1產品簡介(1)?無機硅鋅車間底漆以正硅酸乙酯、鋅粉、防銹顏料、溶劑、助劑等為原料,使用時通過正硅酸乙酯的部分水解物與鋅粉反應,在鋼鐵表面形成一種硅酸鋅保護膜,阻止鋼鐵的生銹,從而大大減輕了分段或船臺涂漿時的防銹工作量。2分析分法見GB/T6747-200g3產品質量指標項目名稱技術指標干燥時間?≦mm5漆膜厚度?um15-20耐候性,6個月生銹?1級焊接與切割按A.2要求通過2工藝生產原理:(1)?流程簡述:本產品由甲乙兩個組份組成,甲組是把鋅粉,防銹顏料、助劑等分散于溶劑中,形成鋅粉漿,乙組份是把正硅酸乙酯在酸性條件下進行部分水解,使用時是把甲乙組份按2:1(質量比)的比例混合攪拌均勻進行施工。(2)?正硅酸乙酯的解反應式:使用時甲乙兩組份混合,乙組中部分水解的正硅酸乙酯又和甲組中的金屬鋅反應,生成聚合大地酸鋅,涂覆在鋼鐵表面,其結構式如下圖所示:(3)流程圖:甲組:乙組:(4)主要工藝控制點及指標一、甲組:鋅粉和防銹顏料經攪拌機分散后的細度小于70控制方法:用量程為0-100的?板細度測試。二、乙組:把水解物的?化時間控制在80—100秒控制方法:在5ml的試管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的環境溫度中恒溫10分鐘,再加入0.5ml的啡啉試劑,塞上橡皮塞,按動碼表,上下顛倒,測試水解物的化時間,根據?化時間判斷反應的深度,適量補加酸化水。(5)主要原料、配方甲組:原料品種配方%聚乙烯醇縮丁醛2無水灑精17正丁醇5防銹顏料28鋅粉45助劑3乙組:原料名種配方%硅酸乙酯45.0無水乙醇40正丁醇10酸化水3-53安全操作規程甲組:(1)崗位基本知識?a?崗位工藝簡述聚乙烯醇縮丁醛在高速分散機剪切力的作用下先溶于裝有乙醇、正丁醇的混合溶劑的調漆鍋中,慢慢投入鋅粉、防銹顏料、助劑等,繼續分散到細度70?過濾后包裝到甲組份b主要物件的危險性及安全要求:乙醇的危險特性、易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。在火場中受熱的容器有爆炸危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到較遠的地方,遇明火引起回燃。乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程密閉、通風正丁醇的危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛熱反應。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程密閉、通風。鋅粉的危險特性,具有還原性與水、酸?或堿金屬氫氧化物接觸級放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫黃反應會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點燃引起爆炸,潮濕粉塵在空氣中易自行發熱燃燒。鋅粉的安全要求:禁止受潮,密閉操作。c主要生產設施及其安全技術要求:(見附表一)d關鍵裝置及重點安全部位:根據風險分析的結果:本崗位不構成關鍵裝置及重點安全部位e職業衛生:防護用品的配備和作用要求防護用品用具的配備、工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套防護用品用具的使用要求:按規定要求正確穿帶防護用品f崗位職責:1參加安全活動:學習安全技術知識,嚴格遵守各項安全生產規章制度,必須經三級培訓考試合格后方可上崗。2認真執行交接班制度,接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。3精心操作,嚴格執行工藝規程,遵守紀律,記錄清晰、真實、整潔4按時巡回檢查,準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。5認真維護保養設備,發現行、?陷及時消除,并做好記錄,保持作業場所清潔。6正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材7不違章作業、違章指揮(2)安全操作a開車前準備、條件確認及開車操作規程1檢查調漆鍋是否干凈,其上的攪拌機是否正常2?檢查上班的操作記錄3檢查勞護用品的狀態和數量4?檢查結果全為正常,主可投料5?停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行b?正常性控制操作規程1?將規定量的無水乙醇、正丁醇打入調漆鍋中,開提攪拌,加入聚乙烯醇縮丁醛,約攪拌30分鐘左右,取拉觀察聚乙烯醇縮丁醛溶液是否完全溶解,清?明后加入膨潤土、防銹顏料、鋅粉,繼續攪拌20分鐘。2?取樣檢測細度,當細度小于70?后停止攪拌,過濾包裝;3?包裝結束后用20公斤乙酸清洗調漆鍋,洗畢將洗液放入53加侖鐵桶中密封存放,留下一?中作用。c?正常停車操作規程1正常停車后,要及時打掃生產現場,將生產中使用的?有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發生自燃,釀成火災。2?認真做好交接工作:3?通知電工,切斷車間電源d?緊急停車規程生產過程中,遇到停電,可停止生產,并打掃好生產現場或通知電工送電恢復生產。(3)?安全要求檢查維修程序a?檢查維修須進行風險許評價,制定有效措施b?設備吊裝、動火等作業需辦理特種作業證,并嚴格審批。c?若發生火災,需啟動事故急救援預案。d?發生一般性渣漏按下述處理:乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統,大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。正丁醇渣漏:少量渣漏用活性?或其它?材料吸水,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統,大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。鋅粉渣漏:小量渣漏,避免揚塵,使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆蓋,減少飛散,進行收集。e?防護用品用具的配備:工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套f?防護用品用具的使用要求:按規定要求正確穿帶防護用品乙組份:(1)?崗位基本知識a?崗位工藝簡述木:將正硅酸乙酯、無水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性條件下,正硅酸乙酯將發生部分水解反應,反應達到規定的粘度后過濾包裝,該反應產物與甲組份中的鋅粉,在使用混合時產生巨陣型的硅酸鋅結構涂覆在鋼鐵表面,達到防銹效果。b?主要物料的危險性及安全要求:正硅酸乙酯的危險特性;易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體正硅乙酯的安全要求:不能接觸明火,生產過程閉密,通風乙醇的危險特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程閉密,通風正丁醇的危險特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體正丁醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程閉密,通風c主要生產設施及安全技術要求(見附表二)d關鍵裝置及重點安全部位根據風險分析的結果:本崗位不構成關鍵裝置和重點安全部位e?職業衛生:防護用品用具的配備和使用要求:f?崗位職責(2)?安全操作a?開車前準備,條件確認及開車操作規程1將搪瓷釜清洗干凈,并對減速機、?熱水泵等進行認真檢查。2檢查上班的操作記錄3檢查勞護用品的狀態和數量4檢查結果全為正常,方可5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行b?正常生產控制操作規程1?按配方單上的原料名稱、規格、型號、數量到倉庫領取原材料,并按順序投入搪瓷釜中,并啟攪拌。2?打開熱水泵,將釜溫升到40?左右,再關閉熱水泵,將規定量的助劑用1小時左右滴入搪瓷釜內。3?滴加完畢,打開熱水泵,使釜溫升到50-60,在此溫度下保溫2小時后取樣分析,合格后降溫到30以內,過濾包裝。4?生產過程中,要保持生產現場的清潔衛生,將各種易燃送到指定地點。C正常停車后操作規程1正常停車后,要及時打掃好生產現場,將生產中使用的有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發生自燃,釀成火災。2?認真做好交接班工作3通知電工,切斷車間電源d?緊急停車規程生產過程中,遇到停電,或打開夾套冷卻水降溫或通知電工送電恢復生產。安全要求a?(同甲組份)b?(同甲組份)c?(同甲組份)d發生一般性渣漏按下述處理乙醇的渣漏:正丁醇的渣漏:正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,構筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。用防爆泵轉離至車或專用收集器內,回收或運至廢處理場所處置。e?(同甲組份)f?(同甲組份)其它要求環保要求及三廢排放和處理:過濾過程中產生的微量殘渣用于生產聚酯樹酯制度

篇2:無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規程

1產品簡介(1)?無機硅鋅車間底漆以正硅酸乙酯、鋅粉、防銹顏料、溶劑、助劑等為原料,使用時通過正硅酸乙酯的部分水解物與鋅粉反應,在鋼鐵表面形成一種硅酸鋅保護膜,阻止鋼鐵的生銹,從而大大減輕了分段或船臺涂漿時的防銹工作量。2分析分法見GB/T6747-200g3產品質量指標項目名稱技術指標干燥時間?≦mm5漆膜厚度?um15-20耐候性,6個月生銹?1級焊接與切割按A.2要求通過2工藝生產原理:(1)?流程簡述:本產品由甲乙兩個組份組成,甲組是把鋅粉,防銹顏料、助劑等分散于溶劑中,形成鋅粉漿,乙組份是把正硅酸乙酯在酸性條件下進行部分水解,使用時是把甲乙組份按2:1(質量比)的比例混合攪拌均勻進行施工。(2)?正硅酸乙酯的解反應式:使用時甲乙兩組份混合,乙組中部分水解的正硅酸乙酯又和甲組中的金屬鋅反應,生成聚合大地酸鋅,涂覆在鋼鐵表面,其結構式如下圖所示:(3)流程圖:甲組:乙組:(4)主要工藝控制點及指標一、甲組:鋅粉和防銹顏料經攪拌機分散后的細度小于70控制方法:用量程為0-100的?板細度測試。二、乙組:把水解物的?化時間控制在80—100秒控制方法:在5ml的試管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的環境溫度中恒溫10分鐘,再加入0.5ml的啡啉試劑,塞上橡皮塞,按動碼表,上下顛倒,測試水解物的化時間,根據?化時間判斷反應的深度,適量補加酸化水。(5)主要原料、配方甲組:原料品種配方%聚乙烯醇縮丁醛2無水灑精17正丁醇5防銹顏料28鋅粉45助劑3乙組:原料名種配方%硅酸乙酯45.0無水乙醇40正丁醇10酸化水3-53安全操作規程甲組:(1)崗位基本知識?a?崗位工藝簡述聚乙烯醇縮丁醛在高速分散機剪切力的作用下先溶于裝有乙醇、正丁醇的混合溶劑的調漆鍋中,慢慢投入鋅粉、防銹顏料、助劑等,繼續分散到細度70?過濾后包裝到甲組份b主要物件的危險性及安全要求:乙醇的危險特性、易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。在火場中受熱的容器有爆炸危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到較遠的地方,遇明火引起回燃。乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程密閉、通風正丁醇的危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛熱反應。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程密閉、通風。鋅粉的危險特性,具有還原性與水、酸?或堿金屬氫氧化物接觸級放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫黃反應會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點燃引起爆炸,潮濕粉塵在空氣中易自行發熱燃燒。鋅粉的安全要求:禁止受潮,密閉操作。c主要生產設施及其安全技術要求:(見附表一)d關鍵裝置及重點安全部位:根據風險分析的結果:本崗位不構成關鍵裝置及重點安全部位e職業衛生:防護用品的配備和作用要求防護用品用具的配備、工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套防護用品用具的使用要求:按規定要求正確穿帶防護用品f崗位職責:1參加安全活動:學習安全技術知識,嚴格遵守各項安全生產規章制度,必須經三級培訓考試合格后方可上崗。2認真執行交接班制度,接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。3精心操作,嚴格執行工藝規程,遵守紀律,記錄清晰、真實、整潔4按時巡回檢查,準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。5認真維護保養設備,發現行、?陷及時消除,并做好記錄,保持作業場所清潔。6正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材7不違章作業、違章指揮(2)安全操作a開車前準備、條件確認及開車操作規程1檢查調漆鍋是否干凈,其上的攪拌機是否正常2?檢查上班的操作記錄3檢查勞護用品的狀態和數量4?檢查結果全為正常,主可投料5?停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行b?正常性控制操作規程1?將規定量的無水乙醇、正丁醇打入調漆鍋中,開提攪拌,加入聚乙烯醇縮丁醛,約攪拌30分鐘左右,取拉觀察聚乙烯醇縮丁醛溶液是否完全溶解,清?明后加入膨潤土、防銹顏料、鋅粉,繼續攪拌20分鐘。2?取樣檢測細度,當細度小于70?后停止攪拌,過濾包裝;3?包裝結束后用20公斤乙酸清洗調漆鍋,洗畢將洗液放入53加侖鐵桶中密封存放,留下一?中作用。c?正常停車操作規程1正常停車后,要及時打掃生產現場,將生產中使用的?有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發生自燃,釀成火災。2?認真做好交接工作:3?通知電工,切斷車間電源d?緊急停車規程生產過程中,遇到停電,可停止生產,并打掃好生產現場或通知電工送電恢復生產。(3)?安全要求檢查維修程序a?檢查維修須進行風險許評價,制定有效措施b?設備吊裝、動火等作業需辦理特種作業證,并嚴格審批。c?若發生火災,需啟動事故急救援預案。d?發生一般性渣漏按下述處理:乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統,大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。正丁醇渣漏:少量渣漏用活性?或其它?材料吸水,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統,大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。鋅粉渣漏:小量渣漏,避免揚塵,使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆蓋,減少飛散,進行收集。e?防護用品用具的配備:工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套f?防護用品用具的使用要求:按規定要求正確穿帶防護用品乙組份:(1)?崗位基本知識a?崗位工藝簡述木:將正硅酸乙酯、無水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性條件下,正硅酸乙酯將發生部分水解反應,反應達到規定的粘度后過濾包裝,該反應產物與甲組份中的鋅粉,在使用混合時產生巨陣型的硅酸鋅結構涂覆在鋼鐵表面,達到防銹效果。b?主要物料的危險性及安全要求:正硅酸乙酯的危險特性;易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體正硅乙酯的安全要求:不能接觸明火,生產過程閉密,通風乙醇的危險特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程閉密,通風正丁醇的危險特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體正丁醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程閉密,通風c主要生產設施及安全技術要求(見附表二)d關鍵裝置及重點安全部位根據風險分析的結果:本崗位不構成關鍵裝置和重點安全部位e?職業衛生:防護用品用具的配備和使用要求:f?崗位職責(2)?安全操作a?開車前準備,條件確認及開車操作規程1將搪瓷釜清洗干凈,并對減速機、?熱水泵等進行認真檢查。2檢查上班的操作記錄3檢查勞護用品的狀態和數量4檢查結果全為正常,方可5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行b?正常生產控制操作規程1?按配方單上的原料名稱、規格、型號、數量到倉庫領取原材料,并按順序投入搪瓷釜中,并啟攪拌。2?打開熱水泵,將釜溫升到40?左右,再關閉熱水泵,將規定量的助劑用1小時左右滴入搪瓷釜內。3?滴加完畢,打開熱水泵,使釜溫升到50-60,在此溫度下保溫2小時后取樣分析,合格后降溫到30以內,過濾包裝。4?生產過程中,要保持生產現場的清潔衛生,將各種易燃送到指定地點。C正常停車后操作規程1正常停車后,要及時打掃好生產現場,將生產中使用的有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發生自燃,釀成火災。2?認真做好交接班工作3通知電工,切斷車間電源d?緊急停車規程生產過程中,遇到停電,或打開夾套冷卻水降溫或通知電工送電恢復生產。安全要求a?(同甲組份)b?(同甲組份)c?(同甲組份)d發生一般性渣漏按下述處理乙醇的渣漏:正丁醇的渣漏:正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,構筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。用防爆泵轉離至車或專用收集器內,回收或運至廢處理場所處置。e?(同甲組份)f?(同甲組份)其它要求環保要求及三廢排放和處理:過濾過程中產生的微量殘渣用于生產聚酯樹酯制度

篇3:廠區叉車安全操作規程

叉車安全操作規程

　　1.適用范圍 本規程適用于廠區內所有叉車.

　　2.操作規程

　　2.1廠內機動車輛是指限于公司范圍內運行及作業的機動車輛。

　　2.2廠內機動車輛駕駛員,必須經過上級交通管理部門考核合格,領取駕駛證或者取得上級規定部門頒發的《廠內機動車輛操作合格證》,方準駕駛車輛。

　　2.3 廠內機動車輛必須按車輛管理機關規定的期限接受檢驗,未按規定檢驗或檢驗不合格的,不準繼續行駛。

　　2.4車輛的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合程序文件的規定。

　　2.5車輛必須保持車容整潔,車身周正,車況良好;車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。

　　2.6廠內機動車輛在公司內行駛最高時速10公里,出入公司的時速5公里,嚴禁超速行駛。嚴禁在公司內鳴汽喇叭。

　　2.7廠內機動車輛嚴禁無證駕駛;嚴禁穿拖鞋駕駛;嚴禁在廠區超車;嚴禁在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為;廠內機動車不準亂停亂放。

　　2.8貨運汽車裝載貨物須均衡平穩,捆扎牢固,嚴禁超重、超高、超寬載貨。

　　2.9 叉車嚴禁拖帶掛車或牽引車輛。

　　2.10 叉車嚴禁載人行駛