為保證燃氣安全使用,保護生命、財產安全,杜絕和減少燃氣安全事故的發生,特制訂本規定。

適用于市局(公司)及各縣級局(營銷部)職工食堂液化氣設施的配備、使用維護等管理工作。

1液化氣鋼瓶必須經技術監督部門檢驗合格,未經檢驗的不能充裝使用。換氣時操作人應對鋼瓶進行安全檢查并協助服務站對鋼瓶角閥進行動態試漏。

2液化鋼瓶要遠離明火和高溫,嚴禁液化氣與其它火源同室使用。

3連接鋼瓶與灶具的膠管兩端必須用喉箍箍緊,燃氣灶擺成水平狀,鋼瓶與灶具外側的距離不得小于0.5米,膠管長度不得超過2米。

4燃氣灶具點火時,先全部打開鋼瓶上的角閥,再點燃灶具。使用完畢后,應關閉燃氣灶具和液化氣鋼瓶角閥。

5當換氣時,裝卸調壓器要仔細檢查調壓器前端的密封膠圈應完好,否則不可使用,安裝調壓器時,應擰緊調壓器手輪,并應打開鋼瓶角閥檢查各接口是否漏氣。

6液化氣灶具使用時,應有人照看,避免沸湯、沸水澆滅灶火或被風吹滅灶火,造成液化氣泄漏。

7液化氣鋼瓶因瓶內液體減少,壓力小,火焰不旺時切勿用火烤或用熱水等加熱液化氣鋼瓶。當液化氣壓力不足不能正常燃燒時,要將鋼瓶送到供氣單位處理殘液,操作人不得自行將殘液倒在室外或下水道,這樣做很容易發生火災事故。

8要經常檢查鋼瓶、灶具等是否漏氣,發現瓶體缺陷、零附件損壞時,應及時送鋼瓶檢驗單位檢測、修理,不得私自拆修(鋼瓶使用不滿20年者,每5年檢驗1次;使用20年以上者,每2年檢驗1次;當鋼瓶受到嚴重腐蝕或損傷時,應提前進行檢驗)。

9當嗅到液化氣氣味時,說明有漏氣的地方,應立即關閉鋼瓶角閥,同時斷絕一切明火,不準開、關一切電器,要打開門窗通風,并向供氣單位報修。

10遇到鋼瓶與調壓器連接部位等處著火或不慎將鋼瓶碰倒而火勢擴大時,要立即抓住鋼瓶的護欄將鋼瓶扶起,爾后用濕毛巾等蓋在鋼瓶護欄上,關閉鋼瓶角閥,火即滅。或用“干粉滅火劑”向著火處迅速投撒,滅火后馬上關閉鋼瓶角閥,并向供氣單位報修。

11外界著火威脅液化氣鋼瓶時,要立即關閉鋼瓶角閥,摘掉調壓器,并立即將鋼瓶挪到室外安全處。

12當遇到鋼瓶的開關失靈,關閉不嚴,燃氣灶具火焰不能熄滅時,要立即停止旋轉鋼瓶角閥,以免嚴重損壞角閥,造成火災事故,可直接關閉灶具閥門,并迅速報供氣單位維修。

篇2:原料液化氣車輛的暫行管理規定

油品調運分公司

原料液化氣車輛的暫行管理規定

為了確保原料氣調運工作正常運行,加強調運安全質量管理,保證車輛運輸和油品安全質量,我公司結合近一年來承運中存在的具體實際問題,從以下方面進一步加強管理:

1、嚴格按照《原料油(氣)承運合同》以及附件的相關規定進行調運管理。

2、要求承運車輛必須嚴格執行專車專用,不得承運其它油品,違者一律取消其承運資格。

3、每日裝車前,調運分公司根據承運車隊提供的當日裝車號,進行GPS查詢,確認GPS設備運行良好的方可開票(煉化公司可監控)。

4、承運原料氣車輛進入裝車區前需將水箱排空,調運公司人員協同各廠操作人員進行檢查,確認無水雙方簽字后方可進入裝車。

5、承運原料氣車輛裝車后,調出方和駕駛員必須對罐體所有施封口進行施封,檢查施封無誤后雙方簽字放行。

6、承運車輛裝車出廠后必須按規定時間(永煉到**6小時,榆煉到**7小時)、規定路線行駛,到達指定停車場停放,工作人員記錄并檢查出廠時間和到達時間是否符合規定時間,對超時的車輛暫停卸車,煉化公司和我公司人員雙方共同進行調查并根據調查結果:如不合格嚴格按照《煉化公司原料液化氣調運質量暫行管理規定》執行、如合格也處以500至2000元的罰款。

7、承運車輛進入卸車區前須將水箱排空,經工作人員核對鉛封完好無誤后,履行卸車程序。

8、調入方由于種種原因不能及時卸車的,我公司將承運車輛集中停放在指定停車場(與民用氣停車場分開)登記管理嚴禁出場。另在煉化公司加大調運量,我公司運力不足需增加備用民用氣車時派專人進行押運,至停車場后逐車進行檢查登記。

9、承運車輛不得偏離GPS路線行駛,駕駛員有意關掉電源、破壞GPS致使無法監控的,將取消該車輛承運資格。

10、調運車輛因維修、檢罐等原因不能正常運營的,須事先向調運分公司報告,事后須出具檢罐證明,經公司GPS監控檢查認可、核實無誤后方可投入運營,否則停運。

11、GPS監控對重要路口和民用氣站設制電子圍欄加強監控,另外路查人員每日對民營氣站等路段進行監控巡查加強檢查力度,徹底杜絕一切人為隱患。

12、如路途出現堵車或其他影響正常行駛的情況及時向調運分公司匯報,路查人員立即趕往現場進行核實后通告煉化公司生產計劃部,以確保正常調運。

13、我公司除以上具體措施外還將不定期、不定時的對原料液化氣車輛進行抽查押運,以保證油品質量安全。

14、調運過程中,如有違反上述條款行為,根據《原料油(氣)承運合同》予以處罰,涉嫌違法的報送司法機關處理。

篇3:液化氣危險作業安全生產規定

1.主題內容與適用范圍

本標準規定了在生產過程中進行動火作業或其它危險性試驗時的作業范圍、方案擬定、審批手續及動火安全措施。

本標準適用于公司所屬各單位。

2.危險作業范圍

2.1.一類危險作業范圍

2.1.1.液化石油氣壓力容器和管道設備檢修動火;

2.1.2.儲罐區內動火;

2.1.3.灌瓶車間及瓶臺、重存瓶區動火;

2.1.4.壓縮車間、液化氣泵房、倒空車間動火;

2.1.5.供應站空、重瓶臺(庫)動火;

2.1.6.液化石油氣管網接改線動火;

2.1.7.液化石油氣儲罐檢查和槽車開罐檢修動火;

2.1.8.加油站、加氣站、氣化間、調壓間動火;

2.1.9.液化石油氣閘井動火;

2.1.10.其它具有一定危險性試驗和作業。

2.2.二類危險作業范圍

2.2.1.灌瓶廠、儲備廠除上述一類范圍以外的其它部位動火;

2.2.2.供應站院內動火。

2.3.動火方式

涉及內容包括電氣焊、打水泥、噴燈、錘鉆、手砂輪、電鋸、風箱、射釘槍、放液、明火等危險作業方式。

3.危險作業方案擬定及審批

3.1.凡屬一類危險作業,由作業單位擬定作業方案(風涉及液化氣管線、容器動火須擬定方案)或填報動火報告表(除液化氣管線、容器動火以外的其它動火填報此表),其內容包括:

3.1.1.作業目的:

3.1.2.作業組織機構:

3.1.3.作業的起止時間:

3.1.4.作業步驟及工藝流程;作業的具體部位,并畫草圖說明;

3.1.5.作業的安全技術措施,包括:加盲板的位置、吹掃置換的方法、液化氣放散措施、現場監護人、消防人員和器材的配備。

3.2.擬定方案后,由本單位主管安全工作領導審查簽字,然后報公司安全保衛部,如果主管領導不在,應由單位行政一把手簽字,安全保衛部審查批準后方可進行作業。儲罐檢修總體方案經安保部批準后,每日動火證由所在單位安保科代開。

3.3.凡屬二類危險作業的方案內容由作業單位擬定方案,由單位主管安全領導批準,并由單位安全部門簽發動火證,作業班組持動火證執行作業。

3.4.一類危險作業方案,應在作業前兩天報公司安全保衛部。

3.5.特殊緊急狀態下臨時搶修或動火,可根據作業的部位和性質,用非書面形式向安全保衛部請示,經批準后方可執行。

3.6.危險作業應在動火證或作業方案所限定的時間內完成,如因故改期或改變動火部位和方案,要另行辦理審批手續,各基層單位安全部門簽發的動火證有效期最長不應超過一天。

4.重大危險作業方案的審批

4.1.重大危險作業的范圍

4.1.1.液化氣工藝系統改造、報廢動火;

4.1.2.液化石油氣管網接改線動火;

4.1.3.液化石油氣儲罐檢修動火;

4.1.4.其它危險性極大的動火。

4.2.重大危險作業方案(一式4份)必須提前5天上報公司安保部,由有關部門會審后,作業單位持批準方案進行作業。特別重大危險作業方案報相關經理審批。

4.3.重大危險作業實施過程中,公司安全、技術、生產等相關部室要經常深入施工現場進行檢查指導。

5.動火安全措施

5.1.嚴格執行作業操作規程及有關安全管理規定。

5.2.加肓板切斷與動火設備相連的管線,檢查壓力表的有效性。

5.3.將動火設備內的可燃物質清理,吹掃干凈,并用可燃氣體檢測儀測定液化氣濃度在爆炸下限的20%以下方可動火。

5.4.動火過程中,如遇可燃氣體泄漏等異常情況,應立即停止動火;涉及液化氣危險作業須使用防爆工具或工具涂抹黃油,以防產生火花。

5.5.動火附近的下水井、地漏、地溝等地下構筑物,應清理易燃物并進行封閉。

5.6.電焊回路應按在焊件上,不得與其它設備搭火,高空作業應防止火花四處飛濺。

5.7.生產車間動火須在停產后進行,動火前打開通風機,查看液化氣閥門是否關閉,測液化氣濃度在爆炸下限的20%以下方可動火。

5.8.液化氣閘井內檢修動火、應事先進行液化氣濃度測定和向井下通風后,方可下井作業。

5.9.野外作業現場,應設立警戒線和警示標志并設專人巡視現場。

5.10.動火作業完成后應對現場進行檢查清理并消除一切火種。