1.目的:

為保證角磨機的正確操作和安全使用。

2.范圍:

適用于公司車間內及施工現場所有使用角磨機時的安全操作。

3.安全操作規程:

3.1使用前的準備

3.1.1使用手持式電動角磨機前請仔細檢查保護罩、輔助手柄,必須完好無松動;

3.1.2插頭插上之前,務必檢查機器開關是否處在關閉的位置;

3.1.3裝好砂輪片前注意是否出現有受潮現象和缺角等現象,并且安裝必須牢靠無松動,嚴禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母;

3.1.4使用的電源插座必須裝有漏電開關裝置,并檢查電源線有無破損現象;

3.1.5角磨機在使用前必須要開機試轉,看打磨片運行是否平穩正常,檢查對碳刷的磨損程度由專業人員適時更換,確認無誤后方可正常使用。

3.2角磨機的使用

3.2.1角磨機在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品,以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財產安全;

3.2.2事前工件必須夾緊,磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時勿重壓、勿傾斜、勿搖晃,根據材料的材質適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側壓方式歪斜下切;

3.2.3使用打磨機時要切記不可用力過猛,要徐徐均勻用力,以免發生打磨片撞碎的現象,如出現打磨片卡阻現象,應立即將打磨機提起,以免燒壞打磨機或因打磨片破碎,造成不安全隱患;

3.2.4嚴禁使用無安全防護罩的打磨機,對防護罩出現松動而無法緊固的打磨機嚴禁使用并由專人及時修理,嚴禁當事人擅自拆卸打磨機;

3.2.5打磨機工作時間較長而機體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時,請立即停機待自然冷卻后再行使用;

3.2.6操作角磨機前必須配帶防護眼鏡及防塵口罩,防護設施不到位不準作業;

3.2.7更換砂輪片時必須關閉電源并拔掉電源線,確認無誤后方可進行砂輪片的更換,務必使用專用工具拆裝,嚴禁亂敲亂打。

3.3使用完畢

3.3.1使用完畢,應關閉電源,將設備及環境衛生收拾干凈后方能離開;

3.3.2定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好,適時對轉動部位加注潤滑油,以延長打磨機的使用壽命。

篇2:粉碎機工:安全操作規程

1、粉碎機接觸物料是配合精煤。

2、負責把配合好的配合精煤進行粉碎。

3、粉碎機運轉中嚴禁打開側門及探視口。運轉過程中需注意電機電流值不得超過30A。粉碎粒度達到出料粒度≤3㎜占80%以上。設備運轉時嚴禁檢修、清掃、擦拭各轉動部位。運轉中經常注意機器聲音、溫度、振動是否正常。

4、粉碎機錘頭堅持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽,佩戴防塵披肩,女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護好粉碎設備,保持作業現場整潔,搞好文明生產。

6、啟動粉碎機時要注意電機啟動情況,發現電機啟動困難應迅速停止啟動,經檢查處理后方可手動盤車,若無異常再次啟動。粉碎機轉子未停穩,嚴禁再次啟動。嚴禁重負荷啟動。

7、停機后認真清掃粉碎機腔內殘煤,清掃時必須在轉子停穩后進行。

篇3:平臺式吸塵粉碎機崗位操作規程

內容:1.操作步驟。1.1準備過程。1.1.1檢查電、水的狀態,檢查電路的完整性,電路部分應可靠接地。1.1.2檢查傳動皮帶松緊是否適宜,檢查機器所有緊固螺釘是否全部擰緊。1.1.3打開粉碎機門蓋,按清粉碎室內的積存物和銹漬,如孔板的小孔堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通,銹漬嚴重的須更換孔板。1.1.4擺動“T”錘要靈活,不靈活要拆卸清理,用手轉動主軸1—2圈。1.1.5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正,然后將門蓋推進關緊,同時鎖緊,左右膠木手輪均勻壓緊密封圈,門蓋與機體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。1.1.6檢查加料器與料斗是否相碰,料斗下部出口與加料器槽底,一般相距25—40mm。1.1.7檢查操作間,設備、容器的清潔狀態,檢查清場合格證,核對有效期,使用清場合格的設備、容器。取下標示牌,掛上生產標示牌,按生產指令填寫工作狀態。1.1.8按生產指令領取合格的原料,核對名稱、規格、批號、數量,除去外皮,稱得倒入潔凈容器內。1.1.9將集粉袋系牢在細粉出口處。1.2操作過程。1.2.1將面板上鑰匙開關打開,電流指示燈亮。1.2.2按下電機起動按鈕,電機轉向與必須箭頭標牌所指方向一致,同時打開循環水。1.2.3使機器空載運轉正常(約10秒鐘)均勻加料粉碎,均勻進料,連續工作。1.2.4出料前,讓設備空運轉2—3分鐘,按停車鈕,使粉碎機完全停止后,再出料。1.3結束過程。1.3.1停機前應停止加料,讓機器繼續空運轉數分鐘,以減少粉碎機內殘留物。1.3.2粉碎結束后,將細粉料轉至中間站,與中間站保管員進行核對品名、批號、數量、毛重、凈重。1.3.3按清場SOP進行清場,通知QA檢查員檢查合格后,填寫清場記錄,掛上清場合格證。2.操作標準。

項目標準生產能力7—40kg/h(視物料而定)粉碎細度80—200目(視物料而定)3.操作過程的控制與復核。3.1操作過程的控制。3.1.1加料時應先少量(逐步加大到可行的最大量根據不同物料和細度要求進行調節控制。3.1.2控制與調節粉碎過程中的進料速度。3.2復核。通過進料與出料數量對物料平衡進行復核,如有異常應及時復查。4.操作過程的安全注意事項,勞動保護。4.1安全注意事項:4.1.1粉碎機應安裝在干燥、無潮濕地方,地面要緊實平整。不準有震動,搖晃。4.1.2在接電源與試車前,要檢查各螺栓是否固牢,各零件有否零件有否損壞。4.1.3在停機較長時間后再開機時,應檢查機器是否正常。4.1.4不允許在機器運行時進行任何調整。4.2勞動保護。4.2.1粉碎間應有通風裝置,吸塵裝置。4.2.2操作區應配備消防器材。5.異常情況處理和報告。在生產中如設備發生異常應及時停機,通知設備部及時進行維修。6.設備的清洗保養和維修。6.1設備清洗保養。6.1.1經常掃刷灰塵擦拭設備、無附著物、見本色。如粉碎停機使用,粉碎室內的積粉殘渣要清理干凈,保持機器清潔。6.1.2使用一段時間后,打開軸承上的遮板對前后軸承加潤滑脂,對滑軸的滑動和轉動部位加滴滑油。6.2設備維修。7.工藝衛生和環境衛生。7.1工藝衛生7.1.1物流程序:物流通道與人流通道分開。7.1.2物凈程序:原料前處理操作區7.1.3空氣要求:應有良好的通風、除塵、除濕設施。7.1.4人凈標準:一般生產區操作人員應按要求進行清潔。衛生地面無積水、無積料、無雜物、窗明、壁凈無浮塵、無霉斑無滲漏、無不清潔死角。操作間嚴密無其它蚊蟲。保持運輸通道的清潔、暢通。