1、通氯操作工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有特種容器操作證書方準(zhǔn)上崗操作,并定期進(jìn)行安全教育訓(xùn)練和考核。

2、通氯操作工應(yīng)熟悉氯化釜的工藝流程,安全裝置的性能,事故處理和生產(chǎn)三氯化磷的安全知識。

3、在生產(chǎn)運(yùn)行時,通氯操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,應(yīng)勤聽、勤看、勤巡回檢查,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。

4、通氯操作工嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行,嚴(yán)禁脫崗、離崗、竄崗。

5、通氯崗位必須和氯化崗位和收料(成品)崗位保持密切的聯(lián)系,(特別是剛開車、停車、投完磷時)千萬注意溫度、壓力的變化,以免發(fā)生事故。

6、了解本崗位氯氣的性質(zhì)、用途及發(fā)現(xiàn)泄漏等情況,能有及時處理的安全措施。

7、開始通氯應(yīng)當(dāng)緩慢,根據(jù)壓力的顯示,流量計(jì)浮標(biāo)的高低,通氯量的大小來調(diào)控,大約5分鐘調(diào)好。

8、緩沖罐壓力表達(dá)到0.1Mpa時,方可打開通氯閥,防止氯化釜壓力大于緩沖罐壓力產(chǎn)生物料進(jìn)入緩沖罐。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停車,及時匯報(bào)處理。查明原因,方可開車。

10、本崗位操作工應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的做好原始記錄,不許弄虛作假。

11、控制水溫使供氯系統(tǒng)汽化器、緩沖罐汽化器內(nèi)不積存液氯。

12、嚴(yán)格控制汽化器內(nèi)液氯存量,防止液氯直接進(jìn)入反應(yīng)釜或因汽化器負(fù)壓而造成底磷倒吸。

13、加強(qiáng)巡視,發(fā)現(xiàn)泄漏,及時處理。

14、發(fā)現(xiàn)冷凝器、冷卻系統(tǒng)中有滲漏時,應(yīng)立即切斷水源,并放凈積水,同時反應(yīng)釜系統(tǒng)保持正壓。

15、氯化釜、氯氣緩沖罐、液氯汽化器(預(yù)熱器)、流量計(jì)應(yīng)定期清理雜物。

16、氯化緩沖器(緩沖罐)與氯化釜連接管道上的閥門,應(yīng)保持閥門芯與閥座關(guān)閉后無滲漏。以防止氯氣泄漏。

17、生產(chǎn)過程中突然停電、停汽、停水時應(yīng)立即關(guān)閉液氯總閥,關(guān)閉汽化器加熱閥,關(guān)閉緩沖器出口閥,停止汽化,妥善停車。

18、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備著火后,應(yīng)當(dāng)迅速關(guān)掉開關(guān),切斷電源,用四氯化碳和干粉滅火器進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用水以及其他液體潑澆,如發(fā)生人身觸電時,應(yīng)立即切斷電源,緊急治療。

篇2:液氯氣化崗位注意事項(xiàng)和操作要求

1、嚴(yán)守勞動紀(jì)律,精心操作,真正做到勤看、勤聽、勤摸、勤調(diào)節(jié),及時做好與前后崗位的聯(lián)系,確保安全生產(chǎn)。

2、接班中途均應(yīng)對計(jì)量衡器進(jìn)行校驗(yàn),確保準(zhǔn)確。

3、每30分鐘記錄一次,溫度、壓力、流量計(jì),要記錄詳細(xì),不許弄虛作假。壓力、溫度不得超標(biāo),保證生產(chǎn)安全。

4、生產(chǎn)中實(shí)際操作,調(diào)節(jié)時應(yīng)做到穩(wěn)、緩、嚴(yán),避免因調(diào)節(jié)過猛,引起壓力過高,尾氣過大。

5、加強(qiáng)與氯化崗及收料崗的密切聯(lián)系,確保正常生產(chǎn)。

6、加強(qiáng)巡回檢查,細(xì)心觀察壓力、尾氣緩沖罐壓力表、流量計(jì)、預(yù)熱器(水溫)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理和報(bào)告,如遇緊急情況,可先處理后匯報(bào)。

7、對液氯儲罐區(qū)的尾氣緩沖罐定期排放三氯化氮,并作排放記錄。

8、注意節(jié)約,努力降低消耗,消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

9、按正常的操作程序開車、停車,不得違章作業(yè)。