精細化工企業的生產裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環、污水處理等公用配套設施,生產過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業穩定發展的重要因素。

由于精細化工企業產品的更新速度快、生產工藝的及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在十多處,時間緊、任務重,工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業的生產經營活動和員工的人身安全。

動火管理安全技術措施的目標是兩個確保:一是確保動火設備管道內部沒有易燃物,二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施,按程序做好初審、復查、批準、監護、清理、驗收等安全管理措施。?

針對一個需要動火的某個生產單元,某一臺貯罐或某一臺反應釜,一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術措施:

1、將動火物件移動到固定動火區動火

為便于管理,規定機修車間作為固定可動火區。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區焊割的物件,必須移至固定動火區內焊割,從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。固定動火區也必須做好相應的安全對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物;設備、管道及周圍l0米范圍內沒有可燃物料;設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所;要配備相應數量的滅火器材;作業區周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關人員入內。

2、卸壓和卸料?

為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產生應力而損壞的特點,要緩慢降低設備內的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設備內物料通過放料管接入專用中轉桶或清洗干凈符合要求的產品貯存桶,在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門,標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

3、切斷隔離?

現場檢修,要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應安裝在法蘭的進口側;盲板厚度應不低于管壁厚度;盲板應有突耳,并用明顯的顏色予以標記;盲板的材料要用有一定強度的石棉板或專用增強塑料板。

對拆除的管路,注意在生產系統或存有物料的一側關閉閥門,對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。

4、清洗?

容器及管道置換處理后,其內外部必須仔細清洗。因為,有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導致火災爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據精細化工企業的工藝技術指導書確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道(指切斷隔離點與設備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗,其清洗過程是:先在容器中加入所需數量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時緩慢攪動,待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因為燒堿溶解時會產生大量的熱,涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進行,目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質。

對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質、黃銅(含銅70%以下)或鋁質的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。

5、置換

做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定,如果物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應從釜上入口進,從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應從釜下入口進,從釜上排出,如比重相差不大,此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時,將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。?

6、通風與檢測

應打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風冷卻,也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風,通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。?

動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業過程中和動火作業前,應不斷從容器及管道內外的不同部位采取氣體樣品進行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應盡快實施焊割,動火前半小時內分析數據是有效的,否則應重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數據準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業現場環境作分析,動火分析的時間間隔則根據現場情況來確定,正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規定要求,應立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。

氣體分析的合格要求是:可燃氣體或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應小于0.2%;有毒有害氣體的含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定;操作者需進入內部進行焊割的設備及管道,氧氣含量應為18%~21%。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。

在容器及管道內需采用氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。?

7、審批

由生產車間或項目負責人對現場進行檢查,重點是設備及管道內部和周邊環境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產車間或項目負責人或項目助理到安全管理部申請動火作業證。安全管理部的安全管理人員應該到現場核查,符合動火條件予以批準,不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業場所動火,安全管理部要會同生產、技術、設備等部門會商并報公司分管安全的副總經理審批。

8、動火

動火人要查驗動火證并熟悉作業現場情況。如不符合動火條件,有權拒絕執行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環境變化,如有異常立即停止動火并報告。特殊作業動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴格控制含氧量,使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩定的速度,從管道口向外噴出,并點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統,并保持穩定地連續燃燒。然后,即可進行焊補作業。

帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設備運轉的情況下進行,作業時間短,有利于生產。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續保持一定正壓的情況下才能進行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風險性。因此,為增加安全保險系數,一般中小型精細化工企業原則要求不準使用此辦法動火。

登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業將高處作業和焊接與切割作業的危險因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業應避開高壓線、裸導線及低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌;焊割前并應明確告知監護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進行焊割作業者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進行焊割作業時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業,火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風方向的安全距離應根據實際情況增大,以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無監時流動的離心母液。?

9、監火

監火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產操作規程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器,備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監火要安排二人或二人以上。

10、清掃與驗收

動火結束后,要在關閉進料閥和關停相連接設備運轉系統的情況下拆除盲板,連接好相關管道,同時要防止物料泄漏濺落。監火人要會同動火人清掃動火現場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現場,并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。

11、設備試壓?

對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發黑則是泄漏點。在恢復供汽升壓過程中均應緩慢進行,不可急升急降。

12、非正常情況不動火

在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風,重要節假日,高溫季節中午室外動火,如果不是生產非常急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進罐作業還要按規定辦理登高作業證,進罐作業證。

動火管理是一個動態的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識,時刻繃緊安全生產這根弦,切實掌握精細化工企業檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識,進一步提高安全生產綜合技能,也才能更有效地保障精細化工企業全體員工人身安全和企業財產的安全,為精細化工企業的快速穩定發展打好扎實的基礎。

篇2:精細化工企業動火作業安全規定

1范圍

本規定明確了精細化工企業(以下簡稱企業)動火作業區劃分、動火作業有關人員職責和資質、動火作業分級和審批、動火分析及判定、動火作業現場安全管理、《動火安全作業證》管理等要求。

本規定適用于精細化工企業動火作業管理;化學品倉儲企業的動火作業,可參照此規定執行。

2規范性引用文件

下列文件對于本規定的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本規定。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規定。

GB50016建筑設計防火規范

GB50160石油化工企業設計防火規范

GB30871化學品生產單位特殊作業安全規范

AQ3022化學品生產單位動火作業安全規范

AQ3028化學品生產單位受限空間作業安全規范

AQ3025化學品生產單位高處作業安全規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本規定。

3.1精細化工企業

依法設立,生產、使用和儲存精細化工原料或產品的企業。主要包括:農藥、醫藥、染料、涂料(包括油漆和油墨)、顏料、試劑和高純物、信息用化學品(包括感光材料和磁性記錄材料)、食品和飼料添加劑、粘合劑、催化劑和各種助劑、化學藥品和日用化學品、電子化學品及材料、功能高分子材料等行業。

3.2倉儲企業

依法設立,儲存化工(危險化學品)原料和(或)產品的倉儲經營企業。

3.3動火作業

直接或間接產生明火的工藝設備以外的禁火區內可能產生火焰、火花或熾熱表面的非常規作業,如使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鉆、砂輪、塑料焊等進行的作業。實驗室使用的電爐、酒精燈、加熱套等,合成爐開車點爐等,不作為動火作業管理。

3.4易燃易爆場所

GB50016、GB50160中火災危險分類為甲、乙類區域的場所。

3.5屬地

是指動火作業點所在的某一區域,該區域為企業組織架構中有明確管理負責人的一個管理單元,如:分廠、車間、獨立的生產裝置、倉庫等。

3.6固定動火區

是指由企業批準在火災爆炸危險場所外劃定,不需要辦理《動火安全作業證》的特定動火作業區域。

3.7禁火區

是指企業內具有火災爆炸危險場所(含設施),需要辦理《動火安全作業證》的區域。

3.8動火作業單位

實施動火作業的施工單位或隊伍。

3.9第三方專業化服務單位

是指向企業提供動火作業管理服務的單位,包括專業外包服務單位、中介服務機構、企業檢維修隊伍等。

4基本要求

4.1企業應建立健全動火作業安全管理制度,明確動火作業管理責任,實施動火作業許可管理,嚴格控制動火作業頻次,強化動火作業風險管控,杜絕擅自動火作業行為。

4.2企業應明確禁火區、固定動火區的范圍,并設置明顯的標志。固定動火區應每年開展一次風險評估。

4.3禁火區內動火作業應實行動火作業許可管理,作業時審批手續應齊全,安全措施應全部落實,作業環境應符合安全要求。未取得《動火安全作業證》不得進行動火作業。

4.4企業應明確動火作業分級及動火作業的審批權限和責任人。

4.5動火作業應明確動火作業負責人和監火人。

4.6動火作業前,企業和動火作業單位應對作業現場和作業過程進行危害辨識和風險分析,制定相應的風險控制措施。

4.7動火作業人員和監火人員應取得相應資質。特種作業和特種設備作業人員應持證上崗。

4.8動火作業前,企業應對參與動火作業的人員進行安全教育,告知動火作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素及應采取的具體安全措施、應急處置程序等。

4.9動火作業前,動火作業單位應對作業涉及的設備、設施、工器具等進行檢查,使之符合安全、適用要求。

4.10作業人員應遵守企業動火作業的安全操作規程,正確佩戴相應的個體防護用品。

4.11動火作業涉及進入受限空間、盲板抽堵、高處作業、吊裝、臨時用電、動土、斷路作業時,應同時執行相關作業要求,并辦理相應的審批手續。

4.12當企業生產裝置、儲存設施出現異常,可能危及作業人員安全時,企業應立即通知作業人員停止作業,迅速撤離。

4.13作業完畢,企業和動火作業單位應進行現場完工驗收,清理作業現場,消除余火,及時將作業用的工器具、臨時電源、腳手架、臨時照明設施等撤離現場,恢復作業過程中拆移的相關安全設施的功能。

4.14企業應對動火作業風險管控能力、動火分析和技術力量、動火作業隊伍、應急處置能力等動火作業基本安全管理條件每年進行一次綜合評估。不具備動火作業安全管理條件的,應聘請第三方實施動火作業。

5職責和資質

5.1職責

5.1.1企業主要負責人

企業主要負責人是動火作業安全管理第一責任人。

a)?負責組織制定、發布動火作業安全管理制度;組織評估動火作業基本安全管理條件;

b)?負責保證動火作業必需的人員、安全設備設施及應急裝備等安全保障的投入;

c)?負責審批特殊動火作業和固定動火區;因故外出時可授權其他負責人審批特殊動火作業;

d)?必要時應指派專人或聘請第三方進行動火作業現場的監督管理。

e)?負責簽發動火作業審批人資格證。

5.1.2安全管理部門

a)?企業安全管理部門為動火作業安全管理的歸口部門,負責指導、監督、檢查、考核屬地動火作業安全管理情況;

b)?負責制修訂企業動火作業安全管理、動火作業前危害因素辨識、風險分析管理、動火作業器具管理等相關安全管理制度;

c)?負責組織對特殊動火作業方案和應急預案的審查;

d)?負責對動火作業審批人、動火人、監火人、參與動火作業的相關人員進行安全培訓考核,頒發企業監火人資格證;

e)?負責對企業的動火作業進行監督、檢查;

f)?負責對動火人、監火人資質的審查。

5.1.3動火作業負責人

a)?動火作業負責人是動火作業現場安全管理的直接責任人,負責動火作業現場安全監督管理。

b)?負責動火作業現場安全交底,組織并參與作業前危害因素辨識、風險分析,掌握作業過程中可能存在的危險有害因素和安全措施,并告知作業人員、監火人員。

c)?提出動火作業申請,負責辦理《動火安全作業證》,確定分析項目,帶領分析人員到用火點進行分析,根據分析結果判定分析數據是否合格。

d)?負責組織動火作業完工驗收,組織檢查、清理動火現場。

5.1.4動火人

a)?參與動火作業危害因素辨識、風險分析和安全措施的制定,熟知動火作業現場存在的風險及控制措施;

b)?確認相關動火作業安全措施;

c)?確認動火作業內容、動火方式、動火部位、地點和時間;

d)?遵守企業動火作業安全管理制度,服從管理,執行“三不動火”原則,即無未經批準的動火安全作業證不動火、監火人不在現場不動火、防火措施不落實不動火。在動火作業完成后,應清理作業現場,清除殘火,確認安全后方可離開現場;

e)?發現不具備安全動火作業條件時或在作業過程中條件發生變化時,不得進行動火作業并及時報告監火人;

f)?持《動火安全作業證》和相關特種作業操作資格證進行動火作業。

5.1.5施工負責人

施工負責人為動火作業單位現場作業管理的責任人。

a)?參與危害因素辨識、風險分析和安全措施的制定,熟知動火現場存在的風險及控制措施;

b)?負責施工方參與動火作業人員的管理,對施工作業人員負有管理責任;

c)?按照動火作業負責人的要求組織落實相關安全控制措施。

d)?負責檢查動火作業使用的工器具,確保完好。

5.1.6監火人

a)?參與危害因素辨識、風險分析和安全措施的制定,熟知動火現場存在的風險及控制措施;

b)?對動火作業實施全過程監護,觀察作業環境和作業人員行為,及時提醒和制止不安全行為,當發現動火人違章作業時應立即制止;

c)?出現異常情況時應立即通知動火人停止動火作業,及時聯系有關人員采取措施,并向現場負責人報告;

d)?企業聘請第三方專業化服務單位實施動火作業服務時,第三方服務不能替代企業監火人的職責;

e)?監火時監火人應持監火人資格證,佩戴袖標等明顯標志。當發現動火人、動火部位與《動火安全作業證》不相符合,或者動火安全措施不落實時,監火人應立即制止動火;當出現異常情況時應及時采取措施,停止動火;對動火人不執行“三不動火”原則且不聽勸阻時,有權收回《動火安全作業證》,并向上級報告。

f)?動火過程中,不得從事與監火無關的事,不得隨意離開現場。確需離開時,應收回動火人的《動火安全作業證》,暫停動火。

g)?緊急情況下,應立即組織現場人員進行初期事故應急處置;

h)?在動火作業完成后,應與動火人共同清理現場,清除殘火,確認安全后方可離開現場。

i)?特殊、一級動火作業時,監火人應佩戴便攜式可燃氣體檢測儀全程監測,涉及有毒場所應同時攜帶便攜式有毒氣體檢測儀。

5.1.7屬地負責人

屬地負責人(分廠廠長、車間主任、裝置經理、倉庫主管等)為動火作業點所在區域的最高管理者,有權指揮、調度屬地生產、檢修,調配屬地人力資源、應急資源等。

a)?對屬地的所有動火作業安全負全面責任;

b)?指定動火作業負責人、監火人;

c)?對屬地動火作業的危害辨識、風險分析結果、安全措施進行審核,督促落實動火安全措施,負責生產與動火作業的銜接;

d)?檢查《動火安全作業證》審批手續,對手續不完備的《動火安全作業證》應及時制止動火作業;

e)?在動火作業中,生產系統如有緊急或異常情況,應立即通知停止動火作業。

5.1.8動火作業分析人

a)?動火分析人員應經培訓、考核合格;

b)?按照動火作業負責人確認的動火點和動火分析項目到動火作業現場進行檢測分析,取樣檢測要有代表性并出具動火分析報告單;

c)?分析方法正確,分析結果準確,對分析結果負責。

5.1.9動火作業審批人

a)?經過動火作業安全管理專項培訓,取得企業頒發的審批資格證;

b)?親臨現場,檢查督促動火作業屬地和動火作業單位落實防火措施后,審批動火安全作業證;

c)?特殊動火作業審批人可以審批一級和二級《動火安全作業證》;一級動火作業審批人可以審批二級《動火安全作業證》;

d)?對審批的《動火安全作業證》負責。

5.2人員資質

5.2.1動火作業負責人應熟悉生產工藝、動火作業程序、應急處置措施,具有危害辨識和風險分析的能力。

5.2.2動火人應持有效的特種作業資格證。

5.2.3監火人應有崗位操作培訓合格證和動火作業監火人資格證;了解動火區域或崗位的生產過程,熟悉工藝操作和設備狀況;應有較強的責任心,出現問題能正確處理;有處理應對突發事故的能力。

5.2.4動火作業負責人、動火人、監火人、屬地負責人、審批人、施工負責人、現場負責人等參與作業人員,需參加安全培訓并通過考核,培訓及考核記錄應歸檔保存。培訓至少應包括以下內容:

a)?有關動火作業的安全規章制度;?

b)?作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素及應采取的具體安全措施;

c)?作業過程中個體防護器具的使用方法及使用注意事項;

d)?事故的預防、避險、逃生、自救、互救等知識;

e)?相關事故案例和經驗、教訓。

6動火作業分級

固定動火區以外的動火作業一般分為特殊動火作業、一級動火作業、二級動火作業。企業應根據生產裝置、儲存設施等火災爆炸危險程度大小,明確動火作業等級及對應的區域。在沒有火災爆炸危險的區域,企業可以劃定固定動火區。

6.1?特殊動火作業劃分原則

6.1.1在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。

6.1.2帶壓不置換動火作業。

6.1.3在運行的可燃氣體、液化烴、甲類液體罐區(包括防火堤內及附設的泵區、裝卸區等)的動火作業。

6.1.4涉及可燃液體、氣體的污水井排氣管口周圍15m范圍內及污水池動火作業。

6.1.5涉及一級、二級重大危險源易燃易爆的罐區(包括附設的泵區、裝卸區等),以及單獨構成一級、二級重大危險源庫房和生產單元動火作業。

6.1.6未拆除易燃填料的涼水塔內施工等動火作業。

6.2一級動火作業劃分原則

6.2.1除特殊作業以外的動火作業

6.2.2在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。

6.2.3廠區管廊上進行的動火作業。

6.2.4在運行的生產裝置或系統的動火作業。

6.3二級動火作業劃分原則

6.3.1除特級動火作業和一級動火作業以外的動火作業。

6.3.2停工檢修經吹掃、處理、化驗分析合格的工藝生產裝置動火。

6.3.3從易燃易爆、有毒有害裝置或系統拆除,經吹掃、處理、分析合格,且運到安全地點的設備和管線動火。

6.3.4企業新建生產裝置與原有生產裝置或系統完全隔離的,經企業主要負責人批準,動火作業可按二級動火作業管理。

7動火作業的審批

7.1動火作業審批

7.1.1企業特殊動火作業由企業主要負責人審批;一級動火作業由企業分管安全負責人或總工程師(安全總監)審批;二級動火作業由企業屬地負責人審批,安全管理部門會簽。

7.1.2企業應明確動火作業審批程序和相關要求。當特殊動火作業審批人因故不能審批時,可以書面授權分管安全負責人或總工程師(安全總監)審批,授權后的安全責任主要由授權人承擔。

7.1.3授權審批采用一次授權方式,并且授權人應指派專人進行動火作業現場的監督管理,不得二次授權。

7.2動火作業提級管理

7.2.1節日、假日(休息日)、夜間(當日晚20時至次日晨8時)等非正常工作時間段,原則上不得安排一級和特殊動火作業,如確需動火作業,應提級管理并向當地安監部門報備;

7.2.2五級風以上(含五級風)天氣,原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時,動火作業應提級管理。

8作業前風險分析

8.1企業應制訂動火作業危害辨識和風險分析管理制度,明確分析方法、分析人員、分析程序。

8.2作業前動火作業負責人應組織相關作業人員進行危害辨識和風險分析。

8.3運用工作危害分析(JHA)、檢查表(SCL)、作業安全分析(JSA)等風險分析方法,進行危害辨識和風險分析,充分辨識作業現場涉及的各類物質的物理、化學性質,設備特性和工況,生產工藝特點,作業點周邊環境等,分析作業現場可能存在的危害及風險因素,制定風險控制措施。

9動火作業現場管理

9.1作業基本要求

9.1.1動火作業應設專人管理,屬地負責人應指定責任心強,有經驗、熟悉生產現場和生產工藝的管理人員擔任動火作業負責人;

9.1.2動火作業應設專人監火,屬地負責人應指定取得監火人資格證的人員擔任監火人。

9.1.3盡可能減少在易燃易爆區域動火,凡可動可不動的動火一律不動火,凡能拆下來的設備、管線都應拆下來移到安全區域動火,嚴格控制特殊動火和一級動火。

9.1.4進入反應釜、槽、罐等受限空間內動火作業時,應采取有效的隔離、通風、降溫措施,防止有害氣體、煙塵和高溫等對作業人員的傷害。

9.1.5作業過程中可能涉及到有毒物質,應對其濃度作檢測分析,依據分析結果采取相應的防護措施;

9.1.6動火作業施工區域應設置警戒線,與動火作業無關人員及設備不得進入動火區域;

9.1.7動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,滿足作業現場應急要求。

9.1.8凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于GB50016、GB50160規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業,應將其與生產系統徹底隔離,并進行清洗、置換,取樣分析合格后方可動火作業;因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按9.3規定執行。

9.1.9對容器、設備、管道等生產、儲存裝置(如冷水塔、玻璃鋼容器、長線管道、包裝桶等)經清洗、置換后因條件限制無法按要求準確取樣分析的動火作業,需按9.3規定執行。

9.1.10動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應檢查分析,距用火點15m以內的,應采取清理或封蓋等措施;對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備,應采取有效的空間隔離措施。

9.1.11拆除管線的動火作業,應先查明其內部介質及其走向,并制訂相應的安全防火措施;

9.1.12在有可燃物構件或使用可燃物做防腐內襯的設備(如:涼水塔、脫氣塔、水洗塔)內部進行動火作業時,應采取防火隔離措施。

9.1.13在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業,氧含量不得超過23.5%。

9.1.14動火期間距動火點30m內不得排放各類可燃氣體;距動火點15m內不得排放各類可燃液體;不得在動火點10m范圍內及動火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

9.1.15平面封堵和高處防護

a)?在涉及超過一層的廠房或一層廠房內在設備上方動火,應采取有效的平面封堵措施,確保動火時產生的火花或高溫物件不會飛濺掉落到下層廠房或下方設備上。

b)?在高大設備、管廊等高處進行動火作業時,應采取封堵、遮蓋等措施,防止火花濺或高溫物體掉落至動火點下方及周圍的設備、管道、下水道、窨井、地溝、水封等。

9.1.16動火作業中途停止或完成后,動火人、監火人應清理現場,關閉乙炔氣瓶、氧氣瓶,切斷電焊機電源,確認無殘留火種和火災危險。

9.1.17經審批的《動火安全作業證》分別由動火人、監火人隨身攜帶,備查。

9.2作業器具的管理

9.2.1企業應制定相關管理制度,加強動火作業器具管理,由專人管理并定期檢查。未經檢查合格的動火作業器具一律不得使用。

9.2.2動火作業前,應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度,保證安全可靠。

9.2.3使用氣焊、氣割動火作業時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m,二者與動火作業地點不應小于10m。

9.2.4乙炔瓶應直立放置,并設置防曬、防傾倒設施。乙炔氣瓶應安裝防止回火器。乙炔瓶和氧氣瓶不得帶入受限空間。

9.2.5禁止用易產生火花的工具去開啟乙炔氣瓶閥門;嚴禁粘有油脂的手套、棉紗和工具同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸;乙炔氣瓶和氧氣瓶閥門、減壓閥等接口處用專用管箍卡緊,不得有泄漏,壓力表、閥門應靈敏完好。橡皮氣管不得有鼓包、裂紋、漏氣等缺陷。

9.2.6焊機電源線、焊接導線、回路線應使用符合要求的專用線,不得有破損、裸露等現象,不得用其它電線、金屬物代用。電焊機接線應牢固,接線樁不得裸露。接地和接零保護齊全可靠。

9.2.7電焊機應放置在干燥地方。電焊機回路線應就近搭接在焊接件本體上,不得搭接在工藝管道、設備、電氣和儀表設施等其它金屬物體上形成回路。電焊機應用不燃材料遮蓋,滿足防水要求。

9.3特殊動火作業現場安全管理要求

特殊動火作業在符合9.1和9.2規定的同時,還應符合以下規定:

9.3.1在生產不穩定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。

9.3.2應預先制定作業方案,落實安全防火措施,必要時可請專職消防隊到現場監護。

9.3.3動火點所在區域負責人應預先通知本單位生產調度或生產管理部門及有關部門,確保在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

9.3.4動火作業過程中,應使系統保持正壓,嚴禁負壓動火作業。

9.3.5應保持動火作業現場通風良好。

9.3.6企業分管安全負責人或總工程師(安全總監)必須到現場監督動火作業。

9.4作業過程視監控

涉及一級或特殊動火作業的實行全程錄像,做到“一票一錄像”。

10固定動火區管理

10.1設置條件

10.1.1固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的上風向;

10.1.2固定動火區距易燃易爆的廠房、庫房、罐區、設備、裝置等不應小于30m(部分動火點安全距離受實際情況限制不符合的,應進行風險評估,并采取必要的防火措施以滿足安全動火作業要求)。

10.1.3室內固定動火區應以實體防火墻與其它部分隔開,門窗向外開,道路暢通。

10.1.4生產正常放空或發生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區內。

10.2管理要求

10.2.1固定動火區內不準存放易燃、易爆、可燃物和其它雜物,并配備足夠、適用的滅火器材。檢維修必須使用的煤油、機油、氧氣瓶、乙炔氣瓶等應與動火區域有效隔離。

10.2.2固定動火區入口處應有明顯的標志。標志應包含“固定動火區”的字樣、固定動火區的范圍及管理責任人及有效期限等。

10.2.3從生產區域拆下的設備、管道等進入固定動火區必須經清洗、檢測合格,并確認不再釋放有毒有害、可燃氣體。未經清洗、檢測合格的設備、管道等嚴禁進入固定動火區域進行動火作業。

10.3固定動火區的審批

10.3.1企業要對需劃定為固定動火區的區域進行評估,符合固定動火區設置條件的,由企業安全管理部門確認,企業主要負責人審批。

10.3.2固定動火區每半年由企業安全管理部門進行一次復審。

11動火作業第三方服務管理

11.1企業聘請第三方專業化服務單位從事動火作業服務的,應當對第三方專業化服務單位的資質和執行相應動火作業管理的安全生產條件進行審查。

11.2企業不得對第三方專業化服務單位提出違反安全生產法律法規和安全生產標準、規范等的要求,不得違章指揮或者強令第三方專業化服務單位及其從業人員冒險作業。

11.3企業應當與第三方專業化服務單位簽訂安全生產管理協議,明確各自的安全生產職責。動火作業的安全生產主體責任仍由企業負責。

11.4第三方專業化服務單位必須執行企業動火作業管理制度,按規定辦理動火作業票證,落實防火安全措施。

11.5第三方專業化服務單位必須具備動火風險分析、可燃有毒物質檢測、應急處置的相應人員和設備設施。

12動火分析及合格標準

動火作業前應進行動火分析,要求如下:

12.1動火作業前應進行氣體檢測,氣體檢測的取樣點要有代表性。在較大的設備內動火,應采取上、中、下取樣分析;在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區域內分段取樣分析。在設備、管道本體上動火的,應對設備、管道內和大氣環境同時進行動火分析。

12.2在設備外部動火作業,應在不小于動火點10m范圍內進行動火分析。

12.3動火分析與動火作業間隔不得超過30min,如現場條件不允許,間隔時間可適當放寬,但不允許超過60min。

12.4作業中斷時間超過60min,應重新取樣分析;每日動火作業前均應進行動火分析;特殊動火作業期間應全程佩戴便攜式氣體檢測儀,隨時進行監測。

12.5使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時,檢測儀器應經標準氣體樣品標定合格。

12.6動火分析人員應出具動火分析報告單,并將動火分析報告單附在《動火安全作業證》的存根上。

12.7動火檢測合格判定

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應不大于0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應不大于0.2%(體積百分數)。

13《動火安全作業證》的管理

13.1動火作業負責人須按《動火安全作業證》的項目逐項填寫,不得空項;

13.2動火作業負責人、屬地負責人、動火人、監火人、施工作業負責人、審批人等相關人員應在《動火安全作業證》上簽字,不得由他人代簽。

13.3《動火安全作業證》最終審批人應親臨現場檢查,檢查屬地和動火作業施工單位落實防火措施后,方可審批《動火安全作業證》。

13.4一張《動火安全作業證》只限一處動火,實行一處(一個地點)、一證(安全作業證)一人(監火人),不能用一張《動火安全作業證》進行多處動火。

13.5動火作業完成后,由監火人和動火人共同進行完工驗收,確認現場無殘留火種后,由監火人在《動火安全作業證》上簽字。

13.6《動火安全作業證》不得隨意涂改和轉讓,不應變更作業內容、擴大使用范圍、轉移作業部位或異地使用。作業內容變更、作業范圍擴大、作業地點轉移或超過有效期限、以及作業條件、作業環境條件或工藝條件改變時應重新辦理《動火安全作業證》。

13.7特殊動火作業和一級動火作業的《動火安全作業證》有效期不應超過8h;二級動火作業的《動火安全作業證》有效期不應超過72h。動火作業超過有效期限,應重新辦理《動火安全作業證》。

13.8《動火安全作業證》一式三聯,由動火點所在單位、動火人和監火人各持一份;特殊動火《動火安全作業證》由企業安全管理部門保存,一級動火作業和二級動火作業《動火安全作業證》由屬地單位保存。《動火安全作業證》存根保存期限至少為1年。