一、重點(diǎn)部位及設(shè)備

(一)重點(diǎn)部位

用硫氰酸鈉一步法濕式成形的聚丙烯腈纖維的重點(diǎn)部位主要有3個(gè),即原液制備和硫氰酸鈉溶劑回收及化纖倉庫。現(xiàn)分述于下:

1.原液制備

在用硫氰酸鈉一步法濕式成形的聚丙烯腈纖維生產(chǎn)中,聚合物原液的制備是一個(gè)很重要的工藝過程和重點(diǎn)部位。主要有以下表現(xiàn):

(1)原液制備中要充分地脫除單體,防止單體繼續(xù)緩慢地聚合,并防止原液在紡絲機(jī)噴絲孔流出時(shí)單體氣化逸出,惡化工作環(huán)境和勞動(dòng)條件,嚴(yán)重影響纖維的品質(zhì)。

(2)原液制備時(shí),為了使水相沉淀聚合后所得的細(xì)小固體顆粒聚丙烯腈樹脂溶化,必須將其溶解在諸如硫氰酸鈉等大量有機(jī)或無機(jī)溶劑中,并要有混合、脫泡、過濾等一系列工序。

(3)為了增加聚丙烯腈纖維產(chǎn)品的耐光性、耐熱性和色澤性,原液制備時(shí)還需加入消光劑、熒光增白劑等添加劑,存在有勞動(dòng)保護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生問題。

據(jù)此,原液的制備既涉及到聚丙烯腈纖維生產(chǎn)的質(zhì)量,又牽涉到勞動(dòng)安全衛(wèi)生的預(yù)防措施,故這是一個(gè)生產(chǎn)上的重點(diǎn)部位。

2.硫氰酸鈉溶劑回收?

由于聚丙烯腈紡絲的需要,原液的黏度是靠諸如硫氰酸鈉等有機(jī)或無機(jī)溶劑的溶化聚丙烯腈固體顆粒后的溶解度來調(diào)節(jié)的,其溶劑量較大,從節(jié)約生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)角度考慮設(shè)立了硫氰酸鈉溶劑回收系統(tǒng)。雖然它不是聚丙烯腈纖維生產(chǎn)的主要工藝流程,而僅僅是一個(gè)輔助生產(chǎn)系統(tǒng),但由于硫氰酸鈉等溶劑有一定的毒性及腐蝕性,加上硫氰酸鈉回收的萃取單元屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性單元,因此硫氰酸鈉溶劑回收同樣應(yīng)被列為重點(diǎn)部位。?

通常的硫氰酸鈉溶劑回收系統(tǒng)包括有前處理、蒸發(fā)(如五效蒸發(fā)裝置)、后處理及凈化等工序。其簡易流程為從紡絲凝固浴循環(huán)槽來的稀硫氰酸鈉,經(jīng)過活性炭進(jìn)行前處理,去除低分子物和鐵離子等雜質(zhì)后進(jìn)人五效蒸發(fā)裝置濃縮至50%左右。再經(jīng)葉片式過濾器清除硫酸鈉等雜質(zhì),然后調(diào)節(jié)濃度和pH值,送人濃硫氰酸鈉儲(chǔ)槽,重新用于原液制備。?

3.化纖倉庫?

由于聚丙烯腈及纖維產(chǎn)品比聚酯和聚酰胺6及其纖維產(chǎn)品的火災(zāi)危險(xiǎn)性要高,屬乙類化纖倉庫也是一個(gè)重點(diǎn)部位。因此,其倉庫儲(chǔ)存的安全防火性有嚴(yán)格的要求,倉庫內(nèi)的垛距、堆距、間距、通道、通風(fēng)、采光等都要按照建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范予以布置和設(shè)計(jì)。?

(二)重點(diǎn)設(shè)備?

1.紡絲機(jī)?

紡絲機(jī)是聚丙烯腈纖維成形的主要紡絲機(jī)械。聚丙烯腈原液經(jīng)過計(jì)量和過濾后進(jìn)人紡絲機(jī)中的噴絲頭紡絲成形,所紡出的絲束被稱為原液細(xì)流。在處理噴絲頭故障時(shí)要注意人員的防毒和防腐。?

2.凝固浴槽?

凝固浴槽是重要的濕法紡絲成形設(shè)備。在凝固浴槽中,從紡絲機(jī)噴絲頭源源不斷噴出的原液細(xì)流(即絲束)后,在硫氰酸鈉水溶液濃度為8%-10%、溫度為7-125℃的工藝條件下,不斷通過移動(dòng)冷卻,凝固成初生纖維,其纖維的運(yùn)行方向與凝固浴液的流動(dòng)方向相同因凝固浴液為硫氰酸鈉水溶液,生產(chǎn)中有防毒抗腐的勞動(dòng)安全衛(wèi)生保護(hù)措施的要求。?

3.卷曲機(jī)?

卷曲機(jī)是接受凝固浴槽來的初生纖維經(jīng)過預(yù)熱、蒸汽拉伸、水洗、上油、烘干幾道工序來的絲束,再經(jīng)過第一、第二卷曲預(yù)熱浴(水浴),進(jìn)入卷曲輪后到卷曲機(jī)卷曲的,這里是腈侖纖維裝置的一個(gè)事故多發(fā)點(diǎn)。卷曲機(jī)上游預(yù)熱和蒸汽拉伸有防高溫燙傷的事故;卷曲機(jī)本是旋轉(zhuǎn)機(jī)械,要防止人的手、頭發(fā)、袖口被旋轉(zhuǎn)件卷入的危險(xiǎn);在人工處理卷曲后的絲束拄鋪絲機(jī)人鋪絲箱內(nèi)時(shí),操作人員要注意自身的防傷害事故;從鋪絲箱定期送至定型鍋中蒸氣定型時(shí),又有一個(gè)防止高溫蒸汽燙傷的人身安全問題。

4.切斷機(jī)

切斷機(jī)是對經(jīng)絲束在定型鍋蒸汽定型后,將其送入切斷機(jī)內(nèi)進(jìn)行切斷作業(yè)的工藝設(shè)備。茁切斷機(jī)開機(jī)升頭,將絲頭送人切斷鉤輪時(shí),如果操作不當(dāng),易產(chǎn)生人身傷害事故。因此,切斷機(jī)也是事故多發(fā)點(diǎn)之一的機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備。

5.打包機(jī)

打包機(jī)是將聚丙烯腈纖維產(chǎn)品打包成型的專門機(jī)器。傳動(dòng)部分有液壓和氣壓兩種。液壓傳動(dòng)速度慢,打包壓力大,產(chǎn)量低,操作上相對較安全;氣壓傳速快,打包壓力稍小,產(chǎn)量高、安全風(fēng)險(xiǎn)較大。如果安全限位鎖定裝置失靈,或在操作、檢修時(shí)違反安全操作、檢修規(guī)程,極易發(fā)生擠壓性的工傷事故。

二、危險(xiǎn)危害因素分析及其防范措施

(一)危險(xiǎn)危害因素分析

根據(jù)聚丙烯腈纖維裝置的生產(chǎn)特性、工藝介質(zhì)、設(shè)備條件等各種原因,其危險(xiǎn)危害因素—般包括有中毒、腐蝕、高溫、噪聲、機(jī)械傷害、燃燒、現(xiàn)場跌滑等危險(xiǎn)現(xiàn)象。

(1)在硫氰酸鈉溶劑濕法成形一步法聚丙烯腈纖維生產(chǎn)過程中,雖然硫氰酸鈉的溶劑在水溶液中的濃度較低,但占據(jù)了整個(gè)原液制備、溶劑回收系統(tǒng),且在紡絲加工中也以凝固浴液的形式存在,其中硫氰酸鈉溶劑在配制溶液時(shí)和溶劑回收濃度提高后,危險(xiǎn)性更甚。因此,防止中毒和抗腐蝕是整個(gè)聚丙烯腈纖維裝置的主要危險(xiǎn)危害因素之一。

(2)在原液制備和紡絲過程中需用硫氰酸鈉溶劑制成水溶液。生產(chǎn)時(shí),該水溶液因受熱會(huì)產(chǎn)生大量含有腐蝕性的硫氰酸鈉廢氣,廢液滲透于紡絲、水洗和原液等工段廠房的大梁、屋柱、樓板中,使之長期處于有害介質(zhì)潮濕環(huán)境,造成局部建筑結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重腐蝕、銹蝕。

(3)在后處理過程中,在定型后的絲束烘干工段的周圍環(huán)境有較高的溫度,尤其是夏季高溫季節(jié)最高環(huán)境溫度可達(dá)40℃。此處的高溫又影響到附近的水洗崗位。由于水洗過程中要產(chǎn)生大量的蒸汽,造成周圍的相對濕度升高,幾達(dá)90%以上。當(dāng)環(huán)境溫度高過體溫且處于相對濕度較高時(shí),使人體散熱發(fā)生困難,加劇了體溫調(diào)節(jié)機(jī)能的緊張活動(dòng),使人感到不適,而且隨著大量出汗,造成人體內(nèi)水、鹽排出增加而影響健康,甚至嚴(yán)重的可發(fā)生中暑現(xiàn)象。

(4)在設(shè)備運(yùn)行過程中,園網(wǎng)烘于機(jī)、卷曲機(jī)產(chǎn)生的噪聲較大。當(dāng)操作人員在噪聲環(huán)境中作業(yè)時(shí),會(huì)感到有刺耳、不舒服的感覺,時(shí)間長久了易損傷耳覺器官,甚至?xí)a(chǎn)生不同程俊的耳聾。噪聲還能對心血管和神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響。

(5)在紡絲后加工過程時(shí),軋輥、花籃滾筒、曲輥和卷曲機(jī)等大量旋轉(zhuǎn)件的高速轉(zhuǎn)動(dòng),如操作人員作業(yè)不當(dāng)或產(chǎn)生誤操作甚至違章作業(yè),就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械傷害人身事故的發(fā)生。

(6)在后處理過程中,對定型后的絲束進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí),涂在纖維上的油劑會(huì)蒸發(fā)到烘箱壁上,日積月累烘箱壁上的油污增多,有可能發(fā)生燃燒事故。

(7)由于腈綸纖維濕法成形加工使用了大量的硫氰酸鈉水溶液和采用了諸如水洗、淋洗等各種工藝操作,若裝置廢污水排放不當(dāng)或回收溶劑有滲漏現(xiàn)象流出了堰外,極易導(dǎo)致裝置過道濕滑,易對行走人員造成跌滑摔傷事故。

(8)由于原液制備、溶劑回收系統(tǒng)的容器、管道、閥門及接口處容易積料。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備?需要檢修或在搶修時(shí),若不事先排除干凈,有可能發(fā)生物料突然噴沖在檢修人員的身上,造成意外的中毒或人身傷害事故。

(9)由于腈綸纖維裝置歸屬乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置,所使用的有毒有害物質(zhì)和化纖產(chǎn)品的儲(chǔ)存和堆放不當(dāng),建筑物的防護(hù)措施沒有完全到位,都將可能引起火災(zāi)和中毒事故的發(fā)生。

(10)裝置內(nèi)工作平臺(tái)四周的防護(hù)欄桿高度若未達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求,操作人員或施工安裝人員在操作或施工安裝作業(yè)時(shí),易發(fā)生人員墜落、機(jī)具墜落傷人事故。防護(hù)欄桿下?lián)醢逦窗惭b或不按規(guī)定安裝,也會(huì)引起物體墜落,導(dǎo)致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞設(shè)備、管線的事故。

(11)打包機(jī)生產(chǎn)或檢修時(shí),若違反安全操作、檢修規(guī)程,很容易發(fā)生擠壓式致人傷害事故。

(12)化纖庫房電瓶車、氣鏟車、貨車等運(yùn)輸車輛頻繁地進(jìn)出裝置內(nèi)外,易造成交通事故。如果使用柴油叉車在車間內(nèi)運(yùn)輸工、料件,由于行程與速度的限制,車輛頻繁啟動(dòng),柴油廢氣長期呈未完全燃燒排放狀態(tài),在裝置打包處排氣通風(fēng)設(shè)備工效有限的條件下,將導(dǎo)致柴油廢氣長期停留并彌漫在裝置環(huán)境空氣之中。柴油排出的氣霧(顆粒<1μm),根據(jù)國外有關(guān)報(bào)道,對人體可能造成嚴(yán)重的危害。?

(二)防范措施

1.防毒抗腐措施

首先要提高原液制備的設(shè)備、管道的密封性能,防止有毒性的硫氰酸鈉溶劑配制溶液時(shí)的跑、冒、滴、漏;第二,在紡絲及后處理加工時(shí),凝固浴、水洗等工序的圍堰要完好無損,不讓硫氰酸鈉水溶液滲漏至外界;第三,由于硫氰酸鈉具有腐蝕性,要求使用硫氰酸鈉的工序,其設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間的距離應(yīng)滿足腐蝕工程的要求,圍堰內(nèi)的地坪、受器應(yīng)選用抗腐性強(qiáng)的材料(如花崗巖、瓷磚)鋪砌;第四,硫氰酸鈉溶劑回收系統(tǒng)除也要如上所述達(dá)到防毒抗腐要求之外,其廢溶劑排放要密閉排放至含CN—廢水處理系統(tǒng)。

對于腈綸纖維裝置廠房已發(fā)現(xiàn)遭受硫氰酸鈉溶液浸蝕嚴(yán)重的梁、板、柱要進(jìn)行更換或加固,同時(shí)對原有的梁、板、柱的承載能力應(yīng)進(jìn)行計(jì)算,需符合《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(CBJ9—87)規(guī)定要求;對不符合要求部分,需列入隱患整改加以治理。

2.防高溫危害措施

有蒸汽加熱或電加熱的高溫設(shè)備、管線,均要有保溫防燙措施;在紡絲及后處理工段,對高溫季節(jié)部分溫度較高、濕度較大的操作崗位,采用有效的通風(fēng)降溫和調(diào)節(jié)空氣質(zhì)量的技術(shù)措施。例如加強(qiáng)對高溫高濕崗位的局部送風(fēng)或強(qiáng)制性通風(fēng);經(jīng)濟(jì)條件許可的情況下,增設(shè)鹽水冷凍系統(tǒng)吹送冷風(fēng)。如果經(jīng)濟(jì)條件或現(xiàn)有技術(shù)措施難以做到局部或強(qiáng)制性送風(fēng)、通風(fēng)的話,對特殊的高熱高濕崗位,在夏令高溫季節(jié),或采用崗位輪換法適當(dāng)縮短操作人員崗位作業(yè)時(shí)間,或在工作場所設(shè)立現(xiàn)場值勤室,室內(nèi)通人冷風(fēng)或加設(shè)空調(diào),門、窗雙層隔音密閉,使操作人員在作業(yè)的間隙時(shí)間里有憩息的場所,以減少高溫高濕及噪聲的危害。檢維修人員到高溫高濕崗位進(jìn)行檢維修時(shí),要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作人員作業(yè)時(shí)要穿長袖、長褲工作服,防止高溫燙傷、灼傷。

3.防噪聲危害措施

(1)設(shè)備選型上要選擇低噪聲設(shè)備,并采取切實(shí)可行的措施或加強(qiáng)防震、避震措施,力求把裝置環(huán)境的噪聲控制在國家標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)。

(2)嚴(yán)格控制蒸汽泄漏。發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏,積極采取堵漏、消漏措施,避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪聲。

(3)在噪聲長期超標(biāo)的作業(yè)環(huán)境,可增設(shè)現(xiàn)場值勤室,既隔音又避高溫高濕;操作人員走出現(xiàn)場值勤室作業(yè)時(shí),自覺佩戴防噪聲護(hù)耳器具,防止噪聲對人體的危害。

4.防機(jī)械傷害措施

首先要求操作人員作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,杜絕誤操作或違章作業(yè)。第二,要有可靠有效的安全緊急停車裝置,緊急停車裝置按鈕應(yīng)有醒目標(biāo)記和安裝在顯著的位置。這一點(diǎn),對打包機(jī)特別重要。第三,在處理軋輥、花籃滾筒、曲輥的絲束時(shí),要采取降速或停車處理方法。鉤絲時(shí),要集中精神,果敢處置,防止在出口處鉤絲作業(yè)中發(fā)生鉤手事故。第四,對裝置內(nèi)各種化纖設(shè)備,凡傳動(dòng)部分有外露高速旋轉(zhuǎn)機(jī)體的,均應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩;對不能設(shè)置防護(hù)罩的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,則應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿,周圍應(yīng)保持有一定的操作活動(dòng)空間,作業(yè)時(shí)要格外小心,避免發(fā)生機(jī)械傷害事故。第五,裝置內(nèi)的工作平臺(tái)防護(hù)欄桿、扶梯、欄桿下?lián)醢宥家獓?yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求設(shè)置,防止發(fā)生人員的高空墜落或物體下落打擊事故;樓板吊裝孔、預(yù)留孔要有加蓋安全措施;設(shè)備、管道穿樓板孔隙,要有防護(hù)欄桿或圍堰防撞措施;檢修安裝人員應(yīng)文明施工、安全作業(yè),嚴(yán)禁將工器具或物體亂放亂丟亂拋,并要做到進(jìn)現(xiàn)場佩戴安全帽,登高作業(yè)戴好安全帶,有專人監(jiān)護(hù),對登高、起重等特殊作業(yè)須辦理安全作業(yè)票審批手續(xù)。

5.其他預(yù)防措施

(1)為防烘箱發(fā)生燃燒事故,應(yīng)不定期清除玷污在烘箱四壁的油污物質(zhì)。

(2)為防現(xiàn)場濕滑而發(fā)生人員摔跤跌傷事故,地面鋪設(shè)材料應(yīng)有防滑措施。

(3)為防有毒和腐蝕性物料積料噴沖,在檢修或搶修前必須對系統(tǒng)進(jìn)行徹底排除和清掃,經(jīng)確認(rèn)后才可進(jìn)行施工作業(yè)。

(4)裝置廠房內(nèi),為便于人員應(yīng)急事故的疏散,在進(jìn)出口直接通向走道處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急燈和逃生標(biāo)志。

(5)為防發(fā)生廠內(nèi)車輛事故,在有車輛通行的廠區(qū)道路,要有限速行駛交通標(biāo)志;在彎道交叉路口的橫凈距范圍內(nèi),不得有妨礙駕駛員視線的障礙物;裝置廠房內(nèi)車輛行駛道路應(yīng)有防滑措施以及標(biāo)志明顯的防撞柱。

(6)特種設(shè)備(如起重設(shè)備、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛等)、特種機(jī)械(如客貨兩用電梯等)應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)檢測單位進(jìn)行檢測,經(jīng)地方政府勞動(dòng)部門審批合格,辦理使用證手續(xù)后方可使用。電工、起重工、焊工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛等特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)合格證書才能上崗作業(yè)。

(7)安全用電措施

可以參照前二節(jié)聚酯纖維和聚酰胺6纖維中的安全用電措施實(shí)行。

篇2:腈綸纖維安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡述

腈綸纖維(聚丙烯腈纖維)是丙烯腈和其它單體共聚制成。一般是三元共聚物。共聚單體種類較多,第二單體常用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯。第三單體常用含親染料基團(tuán)(堿性基因,酸性基團(tuán))、烯類化合物。聚合方法可分為均相溶液聚合(一步法)和水相沉淀聚合(二步法)。這里介紹的腈綸纖維生產(chǎn)工藝是采用第二單體為丙烯酸甲酯。第三單體為衣康酸,溶劑為硫氰酸鈉水溶液的一步法生產(chǎn)流程。

本裝置所用原料丙烯腈、丙烯酸甲酯、異丙醇、異丙醚等為一級(jí)易燃液體,大部分為Ⅱ級(jí)毒物。

2重點(diǎn)部位

2.1聚合反應(yīng)器反應(yīng)器是聚丙烯腈原液生產(chǎn)的中心部位,有七種物料同時(shí)在器內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),而且反應(yīng)機(jī)理比較復(fù)雜。為了滿足反應(yīng)條件的苛刻要求,必須嚴(yán)格控制投料的質(zhì)量、數(shù)量、比例。同時(shí)各控制點(diǎn)的調(diào)節(jié)手段更要按規(guī)定程序精確的配合,如轉(zhuǎn)化率控制器調(diào)溫,攪拌裝置的調(diào)速等。無論是設(shè)備、自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障,還是操作控制的失誤,都可給工藝過程造成紊亂甚至發(fā)生事故。如加料量和比例失調(diào)、溫度失控造成反應(yīng)器超溫超壓或爆聚;大量泄漏物料造成中毒或著火等等。

2.2萃取系統(tǒng)該系統(tǒng)是將紡絲工序循環(huán)使用的稀硫氰酸鈉溶液和含有硫氰酸鈉的污水,以異丙醚進(jìn)行萃取回收再利用的裝置。

由于本裝置的各類貯罐和貯槽及其附屬的機(jī)泵、管線、閥門等甚多,因此其靜、動(dòng)密封點(diǎn)也多。還因防腐蝕的需要,許多設(shè)備和管道采用樹脂或塑料制成,不僅強(qiáng)度較差,易產(chǎn)生靜電,還容易泄漏。某廠的該萃取系統(tǒng)曾發(fā)生過因設(shè)備漏料(主要成分為異丙醚),由通風(fēng)管道靜電引起火災(zāi)。另外,該系統(tǒng)有硫酸強(qiáng)腐蝕物質(zhì),它與硫氰酸鈉混合可使其生成硫氰酸,常溫下可迅速分解生成新毒物,某腈綸廠檢修一硫酸罐,因曾竄進(jìn)過硫氰酸鈉未進(jìn)行徹底清洗,盲目進(jìn)罐造成3人中毒死亡。

3安全要點(diǎn)

本裝置的安全監(jiān)督工作,原液系統(tǒng)以防火、防爆、防中毒為主;紡絲及短纖維、毛條工序以防火和防機(jī)械傷害為主。安全監(jiān)督要點(diǎn)分述如下:

3.1聚合系統(tǒng)

3.1.1聚合系統(tǒng)開車前的氣密性試壓,包括各安全閥定壓工作在內(nèi)的各項(xiàng)試驗(yàn),均應(yīng)實(shí)行確認(rèn)性的檢查,不合格不能投料開車。

3.1.2生產(chǎn)中要經(jīng)常對聚合反應(yīng)器、勻溫槽、原液混合槽、回收單體的料液及轉(zhuǎn)化率調(diào)節(jié)器的溫度進(jìn)行認(rèn)真檢查,不能有超溫現(xiàn)象;各路投料量是否按規(guī)定程序正確投入,有無控制機(jī)構(gòu)失靈或故障情況;溶劑硫氰酸鈉濃度分析報(bào)告每班應(yīng)查閱1次,是否有高于或低于規(guī)定濃度范圍的情況,防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫激烈反應(yīng)控制調(diào)節(jié)不及時(shí)等原因而發(fā)生爆聚、自聚和溶劑濃度過高而發(fā)生結(jié)晶。

3.1.3勻溫槽、原液混合槽、溶劑槽等高液位報(bào)警信號(hào)裝置,必須在開車投料前接通并做好試驗(yàn)。生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查其液位是否正常,防止意外故障(如:計(jì)量泵突然故障,自控失靈等)發(fā)生有毒物料冒罐跑出事故。

3.1.4經(jīng)常對容易出現(xiàn)泄漏的密封點(diǎn),如聚合釜攪拌器軸密封,機(jī)泵的填料涵等的檢查監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施立即消除。

3.1.5加強(qiáng)通、排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和正確使用管理的檢查,正常生產(chǎn)中不允許任意停止通、排風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行。

3.1.6應(yīng)定期檢查裝置中的靜電接地系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài),督促有關(guān)部門按時(shí)檢測和維護(hù)保養(yǎng)。

3.2萃取系統(tǒng)

3.2.1萃取系統(tǒng)應(yīng)注意對萃取傾析器、硫氰酸鈉貯罐的危險(xiǎn)物料液位控制,防止出現(xiàn)冒罐溢流。各動(dòng)、靜密封點(diǎn)要及時(shí)維護(hù)保養(yǎng),含危險(xiǎn)物料的廢水(特別是異丙醚)不能排入地溝,防止廢水中的物料氣化,形成爆炸性混合物遇明火(含靜電放電火花)爆炸或著火。

3.2.2樹脂及塑料材質(zhì)的設(shè)備、管道易老化,除了按設(shè)備更新周期按時(shí)更新維修外,在開車投料前對其強(qiáng)度、嚴(yán)密度情況的可靠性要做周密嚴(yán)格的試驗(yàn)和檢查。

3.3其它部位

3.3.1溶液回收系統(tǒng)的蒸發(fā)操作溫度是檢查監(jiān)視的重要指標(biāo),防止因?yàn)闇囟冗^高蒸發(fā)量過大,而造成硫氰酸鈉溶液濃度過高而結(jié)晶。

3.3.2要定期對硫氰酸鈉的貯備量進(jìn)行檢查,防止生產(chǎn)中硫氰酸鈉濃度降低無溶劑補(bǔ)充,而造成聚合物堵塞系統(tǒng)設(shè)備與管道。

3.3.3紡絲臺(tái)要保持清潔整齊,檢查時(shí)要隨時(shí)糾正廢絲、粘膠亂堆、亂丟和割絲刀等工具亂放、亂扔現(xiàn)象,防止滑倒跌傷和刺割傷人。

3.3.4烘干機(jī)內(nèi)常出現(xiàn)小股斷絲存留,長時(shí)間處于高溫狀態(tài)能發(fā)生燃燒,要經(jīng)常檢查并提醒操作人員及時(shí)清理,防止發(fā)生火災(zāi)。

3.3.5紡絲、毛條、短纖維生產(chǎn)工序的作業(yè)人員,必須做到著裝整齊,工作服要求“三緊”,戴工作帽(長發(fā)不能露出帽外),禁止戴手飾物進(jìn)行絲束牽拉作業(yè)。

3.3.6丙烯腈、丙烯酸甲酯易自聚,二氧硫脲極易分解(運(yùn)輸、儲(chǔ)存中常發(fā)生分解放出有毒氣體,一旦出現(xiàn)一點(diǎn)分解其擴(kuò)展速度甚快),高溫季節(jié)應(yīng)注意對丙烯腈、丙烯酸甲酯貯罐降溫措施的檢查。對二氧化硫脲庫房的溫度控制和通風(fēng)措施的可靠性應(yīng)實(shí)行定時(shí)檢查。

3.3.7本裝置在生產(chǎn)中禁止一切火種,特別是原液聚合,貯罐區(qū)更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。對裝置中設(shè)置的固定式泡沫滅火設(shè)施須設(shè)專人值班定時(shí)巡檢。

3.3.8裝置中的事故柜及防毒救護(hù)器應(yīng)定期檢查和校驗(yàn),經(jīng)常處于備用狀態(tài)。