一、目的明確烘爐、洗爐和大清爐的作業方法、程序和技術要求。二、適用范圍本規程適用于生產成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業。三、內容(一)烘爐1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度(表一)以及曲線(圖一):表一烘爐操作制度序號加熱溫度(℃)升溫時間(小時)保溫時間(小時)累計時間(小時)爐門開關狀況1室溫-120107282開2120-18067278開3180-2608120128開4260-34087280開5340-480143650關6480-540696102關7540-650114859關8650-800157287關9熔煉爐666保溫爐圖一新修或大修后爐子的烘爐曲線3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):圖二冷啟爐加熱曲線(二)洗爐在連續生產過程中,洗爐次數越多,生產效率越低,生產成本越高。因此,在安排合金轉換順序時,應該根據合同科學安排。一般的原則是:前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質;前一爐合金雜質的允許含量低于下一爐合金雜質的允許含量。1、洗爐原則(1)新修、中修和大修后的爐子在生產前必須洗爐。(2)高成份合金往低成份合金轉組,原則要求必須洗爐,但可以根據具體情況進行合金過渡。2、洗爐用料的規定(1)向高純合金或特殊合金轉組時,必須用原鋁錠洗爐。(2)新爐(包括大修)開爐、一般合金轉組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產合金的本身一級廢料進行洗爐。(3)中修或長期停爐后的爐子如單純為清洗爐內臟物,可用純鋁的一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產合金的本身一級廢料進行洗爐。3、洗爐料用量:洗爐料用量必須≥40%爐子容量。4、洗爐要求(1)裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。(2)洗爐的熔體溫度為800~850℃,徹底攪三次,每次間隔時間半小時。(3)洗爐料不經由深床或管式過濾,經由鑄造機鑄造出廢錠供后續使用。(4)洗爐料必須徹底放干,之后撒入清爐劑徹底進行大清爐,徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子,一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒爐口附近的渣子,更應徹底清理,保證以后生產過程中倒爐正常。(5)根據化學成分分析結果,如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉組后合金中同種元素允許含量的5倍以下,則認為洗爐合格,否則應按照前述方法重新洗爐。(6)生產技術科可以根據實際情況協調過渡合金,逐級降低爐內的雜質含量,以減少洗爐次數和洗爐廢料。(三)清爐1、每熔次倒爐時熔煉爐內熔體盡量倒空,對熔煉爐進行熱清,扒凈爐墻、爐底的積渣,然后再重新裝料。2、一般連續生產10熔次以上時,需要安排進行大清爐;有時根據爐子的清潔度可以臨時安排大清爐;高成份合金往低成份合金轉組必須進行大清爐。3、倒爐后、大清爐前,將爐溫升到800℃以上,并撒入清爐劑,用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結渣徹底清除扒凈,生產特殊制品時,還須撒入清爐劑二次清爐。4、每次清爐,都應清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子,保證生產中能倒爐正常進行。5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子,耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料,以免造成澆注料損傷,降低爐子使用壽命。

篇2:固體燃料烘爐操作:安全技術交底

1、烘爐期間,非有關人員不得隨意進入爐臺及煙道走廊。

2、烘爐棚內,在一般情況下不準動火和吸煙。

3、機焦兩側風雨棚不能距小爐灶過近或過低。

4、在焦爐爐頂和機焦兩側操作臺的工作人員禁止隨意往下扔東西。

5、當爐頂有施工作業時,不準在下面行走。

6、參加施工及烘爐的所有人員必須佩帶好勞動保護用品。

7、在爐頂行走時,不準踩踏裝煤孔蓋及看火眼蓋。

8、煤場和灰場應相隔一定的安全距離,禁止混雜在一起。

9、煤場的灰場均應有足夠的照明設施。

10、煤場和灰場的排水設施要良好,運輸道路平坦而暢通。

11、由爐臺運輸至灰場的熱灰渣應及時進行消火。

12、不許任何人靠近運輸皮帶機,并嚴禁乘坐皮帶運輸機。

13、不能用工具或其他器具碰壞封墻和火床。

14、燒火工在向小爐灶內添加煤時,注意不能碰壞擋磚。

15、掏出的灰渣不能堆放在爐柱附近,也不能扔到操作臺下面,而應運到指定地點。

16、測溫撥管時要戴好石棉手套,防止高溫鐵管燙傷手腳。

17、測溫時要防止雨、雪濺在溫度計上。

18、打開看火眼蓋時,應站在上風側,防止熱氣流燒傷面部。

19、測溫打開看火眼蓋應使用安全火鉤,不得使用其他不安全的工具,防止金屬雜物掉入火道內。

20、用熱電偶測溫時,要經常檢查套管絲的松緊,防止其掉入立火道內。

21、熱修瓦工在各部位工作時,要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。

22、在炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時,應使用安全梯子進行操作,禁止踏在烘爐小灶或廢氣閥上。

23、各個工種的各種操作工具應放置整齊,操作時嚴禁碰到明電線上。

篇3:液體燃料烘爐操作:安全技術交底

1、油槽在安裝完畢后,一般要進行充水、充氣試壓,試漏合格,充壓試驗應按設計要求進行,水壓試驗一般是充水后20min無滲漏即為合格。

2、臨時油泵試運轉合格,泄漏率合格,壓力表、接地線齊全好使。

3、輸油管線的試壓,一般試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。

4、燃油管線要和高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點保持一定的距離。

5、油泵正常運轉時,要防止油槽抽空。

6、要嚴格要求燃燒用油的質量,特別是水分和雜質,含水分易汽化使燃燒火焰中斷,有時甚至產生爆炸,雜質易于堵塞噴嘴。

7、預熱油的溫度不能過高,一般不超過90℃,要嚴防沸騰現象的發生。

8、要選擇合理而適當的風油比,保證安全燃燒。

9、燃油設備出現事故時,如油頂冒頂跑油、管線和法蘭處漏油等要及時進行處理。

10、油槽貯油量不能太滿,一般應留有一定的空間高度,貯油槽接地良好,一般要求接地電阻不大于5~10Ω。

11、冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作,當發生凍凝現象時,禁止用明火處理,只能用蒸汽或其他安全措施處理。

12、在燃油設備上和管道上要進行明火作業時,要嚴格執行動火手續,并同時采取相應的安全措施,如用蒸氣吹掃、冷水沖洗、通風處理、防火物的覆蓋等措施。在確認無燃燒爆炸的危險后方可動火,動火時必須有專人看護。