1將抽油機停在接近下死點,剎車,人站側面斷電。

2檢查盤更盒上下級盤更好壞,根據檢查情況確定是否根換盤更,關緊盤更盒上下級密封。

3關套管放壓閘門,開環形管生產、套管閘門。

4人站側面關該井計量間生產總閘門。

5到配汽間緩慢開該井注汽上、下流閘門(壓力控制在1.0Mpa),先開下流閘門,再開上流閘門。

6待井口熱后,到配汽間關該井注汽上、下流閘門,先關上流閘門,再關下流閘門。

7關該井回壓閘門和生產閘門,打開放空閘門或堵頭放壓。

6緩慢開該井回壓閘門,將管線內的余汽放完后,安裝好絲堵,關放空。

7掃線完畢,倒好流程,檢查流程,啟抽抽油機,正常后方可離開。

8填寫報表。

篇2:采油崗位風險評估抽油井防噴盒漏油

1.風險預想:抽油井防噴盒漏油

2.風險危害:油氣泄露、污染環境。

3.原因分析:

(1)盤根未加好或盤根加得少;

(2)光桿不對中,盤根偏磨;

(3)未按時檢查和及時更換盤根;

(4)光桿斷;

(5)流程未倒退,出油管線堵;

(6)人為破壞。

4.預防措施:

(1)盤根要加夠、加好;

(2)經常檢查盤根盒是否偏磨,隨時調整;

(3)加強責任心,按時巡回檢查。

5.綜合評估:

(1)人員低

(2)財產中

(3)環境高

(4)影響低

6.應急措施:

(1)發現后立即關閉膠皮閘門;

(2)如光桿斷關總閘門和生產閘門,并向上級有關部門匯報;

(3)清除油污把損失降到最低限度;

(4)更換盤根。

篇3:采油崗位風險評估油井熱洗操作可能發生的刺漏蠟卡等事故

1.風險預想:油井熱洗操作可能發生的刺漏、蠟卡等事故。

2.風險危害:憋壓刺漏流程造成污染、人身傷害;憋泵、蠟卡損壞設備,影響生產等。

3.原因分析:

(1)違反熱洗操作規程;

(2)流程未倒通;

(3)井下管柱堵塞;

(4)操作不平穩、排量過大;

(5)結蠟嚴重井初洗溫度過高。

4.預防措施:

(1)嚴格按操作規程操作;

(2)熱洗前認真檢查流程,確認無誤后方可啟泵;

(3)平穩操作,排量適中;

(4)初洗時采用低溫中排量循環,熱洗過程中不得停抽,必須停抽時終止熱洗。

5.綜合評估:

(1)人員中

(2)財產中

(3)環境高

(4)影響低

6.應急措施:

(1)發生流程憋壓或刺漏時立即停泵放壓、檢查整改流程;

(2)發生蠟卡時要加大排量熱洗;

(3)有人受傷傷立即送醫院搶救。