各種反應爐在檢修后開車前,應按烘爐規程要求進行烘爐。

(1)編制烘爐方案,并經有關部門審查批準。組織操作人員學習,掌握其操作程序和應注意的事項。

(2)烘爐操作應在車間主管生產的負責人指導下進行。

(3)烘爐前,有關的報警信號、生產聯鎖應調校合格,并投入使用。

(4)點火前,要分析燃料氣中的氧含量和爐膛可燃氣體含量,符合要求后方能點火。

點火時應遵守“先火后氣”的原則。點火時要采取防止噴火燒傷的安全措施以及滅火的設施。爐子熄滅后重新點火前,必須再進行置換,合格后再點火。傳動設備試車

石油化工生產裝置中機、泵起著輸送液體、氣體、固體介質的作用,由于操作環境復雜,一旦單機發生故障,就會影響全局。因此要通過試車,對機、泵檢修后能否保證安全投料一次開車成功進行考核。

(1)編制試車方案,并經有關部門審查批準。

(2)專人負責進行全面仔細地檢查,使其符合要求,安全設施和裝置要齊全完好。

(3)試車工作應由車間主管生產的負責人統一指揮。

(4)冷卻水、潤滑油、電機通風、溫度計、壓力表、安全閥、報警信號、聯鎖裝置等,要靈敏可靠,運行正常。

(5)查明閥門的開關情況,使其處于規定的狀態。

(6)試車現場要整潔干凈,并有明顯的警戒線。聯動試車

裝置檢修后的聯動試車,重點要注意做好以下幾個方面的工作:

(1)編制聯動試車方案,并經有關領導審查批準。

(2)指定專人對裝置進行全面認真地檢查,查出的缺陷要及時消除。檢修資料要齊全,安全設施要完好。

(3)專人檢查系統內盲板的抽加情況,登記建檔,簽字認可,嚴防遺漏。

(4)裝置的自保系統和安全聯鎖裝置,調校合格,正常運行靈敏可靠,專業負責人要簽字認可。

(5)供水、供汽、供電等輔助系統要運行正常,符合工藝要求。整個裝置要具備開車條件。

(6)在廠部或車間領導統一指揮下進行聯動試車工作。

篇2:烘爐洗爐及清爐安全操作規程

一、目的明確烘爐、洗爐和大清爐的作業方法、程序和技術要求。二、適用范圍本規程適用于生產成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業。三、內容(一)烘爐1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度(表一)以及曲線(圖一):表一烘爐操作制度序號加熱溫度(℃)升溫時間(小時)保溫時間(小時)累計時間(小時)爐門開關狀況1室溫-120107282開2120-18067278開3180-2608120128開4260-34087280開5340-480143650關6480-540696102關7540-650114859關8650-800157287關9熔煉爐666保溫爐圖一新修或大修后爐子的烘爐曲線3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):圖二冷啟爐加熱曲線(二)洗爐在連續生產過程中,洗爐次數越多,生產效率越低,生產成本越高。因此,在安排合金轉換順序時,應該根據合同科學安排。一般的原則是:前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質;前一爐合金雜質的允許含量低于下一爐合金雜質的允許含量。1、洗爐原則(1)新修、中修和大修后的爐子在生產前必須洗爐。(2)高成份合金往低成份合金轉組,原則要求必須洗爐,但可以根據具體情況進行合金過渡。2、洗爐用料的規定(1)向高純合金或特殊合金轉組時,必須用原鋁錠洗爐。(2)新爐(包括大修)開爐、一般合金轉組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產合金的本身一級廢料進行洗爐。(3)中修或長期停爐后的爐子如單純為清洗爐內臟物,可用純鋁的一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產合金的本身一級廢料進行洗爐。3、洗爐料用量:洗爐料用量必須≥40%爐子容量。4、洗爐要求(1)裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。(2)洗爐的熔體溫度為800~850℃,徹底攪三次,每次間隔時間半小時。(3)洗爐料不經由深床或管式過濾,經由鑄造機鑄造出廢錠供后續使用。(4)洗爐料必須徹底放干,之后撒入清爐劑徹底進行大清爐,徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子,一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒爐口附近的渣子,更應徹底清理,保證以后生產過程中倒爐正常。(5)根據化學成分分析結果,如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉組后合金中同種元素允許含量的5倍以下,則認為洗爐合格,否則應按照前述方法重新洗爐。(6)生產技術科可以根據實際情況協調過渡合金,逐級降低爐內的雜質含量,以減少洗爐次數和洗爐廢料。(三)清爐1、每熔次倒爐時熔煉爐內熔體盡量倒空,對熔煉爐進行熱清,扒凈爐墻、爐底的積渣,然后再重新裝料。2、一般連續生產10熔次以上時,需要安排進行大清爐;有時根據爐子的清潔度可以臨時安排大清爐;高成份合金往低成份合金轉組必須進行大清爐。3、倒爐后、大清爐前,將爐溫升到800℃以上,并撒入清爐劑,用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結渣徹底清除扒凈,生產特殊制品時,還須撒入清爐劑二次清爐。4、每次清爐,都應清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子,保證生產中能倒爐正常進行。5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子,耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料,以免造成澆注料損傷,降低爐子使用壽命。

篇3:鍋爐烘爐煮爐操作規程

烘爐操作

1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內水溫不超過70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應加長。

煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現運行前必須把爐內部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開,產生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯箱內壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。