特別警示易燃粘稠液體。

理化特性原油即石油,是一種粘稠的、深褐色(有時(shí)有點(diǎn)綠色的)流動(dòng)或半流動(dòng)粘稠液,略輕于水。原油相對(duì)密度一般在0.75~0.95之間,少數(shù)大于0.95或小于0.75,相對(duì)密度在0.9~1.0之間的稱為重質(zhì)原油,小于0.9的稱為輕質(zhì)原油。原油粘度范圍很寬,凝固點(diǎn)差別很大(-60~30℃),沸點(diǎn)范圍為常溫到500℃以上。它由不同的碳?xì)浠衔锘旌辖M成,其主要組成成分是烷烴,還含有硫、氧、氮、磷、釩等元素。可溶于多種有機(jī)溶劑,不溶于水,但可與水形成乳狀液。不同油田的石油成分和外觀可以有很大差別。

主要用途:原油主要被用來(lái)作為燃油和生產(chǎn)各種油品等,也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品,如溶劑、化肥、殺蟲(chóng)劑和塑料等的原料。

危害信息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】易燃,遇明火或熱源有燃燒爆炸危險(xiǎn)。【健康危害】石油對(duì)健康的危害取決于石油的組成成分,對(duì)健康危害最典型的是苯及其衍生物,含苯的新鮮石油對(duì)人體危害的急性反應(yīng)癥狀有:味覺(jué)反應(yīng)遲鈍、昏迷、反應(yīng)遲緩、頭痛、眼睛流淚等,長(zhǎng)期接觸可引起白血病發(fā)病率的增加。

安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場(chǎng)所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。在可能泄漏原油的場(chǎng)所內(nèi),應(yīng)該設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。戴安全防護(hù)眼鏡。穿相應(yīng)的防護(hù)服。戴防護(hù)手套。高濃度環(huán)境中,應(yīng)該佩戴防毒口罩。必要時(shí)應(yīng)佩戴自給式呼吸器。儲(chǔ)罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)帶有遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。避免與強(qiáng)氧化劑接觸。生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。【特殊要求】【操作安全】(1)往油罐或油罐汽車(chē)裝油時(shí),輸油管要插入油面以下或接近罐的底部,以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。(2)當(dāng)進(jìn)行灌裝原油時(shí),鄰近的汽車(chē)、拖拉機(jī)的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動(dòng),存原油地點(diǎn)附近嚴(yán)禁檢修車(chē)輛。(3)注意倉(cāng)庫(kù)及操作場(chǎng)所的通風(fēng),使油蒸氣容易逸散。【儲(chǔ)存安全】(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不宜超過(guò)30℃。(2)保持容器密閉。應(yīng)與氧化劑、酸類物質(zhì)分開(kāi)存放。儲(chǔ)存間采用防爆型照明、通風(fēng)等設(shè)施。禁止使用產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。灌裝時(shí),注意流速不超過(guò)3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。(3)注意防雷、防靜電,廠(車(chē)間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。【運(yùn)輸安全】(1)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車(chē)輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛限制通行的區(qū)域。(2)嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)所用的槽(罐)車(chē)應(yīng)有導(dǎo)靜電拖線,槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。裝運(yùn)該物品的車(chē)輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū),勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。(3)輸油管道地下鋪設(shè)時(shí),沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測(cè)試樁,并設(shè)警示標(biāo)志。運(yùn)行應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。

應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入:將中毒者移到空氣新鮮處,觀察呼吸。如果出現(xiàn)咳嗽或呼吸困難,考慮呼吸道刺激、支氣管炎或局部性肺炎。必要時(shí)給吸氧,幫助通氣。食入:禁止催吐。可給予1~2杯水稀釋。盡快就醫(yī)。皮膚接觸:脫去污染的衣物,用大量水沖洗皮膚或淋浴。眼睛接觸:用大量清水沖洗至少15分鐘,盡快就醫(yī)。沖洗之前應(yīng)先摘除隱形眼鏡。【滅火方法】消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。【泄漏應(yīng)急處置】根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時(shí)所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉空間。用泡沫覆蓋抑制蒸氣產(chǎn)生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆蓋并收集于容器中。用潔凈非火花工具收集吸收材料。大量泄漏:在液體泄漏物前方筑堤堵截以備處理。霧狀水能抑制蒸氣的產(chǎn)生,但在密閉空間中的蒸氣仍能被引燃。作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離周?chē)辽贋?0m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。

篇2:加工高含硫原油安全管理規(guī)定

第一章設(shè)計(jì)管理第一條加強(qiáng)設(shè)計(jì)部門(mén)的安全管理,落實(shí)設(shè)計(jì)單位和設(shè)計(jì)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。第二條凡新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和集團(tuán)公司的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定,安全、環(huán)保、消防設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投用。第三條設(shè)計(jì)必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來(lái)的影響,裝置匹配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮,按SH/T3096-1999《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》規(guī)定,合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。第四條液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計(jì)能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo)。第五條在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮設(shè)備防腐措施,對(duì)于硫化氫富集的設(shè)備、管線,選材宜升高等級(jí),防止硫化氫腐蝕泄漏。第六條設(shè)計(jì)新裝置時(shí)應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測(cè)、檢查工具、硫化氫和可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、安全防護(hù)器材等。第七條加氫裝置的高熱分、冷高分液面計(jì)、界面計(jì)應(yīng)采用雙儀表測(cè)量系統(tǒng)。第二章生產(chǎn)管理第八條原油采購(gòu)部門(mén)應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源,原油資源配置部門(mén)應(yīng)做好均衡搭配進(jìn)廠工作,以使硫含量不超過(guò)裝置設(shè)計(jì)規(guī)定值。第九條加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進(jìn)廠情況,制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案,生產(chǎn)允許時(shí)應(yīng)采取高低硫原油混煉措施,把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計(jì)值以下。同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)平衡,使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計(jì)值以內(nèi)。第十條加工硫含量高過(guò)裝置設(shè)計(jì)值的新品種原油時(shí),應(yīng)根據(jù)原油評(píng)價(jià)報(bào)告制定加工方案,方案中應(yīng)包括從原油進(jìn)入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲(chǔ)罐全流程硫的分布情況,并提出安全防護(hù)措施。第十一條加工高含硫原油(原料)的裝置,應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。第十二條煉油企業(yè)應(yīng)按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖,制定有關(guān)工藝管理規(guī)定,嚴(yán)格崗位操作法,合理采用工藝防腐技術(shù)措施。第十三條加工高含硫原油(原料)的裝置,生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進(jìn)行脫硫處理后使用,禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應(yīng)控制硫含量在設(shè)計(jì)水平以下。第十四條加工高含硫原油的蒸餾裝置,“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。第十五條加工高含硫原油的企業(yè),應(yīng)完善工藝措施,嚴(yán)格工藝控制,確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標(biāo)。正常情況下,嚴(yán)禁不脫硫液化氣進(jìn)球罐;如果由于裝置停工或其他異常情況,導(dǎo)致液化氣硫含量超標(biāo),應(yīng)改入不合格專用球罐,并對(duì)該球罐制訂專門(mén)的監(jiān)測(cè)、檢修、維護(hù)和使用規(guī)定。第十六條加工高含硫原油(原料)的裝置,在停工檢修時(shí),應(yīng)采取有效措施,對(duì)設(shè)備存積的硫化亞鐵進(jìn)行化學(xué)清洗處理,并對(duì)該設(shè)備保持嚴(yán)密監(jiān)控,避免打開(kāi)設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)事故。第三章設(shè)備管理第十七條認(rèn)真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認(rèn)工作,嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見(jiàn)》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號(hào))的規(guī)定,對(duì)存在的問(wèn)題限期整改,根據(jù)具體情況制定詳細(xì)的材質(zhì)升級(jí)計(jì)劃,消除隱患,確保裝置安全運(yùn)行。第十八條認(rèn)真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測(cè)厚管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號(hào))和《關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號(hào)),切實(shí)做好設(shè)備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)工作,掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。第十九條加強(qiáng)設(shè)備安全監(jiān)測(cè)。充分考慮硫腐蝕的特點(diǎn)、機(jī)襾,采用先進(jìn)防腐技術(shù),加強(qiáng)腐蝕監(jiān)控和預(yù)防性檢修工作。第二十條部分長(zhǎng)期停工和暫不開(kāi)工的生產(chǎn)裝置,應(yīng)切實(shí)采取行之有效的保護(hù)措施,防止因長(zhǎng)期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。第二十一條嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號(hào)),落實(shí)含硫油罐的防腐措施。對(duì)原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施,避免腐蝕引發(fā)事故。第二十二條對(duì)難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲(chǔ)罐,應(yīng)進(jìn)行內(nèi)防腐處理,并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。第二十三條對(duì)可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題,直屬企業(yè)應(yīng)高度重視,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),并采取行之有效的措施。第四章安全管理第二十四條直屬企業(yè)應(yīng)對(duì)加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。第二十五條加強(qiáng)防硫化氫中毒管理,嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》,結(jié)合本單位特點(diǎn),制定切實(shí)可行的實(shí)施細(xì)則和事故應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)并定期進(jìn)行演練。第二十六條應(yīng)對(duì)所有相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行防止硫化氫氣危害的教育,并經(jīng)考試合格后方可上崗。第二十七條加強(qiáng)脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理,嚴(yán)禁無(wú)組織排放,防止硫化氫泄漏對(duì)人員的傷害。第二十八條加工高含硫原油的單位應(yīng)確保有足夠的脫硫能力,保證產(chǎn)品硫含量達(dá)標(biāo)。第二十九條對(duì)所有含硫污水應(yīng)全部經(jīng)污水汽提裝置處理,凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企業(yè)必須限期整改。第三十條煉廠酸性氣必須100%回收制硫,制硫尾氣應(yīng)達(dá)到國(guó)家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。第三十一條按集團(tuán)公司環(huán)境監(jiān)測(cè)工作條例,加強(qiáng)對(duì)加工高含硫原油過(guò)程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測(cè)、綜合分析,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。第五章附則第三十二條本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(質(zhì)量)的原油。第三十三條本規(guī)定適用于集團(tuán)公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設(shè)計(jì)、施工單位。第三十四條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》(中國(guó)石化〔20**〕安字227號(hào))和《關(guān)于嚴(yán)格高硫(含硫)原油加工安全管理的通知》(中國(guó)石化〔2000〕安字500號(hào))同時(shí)廢止。

篇3:原油罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定

第一條原油罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位,根據(jù)國(guó)家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,結(jié)合管道儲(chǔ)運(yùn)公司對(duì)原油罐區(qū)的管理現(xiàn)狀,為進(jìn)一步加強(qiáng)罐區(qū)的安全技術(shù)管理,特制定本規(guī)定。

第二條適用范圍:原油罐區(qū)

第三條罐區(qū)安全管理規(guī)定

1、罐區(qū)消防系統(tǒng)

(1)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的高壓消防水系統(tǒng),其消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置,進(jìn)水管不少于2條,并有可靠的水源;消防用水量應(yīng)能滿足撲救罐區(qū)最大火災(zāi)時(shí)配制泡沫用水量與儲(chǔ)罐的冷卻用水量之和,其壓力為0.7-1.2Mpa。

(2)消防給水干管的管徑最小不應(yīng)低于200mm。

(3)大容量的獨(dú)立罐區(qū),應(yīng)用用固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

(4)采用液下氟蛋白滅火系統(tǒng),應(yīng)在單向閥之后安裝密封爆破片,截止閥處于常開(kāi)狀態(tài);浮頂罐不宜采用液下滅火系統(tǒng)。

(5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹(shù)木。

(6)罐區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防道路,當(dāng)受地形限制時(shí),可設(shè)置

回車(chē)專場(chǎng)的盡頭式消防道路,其面積不小于15m*15m。

(7)為保證大型消防車(chē)通行,消防道路的轉(zhuǎn)變半徑不小于9m,凈高不小于4.5m.

2、罐區(qū)的防雷和防靜電

(1)所有罐必須設(shè)防雷接地。貯罐防雷接地點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn),接地點(diǎn)沿貯罐周長(zhǎng)的間距不宜大于30m,接地電阻應(yīng)小于10歐姆。為便于正確測(cè)接地電阻,接地線應(yīng)作可拆裝連接。

固定頂鋼罐,當(dāng)頂板厚度大于4mm時(shí),可不裝設(shè)避雷針(線);浮頂罐可不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線作可靠的電氣連接。

壓力貯罐不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)作防雷接地。

罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。

(2)鋼罐和管道均應(yīng)作防靜電接電。

鋼罐的防雷接地設(shè)施,可兼作防靜電設(shè)施。

每組防靜電接地體的電阻應(yīng)小于100歐姆。

*上罐的扶手需安裝消除上罐人體的靜電導(dǎo)出裝置。

(3)貯存易燃液體的浮動(dòng)式金屬罐頂,應(yīng)用撓性跨接線與罐體相接,不應(yīng)少于2處,跨接線須選用截面不少于25mm2的軟銅絞線。

3、罐區(qū)的儀表和安全監(jiān)控設(shè)施

(1)罐區(qū)的儀表和安全設(shè)施必須按時(shí)維護(hù)保養(yǎng),確保完好。

(2)貯罐發(fā)生高低液位報(bào)警時(shí),必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消防報(bào)警。

(3)貯罐布置集中,總儲(chǔ)量較大的罐區(qū)應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理,對(duì)貯罐的液位、溫度、壓力、進(jìn)出口閥門(mén)工作狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控,計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能快速巡回檢測(cè),具有各種限制值報(bào)警及異常狀態(tài)參數(shù)的存貯功能。

(4)貯罐的主要進(jìn)出口閥門(mén)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,若有困難,可采用手動(dòng)閥門(mén)信號(hào)回訊器,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控。

(5)貯罐進(jìn)出油時(shí),現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的狀況在控制室要有明顯的顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測(cè)、安全自保等措施,防止跑油,冒頂?shù)仁鹿实陌l(fā)生。

4、防火堤及罐區(qū)排水系統(tǒng)

(1)用毛石或磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏。

*(2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵。新建管線不宜采用穿防火堤方式。

(3)防火堤積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并設(shè)易于操作的開(kāi)關(guān)閥門(mén),其開(kāi)關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn)。罐區(qū)的水封井不能代替排水開(kāi)關(guān)閥門(mén)。

雨季防火堤內(nèi)積水,要及時(shí)排出,排出后立即關(guān)閉出水口閥門(mén)。

(4)罐區(qū)排水系統(tǒng)與儀表電纜溝

5、進(jìn)出入罐區(qū)的安全管理規(guī)定

(1)進(jìn)入罐區(qū)的施工人員以及作業(yè)機(jī)動(dòng)車(chē)輛、施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理特別通行證,通行證必須具有時(shí)效性,標(biāo)明行車(chē)路線并放在易檢查處。嚴(yán)禁攜帶煙火等進(jìn)入罐區(qū)。

(2)車(chē)輛安全阻火設(shè)施齊備、完好,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。車(chē)輛要按指定線路限速行駛,按指定位置停放。

6、罐區(qū)宜有適量的安全警示和安全標(biāo)志牌,貯罐應(yīng)有罐號(hào)及所貯存物料的名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管號(hào)及物料名稱和走向。

7、上罐注意事項(xiàng)

(1)上罐前手觸盤(pán)梯的銅片,以消除人體靜電;

(2)不應(yīng)穿化纖服裝和帶釘?shù)男?

(3)罐頂禁止使用非防爆的手電筒及電器;

(4)固定頂油罐同時(shí)上罐人數(shù)不應(yīng)超過(guò)5人,且不應(yīng)集中在一起,上浮項(xiàng)罐的浮梯不應(yīng);

(5)雷雨時(shí),禁止上罐;遇在5級(jí)以上大風(fēng)時(shí),禁止上罐。

8、罐區(qū)管理的一般要求

(1)罐區(qū)應(yīng)清潔,防火堤內(nèi)不準(zhǔn)有雜草、油污、火源及易燃物。

(2)罐區(qū)內(nèi)的防火堤不可隨意開(kāi)口;

(3)罐區(qū)排水不準(zhǔn)將水排到罐區(qū)內(nèi),防火堤內(nèi)的雨水應(yīng)及時(shí)排放;

(4)罐區(qū)不應(yīng)裝設(shè)非防爆電氣設(shè)備和高壓架空線路;

(5)油罐頂無(wú)油污、無(wú)積水。

第四條罐區(qū)內(nèi)施工安全規(guī)定

(1)有關(guān)部門(mén)必須對(duì)進(jìn)入罐區(qū)的施工單位的合法性、適應(yīng)性、可靠性、技術(shù)資質(zhì)水平和安全保證條件等進(jìn)行確認(rèn)。執(zhí)行《改擴(kuò)建、檢修施工作業(yè)安全管理規(guī)定》。

(2)進(jìn)出罐內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》。辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)票,有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后,現(xiàn)場(chǎng)在確認(rèn)設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人后,方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)等。

(3)在罐區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全用火管理制度》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票,在動(dòng)火手續(xù)得到主管部門(mén)批準(zhǔn)后,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全用火措施,經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)后方可動(dòng)火,一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗,實(shí)際用火人要與用票上的人員相符,如臨時(shí)更換用火人要辦理手續(xù),方可動(dòng)火。

(4)在罐區(qū)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《臨時(shí)用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票,持票作業(yè)。電工作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“三票”制度,進(jìn)入罐內(nèi)所使用的臨時(shí)照明,要采用安全電壓和防爆燈。移動(dòng)式電器具要加設(shè)漏電保護(hù)裝置。罐外臨時(shí)用電設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源。

(5)在罐區(qū)高處作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求,高處作業(yè)必須系好安全帶,施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施,必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。

(6)在罐區(qū)起重作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》。必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

(7)在罐區(qū)破土作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《破土作業(yè)安全管理規(guī)定》。企業(yè)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可動(dòng)土,防止損壞地下電纜、管道等。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)堆積泥土,堵塞消防通道,施工結(jié)束后,必須及時(shí)清理平整。

第五條罐區(qū)日常安全檢查規(guī)定

1、建立罐區(qū)日常巡檢制度

(1)值班干部巡檢制度;

(2)站領(lǐng)導(dǎo)巡檢制度;

(3)安全工程師巡檢制度;

(4)當(dāng)班工人(集油工、儀表工、電工等)巡檢制度;

(5)大罐管理班巡檢制度;

(6)消防防火人員巡檢制度。

2、分期分批檢查罐體及附件的完好程度和運(yùn)行狀況,特別是要認(rèn)真檢查運(yùn)行罐的安全狀況。具體檢查內(nèi)容如下:

(1)運(yùn)行罐液位在規(guī)定的安全范圍內(nèi);

(2)機(jī)械呼吸閥、液壓安全閥安全可靠、動(dòng)作靈敏、油位正常,并按規(guī)定檢查;阻火器每年三月、九月各檢查一次;

(3)油罐其它附件(罐前閥;進(jìn)出油、水、汽閥;中央排水閥、透光孔、人孔、液位計(jì)、量油孔等)齊全完好,不滲漏;

(5)防雷靜電接地線和防靜電跨接線設(shè)置合理;

(6)罐頂(浮頂罐的單盤(pán))無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)銹蝕、滲漏現(xiàn)象等;

(7)油罐的加熱、除蠟系統(tǒng)是否完好,冬季化蠟盤(pán)管蒸汽壓力控制在一定范圍內(nèi);

(8)罐體的完好程度。罐體是否有無(wú)裂紋、泄漏、鼓包等變形,保溫層、防護(hù)層等是否完好,浮頂罐轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯是否有脫軌、傾斜等不正常現(xiàn)象,罐底是否有滲漏現(xiàn)象等。

(9)罐的防火堤是否符合有關(guān)規(guī)范要求;

3、檢查罐區(qū)消防系統(tǒng)是否完好,是否按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行和演習(xí)等;

(1)消防道路是否暢通;

(2)有自動(dòng)滅火系統(tǒng)應(yīng)檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)是否完好并準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)和顯示。

(3)消防泵房設(shè)備、設(shè)施等是否均能運(yùn)行正常,水源、泡沫供給是否滿足要求。

(4)消防管線、消防栓等是否完好;

(5)首末站罐區(qū)消防隊(duì)的建設(shè)是否能按有關(guān)要求執(zhí)行;

(6)是否有切實(shí)可行的消防預(yù)案并每月進(jìn)行一次演練;

4、檢查顯示罐位、進(jìn)出罐壓力、罐內(nèi)油溫、高低壓報(bào)警、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)儀表是否正常。

5、檢查罐區(qū)有無(wú)異常聲音或存在其它異常現(xiàn)象等。

(1)罐區(qū)內(nèi)無(wú)油污、無(wú)積水(罐區(qū)排水系統(tǒng)完備)、無(wú)雜草。

(2)罐區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備符合安全要求。

6、查防雷接地極設(shè)置是否合理,查接地電阻監(jiān)測(cè)報(bào)告是否在規(guī)定的范圍內(nèi),并按規(guī)范要求進(jìn)行定期測(cè)試。

7、若有施工隊(duì)伍應(yīng)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況。具體檢查內(nèi)容如下:

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)與其它運(yùn)行生產(chǎn)場(chǎng)所隔離,并有明顯的安全警示牌;

(2)特殊工種應(yīng)持有有效的操作許可證;

(3)動(dòng)火等操作應(yīng)有監(jiān)護(hù)人;

(4)施工人員明確罐區(qū)的各項(xiàng)防火、臨時(shí)用電操作等相關(guān)規(guī)定;宜使用防爆工具;使用的各種器械是否存在不安全隱患;

(5)必須按規(guī)定辦理五種作業(yè)票,待批準(zhǔn)后方可施工;

(6)專業(yè)安全人員檢查時(shí)指出施工過(guò)程中的隱患后應(yīng)立即整改。

8、檢查生產(chǎn)崗位工人是否按操作規(guī)程執(zhí)行,是否能?chē)?yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度等。

(1)流程切換等操作票是否按規(guī)定辦理,填寫(xiě)認(rèn)真,準(zhǔn)確。

(2)能否按規(guī)定去進(jìn)行巡回檢查,并準(zhǔn)確記錄相關(guān)的報(bào)表和記錄。

9、檢查罐區(qū)是否有安全警示牌、設(shè)備、管線標(biāo)志牌等,各類閥門(mén)是否靈活可靠、嚴(yán)密不漏、球閥全開(kāi)與全閉與閥位指示一致。

10、檢查罐區(qū)的伴熱系統(tǒng)是否完好。

11、特殊環(huán)境下對(duì)油罐區(qū)的檢查規(guī)定

(1)雷雨天氣,值班人員不能上罐,但必須用監(jiān)視屏進(jìn)行巡回檢查;保證中央排水管暢通,打開(kāi)罐區(qū)排水閥,在雨停后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。

(2)雪天過(guò)后,要及時(shí)檢查罐頂?shù)姆e雪厚度,并及時(shí)組織人員清掃。

(3)在發(fā)生儀表系統(tǒng)或其它事故情況下,應(yīng)人工監(jiān)護(hù)各運(yùn)行罐的情況,確保運(yùn)行罐的正常。