第1條氯屬于Ⅱ級(jí)(高度危害)物質(zhì),直接接觸氯氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。

第2條氯氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)場,應(yīng)配備搶險(xiǎn)器材,如六角螺帽、專業(yè)扳手、手錘、竹簽、木塞等有效的防護(hù)用具及消防器材,如過濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴等。

第3條定期清理滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物,消除堵塞。

第4條生產(chǎn)氯氣的車間(作業(yè)場所),空氣中氯氣含量最高允許濃度為1㎎∕㎡.

第5條充裝的液氯鋼瓶,必須執(zhí)行《氣瓶安全檢測規(guī)定》

第6條設(shè)備、管道檢修時(shí),必須切斷物料來源和傳動(dòng)設(shè)備電源,,然后泄壓,放盡物料,進(jìn)行氣體置換后,取樣分析氣體合格,方可操作。操作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。需動(dòng)火時(shí),必須事前辦理動(dòng)火手續(xù)。

第7條液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。

第8條嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶的附近。

第9條應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。

第10條開啟瓶閥要緩慢操作,關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

第11條液氯鋼瓶的充裝安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1.充裝前要校準(zhǔn)計(jì)量衡器,檢查臺(tái)面和計(jì)量杠桿。充裝用的?器每三個(gè)月檢定一次,確保準(zhǔn)確。

2.充裝前必須有專人對(duì)鋼瓶進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無缺陷和異物,方可充裝。

3.鋼瓶充裝系數(shù)為1.25㎏∕L,嚴(yán)禁超裝。

4.充裝后的鋼瓶必須復(fù)驗(yàn)充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量得1%。復(fù)磅時(shí)應(yīng)換人換衡器。

5.充裝后的重量均應(yīng)登記,作為使用期中的跟蹤檔案。

6.出庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明:瓶號(hào)、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)磅人姓名或代號(hào)。

7.鋼瓶有以下??況時(shí)不得充裝:

①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識(shí)別氣體類別。

②鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別。

③新瓶無合格證。

④超過技術(shù)檢驗(yàn)期限。

⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

⑥瓶閥和后封頭絲堵上緊后,螺口外漏不足三扣。

⑦瓶體溫度超過40℃時(shí)。

⑧液氯鋼瓶外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。

第11條液氯鋼瓶的儲(chǔ)存安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1.鋼瓶禁止露天存放,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放,必須儲(chǔ)存在專用庫房內(nèi)。

2.空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,禁止混放。

3.每天包裝完的重瓶不允許放在現(xiàn)場,必須要求司機(jī)拉走。

4.充裝量為500㎏和1000㎏的重瓶,應(yīng)橫向臥放,防止?jié)L動(dòng),并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不得超過兩層。

第12條液氯鋼瓶的運(yùn)輸安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1.鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時(shí)必須戴好瓶帽、防震圈、嚴(yán)禁撞擊。

2.充值量為50㎏的鋼瓶裝卸時(shí),要用橡膠板襯墊,用手推車搬運(yùn)時(shí),應(yīng)加以固定。

3.充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝卸時(shí),應(yīng)采取起重機(jī)械,起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍,并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車裝卸。

4.起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)要采用雙制動(dòng)裝置,使用前必須進(jìn)行檢查,確保正常,嚴(yán)禁外來人員動(dòng)用起重機(jī)械,每天使用完起重機(jī)械必須斷電后方可離崗。

5.夜間裝卸時(shí),場地必須有足夠的照明。

第13條液氯充裝過程中的泄露應(yīng)急措施:

1.液氯鋼瓶泄露時(shí),嚴(yán)禁想瓶體噴水,應(yīng)立即轉(zhuǎn)動(dòng)氣瓶,使泄露部位朝上,位于氯的氣相空間。

2.瓶閥密封填料泄露時(shí),應(yīng)查壓緊螺帽是否松動(dòng)或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄露時(shí),應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥,或用銅螺帽密封瓶閥口。

3.瓶體泄露點(diǎn)為空洞時(shí),可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理。

篇2:生產(chǎn)裝配包裝安全控制程序

1.目的本程序的目的是確保公司在進(jìn)行生產(chǎn)、裝配和包裝過程中,遵守GSV全球反恐聯(lián)盟的安全指導(dǎo),以便GSV反恐要求。

2.范圍本措施適用于進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)、裝配或包裝過程。

3.參考文件GSV反恐怖計(jì)劃執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

4.程序

4.1生產(chǎn)工場內(nèi)所領(lǐng)發(fā)的物料必須要有收發(fā)貨單據(jù),任何無單據(jù)物料不得在工場內(nèi)使用,對(duì)不明來料及無單據(jù)物料的進(jìn)入必須要做好即時(shí)登記,嚴(yán)重的需向廠部匯報(bào)及調(diào)源。

4.2工場內(nèi)不允許非生產(chǎn)部門人員的進(jìn)入,外來考察、檢查、驗(yàn)貨等人員的進(jìn)入都要有主管級(jí)別以上人員陪同下方可進(jìn)入。

4.3要有指定人員從事包裝區(qū)域內(nèi)的工作,所有生產(chǎn)出的成品應(yīng)即時(shí)送往成品區(qū)如發(fā)現(xiàn)成品箱打開應(yīng)立即通知車間負(fù)責(zé)人,安排QC及時(shí)檢查參照簽辦、檢查合格方可擺入成品區(qū),所有成品區(qū)都有屬非法進(jìn)入?yún)^(qū)域。

4.4所有利器的使用必須有專人負(fù)責(zé)收發(fā)登記。發(fā)現(xiàn)有斷折的利器需即時(shí)收集,如收集不全的需向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并將利器折斷的時(shí)間、工作地點(diǎn)及利器編號(hào)記錄。

4.5設(shè)立獨(dú)立的成品儲(chǔ)存?zhèn)},成品儲(chǔ)存?zhèn)}有專人負(fù)責(zé)管理,任何人未經(jīng)許可不得隨便進(jìn)入,如有客人或品質(zhì)檢查員進(jìn)行檢查的必須要有主管級(jí)以上人員陪同。

4.6成品、貨物的裝卸有獨(dú)立的區(qū)域,裝卸區(qū)域內(nèi)未經(jīng)允許,人員及車輛不得進(jìn)入,裝卸人員直接由貨倉負(fù)責(zé)管理,并需接受安全知識(shí)培訓(xùn)。裝卸車輛司機(jī)在將車輛停泊好后應(yīng)即進(jìn)入司機(jī)休息的地方等待。

篇3:危險(xiǎn)化學(xué)品包裝安全規(guī)定

1、包裝物(容器)必須由具有生產(chǎn)資格的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)。

2、包裝等級(jí)與內(nèi)裝的危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)性質(zhì)相適應(yīng)。

3、包裝的結(jié)構(gòu)合理,肯有一定強(qiáng)度,防護(hù)性能好。

4、包裝的材質(zhì)、型式、規(guī)格、方法應(yīng)與所裝危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)。

5、單件質(zhì)量(重量)便于裝卸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

6、危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝質(zhì)量良好并達(dá)到國家規(guī)定的性能試驗(yàn)要求。

7、包裝的構(gòu)造和封閉形式能滿足正常貯存、運(yùn)輸要求。

8、在正常貯存、運(yùn)輸條件下,不會(huì)因溫度、濕度或壓力變化而發(fā)生任何滲(撒)漏。

9、包裝表面清潔,不允許粘附有害的危險(xiǎn)物質(zhì)。

10、包裝材質(zhì)、襯墊和吸附材料與內(nèi)裝危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)相適應(yīng),不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

11、包裝的內(nèi)容器予固定,并用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)的襯墊(吸附)材料襯墊妥實(shí)。

12、盛裝液化體的容器,應(yīng)能經(jīng)受在正常貯存、運(yùn)輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)、外部壓力。

13、盛裝液化體的容器,灌裝時(shí)必須留有足夠的膨脹余量(預(yù)留容積)。

14、包裝封口形式合理,并與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)。

15、盛裝需浸濕或加有穩(wěn)定劑的物質(zhì)時(shí),其容器封閉形式應(yīng)能有效地保證內(nèi)裝液體的百分比。

16、有降壓裝置的包裝,其排氣孔設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入,排出的氣體量不得造成危險(xiǎn)和污染環(huán)境。

17、復(fù)合包裝的內(nèi)容器和外包裝應(yīng)緊密貼合,外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。

18、包裝的防護(hù)材料及防護(hù)方式,應(yīng)與內(nèi)裝物性能相容且符合運(yùn)輸包裝件總體性能的需要,能經(jīng)受運(yùn)輸途中的沖擊與振動(dòng)。

19、當(dāng)內(nèi)容器破壞、內(nèi)裝物流出時(shí),包裝所采用的防護(hù)材料及防護(hù)方式能保證外包裝安全無損。?

20、盛裝受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產(chǎn)生有毒氣體的危險(xiǎn)化學(xué)品,其包裝應(yīng)采取避光找施。

21、盛裝液化氣體的容器屬壓力容器的,必須有壓表、安全閥、緊急切斷裝置,并定期檢查,不得超裝。

22、腐蝕性物品,包裝必須嚴(yán)密,不允許泄漏。

23、盛裝液體爆炸品容器的封閉形式,應(yīng)具有防止?jié)B漏的雙重保護(hù)。

24、盛裝爆炸品的包裝,其內(nèi)包裝應(yīng)能充分防止爆炸品與金屬物接觸,鐵釘和其他沒有防護(hù)涂料的金屬部件不得穿外包裝。

25、雙重卷邊接合的鋼桶,金屬桶或以金屬做襯里的包裝箱,應(yīng)能有防止爆炸物進(jìn)入隙縫。

26、鋼桶或鋁桶的封閉裝置必須有合適的墊圈。

27、包裝內(nèi)的爆炸物質(zhì)和物品,包括內(nèi)容器,必須襯墊妥實(shí),在運(yùn)輸中不得發(fā)生危險(xiǎn)性移動(dòng)。

28、盛裝對(duì)外部電磁射敏感的電引發(fā)裝置的爆炸物品,包裝應(yīng)具備防止所裝物品受外部電磁輻射源影響的功能。

29、內(nèi)裝危險(xiǎn)化學(xué)品不得超過包裝容器允許的最大容積和最大凈重。

30、包裝上應(yīng)標(biāo)打危險(xiǎn)品標(biāo)志和危險(xiǎn)貨物貯存、運(yùn)輸標(biāo)志,且符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

31、包裝內(nèi)應(yīng)附有與危險(xiǎn)化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全技術(shù)說明書。

32、在包裝(包括外包裝件)上應(yīng)加貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全標(biāo)簽。