氯(Cl)是化學(xué)元素之一。通常所說(shuō)的氯,是指分子氯(Cl2)而言的,分子氯由約76%的氯-35和24%的氯-37構(gòu)成。氣態(tài)氯稱為氯氣,液態(tài)氯稱為液氯。氯是最重要的基本化工原料之一,用途極廣。

生產(chǎn)工藝氯的工業(yè)生產(chǎn)方法是電解食鹽水。當(dāng)前流行的工藝是隔膜法電解和離子膜法電解。原鹽經(jīng)溶解、沉降分離出雜質(zhì)并制成飽和精鹽水,通入隔膜電解槽(或離子膜電解槽),在直流電作用下發(fā)生電解,在槽的陽(yáng)極室生成氯氣,陰極室內(nèi)生成堿液和氫氣(見(jiàn)圖1隔膜法鹽水電解工藝流程圖),生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。

圖1隔膜法鹽水電解工藝流程

由于氯氣輸送貯存困難,而氯氣易于液化,液氯貯存和長(zhǎng)程運(yùn)輸又比氯氣方便得多,所以液氯常以很大規(guī)模生產(chǎn),有低壓、中壓、高壓三種液化工藝(見(jiàn)圖2液氯生產(chǎn)工藝流程圖)。

圖2液氯生產(chǎn)工藝流程

職業(yè)危害液氯的沸點(diǎn)是-33.97℃,氯氣的相對(duì)密度是2.485(空氣=1)。因此,液氯一旦大量泄漏,會(huì)迅速蒸發(fā)形成低溫氯氣云團(tuán)并低空漂移、擴(kuò)散,對(duì)人和環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。

中毒——中毒是氯氣生產(chǎn)最主要的職業(yè)危害。氯氣是強(qiáng)烈刺激性氣體,屬高毒類。我國(guó)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度為1mg/m3。氯氣對(duì)人有急性毒性和慢性影響,但未見(jiàn)致畸、致突變和致癌的報(bào)道。人對(duì)氯耐受的個(gè)體差異主要反映在低濃度階段,高濃度長(zhǎng)時(shí)間接觸無(wú)一例外地會(huì)造成嚴(yán)重傷亡。

氯氣的急性毒性:眼及上呼吸道刺激反應(yīng)一般于24小時(shí)內(nèi)消退;輕度中毒主要表現(xiàn)為支氣管炎或支氣管周圍炎;中度中毒可有支氣管肺炎、間質(zhì)性肺水腫或局限的肺泡性肺水腫;重度中毒則引起廣泛、彌漫性肺炎或肺泡性肺水腫、咯大量白色或粉紅色泡沫痰、呼吸困難、明顯紫紺、窒息、昏迷可出現(xiàn)氣胸、縱膈氣腫等并發(fā)癥,甚至猝死。氯氣對(duì)人的急性毒性見(jiàn)下表。

氯氣的慢性影響:在含氯不高于7.5mg/m3的大氣環(huán)境中長(zhǎng)期工作,一部分人中可有早期氣道阻塞性病變傾向,慢性支氣管炎發(fā)病增加;個(gè)別人中可有哮喘發(fā)作、肺氣腫、神經(jīng)衰弱綜合征或伴有胃炎癥狀,但無(wú)生命危險(xiǎn),也不會(huì)因而升高死亡率;皮膚暴露部位可有灼熱發(fā)癢感,往往發(fā)生氯痤瘡;有的還可發(fā)生牙齒酸蝕癥。

爆炸——在空氣中氯不會(huì)自行燃燒、爆炸,但它是強(qiáng)氧化劑,像氧一樣可以助燃。還原性氣體和許多有機(jī)物都可以與氯發(fā)生劇烈反應(yīng),失控時(shí)就會(huì)爆炸;以往事故表明,液氯生產(chǎn)中的物理爆炸應(yīng)予以重視,它多因設(shè)備缺陷和超量充裝造成設(shè)備崩裂而引起;另外,由于原鹽、水和其他生產(chǎn)原料含氮(尤其是氨和銨鹽),生產(chǎn)過(guò)程中可轉(zhuǎn)化成三氯化氮,在其濃度和其他條件適合情況下也會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈分解爆炸。各種爆炸往往引發(fā)氯的大量泄漏。

安全措施氯氣生產(chǎn)企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《氯氣安全規(guī)程》以及壓力容器、氣瓶、鐵路槽車等有關(guān)氯生產(chǎn)貯運(yùn)方面的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。此外,還應(yīng)采取以下安全措施。

1.重點(diǎn)預(yù)防大規(guī)模突發(fā)性液氯泄漏

企業(yè)氯存在量20t以上時(shí),應(yīng)作為重大危險(xiǎn)源對(duì)待,要按國(guó)際公約和國(guó)家有關(guān)規(guī)定采取特殊的安全措施,如安全檢查、安全運(yùn)行、安全評(píng)價(jià)、應(yīng)急計(jì)劃和安全報(bào)告制度等等。

2.預(yù)防化學(xué)爆炸

(1)為防止三氯化氮大量形成和積蓄,必須嚴(yán)格控制精鹽水總銨量低于4mg/L,氯氣干燥工序所用冷卻水不含銨,液氯中三氯化氮含量低于50×10-6,與液氯有關(guān)的設(shè)備應(yīng)定時(shí)排污且排污液內(nèi)三氯化氮含量必須低于60g/L,否則應(yīng)采取緊急處理措施。有條件的企業(yè)最好增設(shè)三氯化氮破壞裝置。

(2)關(guān)于電解后的氯、氫輸送防爆,應(yīng)控制電解單槽氯中含氫不超過(guò)1%,氯總管氯中含氫不得超過(guò)0.5%,氫氣總管氫純度必須保持在98%以上且保持正壓運(yùn)行以嚴(yán)防空氣竄(滲)入。為此,應(yīng)在氯和氫的輸送管線裝設(shè)具有報(bào)警功能的防爆型壓力和組成監(jiān)控儀表;氫、氯輸送系統(tǒng)均應(yīng)使用防倒竄的單向閥;輸送設(shè)備和管線保持良好的接地,接地電阻應(yīng)小于100Ω,防止靜電積蓄引爆。

(3)在向液氯鋼瓶中灌裝液氯之前,鋼瓶?jī)?nèi)一般存有殘液(氯),在灌裝前必須分析殘液成分,有疑問(wèn)時(shí)嚴(yán)禁灌裝,必須抽空清洗之后方可灌裝。

3.預(yù)防物理爆炸

(1)氯氣干燥工序中,降低溫度可提高干燥效率,但冷卻溫度不得低于12℃,以防止形成Cl2·8H2O結(jié)晶堵塞管道,造成憋壓。

(2)液氯工序中,液氯充裝壓力均不得超過(guò)1.1MPa(表壓);采用液氯汽化壓送法充裝時(shí),不準(zhǔn)用蒸汽加熱液氯汽化器,只準(zhǔn)用熱水;嚴(yán)禁超裝,規(guī)定任何容器(貯罐、鋼瓶、槽車計(jì)量槽、汽化器)充裝量不得超過(guò)1.25kg/L,留出可壓縮(膨脹)空間。若容器被液氯充滿且無(wú)法卸壓時(shí),溫升每上升1℃,壓力約上升1MPa,必然引起物理爆炸。

(3)液氯貯罐、計(jì)量槽要有良好的保溫措施,必須裝設(shè)有超限報(bào)警功能的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)和靈敏可靠的安全閥。

4.防毒

注意力應(yīng)集中在現(xiàn)場(chǎng)氯跑、冒、滴、漏以及事故(含未遂事故)氯處理系統(tǒng)。

(1)培訓(xùn)職工學(xué)會(huì)氯中毒的自我保護(hù)及互救知識(shí)。

(2)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求和有質(zhì)量缺陷的設(shè)備(含管件閥門)嚴(yán)禁用于生產(chǎn)。

(3)應(yīng)在電解、氯氣干燥、液化、充裝崗位合理布點(diǎn)安裝氯氣監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)良好,備有氯吸收池(10%液堿池)、眼和皮膚水噴淋設(shè)施、送風(fēng)式或自給式呼吸器以及急救箱,有條件的企業(yè)應(yīng)設(shè)氣防站。

(4)大型氯堿企業(yè)最好增設(shè)事故氯處理系統(tǒng),將氯總管、液氯貯罐及其安全閥通過(guò)緩沖罐與可以吸收氯的液堿噴淋塔相連,緊急狀況下可自動(dòng)啟動(dòng),平時(shí)可以起到平衡氯總管壓力等安全生產(chǎn)控制作用。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)管理和控制。

篇2:氯氣安全管理制度

第一章主題內(nèi)容與適用范圍

氯,cl,原子量35.5。氯氣是一種黃綠色、有強(qiáng)烈刺激性的氣體。可溶于水和堿溶液,易溶于二硫化碳和四氯化碳等有機(jī)溶劑。氯氣遇水后生成次氯酸和鹽酸,再分解為新生態(tài)氧。在高壓下氯氣液化成液氯。氯氣有強(qiáng)烈腐蝕性,設(shè)備及容器極易被腐蝕而泄漏。氯的制造或使用過(guò)程中若設(shè)備管道密閉不嚴(yán)或檢修時(shí)均可接觸到氯。液氯灌注、運(yùn)輸和貯存時(shí),若鋼瓶密封不良或有故障,亦可發(fā)生大量氯氣逸散。在日光下與易燃?xì)怏w混合時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒爆炸。與許多物質(zhì)反應(yīng)引起燃燒和爆炸。氯氣對(duì)人體的作用有急性中毒和慢性損害兩種。為有效保障公司員工的生命財(cái)產(chǎn)安全,本制度規(guī)定了公司氯氣在使用、貯存、運(yùn)輸方面的安全要求。第二章引用標(biāo)準(zhǔn)GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)GB5306特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則第三章術(shù)語(yǔ)易熔塞:由熔化溫度為65+3-1℃的易熔合金制成的液氯鋼瓶卸壓裝置。第四章氯氣安全使用要求一、氯屬于Ⅱ級(jí)(高度危害)物質(zhì),直接接觸氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得特種作業(yè)合格證后,方可上崗操作。二、氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸車間(部門)負(fù)責(zé)人(含技術(shù)人員),應(yīng)熟練掌握工藝過(guò)程和設(shè)備性能,并能正確指揮事故處理。三、氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)場(chǎng),都應(yīng)配備搶修器材,見(jiàn)表1。有效防護(hù)用具及消防器材,見(jiàn)表2。表1常備搶修器材表器材名稱常備數(shù)量易?熔塞2?~?3個(gè)六角螺帽2?~?3個(gè)專用扳手1把活動(dòng)扳手1把?手錘?1把?克絲?鉗?1把?竹簽、木塞、鉛塞?5?個(gè)、6?鐵絲?20?m?鐵箍?2個(gè)?橡膠?墊?2條?密封用帶?1盤?氨氣,10%?200ml表2常備防護(hù)用品表名稱種類常用數(shù)備用數(shù)防毒面罩防毒面具與作業(yè)人數(shù)相同10個(gè)操作工配3個(gè)放毒口罩隔離式防毒面具送風(fēng)隔離式面具與從事緊急作業(yè)人數(shù)相同隔離式氧氣面具防護(hù)手套橡膠或乙烯材料與作業(yè)人數(shù)相同防護(hù)服防護(hù)靴四、根據(jù)公司氯氣使用情況及公司場(chǎng)地現(xiàn)狀,公司不設(shè)置氯氣存儲(chǔ)庫(kù)房,氯氣使用根據(jù)生產(chǎn)情況做到“使用一瓶,購(gòu)買一瓶”的原則,不存儲(chǔ)多余不用氯氣。五、使用氯氣的車間(作業(yè)場(chǎng)所),空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3六、氯化系統(tǒng)管道必須完好,連接緊密,無(wú)泄漏,定期進(jìn)行更換,如發(fā)現(xiàn)氯化管道出現(xiàn)老化時(shí),必須及時(shí)更換。七、定期清除滯留在反應(yīng)容器內(nèi)反應(yīng)生成物,消除堵塞。八、設(shè)備、管道檢修時(shí),必須切斷氣源和傳動(dòng)設(shè)備電源,進(jìn)行氣體置換后,方可操作,操作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

九、使用液氯鋼瓶,必須執(zhí)行原國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。十、氯氣領(lǐng)用、保管嚴(yán)格執(zhí)行:雙人保管、雙人發(fā)放、雙人領(lǐng)用、雙帳本(發(fā)放單位和領(lǐng)用單位)和雙鎖,做到日清月結(jié),帳物相符,貫徹誰(shuí)領(lǐng)用誰(shuí)負(fù)責(zé),危險(xiǎn)品到哪里責(zé)任到哪里的原則。第五章使用、貯存的安全一、液氯鋼瓶的使用安全1、液氯鋼瓶使用前必須檢查產(chǎn)品合格證,合格證必須注明:瓶號(hào)、容量、重量、充裝日期,并記錄保存。2、鋼瓶有以下情況時(shí),不得使用:2.1、漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識(shí)別氣體類別。2.2、鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別。2.3、無(wú)合格證。2.4、超過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)期限2.5、安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。2.6、瓶閥和易熔塞上緊后,螺扣外露不足三扣。3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。4、嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。5、鋼瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和足夠容積的緩沖罐,防止物料倒灌,并定期檢查以防失效。6、不得將鋼瓶設(shè)置在樓梯、人行道口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等場(chǎng)所。7、應(yīng)有專用鋼瓶開(kāi)啟扳手,不得挪作它用。8、開(kāi)啟瓶閥要緩慢操作,關(guān)閉時(shí)亦不能用力過(guò)猛或強(qiáng)力關(guān)閉。9、鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量,不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。10、瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡,必須留有余壓。充裝量為50kg的鋼瓶應(yīng)保留2kg以上的余氯,充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯。11、作業(yè)結(jié)束后必須立即關(guān)閉瓶閥。12、空瓶返回生產(chǎn)廠時(shí),應(yīng)保證安全附件齊全。二、液氯鋼瓶的貯存安全1、鋼瓶禁止露天存放,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放。2、空瓶和充裝后的重瓶必須分開(kāi)放置,禁止混放。3、重瓶存放期不得超過(guò)三個(gè)月。三、液氯鋼瓶的搬運(yùn)安全1、鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時(shí),必須戴好瓶帽、防震圈,嚴(yán)禁撞擊。2、充裝量為50kg的鋼瓶裝卸時(shí),要用橡膠板襯墊,用手推車搬運(yùn)時(shí),應(yīng)加以固定。第六章預(yù)防泄漏和搶救一、嚴(yán)格執(zhí)行氯氣安全操作規(guī)程,及時(shí)排除泄漏和設(shè)備隱患,保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。二、氯氣泄漏時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織搶修,撤離無(wú)關(guān)人員,搶救中毒者。搶修救護(hù)人員必須佩帶有效防護(hù)面具。三、搶修中應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械通風(fēng)設(shè)施和尾氣處理裝置等,降低氯氣污染程度。四、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施1、轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶,使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。2、易熔塞處泄漏時(shí),應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理;瓶閥泄漏時(shí),擰緊六角螺母瓶體焊縫泄漏時(shí),應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄漏鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢,返回生產(chǎn)廠。3、嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。4、在運(yùn)輸途中鋼瓶泄漏又無(wú)法處理時(shí),應(yīng)將載氯瓶車輛開(kāi)到無(wú)人的偏僻處,使氯氣危害降到最低程度。第七章防護(hù)用品的使用和急救一、防護(hù)用品應(yīng)定期檢查,定期更換。二、生產(chǎn)、使用、貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具,操作人員必須每人配備一套過(guò)濾式面具,并定期檢查,以防失效。三、生產(chǎn)、使用、貯存現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有一定數(shù)量藥品,吸氯者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)重時(shí)及時(shí)送醫(yī)院治療。第八章附則一、本辦法由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。二、本辦法自頒布之日起施行。

篇3:氯氣安全管理規(guī)章制度操作規(guī)程

氯氣或液氯的泄漏量視其設(shè)備的腐蝕程度,工作壓力等調(diào)節(jié)而不同,泄漏時(shí)又可因季節(jié),風(fēng)向等因素波及范圍也不一樣。事故起因也多種多樣,如操作失誤、設(shè)備失修、腐蝕、工藝失控等原因,

氯氣一般事故,可因設(shè)備的微量泄漏,由崗位操作人員巡檢及早發(fā)現(xiàn),采取措施,予以處理。

氯氣重大事故,可因設(shè)備事故使罐內(nèi)氯氣大量外泄或由于超裝等原因致使鋼瓶?jī)?nèi)壓力升高,發(fā)生爆炸,產(chǎn)生巨大沖擊波,摧毀廠房,致使人員傷亡,同時(shí)容器內(nèi)氯氣大量外泄,發(fā)生中毒事故,操作人員雖能及時(shí)發(fā)現(xiàn),但一時(shí)難以控制。毒物泄漏后,波及范圍無(wú)風(fēng)向1000m左右,順風(fēng)向3000m左右。

當(dāng)危險(xiǎn)品庫(kù)和氯氣崗位發(fā)生較大事故時(shí),應(yīng)采取以下應(yīng)急救援措施:

1.最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向公司調(diào)度室,消防室報(bào)警,并采取一切辦法切斷事故源。

2.調(diào)度接到報(bào)警后,應(yīng)迅速通知有關(guān)部門,分廠要查明事故所在設(shè)備名稱、位置及原因,下達(dá)應(yīng)急救援預(yù)案處理的指令,同時(shí)發(fā)生警報(bào),通知指揮部成員及消防隊(duì)和各專業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。

3.指揮部成員通知所在處室按專業(yè)對(duì)口迅速向主管上級(jí)公安、勞動(dòng)、環(huán)保、衛(wèi)生等領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)報(bào)告事故情況。

4.發(fā)生事故的單位,應(yīng)迅速查明事故發(fā)生源地。泄漏部位和原因,凡能經(jīng)切斷物料或倒槽等處理措施而消除事故的,則以自救為主,如泄漏部位自己不能控制的,應(yīng)向指揮部報(bào)告提出堵漏或搶修的具體措施。

氯氣泄露處置:

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)結(jié)果和可能產(chǎn)生的危害,確定隔離區(qū)的范圍,嚴(yán)格限制出入,一般地,小量泄漏的初始隔離半徑為150m,大量泄漏的初始隔離半徑為450m。應(yīng)急處理人員應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。泄漏現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)去除或消除所有可燃和易燃物質(zhì),使所有的工具嚴(yán)禁粘有油污,防止發(fā)生爆炸事故。防止泄漏的液氯進(jìn)入下水道。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀堿吸收已經(jīng)揮發(fā)到空氣中的氯氣,防止其大面積擴(kuò)散,導(dǎo)致隔離區(qū)外人員中毒。嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容所產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,用銅管將泄漏的氯氣導(dǎo)入堿液池,徹底消除氯氣造成的潛在危害。可以將泄漏的液氯鋼瓶投入堿液池,堿液池應(yīng)足夠大,堿量一般為理論消耗量的1.5倍。實(shí)時(shí)檢測(cè)空氣中的氯氣含量,當(dāng)氯氣含量超標(biāo)時(shí),可用噴霧狀堿液吸收。

中毒急救措施:

(1)皮膚接觸時(shí),按酸灼傷處理。應(yīng)立即脫去被污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗,氯痤瘡可用地塞米松軟膏涂患處。

(2)眼睛接觸時(shí),提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽酸徹底沖洗,滴眼藥水。

(3)若吸入,則應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如果呼吸心跳停止,應(yīng)立即進(jìn)入人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。

(4)解毒治療。盡快將中毒人員送醫(yī)院救治。

事故應(yīng)急處置:

1.液氯泄漏事故發(fā)生后,應(yīng)及時(shí)報(bào)告行政主管部門(質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、安監(jiān)局、消防大隊(duì)等)。并迅速撥打火警119報(bào)警,拉響警報(bào)器,聽(tīng)到警報(bào)聲后,總指揮及全體搶險(xiǎn)人員應(yīng)迅速趕赴事故現(xiàn)場(chǎng),履行相應(yīng)的職責(zé),進(jìn)行事故控制,減少事故造成的損失和危害。

2.緊急疏散和警戒,從消防安全通道疏導(dǎo)無(wú)關(guān)人員撤離,立即啟動(dòng)場(chǎng)外應(yīng)急救援措施,通知附近單位人員和居民疏散,關(guān)閉電源和熄滅明火,并根據(jù)總指揮確認(rèn)的警戒范圍,警戒疏散組應(yīng)積極做好現(xiàn)場(chǎng)警戒工作。

3.切斷氣源:搶險(xiǎn)人員在防護(hù)條件下及時(shí)關(guān)閉事故源兩端的氣源控制閥門,利用消防設(shè)施和消防器材迅速撲滅可能的火焰。

4.消漏堵漏:設(shè)備搶修組人員立即用堵漏工具做應(yīng)急處理,根據(jù)堵漏效果情況實(shí)施搶修。

5.吸收與監(jiān)測(cè)措施:連續(xù)不斷地用防爆排風(fēng)機(jī),消防堿水泵沖淡氯氣,防止在地面積聚,降低氣體在空氣中的濃度,并用氯氣報(bào)警器進(jìn)行檢測(cè),不允許上述氣體在空氣中的濃度超過(guò)其爆炸下限。

6.現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)急救應(yīng)注意的事項(xiàng):

A、選擇有利地形,設(shè)置急救點(diǎn)。

B、做好自身及傷者的個(gè)體防護(hù)。

C、防止發(fā)生繼發(fā)性損害。

D、應(yīng)至少2-3人為一組集體行動(dòng),以便相互照應(yīng)。

E、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)處理后,應(yīng)迅速送至醫(yī)院救治。

F、報(bào)120要求急救。

7.危險(xiǎn)解除的確認(rèn):經(jīng)過(guò)上述處理,泄漏隱患消除以后,用氯氣檢測(cè)報(bào)警儀監(jiān)測(cè)周圍的上述氣體濃度,當(dāng)其濃度出于爆炸下限以下時(shí),經(jīng)確認(rèn)危險(xiǎn)警報(bào)可以解除,恢復(fù)正常生產(chǎn)。