一、基本原理

油脂水解是油脂和水在一定條件下,作用生成脂肪酸與甘油的反應(yīng)過程,總反應(yīng)式:

二.操作規(guī)程:

1.烊油:按生產(chǎn)要求向倉庫過磅領(lǐng)料,并向檢驗室或倉庫獲得原料油脂皂化值、酸值、碘價及含油量等測定數(shù)據(jù),以蒸汽加熱烊油,使及其熔解,進入熔油池,再泵送儲油桶,經(jīng)靜置沉降后,放凈水雜,呈澄清油以備定水解投料油。

2.油脂配方入釜:按生產(chǎn)指定要求將配比好的油脂由泵送入中壓釜,然后根據(jù)油脂質(zhì)量,計算加入適量水(投水量約為油脂的30—40%,二次淡甜水逆流套用)。油水總量不超過釜容量的70%。

3.升壓水解:原料加入時開釜頂排氣伐,通入蒸汽排除釜內(nèi)之空氣,至有蒸汽逸出時關(guān)閉。當蒸汽加入達所需的壓力時(5—10Kg/CM²)適當開啟排汽伐,使僅有少量蒸汽逃散,釜內(nèi)之油脂讓蒸汽不斷通入而得以攪拌。達一定分解時間取樣測定甜水甘油含量,達3°Be以上,關(guān)閉入釜蒸汽閥門,靜置片刻后放出一次甜水,再補加適量之水,繼續(xù)水解至一定時間,取樣測定酸值,確定水解度96%以上,停止蒸汽通入,靜置片刻,使甜水和脂肪酸分層,由中壓釜內(nèi)壓力出料。

三.工作要求:

1.原料油脂依生產(chǎn)指定要求配方,必須有針狀結(jié)晶。

2.油脂量和加水量要計量準確,以免影響甜水甘油含量和分解度。

3.壓出甜水甘油含量一定要達7%以上(即3°Be以上)

4.取樣測定酸值,待分解度達96%以上,方可出料。

四.安全注意事項:

1.油泵輸油管路操作完畢,必須及時用蒸汽沖凈,防止堵塞。

2.如遇突然中斷蒸汽或蒸汽突然下躍時,應(yīng)立即閉死蒸汽閥,防止逆止閥失靈,造成物料由釜中進入蒸汽管道中。

3.貯油桶中油脂投料前要放凈水雜,以免影響計量準確,配方不準。

4.蒸汽壓不穩(wěn),用汽出現(xiàn)高峰平衡失調(diào),要按汽壓適當延長分解時間,嚴防壓出頭番水時間過早,使甘油含量偏低,增加甜水蒸發(fā)量。

篇2:水解崗位安全生產(chǎn)責任制

1、本崗位在班長的帶領(lǐng)下,直接負責崗位的開停車和正常生產(chǎn)的各工藝指標的控制和調(diào)節(jié),并積極配合當班班長協(xié)調(diào)與調(diào)度、電器儀表、維修、回收萘等崗位的聯(lián)系。

2、本崗位負責向中和崗位輸送合格的物料,保證其產(chǎn)品全部合格,達到并全量供中和崗位使用。

3、本崗位負責崗位的正常維護、生產(chǎn)調(diào)節(jié)、負責事故處理。

4、嚴格執(zhí)行勞動紀律工藝指標,設(shè)備維護及安全生產(chǎn)文明及相關(guān)規(guī)定。齊心協(xié)力,精心操作,搞好水解崗位正常運行。確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

5、本崗位人員要認真學(xué)習相關(guān)理論知識,提高自身業(yè)務(wù)水平,全面了解水解崗位的設(shè)備構(gòu)造,及裝置內(nèi)各附助設(shè)備的運行操作,確實掌握系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制,確保其穩(wěn)定長周期運轉(zhuǎn)。

6、在水解開車過程中,要嚴格按工藝規(guī)程進行操作,細心觀察各反應(yīng)釜反應(yīng)的變化。

7、在水解停車的過程中,要注意嚴格按照停車步驟操作,細心觀察以防引起不必要的人員事故和設(shè)備事故。

8、當生產(chǎn)中遇到危及本裝置正常運行情況時,一定要沉著冷靜,及時處理避免事故的擴大化。

9、嚴格按操作規(guī)程來,開車前各項試驗的操作必須做。

10、本崗位在填寫運行報表時一定要認真填寫,字跡工整,仿宋字、清潔、無缺員。

11、現(xiàn)場操作工搞好電器、儀表、設(shè)備、消防器材及公共設(shè)備的維護和保養(yǎng),確保完整無損、定位放置、搞好區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。

篇3:油脂水解蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實,把車間(班組)、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行,科學(xué)、合理地予以規(guī)定,保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài),特制定本車間(班組)、部門安全操作規(guī)程。

一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定

按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求,油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為:按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為:

水解系統(tǒng)

正常運行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標之內(nèi),防止過高或過低,嚴禁系統(tǒng)超壓!保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5MPa范圍內(nèi)!

蒸發(fā)系統(tǒng)

保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低!

蒸餾系統(tǒng)

正常運行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度,再沸器加熱溫度,循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標在規(guī)定范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應(yīng)不足而引起真空度快速下降時,應(yīng)立即停止進料!停止加溫!等查清原因再開車,防止空氣大量進入。

?二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定

⊥65⊥、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具(包括手動運輸車輛、電風扇等),在當班作業(yè)使用前,首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用,不得帶病使用,避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

⊥65⊥、員工在作業(yè)過程中必須嚴格遵守所使用的工、器具的安全要求,要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況(尤其是是手動操作的工、器具),手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全!以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時,要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用,如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報請機修人員進行修理,嚴禁違規(guī)使用不安全工、器具。

⊥6、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前,須將班組所用工、器具收拾齊全并進行清潔處理,按要求統(tǒng)一歸位擺放(手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等),操作所用小型工、器具由班組長負責放入固定保管處,保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。

⊥6();?>5⊥、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備,須嚴格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作,各車間的貨物吊機嚴禁在停機時未關(guān)閉安全護欄!作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標識提醒,嚴禁違規(guī)作業(yè)!操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運行狀況,如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系,在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行!擅自帶病開機運行所造成安全事故的,嚴肅追究當事人責任!

⊥65⊥、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng),操作人員必須嚴格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行,嚴禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為,遇到系統(tǒng)或設(shè)備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行,第一時間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進行修復(fù)。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴重后果的,則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當班人員責任。

6、車間(班組)、部門有責任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常(三級)保養(yǎng)的要求,由設(shè)備銘牌上指定的維護責任人(如無銘牌指定人則由車間指定責任人)進行落實,車間(班組)負責檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟責任制進行考核處罰,以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。

7、配電房重地嚴禁無關(guān)人員進入!專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護工作,平時在未進行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時用電線路,生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報告由專業(yè)人員修復(fù),必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全!嚴禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器,臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護措施后(請專業(yè)人員確認)方可作業(yè)。

8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài),如有故障必須及時進行修復(fù)。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護,以免造成操作人員被蒸氣燙傷!壓縮空氣使用要注意安全操作要求,尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力,不用時要及時關(guān)閉空壓機,以免造成超壓風險和浪費能源。

三、勞防用品的安全使用要求

⊥65⊥、車間(班組)要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標準》,按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當班上崗作業(yè)時要督導(dǎo)員工穿帶到位,按規(guī)定做好勞動防護要求。

⊥65⊥、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位,尤其是在進行直接投放料時須佩帶護目鏡,以免造成對員工眼睛的傷害,一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗,如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī),機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護罩和防護鏡。

⊥6、在接觸強酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護手套,在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套,質(zhì)檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套,保證作業(yè)安全。

⊥6();?>5⊥、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩,接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩,質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應(yīng)佩帶口罩。

⊥65⊥、所有生產(chǎn)區(qū)域員工(包括管理人員)上班后進入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服,并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護服,特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品(包括工作鞋)。

?四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6S”管理要求

⊥65⊥、所有生產(chǎn)作業(yè)人員(包括生產(chǎn)管理人員)必須按時出勤,依規(guī)定穿著勞防用品,保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進行適當干預(yù)并進行妥善安排,保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。

⊥65⊥、檢查作業(yè)現(xiàn)場,將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理,保持人行、物流通道暢通。檢查機器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序,有無異常,確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器(可移動設(shè)備)、工器具按定置位置擺放井然有序,作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序,創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。

⊥6、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,機器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標識劃分區(qū)域,并按指定位放置,不得擺放在其它區(qū)域,更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域,人、車易于通行;保持作業(yè)安全流暢,不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放,不允許違章使用(如手動叉車載人滑行,機動鏟車載人等),暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。

⊥6();?>5⊥、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭,在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔,提高機器的使用壽命和精密度,進而提升工作效率與安全保障度,保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈,且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放,使上一工序方便下一工序操作,使作業(yè)流程安全暢通。

⊥65⊥、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確,不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位(禁煙區(qū)內(nèi))隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生,導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。

6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭,不能積有灰塵,有破損應(yīng)及時維修,作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理,個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放,垃圾及時清理傾到,保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔,現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置,要擺放在指定位置上。

7、下班前,各班組各崗位都應(yīng)對現(xiàn)場進行“6S”整理、檢查,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患,其它生產(chǎn)運行要素(如應(yīng)給下一班次準備的物料、包材等)是否還存在著不到位確保無誤后方可離開現(xiàn)場。

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五、交接班要求及其它注意事項

⊥65⊥、為認真負責地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6S”狀態(tài)交接,減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6S”嚴重缺位,特制定以下要求。

⊥65⊥、本班須按操作規(guī)定認真做好崗位工作記錄,其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改,當班如無法提交完整記錄本,接班方須當場與交班方確認并報車間備案接受處理。

⊥6、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進行記錄,內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當面交清并在交接班記錄欄中雙方責任人簽名。

⊥6();?>5⊥、交接班過程中,發(fā)現(xiàn)問題雙方須當面說明核實,如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的,應(yīng)立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認,否則認定為下一班責任。

⊥65⊥、接班人須提前15分鐘簽到上班,閱看交接班記錄本各項內(nèi)容,了解詢問工作情況,現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負責人及崗位操作人員必須正點到崗交接,非特殊情況不得超時接班。

6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項,如:公用工程要素即水、電、汽、氣狀況,公司或車間、部門為某項工作完成所下達的臨時要求等。保證信息、要素完整,以利于作業(yè)安全順暢。