1、應(yīng)對職工加強安全教育和培訓(xùn),操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律,要嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī),硫化罐操作工要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。

2、使用單位應(yīng)嚴格遵守國家有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn),在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置,以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設(shè)計、制造資格單位設(shè)計、制造的產(chǎn)品。定期進行檢驗檢測,保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造,應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,保證其結(jié)構(gòu)和強度,滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度,不得隨意改裝壓力容器。禁止明火,做好接地,防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。

3、在生產(chǎn)前,必須對硫化罐進行細致檢查,并清除罐內(nèi)障礙雜物,把好進料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固,螺釘應(yīng)齊全,完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等,嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓,防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高,超溫差壓。嚴禁設(shè)備帶病運行。

4、物料進出罐時,過橋鐵軌要放平擺正,小車過軌輕拉穩(wěn)推,不準(zhǔn)快速碰撞,防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣,減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時,蒸汽壓力降到零位,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數(shù),注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,并打開排氣閥門,及時報修。

5、工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。硫化時,操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處,并注意閥門和管接頭處,防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

6、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門,打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。

篇2:平板硫化工段安全操作規(guī)程

1.硫化機操作人員必須進行培訓(xùn)上崗,應(yīng)熟知硫化機安全參數(shù),熟練掌握硫化機操作方法及硫化工段流程。

2.操作人員在進行工作前,須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽,做好工作前的一切準(zhǔn)備工作。

3.操作人員在進行開機前,應(yīng)對機器進行安全檢查,查看硫化機平板各部位螺絲,有無損壞和松動現(xiàn)象,電器部位是否好用,檢查平板間有無雜物,機器各部件安全條件下方可進行開機操作。

4.開機后,操作者要檢查油管、氣管有無破損,漏油、漏氣現(xiàn)象,如有應(yīng)停止操作,并及時匯報維修人員進行修理。

5.硫化機使用的模具面積不能小于總柱塞面積1/2,如果小于時須加上下墊板,硫化時必須保證模具放在熱板的中心位置。

6.上下模具時要精力集中,升壓時禁止用手伸進平板調(diào)整模具,以防壓傷;禁止帶濕手套進行操作,防止?fàn)C傷;禁止將鐵鉤放在平板上,防止壓壞平板。

7.硫化車間內(nèi)嚴禁吸煙,禁止穿戴鐵釘?shù)男M入操作室,接觸有毒溶劑時要戴口罩,以防發(fā)生人身事故。

篇3:硫化作業(yè)操作規(guī)程

一、目的:建立硫化崗位操作標(biāo)準(zhǔn)及清潔規(guī)程,使硫化崗位按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行硫化操作及設(shè)備的清潔。

二、適用范圍:適用于硫化崗位的操作及設(shè)備清潔。

三、職責(zé):硫化機崗位操作者、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場質(zhì)檢員負責(zé)此規(guī)程實施。

四、規(guī)程:

2.1、檢查用品用具是否完好無損,并按規(guī)定擺放到位,做好交接記錄。

2.2、檢查硫化機的時間、溫度、壓力是否符合所要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。手動空轉(zhuǎn)硫化機一次,檢查該機臺運轉(zhuǎn)是否正常。

3、將該機相對應(yīng)的合格膠片領(lǐng)入并做好記錄。每批次產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后,對現(xiàn)場進行清理,確認無本次生產(chǎn)遺留物。

4、將領(lǐng)入的膠片按照規(guī)定稱量,展開平鋪在桌面上進行規(guī)定的尺寸修整,填充料剪成2寸長,1厘米寬的長條,根據(jù)模具情況填補。

5、對硫化模進行脫模劑噴涂,噴硅油時噴槍要與模板垂直,分別將上下模均勻地噴涂2-3遍,噴涂量須適量到位。

6、將修理好的膠片放入硫化模中,四邊以蓋住模具鑲條、流失邊不流過導(dǎo)柱為準(zhǔn),填充料不可掉落,后啟動自動按鈕自動硫化,機器啟動后不得再將后伸處模具中。

7、對新清洗處理好的模具加溫至150℃,后進行噴涂打底,噴涂四遍(橫一遍,豎一遍,左斜45℃一遍),每遍之間暫停放3-5分鐘,涂噴完停放時間不得少于30分鐘后使

用。對于生產(chǎn)中的中間補涂要求,每班八小時工作時間內(nèi)補涂1-2次,每次2遍,停放時間不得少于5分鐘。

8、硫化模自動開模后起膠片時,應(yīng)用的抓住對邊角以60°拉起平鋪在工作臺上。

9、對硫化完畢的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查。對次品進行剔除,疊放整齊,擺放在與標(biāo)識牌相對應(yīng)的產(chǎn)品架上,須無擠壓現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時停機上報。

10、工作完畢清掃設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生,設(shè)備周圍無油垢、無油污、無污水、無雜物與物料;

11、填寫生產(chǎn)記錄

12、將做好標(biāo)識的廢腳邊和用品用具按照指定位置歸位,擺放整齊。

附注:水型離型劑先攪拌均勻再使用。配比硅油時,原液與稀釋液都要攪拌均勻,并定期清洗硅油桶。