油井是石油工業的命根子,石油、天然氣都是從一口一口井里開采出來的。在鉆井、采油和井下作業過程中,存在著多種多樣的泄漏問題,如井噴、井漏、地層水竄等。

鉆井是一項高投入、高風險的工作,由于地下情況復雜多變,地層的松軟、裂縫、溶洞、高壓等復雜因素,隨時有可能發生井漏、井涌、井噴等現象,給鉆井帶來困難,甚至造成事故,導致鉆井報廢。

一、井噴

在鉆井過程中,一旦鉆遇油氣層,地層壓力突然升高,由于操作失誤、人為破壞等原因,多次發生井口失控井噴事故。

油氣井井噴是石油工業中損失巨大的災難性事故。井噴輕則傷害地層,重則造成價值幾百萬元的井報廢,并污染周圍環境,危及人民生命安全。由于油氣易燃易爆,井噴以后發生著火、爆炸的可能性很大。據1987~19*的統計,我國共發生鉆井井噴失控事故123起,有78口造成火災,燒毀鉆機59臺,死5人,傷41人。

以往處理井噴事故主要靠“人海戰術”,物力消耗巨大,而成功率低,有的井噴長達幾天或者十幾天。70年代,四川一口氣井失控著火,參加搶險的人數多達上千人,不僅效率低下,而且極不安全。

常規搶噴辦法是:先拆下損壞的大四通、閥門,再換上新的,再對螺絲,把緊,最后向井中注入加重泥漿,即在泥漿中加入重晶石、石粉等顆粒,壓住井噴。為了保險起見,常常使用水泥漿壓井,但這樣將導致井報廢。搶險過程一般都需要2~3h以上。拖延時間越長,著火爆炸的可能性越大,造成的資源和能量損失也越大。

對付套管頭以下破壞的井噴就更加困難,如勝利油田墾24-3井,因井口閥門被盜割而造成井噴,就被迫敞噴,直到地下壓力喪失。

井噴可以說是石油工業壓力最高、泄漏量最大、制服最難的一種泄漏,其堵漏技術值得其它專業借鑒。搶噴常用的裝備和工具主要有下面幾種:

1.防噴器

石油鉆井設備都配有防噴設備,其中環形防噴器是關鍵設備。一旦發生溢流、井噴時,能夠迅速封閉管柱與井口間的環形空間,阻止井噴。

典型的防噴器是錐形膠芯環形防噴器,主要由膠芯、活塞、殼體、支持筒、防塵圈和頂蓋等組成。它靠液壓驅動活塞,擠壓膠芯,膠芯在頂蓋的限制下擠出橡膠而完成封井。

在打開油氣層前,要按規定對封井器進行試壓(35MPa,憋壓35min),以確保井噴時封井萬無一失。

2000年2月,大港油田新西39—9井由于人為破壞發生井噴,開始時注入麻繩、膠皮、鋼筋等物,但由于井口裂縫太大,封堵失敗。后利用井口大法蘭,安裝封井器,制服了井噴。

2.HK—3型油氣井搶噴裝置

勝利油田河口采油廠發明了一種油氣井搶噴裝置(ZL.1),見圖6-1。

把我國的制服井噴技術提高到了一個新的水平。它的結構簡單,不用

機械動力,用人少,占地少,無火災危險。

使用該搶噴裝置,搶噴人員不超過15人,在1h內就可完成搶噴任務。

該搶噴裝置解決了生根、定位、密封、拆除廢舊井口等技術關鍵,

主要由搶噴支架、全封封井器、半封封井器、拆卸爪、套管支架、

專用小推車等部分組成。

生根靠下卡瓦(共有8塊瓦塊)卡在原井口套管節箍或短節上,使裝置有了牢固的立足點;然后通過旋轉、加壓、對中等動作,將封井器安裝在井口上緊固;最后關閉封井器,完成搶噴工作。

由于井噴時噪音大,視線不清,操作非常困難,以封井器對中井口和穿井口螺絲最困難。為了方便操作,設計了兩個定位機構,搶噴人員只管閉著眼睛干活,推不動后,封井器即可自動對中。

專用小推車是搶噴裝置的井場搬運工具。可用小推車任意調整卡瓦的方位和高度。

光套管頭搶噴原本是很困難的,而使用該裝置,多次井噴搶險實踐中全部成功。

3.罩式綜合搶噴法

“罩式綜合搶噴法”集阻燃、井控、滅火、采油四位一體,實際上就是往油氣井上套罩的方法,好比炒菜油鍋著火、蓋上鍋蓋滅火。

這種井罩,由10mm以上的鋼板制成喇叭狀,頂上有噴管閘門,連接6m以上的放噴管,兩側各有一個側噴管閥門,各接10m以上的兩個側噴管,形似大十字架。罩口比井口直徑大1m,由厚鋼板卷制而成。操作時,用長壁起重機將罩套在井口上,先用含水的沙子密封罩圈,阻止空氣進入,然后向罩四周噴水降溫,再通過左右兩側噴管,注入快速凝固的水泥,壓住井噴,關閉噴管閥。

這種方法可用于一般油氣井井噴的井控、滅火,一般需要4h。

4.救援定向井

有些井噴因地下套管深度破裂引起,這時搶噴裝置不能生根,地面處理可能收效甚微。此時,可打定向井救援,使兩井在地下連通,通過救援井泵入壓井泥漿,滅火壓井一次完成。

定向鉆井就是借助造斜工具,使鉆頭像長了眼睛一樣,沿著預定的井斜和方向鉆達地下目標。救援井比一般定向井要求更高的準確度。

1983年4月29日零點30分,勝利油田永69-1井突然發生強烈井噴。壓力高達10MPa的強大氣流似脫韁的野馬,裹挾著泥沙、油、水,從地下1400多米處狂竄而出,呼嘯聲震耳欲聾。幾個小時以后,井口周圍塌陷出一個直徑幾十米的大坑。這是勝利油田歷史上罕見的井噴,每天噴出天然氣和液量上萬方。由于井下套管深度破裂,職工3次冒死壓井都沒有奏效。5月4日,決定打救援定向井。井位選在永69—1井西南300m處,井斜27°。7月3日,救援井按設計軌跡鉆達地下目標。7月5日,壓井僅用半小時,狂噴了68天的井噴被制服。

必須強調的是,井噴搶險時,應針對每口失控井的具體狀況和所具備的條件靈活應變。例如四川一井在起鉆后期發生井噴,井內剩余鉆具倍井內壓力上頂,部分被頂出直到鉆桿接頭被防噴器鋼芯擋住,鉆具在轉盤上彎曲成嚴重的“S”形并倒向一側,致使無法起、下鉆。處理時,用“密閉鉆孔工具”在鉆桿上鉆孔后注水泥封堵方鉆桿以下鉆具水眼。

美國田納西石油公司曾用“擠扁油管堵塞”技術切斷油管內噴出的高壓油氣流來處理類似井噴事故。首先采用“熱鉆”工具在井口以上裸露油管鉆孔并接泵,再用液壓工具強鉆孔上方的油管擠扁。然后泵入堵塞材料(如鋼球、尼龍球、橡膠球、橡膠串、玻璃紙等),使擠扁的油管自動堵塞,最后壓井制服井噴。

二、井漏

在鉆井、完井、修井等各種井下作業過程中,如果井筒內工作液(包括泥漿、完井液、壓井液等)大于地層壓力,在壓差的作用下進入地層的現象,叫作井漏,是油氣井最普遍、最常見的復雜情況之一。

井漏可帶來極大的危害。鉆井離不開泥漿,泥漿除了攜帶巖屑、冷卻鉆頭的作用外,還能保護井壁。井漏不僅會延誤鉆井時間,耗費泥漿、堵漏材料等大量物資,還可能引起卡鉆、井噴、井壁坍塌等一系列復雜情況,而且破壞油氣產層,甚至導致井眼報廢,造成重大損失。

過去,人們的堵漏經驗不多,往往是能找到什么材料,就用什么材料。如華北平原的第一口基準找油井華一井,就是罕見的大漏井。當順利打到1138m時,突遇特大漏失層,鉆井泥漿只進不出。當時采取了多種堵漏辦法:注稠化泥漿和膠質泥漿,投纖維球和固體材料等,如水泥、純堿、紅磚、鋸末、石灰、馬糞、棉籽、白棕繩。但是這些東西下井后卻猶如石沉大海,井口不見任何東西返出。最后是靠源源不斷地打入清水,安全順利地鉆到1937m,達到了地質勘探的目的。

如今,鉆井堵漏技術已經發展成為能對付多種漏層的配套工藝技術,已研制出幾十種堵漏劑,多種堵漏工具,這里僅簡要介紹幾種堵漏方法供參考。

1.屏蔽暫堵技術

屏蔽暫堵技術就是在鉆井液(如般土泥漿)中加入一些顆粒材料對地層漏失進行堵漏,油氣井投產以后又能解堵的工藝技術。這些暫堵顆粒是一些與地層孔喉尺寸相匹配的架橋粒子、充填粒子和可變形的封堵粒子,在井底正壓差作用下,這些顆粒迅速在近井壁處形成滲透率幾乎為零的屏蔽環帶,阻止了鉆井液中的固相和液相進一步侵入地層,從而能有效地減小井漏對油氣層產生的傷害。鉆井完成后,通過反排壓差,或注入溶劑即可解除堵塞,恢復地層滲透率。

由于油層的孔喉直徑不規則、大小不一,所以橋塞顆粒也應是不均勻的,顆粒級配要合理。另外,井底正壓差也與暫堵的成敗有直接關系。實驗證明,當橋塞粒子的平均粒徑是孔喉直徑的2/3以上時,井底壓差大于1MPa時,就能保證屏蔽質量,且壓差越大,堵塞效果越好。

暫堵劑顆粒根據井的情況不同而有多種,其中鉆井液中廣泛使用單向壓力封閉劑、為易酸溶、油溶、鹽溶、水溶的顆粒,常用的有:超細石粉、纖維等。油井常使用油溶性樹脂,此種樹脂脆,易加工成所需粒度,油溶性>95%,在油井投產后,產出的原油可溶解掉橋堵顆粒,從而解除堵塞,恢復地層滲透率。對于氣井可以使用緩慢水溶性顆粒,如苯甲酸等。在酸化液中也使用苯甲酸,以堵塞高滲透層,達到分層酸化目的。

屏蔽暫堵技術是一項重要的石油專業技術,在油氣井上的應用很廣,如用于壓井、洗井、沖砂、射孔、注灰和大修作業過程中防止井漏,保護油氣層。其工藝簡單,成本低,很有發展前途。

2.永久堵漏

在鉆遇碳酸鹽巖地層的溶洞、大裂縫或破碎帶時,往往會出現泥漿的大量漏失,從而無法正常鉆進。這時可用快凝水泥(水泥+水玻璃)灌注水泥柱,讓鉆頭通過水泥柱繼續鉆進。也可采用網袋灌水泥的方法解決,待水泥固化后,鉆孔形成人工井壁。國外曾經用網袋灌水泥的方法,連續通過50m的裂隙溶洞帶。

3.泡沫泥漿

在泥漿里面先混入發泡劑、穩定劑,再均勻通入氮氣,形成穩定的泡沫泥漿,降低了液柱壓力,從而大幅度減少了漏失。

勝利油田技術人員使用可循環泡沫泥漿成功地闖入鉆井“禁區”。勝利油區樂安、濱南等油田的古潛山構造地層,由于地層屬孔喉特大的礫巖,有許多溶洞,孔隙度大,滲透率高,且地層壓力較低,在鉆井過程中泥漿漏失嚴重,屏蔽暫堵技術仍不能解決問題,成為鉆井的“禁區”,長期以來一直沒有得到有效開發。勝利油田鉆井泥漿公司的技術人員,研制成功了可循環泡沫泥漿體系,使探井順利完鉆,擒出了“油龍”。

三、試油作業中的泄漏預防

在油井試油、作業過程中,以往每起出一根油管,井口工人總要躲避從井里噴出的原油,等作業完畢后,滿井場都是污油污水,工人滿身油污,老鄉在施工現場爭搶落地油,存在火災及人身傷害隱患,作業環境惡劣。

江蘇油田推廣應用“二合一”液壓錨定泄油器,在起下油管時,泄油通道打開,管柱內的原油回流到井筒不會帶出地面,從根本上方便了作業操作,改善了作業環境。

四、油田堵水技術

地下的石油是儲藏在地層的孔隙里的,而地層的物性和孔隙大小、結構、形狀等并不均勻。我國油田普遍采取注水開發方式,由于地層的非均質性和油水粘度差,造成注入水在地下不均勻推進。特別是在油田開發后期含水超過90%時,由于注入水的長期沖刷,在注水井和油井之間的地層中會形成高滲透率的通道。油田曾經鉆井取芯發現這些地層的砂巖已經被洗得唰白,沒有一點油星兒。石油人把它叫作“賊層”或“大孔道”。這樣大部分注入水就從“賊層”竄入油井,而一些低滲透油層波及很少,甚至根本沒有波及,導致高滲透層高含水,而低滲透層不出油或出油很少,起不到注水的作用,特別是對一些層間差異很大的油井,這種狀況更為突出。為了減少產水量,調整層間矛盾,解放中、低滲透油層,這時候就需要封堵高出水層,這種封堵出水層的做法,石油人稱之為“堵水調剖”。即對油井采取堵水和對注水井采取調整吸水剖面兩種措施。

油田堵水技術是注水開發非均質油田的一項重要工藝技術。現場應用證明,在高含水階段,堵水調剖工作不僅可以調整吸水剖面和產液剖面,擴大注入水的波及體積,提高油井產油量,還可增加可采儲量,并提高油田的最終采收率。堵水已成為改善油田注水開發效果的最重要的手段,在老區控水穩油中大顯神通。

目前,我國主要油田的綜合含水率已高達70%以上,堵水技術也得到了迅速應用和發展,已形成“機械堵水、油井化學堵水和注水井調整吸水剖面”三套工藝技術。堵水工藝的選擇,一般應根據地質方案要求,若是暫時性堵水可采用機械封堵,若是永久性堵水則采取化堵。

1.找水方法

找水的目的是判斷出水層,通常有兩種方法找水,一種是測量各層的原油含水率,另一種是測量各層的井溫梯度。以測含水法使用居多,但井溫法簡單易行。

井溫法就是根據注入水與地層溫度的差異來確定出水層的,一般來說,出水層的溫度較低。

2.機械堵水

機械堵水是使用封隔器封堵高含水層位或補貼套管將出水層堵死,該技術目前比較成熟,已形成了機械堵水管柱、井下堵水工具等配套堵水技術。

3.化學堵水

化學堵水是將堵水調剖劑注入高滲透出水層段,發生沉淀或產生固化物來降低水相滲透率或堵塞大孔道。最早開始使用水泥等無機堵水劑,后來逐步發展了多種有機堵水劑,如聚合物類、樹脂類、復合堵劑等。其技術發展迅速,日新月異。

堵水劑一般是指用于生產井堵水的處理劑,調剖劑則是用于注水井調整吸水剖面的處理劑。兩種劑多數情況可以相互通用。

目前國內外常用的堵水劑有兩類,一類是選擇性堵水劑,有聚丙烯酰胺、丙烯腈、氯硅烷等,可起到同層內降水增油的目的,不足之處是用量大、成本高、強度低;第二類是以水玻璃、氯化鈣為主要原料的雙液堵水劑、水玻璃單液堵水劑及水泥等非選擇性堵水劑,它封堵強度高、有效期長,但成本高,工藝復雜,動用設備多。

我國的堵水調剖劑發展很快,品種較多,據統計,油田已應用過的堵水調剖劑約有70余種,下面分成8類介紹:

(1)水泥系列

水泥是使用最早的堵水劑,價格便宜,強度大。

美國大約有95%以上的堵水作業是擠水泥。使用普通水泥的成功率只有30%,而使用超細水泥,作業成功率可提高到94%。原因就是一般水泥顆粒大,不易進入中低滲透性地層。

超細水泥是經再次粉碎細化了的油井水泥,粒徑為10μm左右,這使它能夠進入0.15mm以上的縫隙,對于封堵“大孔道”、油井管外水竄、套管縫孔泄漏、封堵射孔孔眼等具有明顯的效果。

(2)無機鹽沉淀類

這類堵劑以水玻璃為主。水玻璃由SiO2和Na2O組成,按二者含量分為原硅酸鈉(2Na2O?SiO2)、正硅酸鈉(Na2O?SiO2)、二硅酸鈉(Na2O?2SiO2)。Na2O和SiO2的摩爾比稱為模數,是水玻璃的一個主要特征指標。模數越小,生成的凝膠強度低。國產的一般模數在2.7~3.3。水玻璃溶液與酸性物質(如氟硅酸)混合后生成多硅酸,形成一種立體網狀結構的半固態凝膠體,堵塞地層。為使其適應高溫地層,可加入醛、醇或氧化物等,以延遲凝膠時間。水玻璃溶液的初始粘度低,注入方便,生成的膠凝強度高,可適應不同溫度的地層。

遼河油田采用以水玻璃為主劑,以不含α—H的醛為膠凝劑,反應形成硅酸凝膠體系,對于封堵大孔道十分有效。在40℃條件下,膠凝時間可長達20天以上。

水玻璃溶液也可與多種金屬離子反應生成不溶于水的無機鹽沉淀,如CaCl2、Al2(SO4)3、FeSO4。施工時,先后注入水玻璃和氯化鈣等水溶液,中間再打一段水隔離,使兩種液體在地層深部相遇,反應生成沉淀物,堵塞出水地層,可以進行多段塞、大劑量深部處理。這就是雙液法注入工藝。

(3)樹脂類

堵水樹脂有酚醛樹脂、脲醛樹脂、糠醛樹脂、環氧樹脂等。在地層中,這類樹脂與固化劑反應形成堅硬的固體,堵塞孔道和裂縫,可堵水、堵串、堵裂縫、堵夾層等。其優點是強度高、有效期長,缺點是成本高、沒有選擇性、誤堵油層后解堵困難。近年來,純樹脂類堵水劑的應用已較少。

(4)聚合物凍膠類

此類是我國近年來研究應用最廣的堵水調剖劑,包括合成聚合物、天然改性聚合物、生物聚合物等。它們的共同特點是溶于水,在水中有優良的增粘性,線性大分子鏈上都有極性基團,能與某些多價金屬離子或有機基團(交聯劑)反應,生成體型的交聯產物凍膠,粘度大幅度增加,失去流動性和水溶性,顯示較好的粘彈性。

聚丙烯酰胺的大量應用,給化學堵水調剖技術開創了新局面。將聚丙烯酰胺水解后溶于水,混入甲醛或306樹脂(多羥基的三聚氰胺酰化物),在酸性條件下,縮聚生成凍膠。本劑適合層間或層內縱向滲透率差異較大但油層無裂縫的油藏。

木質素磺酸鈣復合凝膠堵水技術,具有強度高、粘彈性好、熱穩定性好、用量調節范圍寬、可解性好、抗鹽性好等優點,其膠凝時間也可以控制和調節,便于現場大量配制。

木質素來源于造紙廠的紙漿廢液,有兩類:一類是木材用亞硫酸鈉處理產生的廢液,主要成分為木質素磺酸鹽,其分子結構非常復雜,主要含有甲氧基、羥基、醛基、羧基等,這類木質素常與聚丙烯酰胺混用,以重鉻酸鈉或水玻璃為交聯劑,形成凍膠。勝利油田經試驗推薦的配方是:木鈣,3%~5%,氯化鈣0.7%~1.1%,重鉻酸鈉0.8%~1.1%,聚丙烯酰胺,分子量300萬~400萬,0.7%~1.1%,膠凝時間1.5~2.5h。

另一類是蘆葦、稻草等非木材原料與堿蒸煮產生的堿法草漿黑液,成分也很復雜。

生物聚合物中目前在國內用于油田堵水調剖的產品是黃原膠,它是用蔗糖或淀粉做原料、經黃單孢桿菌發酵而產生的水溶性高分子多糖聚合物,其分子量可達50萬~500萬,其羥基能與多種金屬離子結合,如與三價鉻離子(Cr3+)結合生成凝膠體。

(5)顆粒類

顆粒類堵劑是一種經濟有效的堵劑,尤其是高滲透地層、需要進行深部處理的大孔道地層,效果明顯。

顆粒類堵水調剖劑品種較多,可以分為以下幾個小類:(1)非膨脹性顆粒,如石粉、果殼粉、蚌殼粉、石灰乳等。(2)體膨脹性聚合物顆粒,如輕度交聯的聚丙烯酰胺顆粒、聚乙烯醇顆粒、海帶粉、黃豆粉等,還有吸水膨脹達幾百倍的高吸水性樹脂。(3)土類,包括膨潤土、粘土、黃河土、安丘鈉土、夏子街鈉土以及PAM溶液—土類,鉻凍膠—夏子街鈉土等。

在顆粒類堵劑中,近年來使用較多的是土類和體膨脹性顆粒,土類和聚丙烯酰胺溶液或其凝膠配合使用效果更好,既可增強堵塞作用,又可防止和減少顆粒運移。土類堵劑價格便宜,原料易得,近年來在勝利油田、中原油田、大港油田等高滲透油田大面積推廣應用,獲得良好的經濟效益。勝利油田就地取材,使用黃河粘土做堵塞顆粒,取得了明顯的降水增油效果。

使用顆粒類堵劑時,顆粒的粒徑必須與地層的喉道半徑配伍,顆粒粒徑為地層喉道半徑的1/3~1/9時,堵塞效果最好。大于這個粒徑范圍的顆粒不易進入,小于則易于發生運移。

粘土膠是勝利油田研制的一種堵水、驅油“二合一”藥劑,成本低,物理化學性質穩定。它是由優質粘土和多種助劑復配而成的膠狀流體,被認為是高滲透油田在高含水期堵水與驅油相結合的一種三次采油技術,能有效地提高石油采收率,極具潛力。

粘土膠所用的粘土是鈣蒙脫土。蒙脫土是2:1型層狀粘土,每層由兩個硅—氧四面體片夾一個鋁—氧(氫氧)八面體片組成,層間平行。在水中很容易分散成細小顆粒。

(6)泡沫類

泡沫分為二相泡沫和三相泡沫,大部分泡沫是二相泡沫,三相泡沫還含有固相,如膨潤土、白粉等。該方法成本低,具有一定的選擇性

泡沫的調剖機理是依靠穩定的泡沫流體在注水層中疊加的氣液阻效應(賈敏效應),改變吸水層內的滲流方向和吸水剖面,減緩主要水流方向的水線推進速度和吸水量,擴大注入水的掃油面積、波及體積和驅油效率。

常用的起泡劑有ABS、穩定劑CMC、膨潤土(固相)配制而成。

(7)具有選擇性堵水作用的堵劑

有機硅類堵水劑,在地層條件下,有機硅單體與水相互作用并發生縮聚,生成稠密的帶硅—氧—硅鍵的有機硅聚合物。硅—氧—硅鍵的氧根朝向巖石表面(向內),烴基朝外,改變了巖石表面潤濕性,使巖石表面產生憎水效應。大慶油田最早使用有機硅類化合物堵水,勝利油田等也曾使用改性甲基氯硅烷廢液堵水。

活性稠油,它是把稠油和表面活性劑注入出水層,使稠油粘附于巖石表面,以稠油本身產生物理堵塞,同時也使巖石表面親油,降低水相滲透率,減少出水。另外,注入的活性稠油在地層中遇水形成W/O高粘乳化液,也可產生堵水作用,它遇油可被稀釋,對油層無傷害,是良好的選擇性油層堵水劑。

氰凝高強度堵水劑,優點是漿液粘度低,可泵性好,遇水發生凝膠反應,發泡膨脹填充孔隙空間,遇油而不發生反應。缺點是遇水反應速度過快,施工困難。改性后的氰凝保持了原有的優異性能,遇水反應速度得到控制,固化時間可調,溫度在50~120℃時凝膠速度為2~23h,滿足了施工要求。

油溶性樹脂類如對烷基酚醛樹脂、乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚烯烴等,也屬于具有選擇性堵水的堵劑,對油層傷害很小。

(8)其它材料

榆樹皮粉(榆樹皮干燥后磨成的細粉),主要由木質素、纖維素、聚戊糖組成。聚戊糖在水中能形成膠體,具有高增粘能力。榆樹皮粉中的水不溶物有較好的油溶性、吸水性,在地層條件下形成水包油乳狀液,起堵水調剖作用,勝利油田進行了大量工業應用。

堿性油廢液,這是煉油廠的柴油或潤滑油的堿性廢液,呈暗褐色,流動性好,熱穩定性好,易于同水和石油混合,但對CaCl2水溶液極為敏感,一接觸即形成強度高、粘附性好的憎水性堵塞物質。

實例(勝利油田針對不同油藏的油層特點,使用不同的堵劑):

(1)對高滲透、非均質砂巖油藏,特別是滲透率差異大、有大孔道的油層,普遍采用顆粒堵劑—大劑量、多段塞封堵大孔道或高滲透條帶,見到了明顯的“降水增油”效果。近幾年,粘土類堵劑在水井上得到廣泛應用,共施工801井次,用干粉39000t,增油61萬t。

(2)對于中、高滲透、油層滲透率相對均勻的油藏,主要采用化學類堵劑,主要有CAN—1堵劑、木鈣堵劑、鉻凍膠堵劑等。

(3)對部分溫度較高的中高滲透油藏及熱采稠油油藏,主要采用木質素磺酸鹽、水解聚丙烯腈、超細水泥、粉煤灰等堵劑。

篇2:抽油井碰泵安全操作規程

1將驢頭停在接近下死點,剎緊剎車,用光桿卡子卡好光桿,松剎車啟抽,卸去驢頭負荷,停抽剎車,切斷電源。

2在懸繩器上的卡子處做好記號,松開懸繩器上的光桿卡子,將懸繩器上提到超過防沖距的位置100-200mm,卡好懸繩器上的光桿卡子,松開剎車讓懸繩器吃載。

3松掉盤根盒上的光桿卡子,啟動抽油機,使泵活塞和固定凡爾碰擊3-5次,碰泵時注意觀察,監聽聲音,看是否碰到固定凡爾。

4碰完泵后,將抽油機驢頭停在接近上死點,按調防沖距的操作對好防沖距。

5檢查防沖距是否合適,修復光桿后啟抽,收拾工具。

6啟抽后檢查有無碰泵現象,待正常后方可離開。

篇3:抽油井調防沖距安全操作規程

1停機至合適位置(游梁接近水平),剎車。

2擦凈光桿油污,用光桿卡子卡緊光桿,盤皮帶或啟抽卸去負荷,剎緊剎車,切斷電源,手搖光桿。

3用尺子量好調整距離,做好標記。

4卸松上卡子移動到標記處,上緊卡子(防沖距調大往下移,調小則上移)

4緩慢松剎車、使驢頭平穩吃上負荷并剎緊剎車。

6卸下光桿下卡子,用銼刀、砂布清除光桿毛刺,擦凈油污。

7檢查周圍有無障礙物,合閘刀。松剎車。啟抽。

8啟抽后,檢查有無碰泵現象,待正常后,收拾工具,并記錄井號、日期、原防沖距、調整后防沖距、調整人等。