精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在十多處,時間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。

動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保:一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識動火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識,切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗收等安全管理措施。

針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:

一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

為便于管理,規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。

固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒有可燃物;設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時,可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門,標(biāo)明物料代號及相關(guān)注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

三是切斷隔離

現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪?qiáng)塑料板。

對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。

篇2:停工檢修動火安全規(guī)定

第一條?為加強(qiáng)石油化工企業(yè)的用火安全管理,保障員工生命和公司財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。

第二條?本規(guī)定適用于石油化工。

第三條?工業(yè)用火管理范圍:

1.電焊、氣焊、釬焊、塑料焊等焊接切割。

2.電熱處理、電鉆、砂輪、風(fēng)鎬等及其它臨時用電作業(yè)。

3.噴燈、火爐、電爐、熬瀝青、炒沙子、黑色金屬撞擊等明火作業(yè)。

4.在爆炸危險場所使用非防爆的電器、采樣器、檢測儀表、照相閃光燈、攝錄像器材、移動通訊設(shè)備等電氣設(shè)施。

5.進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)或罐區(qū)的作業(yè)車輛。

第四條?根據(jù)用火部位危險程度,用火分為三級。

1.在以下地點(diǎn)用火為一級用火:

(1)處于生產(chǎn)狀態(tài)的工藝生產(chǎn)裝置區(qū)。

(2)各類油罐區(qū)、可燃?xì)怏w及助燃?xì)怏w罐區(qū)、液化石油氣站。

(3)可燃液體、可燃?xì)怏w及助燃?xì)怏w的泵房與機(jī)房。

(4)可燃液體和氣體及有毒介質(zhì)的裝卸區(qū)和洗槽站。

(5)工業(yè)污水場、易燃易爆的循環(huán)水場、涼水塔和工業(yè)下水系統(tǒng)的各種井、池、管道等(包括距上述地點(diǎn)15米以內(nèi)的區(qū)域)。

(6)化學(xué)危險品庫、油庫、加油站等。

(7)儲存、輸送易燃易爆液體和氣體的容器、管線。

2.在下列地點(diǎn)用火為二級用火:

(1)裝置停車大檢修,工藝處理合格,經(jīng)廠組織檢查,認(rèn)定可以按二級用火管理的生產(chǎn)裝置。

(2)運(yùn)到安全地點(diǎn)并經(jīng)吹掃處理用火分析合格的容器、管線。

(3)倉庫、車庫及木材加工廠。

(4)生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的非防爆場所。

(5)在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi),不屬于一級用火和特殊用火的其它用火。

3.特殊用火:

按規(guī)定一般不允許用火的帶油、帶壓或帶有其它可燃介質(zhì)的容器、設(shè)備和管線,確因生產(chǎn)需要的用火為特殊用火。特殊用火必須經(jīng)廠級領(lǐng)導(dǎo)、廠有關(guān)部門、用火單位對所從事的作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險因素識別并制定可靠的安全措施及應(yīng)急計劃后,方可用火。

第五條?一級、二級、特殊用火,必須辦理“用火作業(yè)票”(式樣附后)后方可從事用火作業(yè)。用火作業(yè)票一式三聯(lián)。一張用火票只允許一處用火。

第六條?用火作業(yè)票的申請及審批。

1.申請用火作業(yè)票應(yīng)由用火單位向用火所在車間提出,由用火所在車間填寫用火作業(yè)票的申請欄,并對特殊工種進(jìn)行審查。

2.用火所在車間作業(yè)負(fù)責(zé)人與施工單位作業(yè)人員對從事的作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險因素識別并制定安全措施。填寫制定安全措施欄。

3.車間作業(yè)負(fù)責(zé)人安排人員組織落實(shí)用火安全措施后,填寫安全措施落實(shí)欄,相關(guān)人員認(rèn)為無誤后簽字。

4.在反應(yīng)器、罐、塔、槽等有限空間內(nèi)或容器本體用火作業(yè),必須對有限空間內(nèi)的氣體進(jìn)行分析,其分析報告單由作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫或粘貼。

5.一級用火作業(yè)票由廠安全部門(或用火主管部門)批準(zhǔn)生效。二級用火作業(yè)票由車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)生效。

特殊用火作業(yè)票由廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)生效,實(shí)行地區(qū)公司、車間兩級管理的單位,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)生效。

所有與用火作業(yè)票有關(guān)的人員都必須到用火現(xiàn)場查看,并在相應(yīng)欄內(nèi)簽字。

6.特殊用火作業(yè)票及一級用火作業(yè)票有效時間不超過8小時;二級用火作業(yè)票有效時間不超過72小時,但不得跨越雙休日。

7.節(jié)假日期間一般情況下不允許從事用火作業(yè),如生產(chǎn)需要必須用火時,須將用火等級相應(yīng)提高一等,并按上述規(guī)定辦理用火作業(yè)票。

第七條?用火的監(jiān)護(hù)及安全措施的落實(shí)。

1.用火須由二人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。車間和施工單位各派一人,以車間人員為主。車間應(yīng)指派熟悉用火現(xiàn)場情況的人員做監(jiān)護(hù)人。

2.用火安全措施中的退料、吹掃、置換、分析等工藝措施,由生產(chǎn)人員落實(shí)。加盲板、設(shè)防火屏障等施工措施由施工人員在車間人員指導(dǎo)下落實(shí)。一般情況下,滅火器材的準(zhǔn)備、含油污水井的封蓋等工作,在裝置界區(qū)內(nèi)的由車間負(fù)責(zé),界區(qū)外的由用火單位負(fù)責(zé)。上述作業(yè)無論何種情況,雙方必須共同落實(shí)好各項安全措施,安全措施沒有落實(shí)不準(zhǔn)用火。

3.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的基建、技措項目等,在工程設(shè)計的同時必須考慮施工用火的安全及其措施。用火安全措施所需的材料、費(fèi)用應(yīng)同時列入工程預(yù)算。

第八條?監(jiān)護(hù)人、用火人的職責(zé)。

1.監(jiān)護(hù)人的職責(zé):

(1)應(yīng)持用火票第二聯(lián),對用火票中安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)措施不當(dāng)或落實(shí)不好及未按用火票規(guī)定用火等情況,立即制止用火作業(yè)。

(2)對用火現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),用火作業(yè)結(jié)束之前,不得擅離現(xiàn)場。如發(fā)生著火,要立即撲滅,難以撲滅時應(yīng)馬上報警。

2.用火人的職責(zé):

應(yīng)持用火票第3聯(lián)作業(yè),做到“四不用火”。即:用火票未經(jīng)簽發(fā)不用火;用火票的安全措施沒有落實(shí)不用火;用火部位、時間與用火票不符不用火;監(jiān)護(hù)人不在場不用火。出現(xiàn)異常或監(jiān)護(hù)人提出不得用火時,要立即停止用火。對于強(qiáng)行用火的指令,有權(quán)拒絕。離開用火現(xiàn)場要切斷電源,不留火種。

第九條?用火的綜合技術(shù)措施:

1.用火前要對用火現(xiàn)場的移動及固定式消防器材和設(shè)施全面檢查一遍,確認(rèn)完備,方可用火。

2.凡在存有可燃物料的設(shè)備、容器、管道上用火,須首先退料并切斷各種可燃物料的來源,徹底吹掃、清洗置換并將與之相連的各部位加好盲板(無法加盲板的部位應(yīng)采取其它可靠隔斷措施),防止可燃物料的竄入或用火源竄到其他部位,并應(yīng)采樣分析。分析合格超過一小時后用火,需重新采樣分析。盲板要符合壓力等級要求,厚度不低于3mm,嚴(yán)禁用鐵及石棉板代替。

3.在有可燃?xì)怏w的裝置(部位)用火,應(yīng)使用可燃?xì)狻錃鈾z測儀對用火點(diǎn)附近的動、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢測,如有泄漏,必須采取可靠的安全措施后,方可用火作業(yè)。

4.在油罐、塔、釜或其它存有可燃介質(zhì)的有限空間內(nèi)用火,在將其內(nèi)部物料退凈后,應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃(或蒸煮)、氮?dú)庵脫Q或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對流,或采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)換氣,嚴(yán)防出現(xiàn)死角。要采樣分析有限空間內(nèi)氣體,其可燃介質(zhì)(包括爆炸性粉塵)含量必須低于該介質(zhì)與空氣混合物的爆炸下限的10%(體積),氧含量19.5%~23.5%(體積)。

5.用火前,有限空間內(nèi)的氣體采樣分析由分析部門負(fù)責(zé)。現(xiàn)場采樣時,車間要給予配合,樣品要有代表性(容積大的應(yīng)多處采樣,根據(jù)介質(zhì)與空氣相對密度的大小確定采樣重點(diǎn)應(yīng)在上方還是下方)。分析結(jié)果報出后,采樣分析樣品至少要保留8小時。出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)停止用火,重新采樣分析。

6.凡進(jìn)入塔、罐、釜、槽等有限空間內(nèi)用火,必須同時遵守《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》,辦理“進(jìn)入有限空間作業(yè)票”,不能以“用火作業(yè)票”代替。

7.處于運(yùn)行狀態(tài)的裝置內(nèi),凡可用可不用的火應(yīng)一律不用,用火部件能拆下的,一律要拆下移到安全地方用火。

8.高處用火(含在多層構(gòu)筑物的二層或二層以上用火)必須采取防止火花濺落措施,并應(yīng)在火花可能濺落的部位安排監(jiān)護(hù)人。

9.風(fēng)力五級以上應(yīng)停止室外的高處用火,六級以上停止室外一切用火。

10.用火點(diǎn)周圍半徑30米內(nèi)不準(zhǔn)有液態(tài)烴泄漏;半徑15米內(nèi)不準(zhǔn)有其它可燃物泄漏和暴露;生產(chǎn)污水系統(tǒng)的漏斗、排水口、各類井、排氣管、管道等必須封嚴(yán)蓋實(shí)。

11.二級用火作業(yè)超過一天時,每天在開工前,應(yīng)由用火人、監(jiān)護(hù)人共同檢查用火現(xiàn)場,核對安全措施,合格后方可用火。

12.用火作業(yè)結(jié)束后或下班前,用火人員要進(jìn)行詳細(xì)檢查,不得留有火種。

13.儲裝氧氣的容器、管道、設(shè)備必須與用火部位隔絕(加盲板),用火前,必須進(jìn)行置換,保證系統(tǒng)氧含量不大于23.5%(體積)。

第十條?關(guān)于機(jī)動車輛進(jìn)入裝置區(qū)及罐區(qū)的規(guī)定:

1.機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)作業(yè),必須由車輛所在單位提出申請,落實(shí)車輛防火措施,并由區(qū)域管轄單位制定行車路線,檢查防火措施落實(shí),填寫“進(jìn)車票”,廠安全部門審查批準(zhǔn)后,方可進(jìn)入。

2.非防爆電瓶車、機(jī)動三輪車、拖拉機(jī)、翻斗車等不準(zhǔn)進(jìn)入正在生產(chǎn)的工藝裝置和罐區(qū)。

第十一條?一級、特級作業(yè)票存根由廠安全部門保存,二級作業(yè)票存根由車間保存,保存期一年。

篇3:動火設(shè)備檢修管理制度范本

一、動火安全管理制度

1、本企業(yè)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。上崗人員不準(zhǔn)隨攜帶火柴、打火機(jī)、香煙等物品。

2、因設(shè)備檢修等情況必須動用明火時,要書面報告公司,獲得批準(zhǔn)后,采取可靠安全的防護(hù)措施后方可施工。

3、未經(jīng)批準(zhǔn),不得自行變更用火位置和擴(kuò)大用火范圍。

4、液化氣站應(yīng)從嚴(yán)控制危險區(qū)域內(nèi)使用明火,電加溫器,電鉆,砂輪,風(fēng)鎬,鋼鋸等非防爆電器,以及進(jìn)行其他可能產(chǎn)生火花的用火作業(yè)。

5、液化氣站用火作業(yè)前,應(yīng)當(dāng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容確定用火級別,向安全部門提出用火申請,說明用火理由、種類、地點(diǎn)、時間、項目、工作量、施工人員以及防火防護(hù)安全措施。

6、用火作業(yè)應(yīng)當(dāng)批報,未經(jīng)批準(zhǔn),任何單位和個人不得在

7、各類作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)守崗位,各司其職,嚴(yán)格按照用火作業(yè)方案和操作規(guī)程實(shí)施和監(jiān)督用火作業(yè),及時掌握況,發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施,防止發(fā)生事故;

8、作業(yè)現(xiàn)場必須備足滅火器具,施工結(jié)束,檢查余火,清理用火現(xiàn)場,確認(rèn)無隱患后方可撤離。用火安全情。

二、設(shè)備檢修作業(yè)安全管理制度

1、為規(guī)范檢修作業(yè)安全管理,確保檢修順利進(jìn)行,防范和減少事故的發(fā)生,根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》(AQ3026-2008)等規(guī)定,特制定本制度。

2、設(shè)備檢修指為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。

3、本企業(yè)實(shí)行日常檢維修和定期檢維修,確保設(shè)備設(shè)施達(dá)到安全生產(chǎn)要求。日常檢維修和定期檢維修,均應(yīng)對具體檢修活動進(jìn)行有針對性的工作危害分析,制定相應(yīng)風(fēng)險控制措施,經(jīng)審批后實(shí)施;

4、由生產(chǎn)部制定企業(yè)年度綜合檢維修計劃,計劃中應(yīng)包括安全設(shè)施檢修計劃,并將安全設(shè)施檢修項目詳細(xì)單列。

5、外來檢修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。在簽訂設(shè)備檢修合同時,同時簽訂安全管理協(xié)議。

6、檢修前,應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:㈠有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。㈡檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。㈢檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項。㈣相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)GB2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。

7、對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施,設(shè)置警告標(biāo)志。應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。

8、參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品。檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。

9、在生產(chǎn)現(xiàn)場檢修時,遇有易燃、易燃物料的設(shè)備,要使用防爆器械或采取其它防爆措施,要防止產(chǎn)生火花。檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。檢修后的設(shè)備,必須按規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)行合格后,才能投入生產(chǎn)運(yùn)行。