1、嚴守勞動紀律,精心操作,真正做到勤看、勤聽、勤摸、勤調節,及時做好與前后崗位的聯系,確保安全生產。

2、接班中途均應對計量衡器進行校驗,確保準確。

3、每30分鐘記錄一次,溫度、壓力、流量計,要記錄詳細,不許弄虛作假。壓力、溫度不得超標,保證生產安全。

4、生產中實際操作,調節時應做到穩、緩、嚴,避免因調節過猛,引起壓力過高,尾氣過大。

5、加強與氯化崗及收料崗的密切聯系,確保正常生產。

6、加強巡回檢查,細心觀察壓力、尾氣緩沖罐壓力表、流量計、預熱器(水溫)情況,發現異常情況應及時處理和報告,如遇緊急情況,可先處理后匯報。

7、對液氯儲罐區的尾氣緩沖罐定期排放三氯化氮,并作排放記錄。

8、注意節約,努力降低消耗,消除跑、冒、滴、漏現象。

9、按正常的操作程序開車、停車,不得違章作業。

篇2:液氯充裝安全技術操作規程

1、嚴格按《氣瓶安全監察規定》和“八不準”進行液氯充裝,對不合規定者堅決不予充裝。

2、充裝前,充裝人員應對自己的使用工具、夾具、充裝臺的閥門、衡器等進行仔細的檢查,并確認負壓泵運轉是否正常,在各方面都正常的情況下再進行充裝。

3、監督計量器具的周檢工作,對有疑慮的器具可要求提前周檢。

4、緩慢開啟充氯閥門,使充裝壓力控制在0.7-1.0Mpa,并調整衡器游標。

5、充裝時,充裝人員不允許脫崗,注意觀察充裝時有無異常情況,并必須密切注意充裝速度和充裝重量,絕對不允許超裝;液氯的充裝系數為1.25kg/L即:

容積為400L(0.5t)瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶;

容積為800L(1.0t)瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。

6、貼警示標簽和儲運、使用說明標簽。

7、認真填寫充裝記錄。

篇3:液氯充裝復稱安全技術操作規程

1、監督計量器具的周檢工作,對有疑慮的器具可要求提前周檢。

2、對充裝好的液氯鋼瓶逐瓶復稱檢查。

3、逐只檢查每只充裝好的液氯鋼瓶是否泄漏。

4、逐只檢查每只充裝好的液氯鋼瓶外觀是否正常。

5、對于超裝瓶應通知充裝人員抽出多余液氯。

6、對液氯超裝出廠和發生泄漏負責。

7、對充裝瓶的安全負直接責任。

8、檢查警示標簽是否損壞,如已損壞,應重貼警示標簽(損壞的警示標簽應去除,標簽位置為護罩上或瓶底,但不可覆蓋鋼印)。

9、復檢完畢后應認真填寫復檢記錄,并對其正確性負責。