1、使用鋼瓶時,必須有稱重衡器,并裝有膜片壓力表、調節(jié)閥(衡器每月檢驗一次)。2、操作中應保持鋼瓶內壓力大于使用側壓力。3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。4、鋼瓶與噴射器之間應設置單向閥,防止物料倒灌,并定期檢查以防失效。5、應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應經過耐壓試驗合格。6、應用專門鋼瓶開啟扳手,開啟鋼瓶要緩慢操作,關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。7、鋼瓶出口端應設置針型閥調節(jié)流量,不許使用瓶閥直接調節(jié)。8、瓶內液氯不能用盡,必須留有余壓,不得少于0.1-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。9、液氯鋼瓶必須貯存在專用庫房內,耐火等級不低于二級,庫房通風良好,空瓶、重瓶必須分開放置,禁止混放,重瓶存放期不得超過三個月。10、液氯鋼瓶裝卸、搬運時,必須戴好瓶帽、防震圈、嚴禁撞擊。11、液氯鋼瓶泄漏時的對策措施:a、轉動鋼瓶,使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。b、易熔塞處泄漏時,應用竹簽、木塞作堵漏處理。瓶閥泄漏時,擰緊六角螺母,瓶體焊縫泄漏時應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊,凡泄漏鋼瓶應盡快使用完畢,返回生產廠。c、嚴禁在泄漏的鋼瓶上灑水。12、使用、貯存崗位必須配置兩套以上的隔離式面具,操作人員必須每人配置一套過濾式面具,并定期檢查、定期更換以防失效。13、使用、貯存現場應備有一定數量的藥品,吸氯者應迅速撤離現場,嚴重時及時送醫(yī)院治療。14、應建立劇毒品的驗收、儲存、使用的管理制度,入庫商品必須附帶有生產許可證和產品檢驗合格證、出庫嚴格按生產日期先后出庫。15、嚴禁將油類、棉紡類等易燃物和氯氣易發(fā)生反應的物品放在液氯鋼瓶附近。16、劇毒品的儲存場所應設置通風、報警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。17、儲存、使用劇毒品應當在當地公安機關備案,應對劇毒品的儲存量、使用情況如實記錄,并采取必要的保安措施,防止劇毒化學品被盜、丟失或者誤用。18、劇毒品倉庫專管員需經過全省統一組織的專業(yè)培訓、考核合格,并取得省安全生產監(jiān)督管理局領發(fā)的資格證書。19、定期進行演習,通過演習不斷改進補充完善。20、加強員工的化險化學品安全知識的培訓教育,使每個員工均熟悉掌握、自救、互救的基本技能。21、在有毒有害場所應在醒目處設立“當心中毒”標志,在主要出入口應設置安全疏散指示燈,在建筑物最高處設置風向標以利于現場人員逃生。22、就業(yè)前及定期進行體檢,對接觸有毒有害物質崗位人員在本企業(yè)連續(xù)工作兩年以上的應進行體檢,并建立健康檔案,患腎臟、呼吸道、皮膚甲狀腺等慢性疾病和精神憂郁及嗅覺不靈者,不宜從事此項工作。23、在車間區(qū)備安全噴淋、洗眼器等衛(wèi)生設施,配置事故柜、急救箱和個人防護用品,以備物料泄漏,人被灼傷時緊急處理使用。24、凡有化學危險品存放,使用場所,都應在現眼位置張貼《安全周知卡》。作業(yè)場所應懸掛或張貼危險化學品的作業(yè)場所安全標簽。25、從業(yè)人員參加工傷保險,繳納保險費。26、企業(yè)應當有相應的職業(yè)危害防護設施,并為從業(yè)人員配備符合有關國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的勞動防護用品。

27、加強有毒作業(yè)崗位人員的日常管理,定期檢測作業(yè)崗位的毒物濃度、定期對接觸有毒有害作業(yè)崗位人員體檢,并建立健康檔案,作業(yè)人員應對采取相應的個體防護措施,如防毒面具防護手套等。

篇2:液氯充裝安全管理制度

1崗位目的

將液氯貯槽的液氯按照工藝操作要求進行液氯鋼瓶充裝。并負責轄區(qū)范圍內的設備、管線、閥門的正常維護保養(yǎng)。

2適用范圍

適用于液氯包裝崗位

3主要設備

3.1液氯鋼瓶

現在使用的液氯鋼瓶主要1噸裝的大瓶。瓶體是薄壁焊接壓力容器。它的結構包括瓶體、針形閥、導管、易熔塞及保護罩等,每個鋼瓶上有兩個針形閥(即瓶嘴),還有三個熔化溫為64-68℃堵頭。合金塞的作用在于當鋼瓶溫度升高到64℃以上而出現超壓時,它自行熔化并泄漏出氯氣,從而降低瓶內壓力,保護鋼瓶不致爆炸。但是合金塞在低于64℃條件下,對其它原因造成的超壓是不起保護作用的。因此不能認為合金塞就是安全閥,而產生麻痹思想。

液氯鋼瓶

3.2納氏泵

納氏泵是一種液環(huán)式氣體壓縮機,它的外殼略似橢圓形,內有一旋轉葉輪,殼體內貯存有適量的液體(當氯氣壓縮時用濃硫酸),葉輪旋轉時,其葉輪帶動此液體一運動,由于離心力的作用,液體被抽向殼壁形成橢圓形液環(huán)。由于在運動中上的液體量是相同的,所以在橢圓的長軸兩端有兩個較短軸方向大的月牙形空間。在葉輪旋轉一周時,葉輪每個間隔中的液體輪流地趨向和離開葉輪的中心,液體的運動情況就仿佛許多液體活塞,在橢圓長軸方向,使氣體容積增大,作為氣體吸入的地方,面在短軸方向,由于氣體體積縮小,氣體被壓縮并排去。氣體的吸入與壓出通道是指在殼體及不運動的部分。

由于液體在泵內旋轉摩擦會產生熱,氣體的壓縮也將機械能變?yōu)闊崮?液體在氣體的壓力過程中部分地被帶至出口通道隨氣

體壓出,所以壓出的氣體及液體的混合物需要在氣液分離器中分離,作為需要重復使用的液體(硫酸)則需要通過冷卻后返回吸入口。

在納氏泵中,要求硫酸的濃度在93%以上,以減少泵在高溫下腐蝕。由于氯氣中還含有少量的水分,在泵內部分地被硫酸吸收,所以硫酸的濃度會降低,需要經常地用98%的濃硫酸去替代被稀釋的硫酸。

3.3液氯液下泵

3.3.1液氯輸入量:10m3/h

3.3.2輸出壓力:1.4MPa

3.3.3揚程:65m

3.3.4電機功率:15Kw

3.3.5液氯最低液位:≥300mm

3.3.6密封N2壓力:≥0.3MPa

3.4液氯貯槽

3.4.1容積:

3.4.2充裝重量:kg

3.4.3公稱直徑:

49.7m3

50000

2600mm

3.4.4總

長:

9828mm

3.4.5工作壓力:

3.4.6工作溫度:

3.4.7安全閥起跳壓力:

3.4.8材質:

3.4.9水壓試驗:

3.4.10氮氣氣密性試驗:

2.5MPa

-30±5℃

1.1MPa

16MnDR

3.0Mpa

2.0Mpa

4

工藝指標要點

4.1液氯液下泵壓力

1.0MPa

4.2鋼瓶充裝重量

1噸

充裝系數:

4.3鋼瓶抽負壓:

4.4廢氣納氏泵入口負壓:

4.5廢氣納氏泵出口(分配臺)壓力:

990-1000kg

≤1.25kg/L

-0.005MPa

-0.015±0.005MPa

0Mpa(用廢氣拉走)

4.6鋼瓶空瓶重量

1.0噸

-2-

0.44噸左右

4.7鋼瓶定期檢驗期限

4.8氣瓶水壓試驗壓力

4.9瓶內最高溫度:

4.10液氯中間槽液位:

4.11排污吸收堿液濃度:

4.12鋼瓶充裝壓力:

2年

3.0MPa

≤60℃

≤80%

12%

0.78~1.08Mpa(表壓)

5

操作要點

5.1工藝流程簡述

來自液氯貯槽V-20503A/B/C的液氯經過自流入液氯中間槽V-20504A/B,液氯中間槽內的液氯經液氯液下泵P-20501A/B,供包裝使用。

將經過專人檢查合格的鋼瓶,由行車吊往磅稱上,使液氯鋼瓶的上下充裝嘴的連線與地面保持平行,準確稱量鋼瓶的重量并認真記錄。再將液氯鋼瓶上、下瓶嘴分別與廢氣吸收管線、液氯充裝管線通過瓶卡與鋼瓶相接,依次打開廢氣吸收閥門、液氯鋼瓶入口上瓶嘴針形閥,抽去鋼瓶內壓及剩余的氯氣,當鋼瓶內壓抽到-0.010±0.005Mpa時,關閉廢氣吸收閥門,打開液氯貯槽去液氯中間槽的閥門,控制液氯中間槽液位在80%以下,然后啟動液氯液下泵,打開液氯充裝閥門,控制液氯液下泵壓力在1.0~1.5MPa之間(實際1.2左右),進行液氯充裝,將

1.0噸的鋼瓶充裝凈重99%~100%:

1000-10kg,充裝完畢后,依次關閉液

氯充裝閥門、液氯鋼瓶入口針形閥,經過復稱,作記錄后,并將充滿的鋼瓶用行車吊往重鋼瓶區(qū)存放。

在包裝步驟開始及結束過程中,產生于原充裝鋼瓶內及充裝管線內的殘存氯氣,通過由氯氣緩沖罐、納氏泵、廢氣分配臺組成的廢氣抽出輸送系統送往廢氯處理工序處理。

5.2液氯包裝的安全技術要求

5.2.1液氯鋼瓶在充裝前必須認真檢查。

a瓶色為草綠色,用白色噴上“液氯”字樣。

b瓶上應有兩個防震圈、安全閥(易熔塞),瓶閥上有中心由巴氏合金澆成的小保險螺絲。

5.2.2對有下列情況之一者,應妥善處理;否則嚴禁充裝。

a漆色,字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色,字樣不易辯認的。

b安全附件不全,損壞或不符合的。

c未判明裝過何種氣體或瓶內無余氣的。

-3-

d鋼印標記不全或不能識別的。

e鋼瓶每2年要進行試壓及技術檢查一次,過期未檢查的。

f外觀有缺陷不能保證安全的。

g檢驗后的首次充裝未經臵換或抽空的氣瓶沾有油脂的

5.2.3液氯鋼瓶在充裝時要注意

a氣瓶充裝后經3小時壓力不得大于其設計壓力(3Mpa):Cl2充裝系數不得大于1.25kg/L。

b嚴禁超裝。

c磅稱準確度應保持在1000-1kg之內。

5.2.4空瓶稱重

a稱重前磅稱校正零位,鋼瓶稱重要求精確到1kg。

b充裝量為500kg的鋼瓶,空瓶重量應為230-280kg,包括瓶閥,金屬堵、防震圈在內,余氣量應小于50kg,如大于50kg,并且分析氯氣純度在95%以上者,返回使用。

c充裝量為1000kg的鋼瓶,空瓶重量是440-520kg,余氯量應小于80kg,若大于80kg,并且查證氯氣純度在95%以上者,返回使用。

d新瓶一定要用實際重量值作為瓶重。

5.2.5鋼瓶余氣分析

a余氣純度分析按分析規(guī)程進行。

b瓶內余氣分析純度在95%以上者可送去包裝。

c瓶內余氣分析純度在95%以下者應清洗鋼瓶。

d若發(fā)現鋼瓶進水,報請生產技術科處理。

e若發(fā)現化學介質倒灌,必須申報生產技術科處理。

5.2.6試壓及試壓操作

為了保證鋼瓶在使用中的安全,《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定鋼瓶每兩年檢驗一次。

檢驗的操作步驟如下:

5.2.6.1清洗試壓操作:

(1)抽空余氯

a將需清洗、試壓的鋼瓶,外觀檢查合格后,將瓶內余氯用真空泵抽空除氯,必須為負壓才能清洗。

b余氯超過50kg以上的,不預抽空,應另行處理。

c瓶內進水或有其他化學介質倒灌等異常情況,嚴禁抽空除氯。

(2)堿液除氯

a鋼瓶內抽成真空后,關閉抽空閥卸下紫銅管,利用抽余氯的真空往瓶內加堿性水(每瓶大約加堿250克),加滿為止。

b浸泡24小時,放掉堿水用清水把瓶內沖洗干凈。

(3)水壓試驗

a試驗環(huán)境氣溫和試驗用水溫度保持在50-35℃。

b鋼瓶加滿水后,在試壓前停留4-5小時,排除瓶內殘留氣體,試壓用的計量瓶同時加滿水。

c試壓系統不得滲漏和存留氣體。

d試壓前首先檢查壓力表是否準確完好,試壓泵上的壓力表兩只,且級別不低于1.5級,壓力表的檢驗期不得超過三個月。

e試壓時開啟試壓泵,應先開至設計壓力1.96Mpa,然后緩慢卸水(表壓為零)反復數次,以排除水中空氣。

f再將計量箱內的水的液面調至0m處,然后關閉好卸水閥。

g再緩慢升壓,如無滲漏現象繼續(xù)開壓,升至試驗壓力2.94Mpa(相當于30kgf/cm2),然后保持1-2分鐘,對鋼瓶全面檢查。

5.2.6.2檢查內容:

a鋼瓶表面滲漏情況(視壓力表有無變化)

b鋼瓶變形情況,有無鼓泡膨脹現象。

c檢查鋼瓶的各處焊縫。

鋼瓶檢查后,應記下記量瓶內水的液面讀數(總壓入水量),2分鐘后,表壓不變

打開卸水閥使水緩慢降壓卸水,使水回到計量瓶內,降至壓力表讀數為零,并準確記錄計量瓶內的液面讀數(亳升數)。

5.2.6.3嚴禁連續(xù)對同一鋼瓶重做超壓試驗。

5.2.6.4清洗、干燥

a拆下尾部安全堵,接管加水,排除試壓水,繼續(xù)沖洗,注意出水無色透明為止。

b排除沖洗水,拆卸全部閥門、堵頭、將鋼瓶倒臵,出水口向地面將瓶內水放盡,再通蒸汽,如此反復洗蒸至瓶內出水無色透明為止。

c用蒸汽加熱,將瓶內水份蒸干,加熱程度以用手摸瓶底有明顯燙手感,方可關蒸汽。干燥溫度≥60℃。

d鋼瓶干燥以后,用壓縮空氣吹掃瓶內雜質。

5.2.6.5鋼瓶內檢

a用220V/6.3V低壓防爆行燈伸入瓶內檢查,腐蝕情況,有關溝痕、凹狀、渣子等,若有渣子等需要重新清洗與干燥。

b檢查各絲口有無損壞,若有必須檢修或更換新的。

c裝上閥門,安全堵如有損壞的應更換新閥門及安全堵。

d準確稱量干燥后的鋼瓶重量(不包括鋼瓶附件)記錄讀數。稱重后在規(guī)定的位臵上打上鋼印(鋼印必須明顯清晰)寫上檢驗日期及瓶重,還用白油漆在瓶尾部寫上檢驗日期編號及單位和瓶重。

5.2.6.6氣密性試驗

經檢驗試壓合格的鋼瓶,首次充裝時作氣密性試驗,氣密性試驗采用化學方法,用濃氨作檢驗試劑,用棉紗沾氨水檢驗鋼瓶,如發(fā)現有白色煙霧產生時,應及時查明原因處理或報廢。

5.2.6.7測厚度

測厚用測厚儀,凡需測厚的鋼瓶,申報生產技術科處理。

6生產調節(jié),不正常現象處理及事故處理

6.1氣瓶使用年限雖在12年以內,若在使用過程中發(fā)現嚴重腐蝕或損傷的應提前測厚檢驗。

6.2氣瓶無余壓呈負壓的應查證有無物料倒灌,若發(fā)現瓶內進入其它化學介質,必須進行清瓶處理,并申報生產技術科。

6.3氣瓶非本單位檢驗的鋼瓶未得到制造及使用單位的技術鑒定的,申報生產技術科。

6.4凡經檢驗,降壓或報廢的氣瓶應打上鋼印負責處理。

6.5報廢處理

a嚴格執(zhí)行國家勞動總局和我公司關于液氯鋼瓶充裝、貯存、運輸及檢驗試壓的具體規(guī)定,經檢驗不合格的氣瓶堅決報廢,不能繼續(xù)使用。

b試壓不合格的應預報廢。

c報廢的鋼瓶要進行破壞性處理。

7

設備開停及倒換

接到調度開車通知需通知廢氯氣處理崗位準備接收廢氯。

7.1開啟廢氯輸送泵(納式泵)P-0902A/B。

7.1.1打開廢氯輸送泵(納式泵)循環(huán)酸冷卻器E-0902的冷卻水進、出口閥。

7.1.2.打開氣液分離器V-0907的出口閥、納式泵平?閥。

7.1.3啟動納式泵電源按鈕。

7.1.4打開納式泵硫酸加酸口閥,冷卻器硫酸回流閥,視硫酸冷卻器回酸平穩(wěn),硫酸分離器液位在視鏡1/2處時,關閉硫酸加入閥。

7.1.5打開液氯包裝廢氣去廢氣緩沖罐V-0905的入口閥、打開酸霧分離器V-0908去廢氯處理的出口閥。

7.1.6逐漸打開納式泵廢氣入口閥、并同逐漸關閉納式泵壓力平衡閥。

7.1.7調節(jié)氯氣壓力平?閥的開度,控制納式泵入口壓力在-0.015±0.005Mpa。

7.2給液氯中間槽V-0903A/B加液氯(原始開車步驟)

7.2.1打開液氯中間槽去廢氣緩沖罐的閥。

7.2.2打開液氯中間槽氮氣臵換閥門,控制氮氣流量適中。

7.2.3將液氯中間槽內的氣體臵換5分鐘左右后,關閉臵換廢氣出口閥、氮氣入口閥。

7.2.4打開液氯貯槽V-0902A/B/C去液氯中間槽的過液閥門,液氯中間槽液??入口閥門。

7.2.5打開臵換廢氣出口閥約1分鐘后,迅速關閉該閥,如此2-3次使液氯中間槽槽內的氮氣臵換干凈。

7.2.6控制液氯中間槽的液位在80%以下,關閉液氯貯槽下的過液閥、液氯中間槽入口閥。

7.3啟動液氯液下泵(液氯液下泵原始開車步驟)

7.3.1打開液下泵軸承油箱注油排氣帽,油杯密封帽,給軸承箱內加油,控制注入的油量使油杯的油位保持在1/2以上。

7.3.2打開液下泵軸封氮氣出口閥(即入口閥)。

7.3.3打開液下泵停車氣囊的氮氣出口閥。

7.3.4點動啟動電源,檢查泵運轉是否靈活好用。

7.3.5啟動液氯液下泵電源,使電機運轉20分鐘左右,檢查電機運行中有無雜音,電機是否發(fā)燙。

7.3.6打開液下泵去包裝的出口閥,控制出口壓力0.78~1.08Mpa之間。

7.4液氯充裝

-7-

7.4.1充裝前的準備工作

7.4.1.1被充裝鋼瓶應檢驗合格。

7.4.1.2檢查各閥是否處于關閉狀態(tài),并檢查壓力表及其對接鋼管是否好用。

7.4.1.3檢查防毒面具是否好用,并準備好專用工具,記錄紙等。

7.4.1.4檢查確認磅稱是否準確正常備用。

7.4.1.5檢查納式泵是否正常備用。

7.4.1.6通知廢氯處理崗位開車。

7.4.2充裝前抽除原鋼瓶內剩余氯氣的操作步驟:

7.4.2.1把待充鋼瓶放臵在磅稱上并卸下瓶帽,將兩個瓶閥一上一下放好。

7.4.2.2稱好皮重并記錄

7.4.2.3將液氯進液充裝卡子與液氯鋼瓶下閥相連;將液氯抽氣管與液氯鋼瓶上閥相連。

7.4.2.4先打開抽氯總閥,且順序打開分配臺上各抽氯閥,使液氯總閥至鋼瓶閥和抽氯總閥至鋼瓶下閥之間的管道保持負壓。壓力控制在-0.05Mpa。

7.4.2.5關閉抽氯分配臺上的與鋼瓶上閥連接的抽氯閥

7.4.2.6打開液氯貯槽去液氯中間槽閥門

7.4.3充氯操作

7.4.3.1開始充裝時,一邊從氣相管抽瓶內余氣,??邊用液相管充氯臵換后,先關閉抽氯分配臺與鋼瓶上閥連接的抽氯閥,打開液氯分配臺與鋼瓶上連接的液氯閥,然后從鋼瓶兩個口同時充氯。

7.4.3.2充裝開始要觀察(手摸)瓶壁溫度是否正常,并用氨水檢查各接口、瓶閥和易熔合金塞是否漏氣,如果漏氣應停止充裝,待妥善處理后再進行充裝。

7.4.4停車操作

7.4.4.1充裝到規(guī)定數量時,應同時關閉鋼瓶上下閥和各個液氯閥。

7.4.4.2打開抽氯管道的抽氯閥,抽除對接管內的存氯至沒有為止。

7.4.4.3卸下對接管,填寫記錄。

7.4.4.4用氨水檢查瓶閥和易熔合金塞處是否泄漏,如無泄漏,帶上瓶帽,卸下氣瓶。

7.4.4.5如不繼續(xù)充裝時

a通知液化崗位充裝完畢,關閉液氯去包裝總閥。

b打開廢氣抽除閥,將充裝管線內的液氯抽盡,使管道壓-8-

力控制-0.005MPa。再關閉廢氣抽除閥。

c卸下對接管,填寫好記錄。

7.4.5緊急停車操作

7.4.5.1立即停止充裝,并將鋼瓶的上下閥門關閉。

7.4.5.2如果超裝,應用氯氣泵從鋼瓶出口閥處抽出至規(guī)定重量。

7.4.5.3如果泄漏,應立即上緊或用夾具堵漏,如仍不能止漏,應推到堿池處理。

7.4.5.4發(fā)現瓶體發(fā)熱,立即關閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內。

7.4.6充裝異常現象及其原因分析和處理辦法

7.4.6.1如果因誤操作砝碼定錯,或?器誤差過大,或皮重不對,使液氯充裝過量,應以抽氯管倒出至規(guī)定充裝量。

7.4.6.2如充裝速度過慢,其原因可能是充裝壓力低,或分配臺有堵塞物。處理辦法是提高充裝壓力,或卸下對接管或分配臺用蒸氣吹掃。

7.4.6.3充裝時瓶體發(fā)熱,表明瓶內已產生化學反應,立即關閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內。

7.4.6.4如有氯氣味,說明有泄漏的地方,應立即停止充裝,找出泄漏處,并按規(guī)定進行處理。

8

液氯包裝???安全技術要求

8.1嚴禁敲擊、碰撞、推拉。

8.2鋼瓶凍結時,不得用火烤。

8.3氣瓶不得靠近熱源。

8.4不能有電磁起重機搬運。

8.5不能在日光下曝曬,重瓶堆放時不能超過兩層。

8.6瓶內必須留有余壓。

篇3:液氯包裝崗位安全管理規(guī)定

第1條氯屬于Ⅱ級(高度危害)物質,直接接觸氯氣生產、儲存、運輸等作業(yè)人員,必須經專業(yè)培訓,考試合格,方可上崗操作。

第2條氯氣生產、儲存、運輸等現場,應配備搶險器材,如六角螺帽、專業(yè)扳手、手錘、竹簽、木塞等有效的防護用具及消防器材,如過濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護服、防護手套、防護靴等。

第3條定期清理滯留在反應設備和管道內的反應生成物,消除堵塞。

第4條生產氯氣的車間(作業(yè)場所),空氣中氯氣含量最高允許濃度為1㎎∕㎡.

第5條充裝的液氯鋼瓶,必須執(zhí)行《氣瓶安全檢測規(guī)定》

第6條設備、管道檢修時,必須切斷物料來源和傳動設備電源,,然后泄壓,放盡物料,進行氣體置換后,取樣分析氣體合格,方可操作。操作時應有專人監(jiān)護。需動火時,必須事前辦理動火手續(xù)。

第7條液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。

第8條嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應的物品放在鋼瓶的附近。

第9條應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。

第10條開啟瓶閥要緩慢操作,關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。

第11條液氯鋼瓶的充裝安全應遵守如下規(guī)定:

1.充裝前要校準計量衡器,檢查臺面和計量杠桿。充裝用的?器每三個月檢定一次,確保準確。

2.充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查,確認無缺陷和異物,方可充裝。

3.鋼瓶充裝系數為1.25㎏∕L,嚴禁超裝。

4.充裝后的鋼瓶必須復驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量得1%。復磅時應換人換衡器。

5.充裝后的重量均應登記,作為使用期中的跟蹤檔案。

6.出庫前應有產品合格證。合格證必須注明:瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。

7.鋼瓶有以下??況時不得充裝:

①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。

②鋼印標記不全或不能識別。

③新瓶無合格證。

④超過技術檢驗期限。

⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

⑥瓶閥和后封頭絲堵上緊后,螺口外漏不足三扣。

⑦瓶體溫度超過40℃時。

⑧液氯鋼瓶外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現象。

第11條液氯鋼瓶的儲存安全應遵守如下規(guī)定:

1.鋼瓶禁止露天存放,也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放,必須儲存在專用庫房內。

2.空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,禁止混放。

3.每天包裝完的重瓶不允許放在現場,必須要求司機拉走。

4.充裝量為500㎏和1000㎏的重瓶,應橫向臥放,防止?jié)L動,并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。

第12條液氯鋼瓶的運輸安全應遵守如下規(guī)定:

1.鋼瓶裝卸、搬運時必須戴好瓶帽、防震圈、嚴禁撞擊。

2.充值量為50㎏的鋼瓶裝卸時,要用橡膠板襯墊,用手推車搬運時,應加以固定。

3.充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝卸時,應采取起重機械,起重量應大于瓶體重量的一倍,并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。

4.起重機械的卷揚機要采用雙制動裝置,使用前必須進行檢查,確保正常,嚴禁外來人員動用起重機械,每天使用完起重機械必須斷電后方可離崗。

5.夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明。

第13條液氯充裝過程中的泄露應急措施:

1.液氯鋼瓶泄露時,嚴禁想瓶體噴水,應立即轉動氣瓶,使泄露部位朝上,位于氯的氣相空間。

2.瓶閥密封填料泄露時,應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄露時,應查瓶閥是否關緊或關緊瓶閥,或用銅螺帽密封瓶閥口。

3.瓶體泄露點為空洞時,可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理。