烘爐操作

1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內水溫不超過70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應加長。

煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現運行前必須把爐內部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開,產生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯箱內壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。

篇2:固體燃料烘爐操作:安全技術交底

1、烘爐期間,非有關人員不得隨意進入爐臺及煙道走廊。

2、烘爐棚內,在一般情況下不準動火和吸煙。

3、機焦兩側風雨棚不能距小爐灶過近或過低。

4、在焦爐爐頂和機焦兩側操作臺的工作人員禁止隨意往下扔東西。

5、當爐頂有施工作業時,不準在下面行走。

6、參加施工及烘爐的所有人員必須佩帶好勞動保護用品。

7、在爐頂行走時,不準踩踏裝煤孔蓋及看火眼蓋。

8、煤場和灰場應相隔一定的安全距離,禁止混雜在一起。

9、煤場的灰場均應有足夠的照明設施。

10、煤場和灰場的排水設施要良好,運輸道路平坦而暢通。

11、由爐臺運輸至灰場的熱灰渣應及時進行消火。

12、不許任何人靠近運輸皮帶機,并嚴禁乘坐皮帶運輸機。

13、不能用工具或其他器具碰壞封墻和火床。

14、燒火工在向小爐灶內添加煤時,注意不能碰壞擋磚。

15、掏出的灰渣不能堆放在爐柱附近,也不能扔到操作臺下面,而應運到指定地點。

16、測溫撥管時要戴好石棉手套,防止高溫鐵管燙傷手腳。

17、測溫時要防止雨、雪濺在溫度計上。

18、打開看火眼蓋時,應站在上風側,防止熱氣流燒傷面部。

19、測溫打開看火眼蓋應使用安全火鉤,不得使用其他不安全的工具,防止金屬雜物掉入火道內。

20、用熱電偶測溫時,要經常檢查套管絲的松緊,防止其掉入立火道內。

21、熱修瓦工在各部位工作時,要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。

22、在炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時,應使用安全梯子進行操作,禁止踏在烘爐小灶或廢氣閥上。

23、各個工種的各種操作工具應放置整齊,操作時嚴禁碰到明電線上。

篇3:液體燃料烘爐操作:安全技術交底

1、油槽在安裝完畢后,一般要進行充水、充氣試壓,試漏合格,充壓試驗應按設計要求進行,水壓試驗一般是充水后20min無滲漏即為合格。

2、臨時油泵試運轉合格,泄漏率合格,壓力表、接地線齊全好使。

3、輸油管線的試壓,一般試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。

4、燃油管線要和高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點保持一定的距離。

5、油泵正常運轉時,要防止油槽抽空。

6、要嚴格要求燃燒用油的質量,特別是水分和雜質,含水分易汽化使燃燒火焰中斷,有時甚至產生爆炸,雜質易于堵塞噴嘴。

7、預熱油的溫度不能過高,一般不超過90℃,要嚴防沸騰現象的發生。

8、要選擇合理而適當的風油比,保證安全燃燒。

9、燃油設備出現事故時,如油頂冒頂跑油、管線和法蘭處漏油等要及時進行處理。

10、油槽貯油量不能太滿,一般應留有一定的空間高度,貯油槽接地良好,一般要求接地電阻不大于5~10Ω。

11、冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作,當發生凍凝現象時,禁止用明火處理,只能用蒸汽或其他安全措施處理。

12、在燃油設備上和管道上要進行明火作業時,要嚴格執行動火手續,并同時采取相應的安全措施,如用蒸氣吹掃、冷水沖洗、通風處理、防火物的覆蓋等措施。在確認無燃燒爆炸的危險后方可動火,動火時必須有專人看護。