石油化工裝置檢修動火量大,危險性也較大。因為裝置在生產過程中,盛裝多種有毒有害、易燃易爆物料,雖經過一系列的處理工作,但是由于設備管線較多,加之結構復雜,難以達到理想條件,很可能留有死角,因此凡檢修動火部位和地區,必須按動火要求,采取措施,辦理審批手續。

審批動火應考慮兩個問題:一是動火設備本身,二是動火的周圍環境。動火施工,必須經過生產單位負責人檢查,措施落實,辦好動火證,簽字認可后方可動火。要做到“三不動火”,即:沒有動火證不動火,防火措施不落實不動火,監護人不在現場不動火。動火人接到批準的動火證后,應檢查動火部位和防火措施是否都已落實。如未落實,動火執行人有權拒絕動火;切不能接到動火證后不聞不問,盲目動火。由生產單位指派的動火監護人,應熟悉工藝流程,了解介質的化學物理性能,會使用消防器材、防毒器材,會急救。動火前應按動火證要求檢查防火措施落實情況,動火和監火過程中應隨時注意環境變化,發現異常情況,立即停止動火。收工時要檢查現場,不得留有余火。動火監護人一定要自始至終在現場監護,不能擅離崗位或玩忽職守。

1.電焊作業的安全措施

為防止觸電,電焊工所用的工具必須絕緣;電焊機殼接地必須良好;電線必須完整不破皮,防止受外界高溫烘烤或壓軋而破壞;在閉合或拉開電源閘刀時,應帶干燥的絕緣手套,防止觸電和保險絲熔斷時產生弧光燒傷皮膚;在金屬容器設備內或潮濕環境作業,應采用絕緣襯墊以保證焊工與焊件絕緣;電焊工不要攜帶電焊把鉗進出設備,帶電的把鉗應由外面的配合人遞進遞出;工作間斷時,把鉗應放在干燥的木板上或絕緣良好處。焊工施焊應穿絕緣膠鞋,戴絕緣手套;電焊與氣焊在同地點作業時,電焊設備與氣焊設備以及把線和氣焊膠管,都應該分離開,相互間最好有5m的距離,防止輻射。

2.氣焊及氣割安全措施

目前氣焊作業,已陸續淘汰浮筒式乙炔發生器,使用操作簡便的溶解乙炔瓶。

乙炔瓶是用低合金鋼焊接而成,瓶內充滿硅酸鈣多孔填料,并加入丙酮14.1kg,充裝乙炔7.3kg,適合于40℃以下的工作環境。在鋼瓶肩部和瓶閥上各設置易熔塞一個,其熔化動作溫度100℃±5℃,瓶閥外設有保護瓶帽,瓶體徑上下有防震膠圈兩個,以防止運輸中碰撞,破壞瓶體、瓶閥。

鋼瓶里的丙酮是均勻分布在多孔的固體硅酸鈣填料里,然后注入的乙快就溶解在丙酮里,由于乙炔氣分子為丙酮液體分子所隔離,產生連鎖爆炸反應受到限制,因此,就不易產生爆炸。

乙炔瓶在使用時必須垂直放置,嚴禁倒放使用,防止液體丙酮隨乙炔流出遇明火造成火災事故。乙炔瓶不應受劇烈震動和撞擊,以防瓶內硅酸鈣多孔填料震碎下沉而形成空洞,影響乙炔貯存,同時禁止橫臥滾動。如發現滾動,必須垂直放置1h后方可使用。乙快瓶表面溫度不應超過40℃,因為乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內壓力增高,因此夏季要避開熾熱的陽光曝曬,露天作業最好用掩體遮蓋,瓶體禁止與熱源接觸。冬季使用時,如發現瓶閥凍結,嚴禁用明火烘烤,必要時可用40℃以下的熱水解凍。乙炔瓶距明火、熱源不能小于5m。乙炔減壓器與瓶連接必須牢固可靠,嚴禁在漏氣情況下使用。如發現瓶閥、減壓器、易熔塞著火時,用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救,禁用四氯化碳滅火器撲救。遇孔隙率低的乙炔瓶,使用時丙酮外流,經穩定處理后,可將瓶閥稍打開一點(約半扣),將乙炔減壓器調節到所需最低工作壓力。如還不能奏效,立即停用,將瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用過程中,其低壓工作壓力不宜超過0.098MPa,一般應為0.0294~0.0687MPa為宜。乙炔瓶用完之前保留瓶內最低余壓值,使瓶內丙酮損失減少。乙炔瓶和氧氣瓶應盡量避開同車運輸,迫不得已同車裝運時,瓶嘴不應對面放,應相互平行和相背放置,防止震動閥漏,發生事故。

篇2:停工檢修動火安全規定

第一條?為加強石油化工企業的用火安全管理,保障員工生命和公司財產安全,特制定本規定。

第二條?本規定適用于石油化工。

第三條?工業用火管理范圍:

1.電焊、氣焊、釬焊、塑料焊等焊接切割。

2.電熱處理、電鉆、砂輪、風鎬等及其它臨時用電作業。

3.噴燈、火爐、電爐、熬瀝青、炒沙子、黑色金屬撞擊等明火作業。

4.在爆炸危險場所使用非防爆的電器、采樣器、檢測儀表、照相閃光燈、攝錄像器材、移動通訊設備等電氣設施。

5.進入生產裝置區或罐區的作業車輛。

第四條?根據用火部位危險程度,用火分為三級。

1.在以下地點用火為一級用火:

(1)處于生產狀態的工藝生產裝置區。

(2)各類油罐區、可燃氣體及助燃氣體罐區、液化石油氣站。

(3)可燃液體、可燃氣體及助燃氣體的泵房與機房。

(4)可燃液體和氣體及有毒介質的裝卸區和洗槽站。

(5)工業污水場、易燃易爆的循環水場、涼水塔和工業下水系統的各種井、池、管道等(包括距上述地點15米以內的區域)。

(6)化學危險品庫、油庫、加油站等。

(7)儲存、輸送易燃易爆液體和氣體的容器、管線。

2.在下列地點用火為二級用火:

(1)裝置停車大檢修,工藝處理合格,經廠組織檢查,認定可以按二級用火管理的生產裝置。

(2)運到安全地點并經吹掃處理用火分析合格的容器、管線。

(3)倉庫、車庫及木材加工廠。

(4)生產裝置區、罐區的非防爆場所。

(5)在生產廠區內,不屬于一級用火和特殊用火的其它用火。

3.特殊用火:

按規定一般不允許用火的帶油、帶壓或帶有其它可燃介質的容器、設備和管線,確因生產需要的用火為特殊用火。特殊用火必須經廠級領導、廠有關部門、用火單位對所從事的作業進行風險因素識別并制定可靠的安全措施及應急計劃后,方可用火。

第五條?一級、二級、特殊用火,必須辦理“用火作業票”(式樣附后)后方可從事用火作業。用火作業票一式三聯。一張用火票只允許一處用火。

第六條?用火作業票的申請及審批。

1.申請用火作業票應由用火單位向用火所在車間提出,由用火所在車間填寫用火作業票的申請欄,并對特殊工種進行審查。

2.用火所在車間作業負責人與施工單位作業人員對從事的作業進行風險因素識別并制定安全措施。填寫制定安全措施欄。

3.車間作業負責人安排人員組織落實用火安全措施后,填寫安全措施落實欄,相關人員認為無誤后簽字。

4.在反應器、罐、塔、槽等有限空間內或容器本體用火作業,必須對有限空間內的氣體進行分析,其分析報告單由作業負責人填寫或粘貼。

5.一級用火作業票由廠安全部門(或用火主管部門)批準生效。二級用火作業票由車間領導批準生效。

特殊用火作業票由廠領導批準生效,實行地區公司、車間兩級管理的單位,由公司主管領導批準生效。

所有與用火作業票有關的人員都必須到用火現場查看,并在相應欄內簽字。

6.特殊用火作業票及一級用火作業票有效時間不超過8小時;二級用火作業票有效時間不超過72小時,但不得跨越雙休日。

7.節假日期間一般情況下不允許從事用火作業,如生產需要必須用火時,須將用火等級相應提高一等,并按上述規定辦理用火作業票。

第七條?用火的監護及安全措施的落實。

1.用火須由二人擔任監護。車間和施工單位各派一人,以車間人員為主。車間應指派熟悉用火現場情況的人員做監護人。

2.用火安全措施中的退料、吹掃、置換、分析等工藝措施,由生產人員落實。加盲板、設防火屏障等施工措施由施工人員在車間人員指導下落實。一般情況下,滅火器材的準備、含油污水井的封蓋等工作,在裝置界區內的由車間負責,界區外的由用火單位負責。上述作業無論何種情況,雙方必須共同落實好各項安全措施,安全措施沒有落實不準用火。

3.生產區域內的基建、技措項目等,在工程設計的同時必須考慮施工用火的安全及其措施。用火安全措施所需的材料、費用應同時列入工程預算。

第八條?監護人、用火人的職責。

1.監護人的職責:

(1)應持用火票第二聯,對用火票中安全措施的落實情況進行認真檢查,發現措施不當或落實不好及未按用火票規定用火等情況,立即制止用火作業。

(2)對用火現場負責監護,用火作業結束之前,不得擅離現場。如發生著火,要立即撲滅,難以撲滅時應馬上報警。

2.用火人的職責:

應持用火票第3聯作業,做到“四不用火”。即:用火票未經簽發不用火;用火票的安全措施沒有落實不用火;用火部位、時間與用火票不符不用火;監護人不在場不用火。出現異?；虮O護人提出不得用火時,要立即停止用火。對于強行用火的指令,有權拒絕。離開用火現場要切斷電源,不留火種。

第九條?用火的綜合技術措施:

1.用火前要對用火現場的移動及固定式消防器材和設施全面檢查一遍,確認完備,方可用火。

2.凡在存有可燃物料的設備、容器、管道上用火,須首先退料并切斷各種可燃物料的來源,徹底吹掃、清洗置換并將與之相連的各部位加好盲板(無法加盲板的部位應采取其它可靠隔斷措施),防止可燃物料的竄入或用火源竄到其他部位,并應采樣分析。分析合格超過一小時后用火,需重新采樣分析。盲板要符合壓力等級要求,厚度不低于3mm,嚴禁用鐵及石棉板代替。

3.在有可燃氣體的裝置(部位)用火,應使用可燃氣、氫氣檢測儀對用火點附近的動、靜密封點進行檢測,如有泄漏,必須采取可靠的安全措施后,方可用火作業。

4.在油罐、塔、釜或其它存有可燃介質的有限空間內用火,在將其內部物料退凈后,應進行蒸汽吹掃(或蒸煮)、氮氣置換或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對流,或采用機械強制通風換氣,嚴防出現死角。要采樣分析有限空間內氣體,其可燃介質(包括爆炸性粉塵)含量必須低于該介質與空氣混合物的爆炸下限的10%(體積),氧含量19.5%~23.5%(體積)。

5.用火前,有限空間內的氣體采樣分析由分析部門負責。現場采樣時,車間要給予配合,樣品要有代表性(容積大的應多處采樣,根據介質與空氣相對密度的大小確定采樣重點應在上方還是下方)。分析結果報出后,采樣分析樣品至少要保留8小時。出現異常現象,應停止用火,重新采樣分析。

6.凡進入塔、罐、釜、槽等有限空間內用火,必須同時遵守《進入有限空間作業安全管理規定》,辦理“進入有限空間作業票”,不能以“用火作業票”代替。

7.處于運行狀態的裝置內,凡可用可不用的火應一律不用,用火部件能拆下的,一律要拆下移到安全地方用火。

8.高處用火(含在多層構筑物的二層或二層以上用火)必須采取防止火花濺落措施,并應在火花可能濺落的部位安排監護人。

9.風力五級以上應停止室外的高處用火,六級以上停止室外一切用火。

10.用火點周圍半徑30米內不準有液態烴泄漏;半徑15米內不準有其它可燃物泄漏和暴露;生產污水系統的漏斗、排水口、各類井、排氣管、管道等必須封嚴蓋實。

11.二級用火作業超過一天時,每天在開工前,應由用火人、監護人共同檢查用火現場,核對安全措施,合格后方可用火。

12.用火作業結束后或下班前,用火人員要進行詳細檢查,不得留有火種。

13.儲裝氧氣的容器、管道、設備必須與用火部位隔絕(加盲板),用火前,必須進行置換,保證系統氧含量不大于23.5%(體積)。

第十條?關于機動車輛進入裝置區及罐區的規定:

1.機動車輛進入生產裝置區和罐區作業,必須由車輛所在單位提出申請,落實車輛防火措施,并由區域管轄單位制定行車路線,檢查防火措施落實,填寫“進車票”,廠安全部門審查批準后,方可進入。

2.非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉機、翻斗車等不準進入正在生產的工藝裝置和罐區。

第十一條?一級、特級作業票存根由廠安全部門保存,二級作業票存根由車間保存,保存期一年。

篇3:動火設備檢修管理制度范本

一、動火安全管理制度

1、本企業內嚴禁煙火。上崗人員不準隨攜帶火柴、打火機、香煙等物品。

2、因設備檢修等情況必須動用明火時,要書面報告公司,獲得批準后,采取可靠安全的防護措施后方可施工。

3、未經批準,不得自行變更用火位置和擴大用火范圍。

4、液化氣站應從嚴控制危險區域內使用明火,電加溫器,電鉆,砂輪,風鎬,鋼鋸等非防爆電器,以及進行其他可能產生火花的用火作業。

5、液化氣站用火作業前,應當根據作業內容確定用火級別,向安全部門提出用火申請,說明用火理由、種類、地點、時間、項目、工作量、施工人員以及防火防護安全措施。

6、用火作業應當批報,未經批準,任何單位和個人不得在

7、各類作業人員應當嚴守崗位,各司其職,嚴格按照用火作業方案和操作規程實施和監督用火作業,及時掌握況,發現異常,立即采取措施,防止發生事故;

8、作業現場必須備足滅火器具,施工結束,檢查余火,清理用火現場,確認無隱患后方可撤離。用火安全情。

二、設備檢修作業安全管理制度

1、為規范檢修作業安全管理,確保檢修順利進行,防范和減少事故的發生,根據《化學品生產單位設備檢修作業安全規范》(AQ3026-2008)等規定,特制定本制度。

2、設備檢修指為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。

3、本企業實行日常檢維修和定期檢維修,確保設備設施達到安全生產要求。日常檢維修和定期檢維修,均應對具體檢修活動進行有針對性的工作危害分析,制定相應風險控制措施,經審批后實施;

4、由生產部制定企業年度綜合檢維修計劃,計劃中應包括安全設施檢修計劃,并將安全設施檢修項目詳細單列。

5、外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質,并在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。在簽訂設備檢修合同時,同時簽訂安全管理協議。

6、檢修前,應對參加檢修作業的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內容:㈠有關檢修作業的安全規章制度。㈡檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。㈢檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。㈣相關事故案例和經驗、教訓。檢修現場應根據GB2894的規定設立相應的安全標志。

7、對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志。應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。

8、參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。

9、在生產現場檢修時,遇有易燃、易燃物料的設備,要使用防爆器械或采取其它防爆措施,要防止產生火花。檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。檢修后的設備,必須按規程進行試運行合格后,才能投入生產運行。