1.崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)將配合煤粉碎或粒度符合煉焦要求的煉焦煤。1.2負(fù)責(zé)對(duì)粉碎機(jī)加油潤(rùn)滑、維護(hù)、保養(yǎng)。1.3開(kāi)車(chē)時(shí)要集中精力,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。1.4堅(jiān)守工作崗位,禁止干與工作無(wú)關(guān)的事,杜絕事故的發(fā)生。1.5做好粉碎機(jī)崗位原始記錄。1.6完成班長(zhǎng)、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作。2.技術(shù)規(guī)定2.1入爐煤粉碎細(xì)度≤3mm,要求達(dá)到85%以上(重量比),且不允許有>10㎜煤粒。2.2每小時(shí)粉碎煤量為120~150t/h。3.崗位操作規(guī)定3.1生產(chǎn)操作前的準(zhǔn)備工作。3.1.1檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤(rùn)滑脂。3.1.2檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙,特別是換上新錘頭后。3.1.3檢查各緊固件是否松動(dòng)。3.1.4檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)雜物,若有雜物或余煤,應(yīng)用鏟清理破碎腔。3.1.5人工盤(pán)車(chē)2~3轉(zhuǎn),確保無(wú)卡阻現(xiàn)象。3.2啟動(dòng)首先按要求發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)后,起動(dòng)電動(dòng)機(jī)并注意電流變化。3.3運(yùn)轉(zhuǎn)3.3.1破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min后,如運(yùn)轉(zhuǎn)正常,通知配煤工上煤。給料應(yīng)連續(xù)均勻,并平均分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上,以防電動(dòng)機(jī)負(fù)荷陡增。3.3.2隨時(shí)注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.4.停車(chē)3.4.1首先停止給料。3.4.2停止給料后,讓粉碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到將遺留在粉碎機(jī)腔內(nèi)的物料處理完畢。3.4.3粉碎機(jī)停車(chē)。3.4.4清掃粉碎機(jī)破碎腔。3.5特殊操作3.5.1突然停電或發(fā)生意外情況,應(yīng)立即切斷電源檢查處理。再來(lái)電時(shí),先將粉碎機(jī)內(nèi)殘煤清理干凈,盤(pán)車(chē)靈活,與配煤主控室聯(lián)系后,方能重新啟動(dòng)。3.5.2冬季粉碎機(jī)停轉(zhuǎn)后,立即處理殘煤,以防凍堵。3.6液力耦合器操作3.6.1液力耦合器的作用3.6.1.1提高改善電機(jī)的啟動(dòng)性能,能夠帶動(dòng)負(fù)載平穩(wěn)運(yùn)行3.6.1.2具有過(guò)載保護(hù)作用,能夠隔離扭矩和沖擊。3.6.2操作時(shí)注意事項(xiàng)3.6.2.1液力耦合器上安裝的網(wǎng)狀防護(hù)罩必須牢固。3.6.2.2當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí),從動(dòng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),若從動(dòng)機(jī)不動(dòng),必須檢查負(fù)載是否有制動(dòng)現(xiàn)象。3.6.2.3液力耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不應(yīng)有振動(dòng)和異常聲響,不允許液力耦合器有滲漏現(xiàn)象。3.6.2.4液力耦合器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),工作油溫不超過(guò)90度。3.6.2.5液力耦合器不得頻繁啟動(dòng),以防工作油超溫。3.6.3常見(jiàn)故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法工作機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障或連接不正確檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速、電壓、電流、功耗從動(dòng)機(jī)械有制動(dòng)故障檢查從動(dòng)機(jī),排除制動(dòng)故障產(chǎn)生過(guò)載排除過(guò)載充油量過(guò)多檢查充油量充油量少按要求加油液力耦合器漏油解決密封設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定電機(jī)軸與工作機(jī)軸位置誤差超差按要求找正軸承損壞更換軸承耦合器溫升過(guò)快、安全塞頻繁噴油耦合器選型偏小查電機(jī)工作電流、增大耦合器規(guī)格耦合器充液太少按規(guī)定充油耦合器漏油更換密封件、按規(guī)定充油工作機(jī)負(fù)載超過(guò)設(shè)計(jì)能力檢查功率消耗、重新核算4.崗位安全規(guī)定4.1上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。4.2機(jī)械設(shè)備不正常時(shí),嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問(wèn)題,通知配煤主控室后,立即停車(chē)處理。4.4處理粉碎機(jī)機(jī)械事故時(shí),應(yīng)切斷粉碎機(jī)電源,并在電源開(kāi)關(guān)上掛警示牌,方可維修。粉碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止打開(kāi)粉碎機(jī)的小門(mén),兩側(cè)禁止有人休息或逗留。4.5粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用區(qū)內(nèi),并嚴(yán)禁任何清理、調(diào)整等工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。4.6軸承溫度不能超過(guò)70℃,如超過(guò)70℃,應(yīng)立即停車(chē),查明原因,妥善處理正常后,才能按程序開(kāi)車(chē)。4.7粉碎機(jī)內(nèi)的殘煤沒(méi)有清掃干凈不準(zhǔn)啟動(dòng),粉碎機(jī)未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)不準(zhǔn)給料。4.8發(fā)現(xiàn)有鐵器進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi),要立即停機(jī)處理。5.主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)參數(shù)電動(dòng)機(jī)設(shè)備附件情況型號(hào)功率1液力耦合器YO*10002三通粉料器DSF-100B603單軌起重小車(chē)10t4可逆反擊錘式粉碎機(jī)PFCK-1616×2250t/hYKK500450kw粉碎機(jī)液力偶合器

篇2:粉碎機(jī)工:安全操作規(guī)程

1、粉碎機(jī)接觸物料是配合精煤。

2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進(jìn)行粉碎。

3、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開(kāi)側(cè)門(mén)及探視口。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中需注意電機(jī)電流值不得超過(guò)30A。粉碎粒度達(dá)到出料粒度≤3㎜占80%以上。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機(jī)器聲音、溫度、振動(dòng)是否正常。

4、粉碎機(jī)錘頭堅(jiān)持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽,佩戴防塵披肩,女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護(hù)好粉碎設(shè)備,保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔,搞好文明生產(chǎn)。

6、啟動(dòng)粉碎機(jī)時(shí)要注意電機(jī)啟動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)啟動(dòng)困難應(yīng)迅速停止啟動(dòng),經(jīng)檢查處理后方可手動(dòng)盤(pán)車(chē),若無(wú)異常再次啟動(dòng)。粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子未停穩(wěn),嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)。

7、停機(jī)后認(rèn)真清掃粉碎機(jī)腔內(nèi)殘煤,清掃時(shí)必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行。

篇3:平臺(tái)式吸塵粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程

內(nèi)容:1.操作步驟。1.1準(zhǔn)備過(guò)程。1.1.1檢查電、水的狀態(tài),檢查電路的完整性,電路部分應(yīng)可靠接地。1.1.2檢查傳動(dòng)皮帶松緊是否適宜,檢查機(jī)器所有緊固螺釘是否全部擰緊。1.1.3打開(kāi)粉碎機(jī)門(mén)蓋,按清粉碎室內(nèi)的積存物和銹漬,如孔板的小孔堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通,銹漬嚴(yán)重的須更換孔板。1.1.4擺動(dòng)“T”錘要靈活,不靈活要拆卸清理,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸1—2圈。1.1.5檢查門(mén)蓋密封橡皮圈是否放正,然后將門(mén)蓋推進(jìn)關(guān)緊,同時(shí)鎖緊,左右膠木手輪均勻壓緊密封圈,門(mén)蓋與機(jī)體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。1.1.6檢查加料器與料斗是否相碰,料斗下部出口與加料器槽底,一般相距25—40mm。1.1.7檢查操作間,設(shè)備、容器的清潔狀態(tài),檢查清場(chǎng)合格證,核對(duì)有效期,使用清場(chǎng)合格的設(shè)備、容器。取下標(biāo)示牌,掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌,按生產(chǎn)指令填寫(xiě)工作狀態(tài)。1.1.8按生產(chǎn)指令領(lǐng)取合格的原料,核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量,除去外皮,稱(chēng)得倒入潔凈容器內(nèi)。1.1.9將集粉袋系牢在細(xì)粉出口處。1.2操作過(guò)程。1.2.1將面板上鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi),電流指示燈亮。1.2.2按下電機(jī)起動(dòng)按鈕,電機(jī)轉(zhuǎn)向與必須箭頭標(biāo)牌所指方向一致,同時(shí)打開(kāi)循環(huán)水。1.2.3使機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常(約10秒鐘)均勻加料粉碎,均勻進(jìn)料,連續(xù)工作。1.2.4出料前,讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,按停車(chē)鈕,使粉碎機(jī)完全停止后,再出料。1.3結(jié)束過(guò)程。1.3.1停機(jī)前應(yīng)停止加料,讓機(jī)器繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,以減少粉碎機(jī)內(nèi)殘留物。1.3.2粉碎結(jié)束后,將細(xì)粉料轉(zhuǎn)至中間站,與中間站保管員進(jìn)行核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量、毛重、凈重。1.3.3按清場(chǎng)SOP進(jìn)行清場(chǎng),通知QA檢查員檢查合格后,填寫(xiě)清場(chǎng)記錄,掛上清場(chǎng)合格證。2.操作標(biāo)準(zhǔn)。

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力7—40kg/h(視物料而定)粉碎細(xì)度80—200目(視物料而定)3.操作過(guò)程的控制與復(fù)核。3.1操作過(guò)程的控制。3.1.1加料時(shí)應(yīng)先少量(逐步加大到可行的最大量根據(jù)不同物料和細(xì)度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。3.1.2控制與調(diào)節(jié)粉碎過(guò)程中的進(jìn)料速度。3.2復(fù)核。通過(guò)進(jìn)料與出料數(shù)量對(duì)物料平衡進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。4.操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng),勞動(dòng)保護(hù)。4.1安全注意事項(xiàng):4.1.1粉碎機(jī)應(yīng)安裝在干燥、無(wú)潮濕地方,地面要緊實(shí)平整。不準(zhǔn)有震動(dòng),搖晃。4.1.2在接電源與試車(chē)前,要檢查各螺栓是否固牢,各零件有否零件有否損壞。4.1.3在停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間后再開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)檢查機(jī)器是否正常。4.1.4不允許在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整。4.2勞動(dòng)保護(hù)。4.2.1粉碎間應(yīng)有通風(fēng)裝置,吸塵裝置。4.2.2操作區(qū)應(yīng)配備消防器材。5.異常情況處理和報(bào)告。在生產(chǎn)中如設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī),通知設(shè)備部及時(shí)進(jìn)行維修。6.設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修。6.1設(shè)備清洗保養(yǎng)。6.1.1經(jīng)常掃刷灰塵擦拭設(shè)備、無(wú)附著物、見(jiàn)本色。如粉碎停機(jī)使用,粉碎室內(nèi)的積粉殘?jiān)謇砀蓛?保持機(jī)器清潔。6.1.2使用一段時(shí)間后,打開(kāi)軸承上的遮板對(duì)前后軸承加潤(rùn)滑脂,對(duì)滑軸的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位加滴滑油。6.2設(shè)備維修。7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。7.1工藝衛(wèi)生7.1.1物流程序:物流通道與人流通道分開(kāi)。7.1.2物凈程序:原料前處理操作區(qū)7.1.3空氣要求:應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵、除濕設(shè)施。7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行清潔。衛(wèi)生地面無(wú)積水、無(wú)積料、無(wú)雜物、窗明、壁凈無(wú)浮塵、無(wú)霉斑無(wú)滲漏、無(wú)不清潔死角。操作間嚴(yán)密無(wú)其它蚊蟲(chóng)。保持運(yùn)輸通道的清潔、暢通。