,超出正常值時。

通氯流量與壓力過低時。

出現(xiàn)以上情況時應(yīng)緊急停車,排除故障完畢后,方可再次使用。

九、?三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)

氯化釜開車時溫度:?80℃

液氯儲罐壓力:0.3---0.6MPa

液氯氣化裝置水溫:小于60度

液氯氣化裝置壓力:0.2MPa

氯氣緩沖罐壓力:0.2MPa

通氯流量:0---200立方/小時

反應(yīng)釜內(nèi)壓力:80毫米/汞柱

反應(yīng)釜內(nèi)溫度:85度

塔頂內(nèi)壓力:60毫米/汞柱

塔頂內(nèi)溫度:80度

收料流量:0---25立方/小時

循環(huán)水溫度指控:高于常溫5度運轉(zhuǎn)