1.目的:

為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)泄漏安全管理,控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平,特制訂本制度。

2.適用范圍:

本制度規(guī)定了本公司防泄漏管理內(nèi)容。

本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)部為泄漏安全管理單位。

3.2各分廠負(fù)責(zé)本分廠工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實(shí)施。

4.內(nèi)容

4.1泄漏的定義、分級(jí)及主要危害。

4.1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。

4.1.2根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。

4.1.3液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級(jí)。

4.1.3.1輕微泄漏:指靜密封點(diǎn)的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。

輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會(huì)導(dǎo)致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。

4.1.3.2一般泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會(huì)形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時(shí)間內(nèi)一般不會(huì)造成較大危害;一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。

4.1.3.3嚴(yán)重泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài),或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。

嚴(yán)重泄漏可能會(huì)引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故;嚴(yán)重內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的污染。

4.1.3.4不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會(huì)因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí),還會(huì)對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅;不可控內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。

4.1.4氣體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。

4.1.4.1一般泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測(cè)儀能夠檢測(cè)出,但尚未達(dá)到超標(biāo)的情況。一般泄漏短時(shí)間不會(huì)造成中毒、窒息或者爆炸等事故,但若不及時(shí)處理,則有可能導(dǎo)致泄漏增大,并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。

4.1.4.2嚴(yán)重泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測(cè)儀檢測(cè),達(dá)到超標(biāo)的情況。嚴(yán)重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同,有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴(yán)重內(nèi)漏一般會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并污染低壓介質(zhì),或者導(dǎo)致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出,引起爆炸、人員中毒或窒息。

4.1.4.3不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂,致使氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴(yán)重火災(zāi)、人員中毒或窒息死亡等惡性事件,可能對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等形成嚴(yán)重威脅,導(dǎo)致群死群傷或大面積人員中毒情況。

4.1.5惰性氣體泄漏分級(jí)參照危險(xiǎn)化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.6真空設(shè)備(管道)泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備(管道)內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況:

4.1.6.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備(管道)內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求,但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對(duì)生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)(含),認(rèn)定為一般泄漏。

4.1.6.2嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí),認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。

4.1.7火炬系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣介質(zhì)后的泄漏分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參照第十一條標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.8易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。

4.1.8.1一般泄漏:指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏,但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。

4.1.8.2嚴(yán)重泄漏:指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出,但并未達(dá)到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm(受限空間堆積最大厚度小于2mm),或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。

4.1.8.3易燃易爆粉體不可控泄漏:易燃易爆粉體從設(shè)備、管線中漏出,并達(dá)到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。

4.2管理要求

4.2.1在本廠裝置設(shè)計(jì)階段,應(yīng)選擇具有相關(guān)行業(yè)國家甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì),并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績(jī)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì),確保生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)水平。

4.2.2在本廠裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的相關(guān)工程一級(jí)資質(zhì)和相關(guān)專業(yè)一級(jí)資質(zhì),以保證裝置施工質(zhì)量。

4.2.3在本廠裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(甲級(jí))的監(jiān)理單位代表業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行日常管理,確保施工安全和施工質(zhì)量。

4.2.4在本廠裝置設(shè)計(jì)中,應(yīng)綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性,并按照相關(guān)選材規(guī)范根據(jù)實(shí)際情況按上限或升級(jí)考慮設(shè)備選材和規(guī)格,以提高本廠裝置的可靠性。

4.2.5本廠裝置設(shè)備、材料采購上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。

4.2.6生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中,生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前組織制定壓力管道和設(shè)備的打壓實(shí)驗(yàn)方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機(jī)試車方案、聯(lián)動(dòng)試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測(cè)方案等,裝置“三查四定”階段要組織人員對(duì)所有的動(dòng)、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢查,并做好記錄。

4.2.7開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開工方案,對(duì)升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定;同時(shí)下發(fā)工藝卡片,確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運(yùn)行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄露。

4.2.8生產(chǎn)部加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理,明確裝置防腐蝕重點(diǎn)部位及監(jiān)測(cè)方案,及時(shí)消除因設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的泄露事故發(fā)生。

4.2.9生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)密封墊防泄露管理,努力降低密封點(diǎn)泄漏率。

4.2.10生產(chǎn)車間應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)和泄漏檢測(cè)設(shè)備,對(duì)一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查,即使做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,放置泄漏擴(kuò)大。在危險(xiǎn)化學(xué)品存在可能嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的場(chǎng)所,增加視頻監(jiān)視、檢漏一起,必要時(shí)增上事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應(yīng)急手段,縮短從泄漏到應(yīng)急處置的時(shí)間。

4.2.11本廠公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行;因公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的,參照危險(xiǎn)化學(xué)品不可控泄漏進(jìn)行處理。

4.2.12要結(jié)合安全信息化建設(shè),把本企業(yè)所有火災(zāi)報(bào)警器、可燃?xì)夂陀卸居泻怏w報(bào)警器的信號(hào)納入進(jìn)來,以實(shí)現(xiàn)對(duì)泄漏的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

4.2.13安全健康環(huán)保部應(yīng)加強(qiáng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和可燃?xì)狻⒂卸居泻怏w報(bào)警器的管理,制定相應(yīng)的安全管理制度。

4.3泄漏應(yīng)急管理

4.3.1安全健康環(huán)保部應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況,制定泄漏(指嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏)應(yīng)急處置預(yù)案,落實(shí)應(yīng)急處置設(shè)備和物資,定期組織應(yīng)急演練,并更具演練效果不斷完善危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置預(yù)案。

4.3.2安全健康環(huán)保部制定重要公用工程介質(zhì)嚴(yán)重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行時(shí)的生產(chǎn)處置方案,盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導(dǎo)致的裝置大面積停工,防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。

4.4考核

4.4.1安全健康環(huán)保部協(xié)同生產(chǎn)部每年至少組織一次本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏專項(xiàng)檢查,將檢查結(jié)果作為對(duì)所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù)。

4.4.2操作人員每日按時(shí)對(duì)車間的泄漏情況進(jìn)行檢查并填寫現(xiàn)場(chǎng)檢查表。各生產(chǎn)車間每周進(jìn)行一次泄漏檢查,填寫《泄漏檢查記錄》。生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次泄漏檢查。

4.4.3考核細(xì)則

當(dāng)發(fā)生一類泄漏物泄漏時(shí):液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應(yīng)車間500元;屬于一般泄漏考核相應(yīng)車間1000元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核1000元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。

當(dāng)發(fā)生二類泄漏物泄漏時(shí):液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應(yīng)車間300元;屬于一般泄漏考核相應(yīng)車間500元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核500元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)視其影響程度判斷是否啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。

當(dāng)發(fā)生三類泄漏物泄漏時(shí):視泄漏程度考核相應(yīng)車間100-500元。

4.4.4本廠嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停工等情況,參照生產(chǎn)安全事故進(jìn)行考核。

5.更改:

本管理辦法由安環(huán)部在需要時(shí)提出修改,由公司領(lǐng)導(dǎo)審核、定版后發(fā)布。

6.存檔地點(diǎn):綜合辦檔案室、安環(huán)部。

7.分發(fā):各單位。

篇2:防火防爆防中毒防泄漏管理制度

一、目的

公司為了防止火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生,建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級(jí)劃分、消防設(shè)施等程序;本制度適用于本公司防火防爆管理,由各部門、各廠(車間)認(rèn)真執(zhí)行。

二、適用范圍

適用于公司內(nèi)的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。

三、一般要求:

(1)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請(qǐng),公司生產(chǎn)部登記審批劃定"固定動(dòng)火區(qū)",固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

(2)禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲(chǔ)罐等有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所,進(jìn)入時(shí)必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。

(3)禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。

(4)易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時(shí)的使用量。

(5)使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品,或在易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí),不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動(dòng)。

(6)在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘?jiān)堃汉陀鄽?的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí),禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

(7)具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

(8)必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動(dòng)火、熬煉用火等一切動(dòng)火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行"安全生產(chǎn)動(dòng)火制度"的規(guī)定。

(9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

(10)危險(xiǎn)物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對(duì)裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí),其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

(11)廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時(shí)工棚和其它建筑物。

(12)化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置,并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)工作。

(13)所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號(hào)的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

(14)設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對(duì)外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn),安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對(duì)壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

(15)一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的"化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范"(HGJ1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。

(16)根據(jù)工藝過程的具體特點(diǎn),設(shè)置必要的事故信號(hào)、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

(17)生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

(18)生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

(19)設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守"安全檢修制度"。

(20)消防機(jī)構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)。

(21)廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識(shí)教育,掌握滅火知識(shí),并會(huì)正確使用各種消防器材。

(22)禁止使用氧氣代替空氣對(duì)設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場(chǎng)所輸送氧氣。

四、主要措施

1、防爆泄壓。

(1)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)和測(cè)厚工作。

(2)在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測(cè)儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。

(3)所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。

(4)可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧?同時(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。

(5)安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

(6)有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。

(7)凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)

(8)壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守"氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程"的規(guī)定

2、控溫、控壓

必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn),加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報(bào)警裝置。

3、防止氧含量超標(biāo)

(1)氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。

(2)管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。

(3)裝設(shè)必要的氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。

4、防火措施

(1)在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。

(2)氧氣、空氣、氮?dú)狻⒖扇細(xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

(3)在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

5、防靜電放電

(1)下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

①生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;

②空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;

③用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;

④在絕緣管道上配置的金屬附近,對(duì)地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。

(2)在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時(shí),禁止進(jìn)行取樣和檢測(cè)工作,檢測(cè)或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。

(3)禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

(4)禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。

(5)易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場(chǎng)所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺(tái)的接地金屬棒等。

(6)易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。

(7)禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)場(chǎng)所工作。

6、貯運(yùn)設(shè)施

(1)易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時(shí),應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。

(2)閃點(diǎn)低于28℃,沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點(diǎn)低于28℃,而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。

(3)氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì),無絕熱措施時(shí)應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。

(4)液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計(jì),壓力表和安全閥。

(5)充裝液氨前,必須對(duì)鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。

(6)貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報(bào)警器及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

7、物料排放

(1)含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

(2)幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。

(3)含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

(4)嚴(yán)格設(shè)備計(jì)劃檢修制度和驗(yàn)收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查,及時(shí)消除泄漏。

五、等級(jí)劃分

1、廠房的防火防爆等級(jí),應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

2、新建項(xiàng)目對(duì)電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險(xiǎn)場(chǎng)所防火防爆的等級(jí)規(guī)定執(zhí)行。老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計(jì)劃地在短時(shí)間內(nèi)逐步進(jìn)行更換。

3、易燃易爆場(chǎng)所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時(shí)使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按"爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程"和"爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求"執(zhí)行。

六、消防設(shè)施

1、廠內(nèi)的消防設(shè)施,根據(jù)公司的規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

2、室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時(shí),水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺(tái)等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。

3、必須加強(qiáng)對(duì)消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。

4、嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點(diǎn)存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時(shí)充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng),不得與實(shí)瓶混放。

篇3:防泄漏安全管理制度

第一章總則

第一條為加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作,減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車,避免泄漏發(fā)生事故,提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康,制定本制度。

第二條本制度適用于公司各個(gè)生產(chǎn)裝置設(shè)備。

第二章定義

第三條環(huán)境:任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大氣。

第四條泄漏、濺溢:任何固體或液體物質(zhì)在表面的意外堆積或排放,任何蒸汽或氣體在大氣的意外釋放,在此過程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)境、人員、財(cái)產(chǎn)或其他危害.小于0.45kg的泄漏可以不必報(bào)告。

第五條二次容器:不滲漏的,可盛載容器破裂時(shí)泄漏的化學(xué)品的地方。二次容器通常是水泥圍堰,金屬或其他材料的托盤,容器。

第三章?職責(zé)

第六條?任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請(qǐng)求外部援助。

第七條?任何人發(fā)現(xiàn)工藝氣體泄漏,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量的工藝氣體泄漏,當(dāng)班班長和調(diào)度可以采取先緊急停車后匯報(bào)程序。

第八條?在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。

第九條?在任何事故的處理中,人員保護(hù)是最重要的。在沒有正確配帶防護(hù)用品的情況下,任何人不得進(jìn)行化學(xué)品泄漏的緊急處理。

第十條?員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏?圍堵泄漏清除泄漏

第十一條應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。

第十二條?可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。此外,以下區(qū)域如危險(xiǎn)品倉庫,化學(xué)品倉庫,廢料堆放區(qū),罐區(qū)等,必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查。泄漏可能性較大的區(qū)域和所存放物品為高危害物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測(cè)檢查。

第十二條?大多數(shù)濺溢或釋放都是由于人員失誤,設(shè)備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓(xùn)、不完善的設(shè)計(jì)、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會(huì)導(dǎo)致工藝和操作問題。設(shè)備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當(dāng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)時(shí)必須考慮到所有的這些可能的原因。

第十三條?運(yùn)輸物品時(shí)必須將泄漏的潛在可能降至最小。在物品裝卸時(shí)必須格外注意,尤其是液體物質(zhì)。對(duì)有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸及裝卸的員工必須進(jìn)行定期的培訓(xùn),并在發(fā)生事故時(shí)及時(shí)報(bào)告。

第十四條公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)就廠內(nèi)使用的液體化學(xué)品的常識(shí)接受培訓(xùn),并了解其安全數(shù)據(jù)資料。同時(shí)必須接受如何反應(yīng)于化學(xué)品泄漏和釋放的培訓(xùn)。每個(gè)使用化學(xué)品的生產(chǎn)區(qū)域必須有各自的關(guān)于控制泄漏和釋放的具體操作程序,其中應(yīng)列明區(qū)域內(nèi)所用的化學(xué)品。同時(shí)每個(gè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的員工應(yīng)對(duì)泄漏和釋放的預(yù)防及控制有清晰的了解。

第十五條在所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少.在標(biāo)準(zhǔn)操作程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。

第十六條?定期維護(hù)運(yùn)行于危險(xiǎn)物品的設(shè)備,如傳送泵、排放閥等,確保其有正常的工作狀態(tài)。

第四章?工作內(nèi)容

第十七條?預(yù)防

?(一)各車間制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案。定期對(duì)裝置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),識(shí)別工作場(chǎng)所的危害并設(shè)置控制手段來減少介質(zhì)發(fā)生泄漏或釋放的可能。

?(二)工藝危害評(píng)審和啟用前安全檢查等,必須考慮其環(huán)境因素。

(三)車間和部門定期對(duì)儲(chǔ)罐、管道、排氣口、加料口、閥門、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查。

(四)車間及部門在化學(xué)原料裝卸過程中不應(yīng)發(fā)生泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施,對(duì)于嚴(yán)重泄漏應(yīng)采取阻止、隔離、撤離物品等措施。

第十八條化學(xué)品容器的放置及儲(chǔ)存

(一)當(dāng)化學(xué)品容器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口時(shí),如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時(shí),容器必須放在二次容器內(nèi)。

(二)如果化學(xué)品有毒性且溢出后很難清洗,如果整桶化學(xué)品泄漏后可能流入下水系統(tǒng)或造成環(huán)境污染,必須放在二次容器內(nèi)。

(三)二次容器盡量不要放在室外,如果不得不設(shè)在室外,應(yīng)注意:

1.在二次容器上方區(qū)域設(shè)置頂棚或蓋子,以防被雨水淋滿后溢出,造成環(huán)境污染。

2.定期測(cè)試并處理容器中的廢物。

3.定期維護(hù)和監(jiān)測(cè)二次容器以確保其被有效和正確使用。

第十九條液體儲(chǔ)存設(shè)備必須有以下控制泄漏的能力

(一)加固的混凝土結(jié)構(gòu):儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)可使用集水盤,地溝,集水池或由不可滲透材料制成的堰壩等。

(二)四周有閉合圍堰。

(三)可收集最大容器的100%的物料再加上所有容器排水量的集水池。

(四)集水池不得直接與任何下水道相聯(lián),除非有截止閥可阻止所泄漏的液體.通常截止閥必須常關(guān)且上鎖。

(五)地溝或集水池中泄漏液體的清除必須按照程序。

第二十條控制器材

(一)在大量?jī)?chǔ)存化學(xué)品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來防止化學(xué)品進(jìn)入下水道、土壤或溢出工廠。通常的控制器材包括:

1.吸收物質(zhì)--如沙土、3M吸油棉、吸油索等

2.覆蓋物或圍堰--阻止化學(xué)品進(jìn)入排水溝

3.可移動(dòng)圍堰、圍欄--阻止化學(xué)品四處流溢

4.泵--用于轉(zhuǎn)移大量濺溢的化學(xué)品

5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中的重油

6.收集容器--用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶等,不起火花的鏟子等

7.個(gè)人防護(hù)用品--用于處理化學(xué)品濺溢或釋放,包括特殊的防護(hù)服、自給式空氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)靴等

(二)區(qū)域可根據(jù)本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有合適的個(gè)人防護(hù)用品或沒有受過訓(xùn)練的人員不應(yīng)處理化學(xué)品泄漏事故。應(yīng)由公司的應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)或受過特別培訓(xùn)的人員來處理。

第二十一條化學(xué)品泄漏的控制

(一)發(fā)現(xiàn)泄漏啟動(dòng)報(bào)警

?1.首先正確判斷出泄漏物料的名稱種類、泄漏程度及范圍、持續(xù)時(shí)間及事故潛在后果。

?2.及時(shí)報(bào)警用以通知應(yīng)急中心和消防隊(duì)員。穿戴正確的防護(hù)用品,在確保人員安全的情況下,及時(shí)停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點(diǎn)火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點(diǎn)。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。

?3.如果可能對(duì)人員造成傷害,應(yīng)盡可能快的決定撤離人員的范圍或請(qǐng)求外援。

?4.所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄

漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出。

(二)人員安全

?1.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。

?2.如果需要,控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進(jìn)入。

第二十二條化學(xué)品泄漏的控制

?(一)必須盡全力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會(huì)產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,既可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。

?(二)對(duì)于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。

?(三)對(duì)于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障。總之對(duì)于任何形式的泄漏,任何能夠正確保護(hù)人員,終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時(shí)的溝通,清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。

第五章?附則

第二十三條本制度由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。