硫酸是重要的基本化工原料,用于化肥、石油、有色冶金、化學纖維、塑料等工業領域中,用途非常廣泛,但是,在生產、貯存和運輸硫酸過程中,也存在火災爆炸、化學灼傷、中毒、腐蝕等危害性,因此,作業人員掌握其預防措施對避免傷亡事故的發生至關重要。下面,簡要介紹一下硫酸生產、貯存、運輸過程中的預防措施。

一、生產、貯存硫酸的車間要有可靠的防火、防爆措施。由于硫酸與金屬反應時可釋放出氫,氫可與空氣形成爆炸性混合物,因此,在維護硫酸儲槽時,要特別注意檢測儲槽內的氫含量,并采取有效措施避免維修動火引起火災爆炸。萬一發生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、沙土滅火,切忌水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發生噴濺而灼傷皮膚。

二、加大安全投入,不斷提高硫酸生產過程的密閉化和操作的機械化、自動化水平。加強操作人員的技能培訓,掌握機械設備的結構組成、原理、性能及工業要求、操作技巧和診斷、維修能力,不斷強化對機械設備的日常維護保養,確保良好運行。

三、硫酸貯存地點要設置明顯的安全標志,倉間要保持陰涼、干燥、通風,應與易燃或可燃物、堿類、金屬粉未等分開存放。酸罐要密封加蓋,裝有呼吸管,應設有計量裝置,儲酸時要保留200~500mm的空間。儲存時間不宜太長,否則會使硫酸殘渣含量和混濁度升高。儲酸周圍要留有一定的安全空地,并設有漏酸的處理裝置。

四、硫酸運輸容器應標明品種、數量、生產廠名、商標和出廠日期等。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。運輸硫酸時要盡可能避免與其它物資混裝。使用汽車運輸硫酸時,硫酸濃度超過90%以上者,車身前面要有“危險”標志,超過10%的要掛有“毒”字標志,行走時要選擇流通量小的道路,因轉載、休息、事故等需要暫時停放時,要盡可能先擇安全的場所。

五、硫酸生產單位應配有淋浴器、浴室,作業現場附近要備有清洗用水龍頭。作業人員工作時,應穿戴符合要求的個體防護用品,包括防護眼鏡、面罩、手套、膠靴及防護服等。人觸及硫酸后要采取適當措施,當眼睛接觸時,應立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘;皮膚接觸時,應立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘;吸入時,迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸通暢;食入時,誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清。以上情況發生后應盡快轉送醫院救治。

篇2:硫酸貯存安全技術要求

1、硫酸必須貯存在專用的硫酸罐內,使用單位必須定期對硫酸罐管壁進行測厚,要定期對硫酸罐以及管線進行防腐處理,并及時消除設備缺陷,加強維護和保養。

2、所有使用硫酸的崗位,操作人員必須穿戴好相應的勞動防護用品方可上崗工作。

3、崗位操作人員要對酸罐液位及連接管道、法蘭等的滲漏和其他缺陷進行認真檢查,并且要按1次/小時的頻率進行巡檢和確認,發現問題要及時向值班長匯報。

4、值班長要負責對崗位操作人員的勞保著裝、巡檢工作、硫酸罐液位等進行監管、檢查,每兩個小時檢查一次。

5、在聯系進酸時,崗位操作人員要加強與其他用酸崗位的聯系,密切注意酸罐液位上漲情況,不得出現溢流現象。

6、出現溢流或泄漏時,崗位操作人員不可盲目處理,應按照有關操作安全技術規程迅速切斷硫酸的供應,并及時匯報班長和車間領導,同時要及時組織檢修人員處理缺陷。

7、崗位人員要及時用清水對溢流或泄漏到地面以及其它部位的硫酸進行沖洗,對沖洗酸液產生的廢水要收集至中和池內,不得隨意亂排。

8、在出現重大設備缺陷,產生大面積泄漏時,崗位人員和車間應及時匯報,按應急準備與響應控制程序執行。