1、萬能粉碎機只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設備。

3、每個樣品的磨樣時間在1min左右,時間過長則影響設備的使用壽命。

4、每磨一個樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。

篇2:粉碎機工:安全操作規程

1、粉碎機接觸物料是配合精煤。

2、負責把配合好的配合精煤進行粉碎。

3、粉碎機運轉中嚴禁打開側門及探視口。運轉過程中需注意電機電流值不得超過30A。粉碎粒度達到出料粒度≤3㎜占80%以上。設備運轉時嚴禁檢修、清掃、擦拭各轉動部位。運轉中經常注意機器聲音、溫度、振動是否正常。

4、粉碎機錘頭堅持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽,佩戴防塵披肩,女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護好粉碎設備,保持作業現場整潔,搞好文明生產。

6、啟動粉碎機時要注意電機啟動情況,發現電機啟動困難應迅速停止啟動,經檢查處理后方可手動盤車,若無異常再次啟動。粉碎機轉子未停穩,嚴禁再次啟動。嚴禁重負荷啟動。

7、停機后認真清掃粉碎機腔內殘煤,清掃時必須在轉子停穩后進行。

篇3:平臺式吸塵粉碎機崗位操作規程

內容:1.操作步驟。1.1準備過程。1.1.1檢查電、水的狀態,檢查電路的完整性,電路部分應可靠接地。1.1.2檢查傳動皮帶松緊是否適宜,檢查機器所有緊固螺釘是否全部擰緊。1.1.3打開粉碎機門蓋,按清粉碎室內的積存物和銹漬,如孔板的小孔堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通,銹漬嚴重的須更換孔板。1.1.4擺動“T”錘要靈活,不靈活要拆卸清理,用手轉動主軸1—2圈。1.1.5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正,然后將門蓋推進關緊,同時鎖緊,左右膠木手輪均勻壓緊密封圈,門蓋與機體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。1.1.6檢查加料器與料斗是否相碰,料斗下部出口與加料器槽底,一般相距25—40mm。1.1.7檢查操作間,設備、容器的清潔狀態,檢查清場合格證,核對有效期,使用清場合格的設備、容器。取下標示牌,掛上生產標示牌,按生產指令填寫工作狀態。1.1.8按生產指令領取合格的原料,核對名稱、規格、批號、數量,除去外皮,稱得倒入潔凈容器內。1.1.9將集粉袋系牢在細粉出口處。1.2操作過程。1.2.1將面板上鑰匙開關打開,電流指示燈亮。1.2.2按下電機起動按鈕,電機轉向與必須箭頭標牌所指方向一致,同時打開循環水。1.2.3使機器空載運轉正常(約10秒鐘)均勻加料粉碎,均勻進料,連續工作。1.2.4出料前,讓設備空運轉2—3分鐘,按停車鈕,使粉碎機完全停止后,再出料。1.3結束過程。1.3.1停機前應停止加料,讓機器繼續空運轉數分鐘,以減少粉碎機內殘留物。1.3.2粉碎結束后,將細粉料轉至中間站,與中間站保管員進行核對品名、批號、數量、毛重、凈重。1.3.3按清場SOP進行清場,通知QA檢查員檢查合格后,填寫清場記錄,掛上清場合格證。2.操作標準。

項目標準生產能力7—40kg/h(視物料而定)粉碎細度80—200目(視物料而定)3.操作過程的控制與復核。3.1操作過程的控制。3.1.1加料時應先少量(逐步加大到可行的最大量根據不同物料和細度要求進行調節控制。3.1.2控制與調節粉碎過程中的進料速度。3.2復核。通過進料與出料數量對物料平衡進行復核,如有異常應及時復查。4.操作過程的安全注意事項,勞動保護。4.1安全注意事項:4.1.1粉碎機應安裝在干燥、無潮濕地方,地面要緊實平整。不準有震動,搖晃。4.1.2在接電源與試車前,要檢查各螺栓是否固牢,各零件有否零件有否損壞。4.1.3在停機較長時間后再開機時,應檢查機器是否正常。4.1.4不允許在機器運行時進行任何調整。4.2勞動保護。4.2.1粉碎間應有通風裝置,吸塵裝置。4.2.2操作區應配備消防器材。5.異常情況處理和報告。在生產中如設備發生異常應及時停機,通知設備部及時進行維修。6.設備的清洗保養和維修。6.1設備清洗保養。6.1.1經常掃刷灰塵擦拭設備、無附著物、見本色。如粉碎停機使用,粉碎室內的積粉殘渣要清理干凈,保持機器清潔。6.1.2使用一段時間后,打開軸承上的遮板對前后軸承加潤滑脂,對滑軸的滑動和轉動部位加滴滑油。6.2設備維修。7.工藝衛生和環境衛生。7.1工藝衛生7.1.1物流程序:物流通道與人流通道分開。7.1.2物凈程序:原料前處理操作區7.1.3空氣要求:應有良好的通風、除塵、除濕設施。7.1.4人凈標準:一般生產區操作人員應按要求進行清潔。衛生地面無積水、無積料、無雜物、窗明、壁凈無浮塵、無霉斑無滲漏、無不清潔死角。操作間嚴密無其它蚊蟲。保持運輸通道的清潔、暢通。