一、目的:

為嚴格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏檢測、報告、處理、消除的安全管理,控制因泄漏導致的潛在風險,提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平,嚴格執(zhí)行泄漏管理程序,特制訂本制度。

二、適用范圍:

本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理

三、職責

1.安環(huán)部為泄漏安全管理部門。

2.各分廠、部門負責本分管范圍內(nèi)的工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實施。

四、內(nèi)容

1.泄漏的定義、表現(xiàn)形式、分級及主要危害。

1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。

1.2.1泄漏的表現(xiàn)形式。化工生產(chǎn)過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預期或隱蔽泄漏;源設(shè)備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設(shè)備進入周圍空間,產(chǎn)生無組織形式排放(設(shè)備失效泄漏是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式)。

1.2.2泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險化學品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。

1.3液體危險化學品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。

1.3.1輕微泄漏:指靜密封點的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內(nèi)。

輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。

1.3.2一般泄漏:指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時間內(nèi)一般不會造成較大危害;一般內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。

1.3.3嚴重泄漏:指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。

嚴重泄漏可能會引發(fā)火災,并導致周邊管線、設(shè)備損壞和環(huán)境污染,從而導致更大的火災事故和環(huán)境污染事件;嚴重內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。

1.3.4不可控泄漏:指因為密封失效或者管線設(shè)備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴重時,還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關(guān)學校等造成嚴重威脅;不可控內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴重污染。

1.4惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。

1.5真空管道泄漏一般指空氣進入真空設(shè)備管道內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況:

1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導致管道內(nèi)真空度達不到操作要求,但進入設(shè)備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(含),認定為一般泄漏。

1.5.2嚴重泄漏是指真空泄漏導致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時,認定為嚴重泄漏。

2.管理要求

2.1管理意義。

2.1.1加強泄漏管理是確保化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必然要求。化工企業(yè)生產(chǎn)工藝過程復雜,工藝條件苛刻,設(shè)備管道種類和數(shù)量多,工藝波動、違規(guī)操作、使用不當、設(shè)備失效、缺乏正確維護等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏,從而導致事故發(fā)生。

2.1.2加強泄漏管理是預防事故發(fā)生的有效措施。泄漏是引起化工企業(yè)火災、爆炸、中毒事故的主要原因,要樹立“泄漏就是事故”的理念,從源頭上預防和控制泄漏,減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì),提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。

2.2泄漏管理的主要內(nèi)容。

2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個方面。要通過預防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理,避免泄漏發(fā)展為事故。

2.2.2泄漏檢測與維修管理工作包括:配備監(jiān)測儀器、培訓監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。

2.2.3源設(shè)備泄漏管理工作包括:泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統(tǒng)計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行PDCA循環(huán)管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴格管理。

2.2.4建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風險的部位,尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線,要根據(jù)泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃,并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結(jié)果上報給企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備和安全管理部門,所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準確。

2.2.5建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除,不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺賬,限期整改。加強對有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術(shù)標準等泄漏管理文件的管理。

2.2.6本公司裝置設(shè)備、材料采購上要嚴把質(zhì)量關(guān),確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。

2.2.7開工前生產(chǎn)部應組織編制詳細的開工方案,對升溫、升壓等操作進行詳細的規(guī)定;確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。

2.2.8生產(chǎn)崗位應對生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對一般泄漏情況進行日常檢查,及時做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴大。

2.2.9任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急領(lǐng)導小組討論批準后,請求外部援助。

2.2.10在采取任何控制措施時應本著不會暴漏于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進行處理。

2.2.11員工必須清楚處置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

2.2.12應急領(lǐng)導小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓,確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。

2.2.13可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險化學品倉庫、重大危險源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、DAC生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。

2.2.14在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓,并在發(fā)生事故及時報告。

2.2.15所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,操作中必須提供總體的要求及細節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。

2.2.16各分廠應定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進行檢查,裝卸原料時不應發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應及時采取措施。

2.2.17在大量儲存危險化學品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域,必須準備有泄漏控制器材來防止化學品進入下水道或溢出。

2.3泄漏檢測

2.3.1泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發(fā)生泄漏的專業(yè)檢查檢測。公司各崗位當班員工負責本崗位分管范圍內(nèi)的儲罐、設(shè)備、管道、閥門、機泵及整個生產(chǎn)過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理;泄漏的專業(yè)定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負責,嚴重泄漏由公司安環(huán)部外協(xié)專業(yè)機構(gòu)完成。

2.3.2泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次,發(fā)現(xiàn)異常時及時增加檢查頻率。專業(yè)檢測按國家相關(guān)規(guī)定進行。

2.3.3泄漏檢測程序。檢查檢測前應穿戴好勞動保護用品,然后按照逐臺逐段進行檢查,若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄,按泄漏的級別及程序進行匯報和處理;每次的檢查檢測結(jié)果要填寫有關(guān)的記錄,記錄要求清楚、準確、完整,并在泄漏現(xiàn)場做出標記。

2.3.4泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃氣體檢測儀檢測。

空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規(guī)定,取樣化驗人員要做好安全防護,最少為兩人同行,否則不得參與檢測取樣工作,檢測的數(shù)據(jù)要及時向指揮部報告,若現(xiàn)場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后,應立即撤離。

2.3.5重大泄漏現(xiàn)場實時監(jiān)測由公司化驗室負責應急環(huán)境污染物監(jiān)測或委托縣環(huán)保局監(jiān)測站監(jiān)測。

2.3.5.1根據(jù)泄漏的擴散速度和當時氣候、地域特點,確定污染物擴散范圍。

2.3.5.2根據(jù)監(jiān)測結(jié)果,綜合分析環(huán)境污染變化趨勢,預測事件的發(fā)展情況,為公司指揮部決策提供依據(jù)。

2.4泄漏的報告。

2.4.1泄漏報告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時匯報給當班班長,班長檢查落實泄漏級別后,微小泄漏及時通知當班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時檢修;漏點較大但對環(huán)境不會造成較大危害時,及時通知當班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時檢修;如果可能造成火災爆炸事故時,應及時通知當班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部,由生產(chǎn)部或安環(huán)部負責人匯報給分管經(jīng)理和總經(jīng)理,由分管經(jīng)理決定是否啟動應急預案;發(fā)生重大泄漏事故時應由應急指揮部聯(lián)絡(luò)組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當?shù)卣葐挝粓蟾妗?/p>

2.4.2任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急領(lǐng)導小組討論批準后,請求外部援助

2.5泄漏的處理

2.5.1泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理,由當班調(diào)度安排維修及時維修處理。

2.5.2重大泄漏的處理。

2.5.2.1現(xiàn)場保護。由公司崗位班長和值班人員負責,公司應急救援隊保衛(wèi)科的人員到達現(xiàn)場后,由保衛(wèi)人員負責現(xiàn)場的保護工作。

2.5.2.2化學品泄漏的控制

2.5.2.2.1發(fā)生泄漏啟動報警

(1).發(fā)生化學品泄漏要及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。

(2.)所有全廠緊急響應決定必須由應急領(lǐng)導小組結(jié)合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。

2.5.2.2.2人員安全

(1).任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。

(2).情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進入。

2.5.2.2.3控制

(1).必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。

(2).對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。

(3).對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障。總之對于任何形式的泄漏,任何能夠正確保護人員,終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應的關(guān)鍵。

2.5.2.3泄漏事故的處理措施

2.5.2.3.1丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施

操作人員發(fā)現(xiàn)AN泄漏時,但一時不能控制局面,應采取如下應急措施:

(1)立即切斷貯罐有關(guān)聯(lián)通閥門和電源;

(2)立即向公司應急救援指揮部報告,及時查明AM泄漏部位及原

因,下達應急救援指令;

(3)搶險隊來到事故現(xiàn)場后,迅速佩戴必備的防護器材和用具,在崗位操作人員的配合下,實施搶險搶修;

(4)當班調(diào)度員應做好停車工作;

(5)本崗位及與本崗位較近的崗位除少數(shù)人員處理事故外,其余人員應快速疏散到安全地帶。

(6)搶救人員到現(xiàn)場后,實施現(xiàn)場中毒人員和受害人員救護;

(7)化驗人員到現(xiàn)場對危險源的危害檢測,并作出定性定量結(jié)論;

(8)針對AN泄漏對人體、動植物、土壤、水源和空氣造成的危害及可能產(chǎn)生的危害迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。

(9)應急救援組應在人員撤離后清點人數(shù),并及時報告公司應急指揮部;

(10)救援組立即將泄漏的AN放入事故池中,并加水稀釋,再添加NaoH、磺酸,生成無毒聚合物,再入污水站處理。

2.5.2.3.2白油罐泄漏事故處理措施

(1)當白油罐(或白油輸送管道)泄漏(或大量白油泄漏),但一時不能控制事故局面時,應立即停車,切斷有關(guān)閥門和電源;

(2)立即用大量的水稀釋并向公司救援指揮部報告,迅速通知當班調(diào)度員及維修工到現(xiàn)場查明事故原因,及時由現(xiàn)場指揮人下達應急救援指令;

(3)搶險隊立即到現(xiàn)場,實施搶救、搶修;

(4)距離白油罐較遠崗位可按操作規(guī)程停車;采取卸壓、切斷電源等,避免連鎖事故的發(fā)生;

(5)當白油罐或白油管道發(fā)生嚴重爆裂,無法實施堵漏作業(yè)時,應立即用大量的水稀釋,并排到到事故池內(nèi),加偏鋁酸鈉進行消解。

(6)在實施自救的同時,公司救援指揮部應馬上向上級有關(guān)部門報告,請求社會支援;調(diào)動消防隊,進行全方位,立體化搶救;

(7)醫(yī)療救護人員到現(xiàn)場后,立即救護中毒和受害人員;

(8)根據(jù)當時風向,風速和白油泄漏情況,判斷其可能擴散的方向和速度,由應急救援指揮部確定通知(或上報)上級領(lǐng)導部門,并通知有可能被白油泄漏污染的居民進行疏散和轉(zhuǎn)移;

(9)事故處理后應對現(xiàn)場進行洗消;

(10)應立即成立事故調(diào)查組,進行事故調(diào)查,寫出事故報告,將事故報告報上級有關(guān)部門;

2.5.2.3.3丙烯酰胺泄漏事故的處理措施

(1)當閃蒸器、提濃塔或AM貯槽外漏會造成人員中毒,應立即報告公司作停車處理;

(2)調(diào)度員通知鍋爐停止向干燥機送蒸汽,疏散人員到空氣新鮮處;

(3)當人員發(fā)現(xiàn)中毒時,應立即通知搶險隊現(xiàn)場搶救,將中毒(輕微)送到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣,并吃解毒藥品,重者立即送醫(yī)院救治;

(4)搶修隊到現(xiàn)場后,應穿戴防護用品,立即進行搶修。

(5)將泄漏的AM溶液收集到固定的容器內(nèi),加入CuSo4進行消解處理,形成無毒的自聚物。

2.5.2.3.4鹽酸、燒堿、丙烯酸貯罐泄漏事故的處理措施

(1)立即組織營救受害人員,組織撤離或采取其它措施保護受害人員;

(2)當危害物觸及人身時,立即用大量的清水沖洗,在清洗同時,將沾有酸、堿的衣服迅速脫去,直到?jīng)_洗干凈為止;

(3)如危害物濺入眼內(nèi),要立即用大量的清水沖洗眼、臉然后送醫(yī)院救治;

(4)如燒傷過重或范圍過大時,要將受害者立即送醫(yī)院治療;

(5)鹽酸、液堿、丙烯酸泄漏,可集中收容入事故池,分別堿、酸進行中和處理。處理后的事故液入污水處理站處理。

2.5.2.3.5蒸汽管道泄漏的處理措施

(1)發(fā)現(xiàn)管道蒸汽泄漏的人員,要立即向當班班長、段長、分廠廠長及調(diào)度匯報。

(2)分廠及班組有關(guān)人員立即到達現(xiàn)場,在保證人身安全的前提下,查找泄漏點,確定泄漏影響范圍,關(guān)閉相關(guān)閥門,必要時關(guān)停總閥。

(3)泄漏處周圍要做好安全措施,防止蒸汽傷人。同時要密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢,做好事故預想。

(4)分廠及維修相關(guān)人員要盡快決定搶修方案,并上報公司

(5)根據(jù)搶修方案,動力分廠組織搶修力量,準備搶修所需材料、工器具等,裝設(shè)照明,搭設(shè)腳手架,辦理工作許可證后,對泄漏點進行搶修。

(6)處理人員應做好防燙準備,按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套,同時有人進行安全監(jiān)護。

(7)泄漏點冷卻下來后,應組織人員查明泄漏原因,焊接管道,更換發(fā)生損壞的閥門或墊片。

2.5.2.3.6天然氣泄漏的處理措施

2.5.2.3.6.1天然氣泄漏的特點:天然氣是一種易燃易爆氣體,具有易燃、可燃氣體的雙重性,比空氣輕。如發(fā)生泄漏能迅速四處擴散,引起人身中毒、燃燒和爆炸。

2.5.2.3.6.2天然氣的性質(zhì)和泄漏規(guī)律:擴散的氣體遇到火源即可發(fā)生燃燒和爆炸。一旦發(fā)生爆炸,將對人們的生命財產(chǎn)安全帶來更大的災害。因此,在處理泄漏的過程中,必須堅持防爆重于排險的思想。由于現(xiàn)場人員走動,鐵器摩擦等因素易產(chǎn)生火花,勢必造成擴散的天然氣燃燒爆炸,不僅排險人員的生命安全受到威脅,而且周圍的建筑物將遭到毀壞。

2.5.2.3.6.3天然氣泄漏的應急處理措施

(1)在處理天然氣泄漏,排除險情的過程中,必須貫徹“先防爆,后排險”的指導思想,堅持“先控制火源,后制止泄漏”的處理原則,靈活運用關(guān)閥斷氣,堵塞漏點,善后測試的處理措施。

(2)設(shè)置警戒區(qū),禁止無關(guān)人員進入;嚴禁車輛通行和禁止一切火源,如禁止開關(guān)泄漏區(qū)電源。

(3)天然氣一旦發(fā)生泄漏,排險人員到達現(xiàn)場后,主要任務是關(guān)掉閥門,切掉氣源,如果是閥門損壞,可用麻袋片纏住漏氣處,或用大卡箍堵漏,更換閥門。若是管道破裂,可用木楔子堵漏。積極搶救人員,讓窒息人員立即脫離現(xiàn)場,到戶外新鮮空氣流通處休息。有條件時應吸氧或接受高壓氧艙治療,出現(xiàn)呼吸停止者應進行人工呼吸,呼吸恢復后,立即轉(zhuǎn)運至附近醫(yī)院救治。

(4)及時防止燃燒爆炸,迅速排除險情。現(xiàn)場人員應把主要力量放在各種火源的控制方面,為迅速堵漏創(chuàng)造條件。對天然氣已經(jīng)擴散的地方,電器要保持原來的狀態(tài),不要隨意開或關(guān);對接近擴散區(qū)的地方,要切斷電源。

(5)用開花水槍對泄漏處進行稀釋、降溫。

(6)對進入天然氣泄漏區(qū)的排險人員,嚴禁穿帶釘鞋和化纖衣服,嚴禁使用金屬工具,以免碰撞發(fā)生火花或火星。

2.5.2.3.7泄漏著火處置措施

(1).小火用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火。

(2).大火用噴水或噴水霧。

(3).在確保安全的前提下,要把盛有可燃液體或氣體的容器運離火災現(xiàn)場。

(4)貯罐滅火時啟用泡沫滅火系統(tǒng)滅火,并要與火源保持盡可能大的距離或者使用遙控水槍或消防水槍。

(5)使用大量水冷卻盛有危險品的容器,直到火完全熄滅。

(6)如果容器的安全閥發(fā)出聲響,或容器變色,應迅速撤離。

(7)切記遠離被大火吞沒的貯罐。

2.5.2.3.8進入泄漏現(xiàn)場應注意的防護措施

(1)配備個人防護用品

(2)易燃易爆區(qū)禁帶火種

(3)確定波及區(qū)人員撤離方向及有關(guān)措施

(4)應急處理要服從統(tǒng)一指揮,嚴禁單獨行動

2.5.2.3.9泄漏源的控制措施

(1)迅速采取關(guān)閉閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等措施

(2)堵漏,采用合適的材料和堵漏技術(shù)手段堵住泄漏處

2.5.2.3.10泄漏處理過程中的公眾安全與急救

(1).立即將泄漏區(qū)周圍至少隔離50米。

(2).撤離非指派人員。

(3).停留在上風向。

(4).不要進入地勢低洼地區(qū)。

(5)將患者移到新鮮空氣處,用大量清水沖洗物料污染處。

(6)呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務中心。

(7)如果患者停止呼吸,應進行人工呼吸

(8)如果出現(xiàn)呼吸困難應進行吸氧。

(9)脫去并隔離受污染的衣服和鞋子。

(10)保持患者溫暖和安靜。

(11)應讓醫(yī)務人員知道事故中涉及的有關(guān)物質(zhì),并采取自我防護措施。

2.6泄漏的消除

2.6.1泄漏物的消除處理

(1)圍堤堵截,筑堤堵截泄漏液體或引流到安全地點,防止外流

(2)稀釋和覆蓋

(3)收容(集)大量泄漏可用隔膜泵將泄漏物料收集到容器或儲槽內(nèi),泄漏量小時,可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和,并收集到密閉容器中

(4)廢棄,將收集的廢棄物按國家危險廢棄物的處理法規(guī)處置,用消防水洗消含有少量物料的廢水排入污水處理系統(tǒng)處理

2.6.2泄漏應急救援的終止

2.6.2.1應急終止和條件

(1)事件現(xiàn)場得到控制,事件條件已經(jīng)消除;

(2)污染源的泄漏或釋放已降至規(guī)定限值內(nèi);

(3)事件所造成的危害已經(jīng)徹底消除,無續(xù)發(fā)可能;

(4)事件現(xiàn)場的各種專業(yè)應急處置行動已無繼續(xù)必要;

(5)采取必要的防護措施以保護公共免受危害。

2.6.2.2應急終止程序

(1)現(xiàn)場救援由指揮部確定終止時機,或由車間提出,經(jīng)現(xiàn)場指揮部批準;

(2)現(xiàn)場救援指揮部向所屬各專業(yè)救援隊伍下達應急終止命令。

2.6.2.3終止后的工作

(1)由事件單位查找事故原因,防止類似事故的重復出現(xiàn);

(2)泄漏突發(fā)事件總結(jié)報告于應急終止后上報;

2.6.3泄漏的后期處置

2.6.3.1現(xiàn)場監(jiān)測和恢復

(1)應急救援過程中和結(jié)束后,由專業(yè)應急救援組和事故部門向應急指揮部匯報,委托具有相應資質(zhì)的安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測機構(gòu)對事故現(xiàn)場的安全、環(huán)境污染和崗位有毒有害因子進行監(jiān)測、評估、發(fā)現(xiàn)異常,及時采取措施消除。

(2)應急救援結(jié)束后,對于被事故損壞的設(shè)備、設(shè)施、裝備需要委托專業(yè)部門進行監(jiān)測評估,滿足安全生產(chǎn)條件后,方可恢復生產(chǎn)。恢復方案由事故部門提出,由公司生產(chǎn)部組織實施,消除事故及其救援過程中留下的隱患,防止事故“死灰復燃”。

2.6.3.2善后及賠償

善后處理由公司善后處理組負責接待、安撫傷亡人員家屬,依法進行善后處理賠償。公司財務、公司辦、安環(huán)部等部門負責辦理事故損失認定、核準和賠償事宜。

五、系統(tǒng)識別泄漏風險,規(guī)范工藝操作行為

1、全面開展泄漏危險源辨識與風險評估。依據(jù)有關(guān)標準、規(guī)范,組織相關(guān)人員對可能存在的泄漏風險進行辨識與評估,結(jié)合崗位實際設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析,對風險分析結(jié)果、設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)進行分析,辨識出可能發(fā)生泄漏的部位,結(jié)合設(shè)備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理,提出具體防范措施。當工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時,要及時分析變更可能導致的泄漏風險并采取相應措施。

2、定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設(shè)備、機泵等密封點)進行泄漏檢測,排查出發(fā)生泄漏的設(shè)備要及時維修或更換。實施泄漏檢測及維修全過程管理,對維修后的密封進行驗證,達到減少或消除泄漏的目的。

3、各分廠、崗位根據(jù)所使用的物料危險性和泄漏量,對可能發(fā)生嚴重泄漏的設(shè)備,要采取第一時間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護性措施。實施源設(shè)備泄漏事件處置的全過程管理,加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。

4、規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作,避免工藝參數(shù)大的波動。裝置開車過程中,對高溫設(shè)備要嚴格按升溫曲線要求控制溫升速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊;對低溫設(shè)備要嚴格按降溫曲線要求控制降溫速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設(shè)備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。

5、加強泄漏管理培訓。各分廠、部門要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓,不斷增強員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預防處置方法。

六、全面加強泄漏應急處置能力

1、建立和完善生產(chǎn)裝置、物料儲罐泄漏報警系統(tǒng)。公司按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB50493)和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》(GBZ/T223)等標準要求,在生產(chǎn)裝置、儲運、公用工程和其他可能發(fā)生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝有相關(guān)氣體監(jiān)測報警系統(tǒng),重點場所安裝有視頻監(jiān)控設(shè)備。各分廠、部門要加強管理

2、操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄,并定期對所發(fā)生的各種報警和處理情況進行分析。

3、建立泄漏事故應急處置程序,有效控制泄漏后果。對泄漏物料要妥善處置。對于高風險、不能及時消除的泄漏,要果斷停車處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關(guān)工作。

七、強化考核

1、加強泄漏管理內(nèi)部審核。要建立泄漏臺賬、現(xiàn)場檢測或檢查記錄等泄漏管理文件。

2、加強對泄漏管理的檢查考核。加強對泄漏管理過程、結(jié)果的檢查考核,確保泄漏管理實現(xiàn)持續(xù)改進。對各部門和崗位的泄漏管理狀況進行績效考核。

八、本制度自下發(fā)之日起實施。

篇2:防火防爆防中毒防泄漏管理制度

一、目的

公司為了防止火災、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生,建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序;本制度適用于本公司防火防爆管理,由各部門、各廠(車間)認真執(zhí)行。

二、適用范圍

適用于公司內(nèi)的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。

三、一般要求:

(1)應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司生產(chǎn)部登記審批劃定"固定動火區(qū)",固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

(2)禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。

(3)禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。

(4)易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

(5)使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

(6)在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

(7)具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

(8)必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行"安全生產(chǎn)動火制度"的規(guī)定。

(9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

(10)危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

(11)廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。

(12)化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。

(13)所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

(14)設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

(15)一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的"化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范"(HGJ1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。

(16)根據(jù)工藝過程的具體特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

(17)生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設(shè)置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

(18)生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

(19)設(shè)備檢修時,應嚴格遵守"安全檢修制度"。

(20)消防機構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。

(21)廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

(22)禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。

四、主要措施

1、防爆泄壓。

(1)定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

(2)在高低壓系統(tǒng)之間應安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。

(3)所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。

(4)可燃氣體的放空管,應設(shè)置安全水封或阻火器;應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。

(5)安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

(6)有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。

(7)凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)

(8)壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守"氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程"的規(guī)定

2、控溫、控壓

必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設(shè)備和部位,應裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。

3、防止氧含量超標

(1)氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。

(2)管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

(3)裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。

4、防火措施

(1)在工序之間,各設(shè)備的進出口管道應設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應設(shè)單獨放空管。

(2)氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

(3)在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

5、防靜電放電

(1)下列設(shè)備及管道應設(shè)有導除靜電的接地裝置。

①生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設(shè)備、管道;

②空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;

③用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;

④在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

(2)在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

(3)禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

(4)禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。

(5)易產(chǎn)生靜電的危險場所,應裝設(shè)導除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

(6)易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。

(7)禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

6、貯運設(shè)施

(1)易燃液體貯罐應設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設(shè)帶有阻火器的放空管。

(2)閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。

(3)氣體貯罐應設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。

(4)液氨貯罐上應裝設(shè)液位計,壓力表和安全閥。

(5)充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。

(6)貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

7、物料排放

(1)含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

(2)幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。

(3)含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

(4)嚴格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。

五、等級劃分

1、廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設(shè)計。

2、新建項目對電氣設(shè)備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。

3、易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應按"爆炸危險場所電氣安全規(guī)程"和"爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求"執(zhí)行。

六、消防設(shè)施

1、廠內(nèi)的消防設(shè)施,根據(jù)公司的規(guī)模、火災危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

2、室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

3、必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。

4、嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。

篇3:防泄漏安全管理制度

第一章總則

第一條為加強公司危險化學品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作,減少生產(chǎn)裝置非計劃停車,避免泄漏發(fā)生事故,提高設(shè)備安全運行的可靠性,保護公司財產(chǎn)和員工的生命健康,制定本制度。

第二條本制度適用于公司各個生產(chǎn)裝置設(shè)備。

第二章定義

第三條環(huán)境:任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大氣。

第四條泄漏、濺溢:任何固體或液體物質(zhì)在表面的意外堆積或排放,任何蒸汽或氣體在大氣的意外釋放,在此過程中會產(chǎn)生環(huán)境、人員、財產(chǎn)或其他危害.小于0.45kg的泄漏可以不必報告。

第五條二次容器:不滲漏的,可盛載容器破裂時泄漏的化學品的地方。二次容器通常是水泥圍堰,金屬或其他材料的托盤,容器。

第三章?職責

第六條?任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急領(lǐng)導小組討論批準后,請求外部援助。

第七條?任何人發(fā)現(xiàn)工藝氣體泄漏,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量的工藝氣體泄漏,當班班長和調(diào)度可以采取先緊急停車后匯報程序。

第八條?在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。

第九條?在任何事故的處理中,人員保護是最重要的。在沒有正確配帶防護用品的情況下,任何人不得進行化學品泄漏的緊急處理。

第十條?員工必須清楚放置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏?圍堵泄漏清除泄漏

第十一條應急領(lǐng)導小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓,確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。

第十二條?可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。此外,以下區(qū)域如危險品倉庫,化學品倉庫,廢料堆放區(qū),罐區(qū)等,必須按照公司標準進行定期檢查。泄漏可能性較大的區(qū)域和所存放物品為高危害物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。

第十二條?大多數(shù)濺溢或釋放都是由于人員失誤,設(shè)備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓、不完善的設(shè)計、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會導致工藝和操作問題。設(shè)備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當進行工藝設(shè)計或?qū)嶒灂r必須考慮到所有的這些可能的原因。

第十三條?運輸物品時必須將泄漏的潛在可能降至最小。在物品裝卸時必須格外注意,尤其是液體物質(zhì)。對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸及裝卸的員工必須進行定期的培訓,并在發(fā)生事故時及時報告。

第十四條公司應急領(lǐng)導小組應就廠內(nèi)使用的液體化學品的常識接受培訓,并了解其安全數(shù)據(jù)資料。同時必須接受如何反應于化學品泄漏和釋放的培訓。每個使用化學品的生產(chǎn)區(qū)域必須有各自的關(guān)于控制泄漏和釋放的具體操作程序,其中應列明區(qū)域內(nèi)所用的化學品。同時每個生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的員工應對泄漏和釋放的預防及控制有清晰的了解。

第十五條在所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或?qū)⑵錅p至最少.在標準操作程序中必須提供總體的要求及細節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。

第十六條?定期維護運行于危險物品的設(shè)備,如傳送泵、排放閥等,確保其有正常的工作狀態(tài)。

第四章?工作內(nèi)容

第十七條?預防

?(一)各車間制定相應的防泄漏預案。定期對裝置進行風險評價,識別工作場所的危害并設(shè)置控制手段來減少介質(zhì)發(fā)生泄漏或釋放的可能。

?(二)工藝危害評審和啟用前安全檢查等,必須考慮其環(huán)境因素。

(三)車間和部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、閥門、設(shè)備等定期進行檢查。

(四)車間及部門在化學原料裝卸過程中不應發(fā)生泄漏,如有泄漏應采取措施,對于嚴重泄漏應采取阻止、隔離、撤離物品等措施。

第十八條化學品容器的放置及儲存

(一)當化學品容器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口時,如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時,容器必須放在二次容器內(nèi)。

(二)如果化學品有毒性且溢出后很難清洗,如果整桶化學品泄漏后可能流入下水系統(tǒng)或造成環(huán)境污染,必須放在二次容器內(nèi)。

(三)二次容器盡量不要放在室外,如果不得不設(shè)在室外,應注意:

1.在二次容器上方區(qū)域設(shè)置頂棚或蓋子,以防被雨水淋滿后溢出,造成環(huán)境污染。

2.定期測試并處理容器中的廢物。

3.定期維護和監(jiān)測二次容器以確保其被有效和正確使用。

第十九條液體儲存設(shè)備必須有以下控制泄漏的能力

(一)加固的混凝土結(jié)構(gòu):儲存區(qū)內(nèi)可使用集水盤,地溝,集水池或由不可滲透材料制成的堰壩等。

(二)四周有閉合圍堰。

(三)可收集最大容器的100%的物料再加上所有容器排水量的集水池。

(四)集水池不得直接與任何下水道相聯(lián),除非有截止閥可阻止所泄漏的液體.通常截止閥必須常關(guān)且上鎖。

(五)地溝或集水池中泄漏液體的清除必須按照程序。

第二十條控制器材

(一)在大量儲存化學品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準備有泄漏控制器材來防止化學品進入下水道、土壤或溢出工廠。通常的控制器材包括:

1.吸收物質(zhì)--如沙土、3M吸油棉、吸油索等

2.覆蓋物或圍堰--阻止化學品進入排水溝

3.可移動圍堰、圍欄--阻止化學品四處流溢

4.泵--用于轉(zhuǎn)移大量濺溢的化學品

5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中的重油

6.收集容器--用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶等,不起火花的鏟子等

7.個人防護用品--用于處理化學品濺溢或釋放,包括特殊的防護服、自給式空氣呼吸器、防護手套、防護靴等

(二)區(qū)域可根據(jù)本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有合適的個人防護用品或沒有受過訓練的人員不應處理化學品泄漏事故。應由公司的應急搶險隊或受過特別培訓的人員來處理。

第二十一條化學品泄漏的控制

(一)發(fā)現(xiàn)泄漏啟動報警

?1.首先正確判斷出泄漏物料的名稱種類、泄漏程度及范圍、持續(xù)時間及事故潛在后果。

?2.及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。

?3.如果可能對人員造成傷害,應盡可能快的決定撤離人員的范圍或請求外援。

?4.所有全廠緊急響應決定必須由應急領(lǐng)導小組結(jié)合化學品工藝、物料的危害、泄

漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出。

(二)人員安全

?1.任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。

?2.如果需要,控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進入。

第二十二條化學品泄漏的控制

?(一)必須盡全力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,既可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。

?(二)對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。

?(三)對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障。總之對于任何形式的泄漏,任何能夠正確保護人員,終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應的關(guān)鍵。

第五章?附則

第二十三條本制度由安監(jiān)部負責解釋。