石油、化工生產(chǎn)的性質(zhì)決定了檢修工作具有頻繁、復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。

一、檢修前的準(zhǔn)備

主要工作包括:

(1)設(shè)置檢修指揮部;

(2)制定檢修方案;

(3)檢修前進(jìn)行安全教育;

(4)檢修前檢查。

二、裝置停車及停車后的安全處理

1.停車操作及注意事項(xiàng)

停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按停車方案確定的停車時(shí)間、停車程序以及各項(xiàng)安全措施有秩序地進(jìn)行停車。停車操作及應(yīng)注意問題如下:

(1)、卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢,由高壓降至低壓,應(yīng)注意壓力不得降至零,更不能造成負(fù)壓,一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微弱正壓。在未做好卸壓前,不得拆動(dòng)設(shè)備。

(2)、降溫。降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫,須保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫,避免造成設(shè)備損傷,以切斷熱源后強(qiáng)制通風(fēng)或自然冷卻為宜,一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于60℃。

(3)、排凈。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)、內(nèi)貯存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈,應(yīng)在“安全檢修交接書”中詳細(xì)記錄,并進(jìn)一步采取安全措施,排放殘留物必須嚴(yán)格按規(guī)定地點(diǎn)和方法進(jìn)行,不得隨意放空或排入下水道,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。

停車操作期間,裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。

停車過程中,對(duì)發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時(shí)做好記錄;對(duì)關(guān)鍵裝置和要害部位的關(guān)鍵性操作,要采取監(jiān)護(hù)制度。

2.停車后的安全處理

主要步驟有:隔絕,置換、吹掃與清洗,以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)等。

1)、隔絕

由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備而造成的重大事故時(shí)有發(fā)生;因此,檢修設(shè)備必須進(jìn)行可靠隔絕。

視具體情況,最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設(shè)備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難,則應(yīng)關(guān)嚴(yán)閥門,在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭連接處插入盲板,這種方法操作方便,安全可靠,廣為采用。抽插盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”,并同時(shí)落實(shí)各項(xiàng)安全措施:

(1)、應(yīng)繪制抽插盲板作業(yè)圖,按圖進(jìn)行抽插作業(yè),并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標(biāo)志,嚴(yán)防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時(shí)要逐步緩慢松開,防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出,以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處,盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片并用螺栓緊固,做到無泄漏。

(2)、盲板必須符合安全要求并進(jìn)行編號(hào)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制作合適的盲板:盲板的尺寸應(yīng)符合閥門或管道的口徑;盲板的厚度需通過計(jì)算確定,原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質(zhì),要根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力選定。盲板應(yīng)有大的突耳并涂上特別顏色,用于掛牌編號(hào)和識(shí)別。

(3)、抽插盲板現(xiàn)場安全措施:確認(rèn)系統(tǒng)物料排盡,壓力、溫度降至規(guī)定要求;要注意防火防爆,凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質(zhì)窗口或管道盲板時(shí),應(yīng)使用防爆工具和防爆燈具,在規(guī)定范圍內(nèi)嚴(yán)禁用火,作業(yè)中應(yīng)有專人巡回檢查和監(jiān)護(hù);在室內(nèi)抽插盲板時(shí),必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng);抽插有毒介質(zhì)管路盲板時(shí),作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴合適的個(gè)體防護(hù)用品,防止中毒;在高處抽插盲板作業(yè)時(shí),應(yīng)同時(shí)滿足高處作業(yè)安全要求,并佩戴安全帽、安全帶;危險(xiǎn)性特別大的作業(yè),應(yīng)有搶救后備措施及氣防站,醫(yī)務(wù)人員、救護(hù)車應(yīng)在現(xiàn)場;操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中,時(shí)間不宜過長,應(yīng)輪換休息。

2)、置換、吹掃與清洗

(1)、置換。為保證檢修動(dòng)火和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全,在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應(yīng)進(jìn)行置換。對(duì)易燃、有毒氣體的置換,大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w作為置換介質(zhì),也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設(shè)備經(jīng)置換后,若需要進(jìn)入其內(nèi)部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體,以防發(fā)生缺氧窒息。

置換作業(yè)安全注意事項(xiàng):

①被置換的設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔絕。

②置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖,根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同,合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位,防止出現(xiàn)死角。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度時(shí),應(yīng)由設(shè)備或管道最低點(diǎn)送入置換介質(zhì),由最高點(diǎn)排出被置換介質(zhì),取樣點(diǎn)宜在頂部位置及宜產(chǎn)生死角的部位;反之,置換介質(zhì)的密度低于被置換介質(zhì)時(shí),從設(shè)備最高點(diǎn)送入置換介質(zhì),由最低點(diǎn)排出被置換介質(zhì),取樣點(diǎn)宜放在設(shè)備的底部位置和可能成為死角的位置,確保置換徹底。

③置換要求。用水作為置換介質(zhì)時(shí),一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水,且在設(shè)備頂部最高處溢流口有水溢出,并持續(xù)一段時(shí)間,嚴(yán)禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時(shí),必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上)、。但是,置換是否徹底,置換作業(yè)是否已符合安全要求,不能只根據(jù)置換時(shí)間的長短或置換介質(zhì)的用量,而應(yīng)根據(jù)取樣分析是否合格為準(zhǔn)。

置換作業(yè)排出的氣體應(yīng)引入安全場所。如需檢修動(dòng)火,置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%~2%(體積百分濃度)、。

④按置換流程圖規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣、分析,并應(yīng)達(dá)到合格。

(2)、吹掃。對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體,一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除。

吹掃作業(yè)安全注意事項(xiàng):

①.吹掃作業(yè)應(yīng)該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖,按管段號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)行,并填寫登記表。在登記表上注明管段號(hào)、設(shè)備位號(hào)、吹掃壓力、進(jìn)氣點(diǎn)、排氣點(diǎn)、負(fù)責(zé)人等。

②.吹掃結(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)閉物料閘,再停氣,以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。

③.吹掃結(jié)束應(yīng)取樣分析,合格后及時(shí)與運(yùn)行系統(tǒng)隔絕。

(3)、清洗和鏟除。對(duì)置換和吹掃都無法清除的粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢等,還必須采用清洗和鏟除的辦法進(jìn)行處理。避免因?yàn)閯?dòng)火時(shí)沉積物或結(jié)垢遇高溫迅速分解或揮發(fā),使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。

清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。

①蒸煮。一般說來,較大的設(shè)備和容器在清除物料后,都應(yīng)用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)、通入蒸汽煮沸,采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽;被噴掃設(shè)備應(yīng)有靜電接地,防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故,防止?fàn)C傷及堿液灼傷。

②化學(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

堿洗和酸洗交替使用法適于單純對(duì)設(shè)備內(nèi)氧化鐵沉積物的清洗,若設(shè)備內(nèi)有油垢,先用堿洗去油垢,然后清水洗滌,接著進(jìn)行酸洗,氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質(zhì),僅用酸洗法不能清除,應(yīng)先用氨溶液除去沉積物中的銅成分,然后進(jìn)行酸洗。因?yàn)殂~和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現(xiàn)迭狀積附,故交替使用氨水和酸類進(jìn)行清洗;如果銅及銅的氧化物污垢附著較多,在酸洗時(shí)一定要添加銅離子封閉劑,以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。

采用化學(xué)清洗后的廢液應(yīng)予以處理后方可排放。一般將廢液進(jìn)行稀釋沉淀、過濾等,或采用化學(xué)藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理,使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

對(duì)某些設(shè)備內(nèi)的沉積物,也可用人工鏟刮的方法予以清除。進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)時(shí),應(yīng)符合進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全規(guī)定,特別應(yīng)注意的是,對(duì)于可燃物的沉積物的鏟刮應(yīng)使用銅質(zhì)、木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具,并對(duì)鏟刮下來的沉積物妥善處理。

3)、其他

(1)、清理檢修現(xiàn)場和通道

檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)GB2894《安全標(biāo)志》的規(guī)定,設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志,并且檢修現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù);與檢修無關(guān)人員禁止入內(nèi);在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設(shè)臨時(shí)檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物;影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,或設(shè)置圍欄和危險(xiǎn)標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)信號(hào)燈;檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢,不得有積水,檢修現(xiàn)場應(yīng)保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施;檢修現(xiàn)場道路應(yīng)設(shè)置交通安全標(biāo)志,其設(shè)置地點(diǎn)、形狀、尺寸和顏色應(yīng)符合GB5768《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》的規(guī)定;檢修或施工需要占用道路,影響消防通道時(shí),必需辦理審批手續(xù)等等。總之,檢修現(xiàn)場和通道應(yīng)滿足安全要求。

(2)、切斷待檢設(shè)備的電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖。

(3)、及時(shí)與公用工程系統(tǒng)(水、電、氣、汽)、聯(lián)系并妥善處置。

(4)、安全交接。檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進(jìn)行認(rèn)真檢查和確認(rèn),符合安全檢修交接條件后,雙方負(fù)責(zé)人在“安全交接書”上簽字認(rèn)可,生產(chǎn)車間在不停車情況下進(jìn)行檢修或搶修,也應(yīng)詳細(xì)填寫“安全交接書”

篇2:化工裝置檢修安全規(guī)定

一、總則1、為加強(qiáng)對(duì)化工生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,規(guī)范化工裝置檢修行為,保障人員安全,確保生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行和檢修施工作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。2、本規(guī)定適用于有關(guān)單位使用化學(xué)品從事化工生產(chǎn)活動(dòng)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。3、本規(guī)定所稱檢修是指對(duì)化工裝置及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項(xiàng)目。二、一般規(guī)定(一)檢修項(xiàng)目管理1.裝置檢修單位應(yīng)明確檢修工作負(fù)責(zé)人和安全管理責(zé)任人,建立安全管理制度,落實(shí)安全責(zé)任制,明確責(zé)任人。2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。3.裝置檢修對(duì)外委托施工的,施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,并在其資質(zhì)等級(jí)許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。4.在辦理檢修項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時(shí),須交待安全措施和簽訂安全責(zé)任書。5.對(duì)待檢修的裝置要開展危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)程度較高的檢修項(xiàng)目或一些重大項(xiàng)目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。6.裝置檢修的各項(xiàng)目作業(yè),須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性。(二)作業(yè)安全基本要求1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項(xiàng),并做好安全交底記錄。2.裝置檢修單位應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)人員進(jìn)行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。3.檢修作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全保護(hù)規(guī)定,進(jìn)入裝置現(xiàn)場前,須穿戴好勞動(dòng)安全保護(hù)用品,并對(duì)檢修作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。4.有作業(yè)票證安全管理要求的,檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進(jìn)入裝置現(xiàn)場作業(yè)。5.檢修作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會(huì)一能”要求:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會(huì)正確報(bào)警,會(huì)使用現(xiàn)有的消防器材等,會(huì)撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。6.動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護(hù)人員必須履行安全職責(zé),對(duì)作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認(rèn)真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護(hù)工作。(三)動(dòng)火安全要求1.裝置檢修動(dòng)火作業(yè)實(shí)行單位內(nèi)部的動(dòng)火作業(yè)許可證管理制度。動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。2.嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則,即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效動(dòng)火作業(yè)許可證的不動(dòng)火、防火安全措施不落實(shí)的不動(dòng)火、沒有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在場的不動(dòng)火。3.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動(dòng)火,應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進(jìn)行有效的安全隔絕,并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序,使可燃介質(zhì)含量降低到安全動(dòng)火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。4.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動(dòng)火,動(dòng)火前必須對(duì)設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析,動(dòng)火持續(xù)時(shí)間較長或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進(jìn)行檢測分析,并做好記錄。可燃?xì)怏w含量符合安全動(dòng)火要求的檢測報(bào)告是開具動(dòng)火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。5.裝置動(dòng)火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。6.高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對(duì)地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理,對(duì)低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。7.明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。8.施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

(四)電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求1.檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。2.臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器,其漏電保護(hù)的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿足上下級(jí)配合要求。3.移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。4.臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負(fù)荷使用。5.現(xiàn)場臨時(shí)用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。6.放置在施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標(biāo)志牌。7.電焊機(jī)接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。8.臨時(shí)用電線路架空布線時(shí),不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施,嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時(shí)用電線路,嚴(yán)禁用金屬絲綁扎,臨時(shí)用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。?9.行燈電壓不得超過36V,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過12V,嚴(yán)禁使用碘鎢燈。10.起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。11.載重車輛、25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。12.對(duì)立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。13.嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點(diǎn),與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。14.腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識(shí)牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的防滑措施。15.高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機(jī)具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。三、檢修前的安全要求(一)裝置檢修前的準(zhǔn)備工作1.裝置停工后交付檢修前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對(duì)裝置停工情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。各檢修單位安全負(fù)責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。2.裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時(shí)、定點(diǎn))檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。3.須對(duì)裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。(二)裝置檢修前須切斷進(jìn)出裝置物料,并退出裝置區(qū)1.應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi),不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。2.不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。3.易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時(shí)要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。(三)檢修裝置須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格1.設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負(fù)責(zé),有步驟地開關(guān)閥門。2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道,須進(jìn)行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽?取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。3.置換過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間,防止短路,確保不留死角。4.吹掃置換過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。5.吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴(yán)或脫開機(jī)泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。

(四)盲板的加、拆管理1.必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理。2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。3.加、拆盲板要編號(hào)登記,防止漏堵漏拆。4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級(jí)的要求。5.與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標(biāo)識(shí)。6.對(duì)槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。四、檢修期間的安全要求1、裝置檢修施工期間各級(jí)安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn),使之處于安全受控狀態(tài)。2、對(duì)裝置現(xiàn)場固定式(可燃?xì)狻2S、CO、NH3、Cl2及其它有毒有害氣體等)報(bào)警儀探頭,要進(jìn)行妥善保護(hù)。3、對(duì)存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí),須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。4、打開設(shè)備人孔時(shí),應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時(shí),應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè),要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前,嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)后,才允許拆開,以防殘壓傷人。5、禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。6、對(duì)損壞、拆除的欄桿、平臺(tái)處,須加臨時(shí)防護(hù)措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。7、檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入,要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。8、遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。9、進(jìn)入裝置檢修作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標(biāo)準(zhǔn),按指定路線限速行駛,按指定位置停放。五、檢修完成交付開車安全要求1、裝置單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是開車方案的組織者,對(duì)裝置安全開車全面負(fù)責(zé)。裝置開車前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對(duì)裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)地開車前檢查,并簽字確認(rèn)。2、確保裝置檢修所有項(xiàng)目已完工,尾項(xiàng)和存在問題已整改落實(shí),并得到驗(yàn)證確認(rèn)。3、已對(duì)崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)和安全交底工作,并經(jīng)考試合格。4、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺(tái)欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。5、安全閥、壓力表、報(bào)警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。6、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn),每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運(yùn)。7、確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。8、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到安全使用條件,各銘牌證件齊全。9、進(jìn)料前,確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點(diǎn)進(jìn)行核對(duì),對(duì)現(xiàn)場所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號(hào)確認(rèn),保證所有控制閥均正常。10、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺(tái)、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。11、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等,所有障礙物已清理。12、開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物,從嚴(yán)控制危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。13、裝置開車后,按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換,分析確認(rèn)合格后,方可再引開車介質(zhì)。14、接受物料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。15、引易燃易爆物料時(shí),嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)、車輛通行。16、裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘?jiān)突瘜W(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。

篇3:化工檢修安全管理制度

1編制檢修計(jì)劃方案

1.1編制檢修任務(wù)計(jì)劃方案和安全措施

1.1.1檢修方案內(nèi)容有:檢修項(xiàng)目名稱、參加檢修工種和人數(shù)、檢修方法、步驟和安全防護(hù)措施等。

1.1.2檢修方案必須做到項(xiàng)目齊全、內(nèi)容詳細(xì)、任務(wù)具體、責(zé)任明確、措施有力、方法科學(xué)。

1.1.4檢修方案中的安全防護(hù)措施應(yīng)報(bào)公司安全管理部門及分管副總備案。

1.2編制檢修方案的程序

1.2.1停工大修,由檢修車間、生產(chǎn)處、設(shè)備科共同編制檢修任務(wù)計(jì)劃方案或檢修任務(wù)書報(bào)請(qǐng)公司批準(zhǔn)。

1.2.2中修和一般檢修,由車間編制檢修任務(wù)計(jì)劃方案,報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備部門審核批準(zhǔn),下達(dá)后實(shí)行。

1.2.3車間日常維修,由車間設(shè)備管理員或工段長(班組長)編制維修計(jì)劃方案,經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2檢修組織與管理

2.1大檢修應(yīng)成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組(或檢修指揮組),公司分管副總經(jīng)理任總指揮兼安全總負(fù)責(zé)人,由參加檢修項(xiàng)目的有關(guān)車間部門參加組成。

2.2一切檢修項(xiàng)目均應(yīng)在檢修前辦理《檢修任務(wù)書》,明確各檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,履行檢修項(xiàng)目的審批手續(xù)。檢修任務(wù)書由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。

2.3項(xiàng)目檢修負(fù)責(zé)人對(duì)分管檢修項(xiàng)目工作實(shí)行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過程的安全。

2.4大檢修現(xiàn)場的每個(gè)區(qū)域由檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和車間部門領(lǐng)導(dǎo)對(duì)檢修安全負(fù)責(zé),并指定區(qū)域現(xiàn)場專職安全員。

2.5檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場按檢修任務(wù)要求向檢修人員進(jìn)行任務(wù)交底、技術(shù)交底和安全交底,同時(shí)落實(shí)檢修安全措施。

2.6公司生產(chǎn)、調(diào)度、設(shè)備、安全管理部門等有專人在大檢修現(xiàn)場,檢查、督促檢修過程的安全作業(yè)情況。

3檢修準(zhǔn)備

3.1生產(chǎn)車間部門要為檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位、部門創(chuàng)造可靠的安全檢修條件,做好檢修項(xiàng)目的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和設(shè)備處理方案,落實(shí)好安全措施。

3.2參加檢修項(xiàng)目的單位、車間部門沒有按規(guī)程辦理、辦完檢修手續(xù),不得任意拆卸設(shè)備、管道等。

3.3根據(jù)檢修任務(wù)的規(guī)定安全措施應(yīng)認(rèn)真逐項(xiàng)落實(shí),不準(zhǔn)隨意改動(dòng),如執(zhí)行有問題必須經(jīng)總指揮批準(zhǔn)。

3.4對(duì)檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,保證安全可靠。

3.5檢修傳動(dòng)設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動(dòng)復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止啟動(dòng)牌或上安全鎖卡。

3.6檢修單位要檢查動(dòng)火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證和電氣工作票的審批內(nèi)容和落實(shí)情況。

3.7檢修單位應(yīng)檢查檢修過程中需用防護(hù)器具、消防器材準(zhǔn)備情況。

4檢修安全

4.1安全員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān)鍵是:

4.1.1電源設(shè)備管線是否有效切斷。

4.1.2盲板是否按流程順序抽、堵,有無遺漏或差錯(cuò)。

4.1.3設(shè)備內(nèi)清洗和置換是否符合規(guī)定要求,有無死角或漏項(xiàng)。

4.1.4安全防護(hù)措施(滅火器、安全帽、防護(hù)用具、安全警告牌、現(xiàn)場水源等)是否逐項(xiàng)落實(shí)。

4.1.5檢查、督促檢修過程是否按有關(guān)規(guī)程辦理作業(yè)證。

4.2檢修人員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān):

4.2.1一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司檢修安全技術(shù)規(guī)程,檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。

4.2.2檢修人員要認(rèn)真檢查有關(guān)作業(yè)證(動(dòng)火安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證等),在手續(xù)齊全、審批內(nèi)容明確、安全措施落實(shí)的情況下方可施工。

4.2.3檢修人員從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護(hù)器具,以備應(yīng)急之用。

4.3檢修前,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業(yè)前,按要求對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的檢查,符合規(guī)定要求后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.4易燃易爆區(qū)域的檢修作業(yè),要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,嚴(yán)格防范產(chǎn)生火花。

4.5檢修區(qū)域內(nèi),由公司交通管理部門對(duì)各種機(jī)動(dòng)車輛實(shí)行嚴(yán)格管理。

4.6凡是機(jī)動(dòng)傳動(dòng)設(shè)備檢修,必須有效切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。設(shè)備、容器、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門上掛設(shè)“禁止啟動(dòng)”警告牌。

4.7檢修臨時(shí)行燈必須采用安全電壓。

5焊接作業(yè)

5.1從事動(dòng)火作業(yè),嚴(yán)格按公司《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/01)的規(guī)定作業(yè),同時(shí)辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》,落實(shí)安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

5.2氧—乙炔焰焊割作業(yè)安全必須做到:

5.2.1焊接作業(yè)工具符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。

5.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。

5.2.3中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。

5.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的安全距離(≥5米),與明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上的距離。

5.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。

5.3電弧焊割必須做到:

5.3.1電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立的電源開關(guān)。

5.3.2電焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護(hù),其接地電阻不大于4歐姆。

5.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認(rèn)。

5.3.4在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接(電、氣焊)作業(yè)時(shí),要采取相應(yīng)的安全措施。

5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。

5.5在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。

6設(shè)備檢修

6.1設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/08),同時(shí)按要求辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

6.2辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》要認(rèn)真詳細(xì)填寫工程地點(diǎn)、日期、檢修內(nèi)容等,不得漏項(xiàng)。

6.3交出設(shè)備的生產(chǎn)車間必須按要求填寫交出設(shè)備的安全處理方案,并認(rèn)真落實(shí)安全措施。

7設(shè)備內(nèi)作業(yè)

設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/02)的有關(guān)規(guī)定,并按規(guī)定辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,經(jīng)取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度,氧含量,檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。

8盲板抽堵作業(yè)

抽加盲板作業(yè)必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/03)的有關(guān)規(guī)定,同時(shí)按要求辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。要指定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作,指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),防止因誤加盲板造成事故。

9高處作業(yè)

高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/04)的有關(guān)規(guī)定,按要求辦理《高處安全作業(yè)證》,做到專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù)。

10吊裝作業(yè)

起重吊裝必須遵守公司的《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/05)的有關(guān)規(guī)定,編制吊裝方案,經(jīng)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門和安全技術(shù)等部門審查,公司分管副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

11檢修竣工驗(yàn)收

11.1檢修完畢后必須做好安全檢查:

11.1.1檢查工具、器材等防止遺留在設(shè)備或管道內(nèi)。

11.1.2因檢修需要而設(shè)置的盲板、柵欄等拆除。盲板抽去,閥門靈活,電氣儀表復(fù)位。

11.1.3一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。

11.1.4按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密性試驗(yàn),做好記錄備查。

11.1.5工完料盡場地清,正確堆放材料和工具,保持道路暢通。

11.2試車正常,由設(shè)備、檢修車間部門與生產(chǎn)車間部門共同驗(yàn)收合格并進(jìn)行交接,辦理交接手續(xù)。生產(chǎn)車間準(zhǔn)備正常生產(chǎn)運(yùn)行。