工貿(mào)公司危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故應(yīng)急救援方案

1.危險(xiǎn)目標(biāo)

1.1根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》的定義與分類識(shí)別出危險(xiǎn)源

硝化棉液

倉(cāng)儲(chǔ)200#等溶劑油

二甲苯

稀料生產(chǎn)車間

油漆生產(chǎn)車間

油漆庫(kù)房系列原料及產(chǎn)成品

1.2具體危險(xiǎn)特性

1.2.1危險(xiǎn)性類別:第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體

1.2.2健康危害:溶劑油蒸汽可刺激眼及上呼吸道,如濃度過(guò)高,可引起呼吸困難、出現(xiàn)紫紺等缺氧癥狀。

1.2.3環(huán)境危害:對(duì)環(huán)境有危害,對(duì)空氣、環(huán)境及水源可造成污染。

1.2.4燃爆危險(xiǎn):本品易燃,其氣體與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱有燃燒爆炸危險(xiǎn)。

1.3對(duì)周邊的影響。

相鄰重點(diǎn)防火單位:**紙制品廠電話:8**;相鄰普通防火單位:**金屬裝璜制品廠;電話:8**轉(zhuǎn)804。雖然公司有嚴(yán)密的安全管理措施,安裝有監(jiān)控施設(shè),發(fā)生事故的幾率很小,但一旦發(fā)生大規(guī)模泄漏,有發(fā)生火災(zāi)和污染環(huán)境的可能。廠區(qū)東南角低向開挖的防滲防護(hù)池,容量約400立方米可防泄漏。故一般情況下可將泄漏事故控制在一定的程度內(nèi)不會(huì)對(duì)周邊的環(huán)境造成大的危害,另四周地勢(shì)平坦交通便利,緊急情況下人員可順利疏散,故對(duì)周邊社區(qū)一般不會(huì)造成大的傷亡事故。

2.安全消防、個(gè)體防護(hù)器材及其分布

2.1有消防栓系統(tǒng)一套,消防栓17套;水帶8根,水槍8支。

2.2滅火器35公斤的有6具,8公斤的有49具。

2.3防毒面具30套,有防塵口罩若干。

2.4溢流槽。

3.發(fā)生事故后的處理措施

3.1啟動(dòng)報(bào)警程序

無(wú)論何人何時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)生泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)立即通知門衛(wèi)和車間操作室,門衛(wèi)和車間操作室立即按動(dòng)報(bào)警電鈴,當(dāng)班的安全和生產(chǎn)人員立即開展應(yīng)急處理.同時(shí)按報(bào)警程序報(bào)告,由指揮部成員通知各應(yīng)急救援隊(duì)成員迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。

3.2泄漏處理

3.2.1發(fā)生泄漏時(shí),由技檢部及公司義務(wù)消防隊(duì)員立即做好防護(hù)后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。首先察看現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)受傷人員,若有人員受傷,應(yīng)以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場(chǎng),其次切斷火源、泄漏源,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。

3.2.2小量泄漏:盡可能將溢漏液體收集在密閉容器內(nèi),同時(shí)判斷泄漏的壓力和泄漏口的大小及其形狀,準(zhǔn)備好相應(yīng)的堵漏材料,堵漏工作準(zhǔn)備就緒后,立即用沙土或其它惰性材料吸收殘液。

3.2.3大量泄漏:在消防堤內(nèi),如有泄出,引流入防護(hù)河床。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至專用收集器內(nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處理。

3.3.著火處理(詳見滅火和應(yīng)急疏散處理方案)

4.危險(xiǎn)隔離區(qū)

4.1危險(xiǎn)源可能對(duì)企業(yè)或周邊人員和環(huán)境構(gòu)成威脅,必須在指揮部的統(tǒng)一指揮下設(shè)定危險(xiǎn)隔離區(qū)。

4.2危險(xiǎn)隔離區(qū)內(nèi)與搶險(xiǎn)救援無(wú)關(guān)的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)疏散,所涉及的公路應(yīng)當(dāng)通知政府有關(guān)部門進(jìn)行斷路,使其改道行駛,直到指揮部下達(dá)撤消危險(xiǎn)區(qū)的命令后,方可使其恢復(fù)正常狀態(tài)。

5.搶險(xiǎn)、救援及控制措施

5.1搶險(xiǎn)、救援,為確保事故傷害不擴(kuò)大化,所有搶險(xiǎn)救援人員,必須按規(guī)定戴好防毒口罩,在搶險(xiǎn)救援時(shí),不得獨(dú)自行動(dòng),作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全管理規(guī)定,并高度警覺,服從現(xiàn)場(chǎng)救援指揮部的指令。

5.2應(yīng)急救援隊(duì)伍的調(diào)度由現(xiàn)場(chǎng)救援指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮。

5.3為防止事故擴(kuò)大,應(yīng)加大噴灑水量,增大沙土、等吸收入殘液的物質(zhì)使用量,同時(shí)將情況上報(bào)縣主管部門請(qǐng)求增援,事故擴(kuò)大后,根據(jù)實(shí)際情況重新核定危險(xiǎn)濃度區(qū),并相應(yīng)調(diào)整疏散人員的范圍。

6.受傷人員的救治

6.1受傷人員從事故現(xiàn)場(chǎng)救出后,由公司醫(yī)療救護(hù)組人員按受傷情況進(jìn)行分類搶救,現(xiàn)場(chǎng)搶救后,重者立即送醫(yī)院治療。

6.2現(xiàn)場(chǎng)救治方法

6.2.1皮膚接觸:立即脫去污染衣著,用肥皂水及大量清水徹底沖洗皮膚。

6.2.2眼睛接觸:立即翻開上下眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15min,就醫(yī)。

6.2.3吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,如呼吸及心臟停止,立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按摩術(shù)。就醫(yī)。

6.4苯對(duì)人體的危害

急性中毒:輕者有頭痛、頭暈、惡心,嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài);嚴(yán)重者發(fā)昏迷、抽搐、血壓下降、以致呼吸和循環(huán)衰竭而死亡。慢性中毒:主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合癥;造血系統(tǒng)改變;白細(xì)胞血小板減少,重者出現(xiàn)再生障礙性貧血;少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血病(以急性粒細(xì)胞性為多見)。皮膚損害有脫脂、干燥、皺裂、皮炎、可致月經(jīng)量增多與經(jīng)期延長(zhǎng)。

7.現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)和洗消

7.1現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)

由公司應(yīng)急救援的義務(wù)消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作,以便調(diào)查分析事故發(fā)生的原因,為預(yù)防和制定防護(hù)措施提供第一手資料。

7.2現(xiàn)場(chǎng)洗消

事故現(xiàn)場(chǎng)的洗消由技檢部負(fù)責(zé)組織實(shí)施,現(xiàn)場(chǎng)洗消由車間及義務(wù)消防人員負(fù)責(zé),做好防護(hù)后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),用霧狀水稀釋蒸汽、用沙土、或其它惰性材料吸收殘液,或用防爆泵移至槽車或者專用收集器內(nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處理。

8.危險(xiǎn)固廢的處理

嚴(yán)格按照危險(xiǎn)固廢管理程序?qū)嵤?具體按規(guī)定送北京紅樹林固廢消納中心處置。

9.值班制度

公司領(lǐng)導(dǎo)、安全值班24小時(shí)值班制度。

10.培訓(xùn)制度

堅(jiān)持新入廠職工三級(jí)安全教育培訓(xùn)制度、轉(zhuǎn)崗人員培訓(xùn)制度、特種作業(yè)人員培訓(xùn)制度以及日常安全教育制度。

11.重大危險(xiǎn)源管理制度

對(duì)重大危險(xiǎn)源實(shí)施有效的控制。

12.安全檢查制度

包括現(xiàn)場(chǎng)檢查及消防物資、應(yīng)急救援器材的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

13.演練制度

事故應(yīng)急救援預(yù)

案每年組織一至二次專題演練演練。

4.外部救援

昌平消防支隊(duì)

15.應(yīng)急救援信息咨詢

必要時(shí)可向國(guó)家應(yīng)急救援中心咨詢,必要時(shí)請(qǐng)求救援搶險(xiǎn)。

16.預(yù)案分級(jí)響應(yīng)條件

16.1危化品出現(xiàn)滲漏、滴漏,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案,進(jìn)行搶險(xiǎn)救援。

16.2危化品出現(xiàn)較大滲漏啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急救援預(yù)案,進(jìn)行搶險(xiǎn)救援。

16.3危化品容器開裂燃燒,廠區(qū)以外有可能受到危害時(shí),在啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急救援預(yù)案的同時(shí),應(yīng)立即上報(bào)當(dāng)?shù)卣?啟動(dòng)政府制定的應(yīng)急救援預(yù)案。

17.事故應(yīng)急救援終止程序

17.1發(fā)生的泄漏、著火得到控制后,在通過(guò)倒槽、稀釋、吸收、回收后,全部將危化溶劑處理完畢,且用不燃性洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng),周邊地區(qū)大氣中油氣濃度小于0.2%時(shí),由事故應(yīng)急救援總指揮宣布事故應(yīng)急救援工作結(jié)束。

17.2事故應(yīng)急救援結(jié)束后,由指揮部通知各相關(guān)部門事故危險(xiǎn)已解除,由應(yīng)急疏散隊(duì)負(fù)責(zé)通知周邊村莊及公司人員,事故危險(xiǎn)已解除,可以返回居住區(qū)和返回崗位。

篇2:防火防爆防中毒防泄漏管理制度

一、目的

公司為了防止火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生,建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級(jí)劃分、消防設(shè)施等程序;本制度適用于本公司防火防爆管理,由各部門、各廠(車間)認(rèn)真執(zhí)行。

二、適用范圍

適用于公司內(nèi)的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。

三、一般要求:

(1)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請(qǐng),公司生產(chǎn)部登記審批劃定"固定動(dòng)火區(qū)",固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

(2)禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲(chǔ)罐等有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所,進(jìn)入時(shí)必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。

(3)禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。

(4)易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過(guò)48小時(shí)的使用量。

(5)使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品,或在易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí),不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動(dòng)。

(6)在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘?jiān)堃汉陀鄽?的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí),禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

(7)具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

(8)必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動(dòng)火、熬煉用火等一切動(dòng)火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行"安全生產(chǎn)動(dòng)火制度"的規(guī)定。

(9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

(10)危險(xiǎn)物品倉(cāng)庫(kù)、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對(duì)裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí),其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

(11)廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時(shí)工棚和其它建筑物。

(12)化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置,并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)工作。

(13)所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號(hào)的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

(14)設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對(duì)外觀、尺寸及補(bǔ)焊過(guò)或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn),安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對(duì)壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無(wú)損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

(15)一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的"化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范"(HGJ1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。

(16)根據(jù)工藝過(guò)程的具體特點(diǎn),設(shè)置必要的事故信號(hào)、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

(17)生產(chǎn)過(guò)程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

(18)生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

(19)設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守"安全檢修制度"。

(20)消防機(jī)構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無(wú)阻,占用道路,必須經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)。

(21)廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識(shí)教育,掌握滅火知識(shí),并會(huì)正確使用各種消防器材。

(22)禁止使用氧氣代替空氣對(duì)設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場(chǎng)所輸送氧氣。

四、主要措施

1、防爆泄壓。

(1)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)和測(cè)厚工作。

(2)在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測(cè)儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。

(3)所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。

(4)可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧?同時(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。

(5)安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

(6)有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。

(7)凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)

(8)壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守"氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程"的規(guī)定

2、控溫、控壓

必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn),加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報(bào)警裝置。

3、防止氧含量超標(biāo)

(1)氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定。

(2)管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。

(3)裝設(shè)必要的氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。

4、防火措施

(1)在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。

(2)氧氣、空氣、氮?dú)狻⒖扇細(xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

(3)在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

5、防靜電放電

(1)下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

①生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;

②空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;

③用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;

④在絕緣管道上配置的金屬附近,對(duì)地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。

(2)在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時(shí),禁止進(jìn)行取樣和檢測(cè)工作,檢測(cè)或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。

(3)禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

(4)禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。

(5)易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場(chǎng)所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺(tái)的接地金屬棒等。

(6)易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。

(7)禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)場(chǎng)所工作。

6、貯運(yùn)設(shè)施

(1)易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無(wú)呼吸閥時(shí),應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。

(2)閃點(diǎn)低于28℃,沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點(diǎn)低于28℃,而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。

(3)氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì),無(wú)絕熱措施時(shí)應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。

(4)液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計(jì),壓力表和安全閥。

(5)充裝液氨前,必須對(duì)鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。

(6)貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報(bào)警器及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

7、物料排放

(1)含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過(guò)回收或處理后,方可通過(guò)水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

(2)幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。

(3)含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

(4)嚴(yán)格設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修制度和驗(yàn)收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查,及時(shí)消除泄漏。

五、等級(jí)劃分

1、廠房的防火防爆等級(jí),應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

2、新建項(xiàng)目對(duì)電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險(xiǎn)場(chǎng)所防火防爆的等級(jí)規(guī)定執(zhí)行。老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計(jì)劃地在短時(shí)間內(nèi)逐步進(jìn)行更換。

3、易燃易爆場(chǎng)所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時(shí)使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按"爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程"和"爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求"執(zhí)行。

六、消防設(shè)施

1、廠內(nèi)的消防設(shè)施,根據(jù)公司的規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

2、室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過(guò)120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時(shí),水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺(tái)等處,消火栓間距不宜超過(guò)60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。

3、必須加強(qiáng)對(duì)消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽(yáng)光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。

4、嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點(diǎn)存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過(guò)的或失效的滅火器材應(yīng)及時(shí)充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng),不得與實(shí)瓶混放。

篇3:防泄漏管理制度范本

1.目的:

為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)泄漏安全管理,控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平,特制訂本制度。

2.適用范圍:

本制度規(guī)定了本公司防泄漏管理內(nèi)容。

本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)部為泄漏安全管理單位。

3.2各分廠負(fù)責(zé)本分廠工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實(shí)施。

4.內(nèi)容

4.1泄漏的定義、分級(jí)及主要危害。

4.1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過(guò)連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。

4.1.2根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。

4.1.3液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級(jí)。

4.1.3.1輕微泄漏:指靜密封點(diǎn)的滲漏(無(wú)明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)5滴以內(nèi)。

輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會(huì)導(dǎo)致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。

4.1.3.2一般泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會(huì)形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時(shí)間內(nèi)一般不會(huì)造成較大危害;一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。

4.1.3.3嚴(yán)重泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài),或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)10滴以上。

嚴(yán)重泄漏可能會(huì)引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故;嚴(yán)重內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的污染。

4.1.3.4不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會(huì)因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí),還會(huì)對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅;不可控內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。

4.1.4氣體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。

4.1.4.1一般泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測(cè)儀能夠檢測(cè)出,但尚未達(dá)到超標(biāo)的情況。一般泄漏短時(shí)間不會(huì)造成中毒、窒息或者爆炸等事故,但若不及時(shí)處理,則有可能導(dǎo)致泄漏增大,并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。

4.1.4.2嚴(yán)重泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測(cè)儀檢測(cè),達(dá)到超標(biāo)的情況。嚴(yán)重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同,有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴(yán)重內(nèi)漏一般會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并污染低壓介質(zhì),或者導(dǎo)致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出,引起爆炸、人員中毒或窒息。

4.1.4.3不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂,致使氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴(yán)重火災(zāi)、人員中毒或窒息死亡等惡性事件,可能對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等形成嚴(yán)重威脅,導(dǎo)致群死群傷或大面積人員中毒情況。

4.1.5惰性氣體泄漏分級(jí)參照危險(xiǎn)化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.6真空設(shè)備(管道)泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備(管道)內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況:

4.1.6.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備(管道)內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求,但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對(duì)生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)(含),認(rèn)定為一般泄漏。

4.1.6.2嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí),認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。

4.1.7火炬系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣介質(zhì)后的泄漏分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參照第十一條標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.8易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。

4.1.8.1一般泄漏:指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏,但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。

4.1.8.2嚴(yán)重泄漏:指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出,但并未達(dá)到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm(受限空間堆積最大厚度小于2mm),或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。

4.1.8.3易燃易爆粉體不可控泄漏:易燃易爆粉體從設(shè)備、管線中漏出,并達(dá)到或超過(guò)該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。

4.2管理要求

4.2.1在本廠裝置設(shè)計(jì)階段,應(yīng)選擇具有相關(guān)行業(yè)國(guó)家甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì),并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績(jī)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì),確保生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)水平。

4.2.2在本廠裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的相關(guān)工程一級(jí)資質(zhì)和相關(guān)專業(yè)一級(jí)資質(zhì),以保證裝置施工質(zhì)量。

4.2.3在本廠裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(甲級(jí))的監(jiān)理單位代表業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行日常管理,確保施工安全和施工質(zhì)量。

4.2.4在本廠裝置設(shè)計(jì)中,應(yīng)綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性,并按照相關(guān)選材規(guī)范根據(jù)實(shí)際情況按上限或升級(jí)考慮設(shè)備選材和規(guī)格,以提高本廠裝置的可靠性。

4.2.5本廠裝置設(shè)備、材料采購(gòu)上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保所采購(gòu)的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。

4.2.6生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中,生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前組織制定壓力管道和設(shè)備的打壓實(shí)驗(yàn)方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機(jī)試車方案、聯(lián)動(dòng)試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測(cè)方案等,裝置“三查四定”階段要組織人員對(duì)所有的動(dòng)、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢查,并做好記錄。

4.2.7開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開工方案,對(duì)升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定;同時(shí)下發(fā)工藝卡片,確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄露。

4.2.8生產(chǎn)部加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理,明確裝置防腐蝕重點(diǎn)部位及監(jiān)測(cè)方案,及時(shí)消除因設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的泄露事故發(fā)生。

4.2.9生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)密封墊防泄露管理,努力降低密封點(diǎn)泄漏率。

4.2.10生產(chǎn)車間應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)和泄漏檢測(cè)設(shè)備,對(duì)一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查,即使做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,放置泄漏擴(kuò)大。在危險(xiǎn)化學(xué)品存在可能嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的場(chǎng)所,增加視頻監(jiān)視、檢漏一起,必要時(shí)增上事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應(yīng)急手段,縮短從泄漏到應(yīng)急處置的時(shí)間。

4.2.11本廠公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行;因公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的,參照危險(xiǎn)化學(xué)品不可控泄漏進(jìn)行處理。

4.2.12要結(jié)合安全信息化建設(shè),把本企業(yè)所有火災(zāi)報(bào)警器、可燃?xì)夂陀卸居泻怏w報(bào)警器的信號(hào)納入進(jìn)來(lái),以實(shí)現(xiàn)對(duì)泄漏的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

4.2.13安全健康環(huán)保部應(yīng)加強(qiáng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和可燃?xì)狻⒂卸居泻怏w報(bào)警器的管理,制定相應(yīng)的安全管理制度。

4.3泄漏應(yīng)急管理

4.3.1安全健康環(huán)保部應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況,制定泄漏(指嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏)應(yīng)急處置預(yù)案,落實(shí)應(yīng)急處置設(shè)備和物資,定期組織應(yīng)急演練,并更具演練效果不斷完善危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置預(yù)案。

4.3.2安全健康環(huán)保部制定重要公用工程介質(zhì)嚴(yán)重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行時(shí)的生產(chǎn)處置方案,盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導(dǎo)致的裝置大面積停工,防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過(guò)程中發(fā)生次生事故。

4.4考核

4.4.1安全健康環(huán)保部協(xié)同生產(chǎn)部每年至少組織一次本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏專項(xiàng)檢查,將檢查結(jié)果作為對(duì)所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù)。

4.4.2操作人員每日按時(shí)對(duì)車間的泄漏情況進(jìn)行檢查并填寫現(xiàn)場(chǎng)檢查表。各生產(chǎn)車間每周進(jìn)行一次泄漏檢查,填寫《泄漏檢查記錄》。生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次泄漏檢查。

4.4.3考核細(xì)則

當(dāng)發(fā)生一類泄漏物泄漏時(shí):液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應(yīng)車間500元;屬于一般泄漏考核相應(yīng)車間1000元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核1000元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。

當(dāng)發(fā)生二類泄漏物泄漏時(shí):液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應(yīng)車間300元;屬于一般泄漏考核相應(yīng)車間500元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核500元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)視其影響程度判斷是否啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。

當(dāng)發(fā)生三類泄漏物泄漏時(shí):視泄漏程度考核相應(yīng)車間100-500元。

4.4.4本廠嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停工等情況,參照生產(chǎn)安全事故進(jìn)行考核。

5.更改:

本管理辦法由安環(huán)部在需要時(shí)提出修改,由公司領(lǐng)導(dǎo)審核、定版后發(fā)布。

6.存檔地點(diǎn):綜合辦檔案室、安環(huán)部。

7.分發(fā):各單位。