各種反應(yīng)爐在檢修后開車前,應(yīng)按烘爐規(guī)程要求進(jìn)行烘爐。

(1)編制烘爐方案,并經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)。組織操作人員學(xué)習(xí),掌握其操作程序和應(yīng)注意的事項(xiàng)。

(2)烘爐操作應(yīng)在車間主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下進(jìn)行。

(3)烘爐前,有關(guān)的報(bào)警信號(hào)、生產(chǎn)聯(lián)鎖應(yīng)調(diào)校合格,并投入使用。

(4)點(diǎn)火前,要分析燃料氣中的氧含量和爐膛可燃?xì)怏w含量,符合要求后方能點(diǎn)火。

點(diǎn)火時(shí)應(yīng)遵守“先火后氣”的原則。點(diǎn)火時(shí)要采取防止噴火燒傷的安全措施以及滅火的設(shè)施。爐子熄滅后重新點(diǎn)火前,必須再進(jìn)行置換,合格后再點(diǎn)火。傳動(dòng)設(shè)備試車

石油化工生產(chǎn)裝置中機(jī)、泵起著輸送液體、氣體、固體介質(zhì)的作用,由于操作環(huán)境復(fù)雜,一旦單機(jī)發(fā)生故障,就會(huì)影響全局。因此要通過試車,對(duì)機(jī)、泵檢修后能否保證安全投料一次開車成功進(jìn)行考核。

(1)編制試車方案,并經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)。

(2)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行全面仔細(xì)地檢查,使其符合要求,安全設(shè)施和裝置要齊全完好。

(3)試車工作應(yīng)由車間主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

(4)冷卻水、潤(rùn)滑油、電機(jī)通風(fēng)、溫度計(jì)、壓力表、安全閥、報(bào)警信號(hào)、聯(lián)鎖裝置等,要靈敏可靠,運(yùn)行正常。

(5)查明閥門的開關(guān)情況,使其處于規(guī)定的狀態(tài)。

(6)試車現(xiàn)場(chǎng)要整潔干凈,并有明顯的警戒線。聯(lián)動(dòng)試車

裝置檢修后的聯(lián)動(dòng)試車,重點(diǎn)要注意做好以下幾個(gè)方面的工作:

(1)編制聯(lián)動(dòng)試車方案,并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)。

(2)指定專人對(duì)裝置進(jìn)行全面認(rèn)真地檢查,查出的缺陷要及時(shí)消除。檢修資料要齊全,安全設(shè)施要完好。

(3)專人檢查系統(tǒng)內(nèi)盲板的抽加情況,登記建檔,簽字認(rèn)可,嚴(yán)防遺漏。

(4)裝置的自保系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖裝置,調(diào)校合格,正常運(yùn)行靈敏可靠,專業(yè)負(fù)責(zé)人要簽字認(rèn)可。

(5)供水、供汽、供電等輔助系統(tǒng)要運(yùn)行正常,符合工藝要求。整個(gè)裝置要具備開車條件。

(6)在廠部或車間領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車工作。

篇2:烘爐洗爐及清爐安全操作規(guī)程

一、目的明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。二、適用范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。三、內(nèi)容(一)烘爐1、新修的爐子自然干燥時(shí)間不得少于1個(gè)月。2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度(表一)以及曲線(圖一):表一烘爐操作制度序號(hào)加熱溫度(℃)升溫時(shí)間(小時(shí))保溫時(shí)間(小時(shí))累計(jì)時(shí)間(小時(shí))爐門開關(guān)狀況1室溫-120107282開2120-18067278開3180-2608120128開4260-34087280開5340-480143650關(guān)6480-540696102關(guān)7540-650114859關(guān)8650-800157287關(guān)9熔煉爐666保溫爐圖一新修或大修后爐子的烘爐曲線3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):圖二冷啟爐加熱曲線(二)洗爐在連續(xù)生產(chǎn)過程中,洗爐次數(shù)越多,生產(chǎn)效率越低,生產(chǎn)成本越高。因此,在安排合金轉(zhuǎn)換順序時(shí),應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。一般的原則是:前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì);前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。1、洗爐原則(1)新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。(2)高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組,原則要求必須洗爐,但可以根據(jù)具體情況進(jìn)行合金過渡。2、洗爐用料的規(guī)定(1)向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時(shí),必須用原鋁錠洗爐。(2)新爐(包括大修)開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級(jí)廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級(jí)廢料進(jìn)行洗爐。(3)中修或長(zhǎng)期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物,可用純鋁的一級(jí)廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級(jí)廢料進(jìn)行洗爐。3、洗爐料用量:洗爐料用量必須≥40%爐子容量。4、洗爐要求(1)裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。(2)洗爐的熔體溫度為800~850℃,徹底攪三次,每次間隔時(shí)間半小時(shí)。(3)洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾,經(jīng)由鑄造機(jī)鑄造出廢錠供后續(xù)使用。(4)洗爐料必須徹底放干,之后撒入清爐劑徹底進(jìn)行大清爐,徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子,一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒?fàn)t口附近的渣子,更應(yīng)徹底清理,保證以后生產(chǎn)過程中倒?fàn)t正常。(5)根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果,如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下,則認(rèn)為洗爐合格,否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。(6)生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實(shí)際情況協(xié)調(diào)過渡合金,逐級(jí)降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量,以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。(三)清爐1、每熔次倒?fàn)t時(shí)熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空,對(duì)熔煉爐進(jìn)行熱清,扒凈爐墻、爐底的積渣,然后再重新裝料。2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時(shí),需要安排進(jìn)行大清爐;有時(shí)根據(jù)爐子的清潔度可以臨時(shí)安排大清爐;高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進(jìn)行大清爐。3、倒?fàn)t后、大清爐前,將爐溫升到800℃以上,并撒入清爐劑,用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈,生產(chǎn)特殊制品時(shí),還須撒入清爐劑二次清爐。4、每次清爐,都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子,保證生產(chǎn)中能倒?fàn)t正常進(jìn)行。5、清爐時(shí)使用清爐工具如耙子和鏟子,耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料,以免造成澆注料損傷,降低爐子使用壽命。

篇3:鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程

烘爐操作

1.、對(duì)于爐墻新砌的鍋爐和長(zhǎng)時(shí)間使用的鍋爐,在投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運(yùn)行,對(duì)于冬季砌筑的爐墻,烘爐時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)。

煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時(shí)后,停爐冷卻,排除冷水,及時(shí)用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。