1?本標(biāo)準(zhǔn)適用于原油穩(wěn)定作業(yè)場所

2?引用標(biāo)準(zhǔn)?

GB50183—93原油和天然氣工程設(shè)計規(guī)范

SY6320—1997陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定

3?原油穩(wěn)定有關(guān)使用標(biāo)準(zhǔn)

3.1?穩(wěn)定裝置不應(yīng)超溫、超壓運行。

3.2?壓縮機啟動及事故停車安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好、可靠。

3.3?壓縮機及管線應(yīng)有可靠的防靜電接地裝置。

3.4?壓縮機吸入管應(yīng)有防止空氣進入的可靠措施。

3.5?壓縮機間應(yīng)有強制通風(fēng)設(shè)施。

3.6?壓縮機間應(yīng)有“當(dāng)心爆炸”安全標(biāo)志。

3.6.1?壓縮機房

3.6.1.1?壓縮機的臺數(shù)中,宜包括一臺備用的壓縮機。

3.6.1.2?各種設(shè)備和設(shè)施清潔、整齊、無塵土和油污。

3.6.1.3?因氣流產(chǎn)生靜電而可能引起爆炸的機房,要杜絕一切火源,操作人員應(yīng)穿戴防靜電服裝鞋帽。

3.6.1.4?空氣壓縮機的吸氣口宜在室外,濾清和防水設(shè)備完好。

3.6.1.5?各種安全防護設(shè)施齊全、工作可靠,特別緊急停車按鈕、溫度和壓力超標(biāo)聲光信號與聯(lián)鎖、通訊設(shè)備,以及各種壓力、溫度測量儀表等,要完好,靈活和可靠。

3.6.1.6?機房內(nèi)除配置一定數(shù)量的手提滅火設(shè)備、消防毛氈和必要的工具外,不得堆放無關(guān)物品。

3.7?各種壓縮機

3.7.1?開關(guān)機,首先要檢查供電和電氣設(shè)備的連接和絕緣情況,檢查冷卻水系統(tǒng),潤滑油系統(tǒng)是否符合運轉(zhuǎn)要求,并開啟冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。

3.7.2?啟動前應(yīng)盤車檢查,如有卡固等異常現(xiàn)象,應(yīng)停止啟動進行修理。

3.7.3?運行中的壓縮機,要檢查壓力和溫度是否符合要求。殼體溫度不宜超過40℃,軸承溫度不宜超過室溫或環(huán)境溫度40℃。

3.7.4?冷卻水自冷卻部位排出的溫度不應(yīng)超過40℃。

3.7.5?運行中無異常吃力,自由式無過分震動,各固定螺栓緊固。皮帶傳動的壓縮機,要求皮帶輪平行對正,松緊適當(dāng),不跑偏。

3.7.6?各種安全設(shè)施,如(中、低壓)止回閥、壓力表、液位計、溫度測量儀器儀表、安全閥、疏散管、阻火器、防爆泄壓片、危險氣體濃度報警器滅火器材等,應(yīng)定期檢查,確保靈敏可靠。

3.7.7?液化石油氣壓縮機的進口應(yīng)設(shè)氣液分離器,出口應(yīng)設(shè)油氣分離器,以確保有效分離。

3.7.8?壓縮機的電氣設(shè)備、介質(zhì)輸送設(shè)備都要有可靠的接地,接地電阻不大于10?。

篇2:加工高含硫原油安全管理規(guī)定

第一章設(shè)計管理第一條加強設(shè)計部門的安全管理,落實設(shè)計單位和設(shè)計人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。第二條凡新建、改建、擴建工程項目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和集團公司的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定,安全、環(huán)保、消防設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投用。第三條設(shè)計必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來的影響,裝置匹配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮,按SH/T3096-1999《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》規(guī)定,合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。第四條液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo)。第五條在設(shè)計時應(yīng)同時考慮設(shè)備防腐措施,對于硫化氫富集的設(shè)備、管線,選材宜升高等級,防止硫化氫腐蝕泄漏。第六條設(shè)計新裝置時應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃?xì)怏w檢測報警儀、安全防護器材等。第七條加氫裝置的高熱分、冷高分液面計、界面計應(yīng)采用雙儀表測量系統(tǒng)。第二章生產(chǎn)管理第八條原油采購部門應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源,原油資源配置部門應(yīng)做好均衡搭配進廠工作,以使硫含量不超過裝置設(shè)計規(guī)定值。第九條加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況,制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案,生產(chǎn)允許時應(yīng)采取高低硫原油混煉措施,把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡,使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計值以內(nèi)。第十條加工硫含量高過裝置設(shè)計值的新品種原油時,應(yīng)根據(jù)原油評價報告制定加工方案,方案中應(yīng)包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況,并提出安全防護措施。第十一條加工高含硫原油(原料)的裝置,應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。第十二條煉油企業(yè)應(yīng)按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖,制定有關(guān)工藝管理規(guī)定,嚴(yán)格崗位操作法,合理采用工藝防腐技術(shù)措施。第十三條加工高含硫原油(原料)的裝置,生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用,禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應(yīng)控制硫含量在設(shè)計水平以下。第十四條加工高含硫原油的蒸餾裝置,“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。第十五條加工高含硫原油的企業(yè),應(yīng)完善工藝措施,嚴(yán)格工藝控制,確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標(biāo)。正常情況下,嚴(yán)禁不脫硫液化氣進球罐;如果由于裝置停工或其他異常情況,導(dǎo)致液化氣硫含量超標(biāo),應(yīng)改入不合格專用球罐,并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。第十六條加工高含硫原油(原料)的裝置,在停工檢修時,應(yīng)采取有效措施,對設(shè)備存積的硫化亞鐵進行化學(xué)清洗處理,并對該設(shè)備保持嚴(yán)密監(jiān)控,避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)事故。第三章設(shè)備管理第十七條認(rèn)真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認(rèn)工作,嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號)的規(guī)定,對存在的問題限期整改,根據(jù)具體情況制定詳細(xì)的材質(zhì)升級計劃,消除隱患,確保裝置安全運行。第十八條認(rèn)真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號)和《關(guān)于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號),切實做好設(shè)備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作,掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。第十九條加強設(shè)備安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機襾,采用先進防腐技術(shù),加強腐蝕監(jiān)控和預(yù)防性檢修工作。第二十條部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置,應(yīng)切實采取行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。第二十一條嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號),落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施,避免腐蝕引發(fā)事故。第二十二條對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲罐,應(yīng)進行內(nèi)防腐處理,并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。第二十三條對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點腐蝕問題,直屬企業(yè)應(yīng)高度重視,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),并采取行之有效的措施。第四章安全管理第二十四條直屬企業(yè)應(yīng)對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。第二十五條加強防硫化氫中毒管理,嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護安全管理規(guī)定》,結(jié)合本單位特點,制定切實可行的實施細(xì)則和事故應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)并定期進行演練。第二十六條應(yīng)對所有相關(guān)人員應(yīng)進行防止硫化氫氣危害的教育,并經(jīng)考試合格后方可上崗。第二十七條加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理,嚴(yán)禁無組織排放,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。第二十八條加工高含硫原油的單位應(yīng)確保有足夠的脫硫能力,保證產(chǎn)品硫含量達(dá)標(biāo)。第二十九條對所有含硫污水應(yīng)全部經(jīng)污水汽提裝置處理,凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企業(yè)必須限期整改。第三十條煉廠酸性氣必須100%回收制硫,制硫尾氣應(yīng)達(dá)到國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。第三十一條按集團公司環(huán)境監(jiān)測工作條例,加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。第五章附則第三十二條本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(質(zhì)量)的原油。第三十三條本規(guī)定適用于集團公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設(shè)計、施工單位。第三十四條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》(中國石化〔20**〕安字227號)和《關(guān)于嚴(yán)格高硫(含硫)原油加工安全管理的通知》(中國石化〔2000〕安字500號)同時廢止。