特別警示與空氣能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水腫。理化特性常溫常壓下為無色氣體,有強烈的刺激性氣味。20℃、891kPa下即可液化,并放出大量的熱。液氨在溫度變化時,體積變化的系數很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03,熔點-77.7℃,沸點-33.5℃,氣體密度0.7708g/L,相對蒸氣密度(空氣=1)0.59,相對密度(水=1)0.7(-33℃),臨界壓力11.40MPa,臨界溫度132.5℃,飽和蒸氣壓1013kPa(26℃),爆炸極限15%~30.2%(體積比),自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580MPa。主要用途:主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃,能與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱引起燃燒爆炸?！净钚苑磻颗c氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。【健康危害】對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀,支氣管炎或支氣管周圍炎,肺炎,重度中毒者可發生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止?？芍卵酆推つw灼傷。PC-TWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):20;PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。安全措施【一般要求】操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統和設備,應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。工作場所濃度超標時,操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時,應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。【特殊要求】【操作安全】(1)嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。(2)在含氨氣環境中作業應采用以下防護措施:——根據不同作業環境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置,并落實人員管理,使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態;——作業環境應設立風向標;——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側;——進行檢修和搶修作業時,應攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。(3)充裝時,使用萬向節管道充裝系統,嚴防超裝?！緝Υ姘踩?1)儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。(2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備。(3)液氨氣瓶應放置在距工作場地至少5m以外的地方,并且通風良好。(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規范》(GB50057)的規定設置防雷、防靜電設施。【運輸安全】(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;防止陽光直射。(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止滾動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。(4)輸送氨的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;氨管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氨管道下面,不得修建與氨管道無關的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁顏色、標志應執行《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231)的規定。應急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫?！緶缁鸱椒ā肯廊藛T必須穿全身防火防毒服,在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土?！拘孤碧幹谩肯悬c火源。根據氣體的影響區域劃定警戒區,無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解,同時構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。如果鋼瓶發生泄漏,無法封堵時可浸入水中。儲罐區最好設水或稀酸噴灑設施。隔離泄漏區直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風向疏散白天800m、夜晚2300m。

篇2:液氨儲存管理應急方案

第一章總則

1:為加強液氨儲存、裝卸環節的安全生產技術管理,進一步規范液氨儲存、裝卸的安全生產行為,保障人身和財產安全,防止事故發生,向應集團公司關于印發《中國國電公司液氨使用安全管理規定(試行)》的通知,依據《危險化學品安全管理條例》和《危險化學品從業單位安全標準化規范》等法律、法規及有關標準等,制定本規范。

2:本規范適用于我廠從事液氨儲存和使用等相關單位的液氨儲存、裝卸的安全生產技術管理。

3;涉及液氨儲存、裝卸的部門,應認真落實“安全第一、預防為主,綜合治理”的方針,嚴格遵守危險化學品安全生產的法律、法規、標準和相關規范,建立、健全安全生產責任制度,積極開展安全標準化創建活動,不斷改善安全生產條件,提高安全水平,確保安全生產。

4:液氨的儲存、裝卸裝置和設施,應做到安全可靠、技術先進,禁止使用國家明令禁止或淘汰的工藝和設備設施。氨站周圍要做相應的隔離帶,避免無關人員以及無關車輛的靠近。

第二章液氨的理化特性

1:理化特性;

分子式:NH3分子量:17.03

無色有刺激性惡臭的氣體;蒸汽壓506.62(4.7℃);熔點-77.7℃;沸點-33.5℃;溶解性:易溶于水,乙醚,乙醇等有機溶劑;密度:相對密度(水=1)0.82(-79℃時);相對密度(空氣=1)0.6。

2:危險性:

爆炸極限(體積分數%)16~25;燃點630℃;由于氨氣具有還原性因此嚴禁與:鹵素,酰基氯,酸類,氯仿,強氧化劑接觸,而發生劇烈的化學反應;與空氣混合形成爆炸性的混合氣體,遇明火,高溫易引起燃燒爆炸。由于液氨(無水氨)是液體,1m3液氨氣化后可形成790m3的氣體,因此要保證儲罐的氣密性和耐高壓性。

3:對人體的危害:

主要是吸入式傷害:低濃度的氨對粘膜有襲擊作用,高濃度的則可造細胞組織的溶解壞死,當空氣中氨的濃度達到5000ppm時就會使人失去知覺,造成窒息死亡。液氨的溫度很低(可達33℃)在這個溫度下與人體接觸很容易造成凍傷,使衣服凍結在皮膚上。且由于其無水性造成液氨極易吸水生成氫氧化鞍,對人體有極強的脫水性和強烈的腐蝕性,造成細胞和組織的永久性壞死。

液氨比空氣重,泄露后會進入周圍地底中;氨氣比空氣輕,具有流動性。因此當發生液氨繡樓時,應盡量向地勢較高上風向位置逃離。

4:液氨的應急監測方法:

(1):便攜式氣體檢測儀器:氨氣敏電極檢測儀。

(2):快速化學分析法:溴酚藍監測管法,百里溴酚藍監測管法《突發性環境事故監測與出路處置技術》萬本太主編。

5:實驗室監測方法:

(1):納氏試劑比色法(GB/T14668-93,空氣)

(2):次氯酸鈉-水楊酸分光光度法(GB/T14679-93,空氣)

第三章氨站的日常監督管理

1:對氨區做相應的隔離防護網,禁止車輛和無關人員的靠近。在氨站周圍20M內嚴禁堆放易燃,易爆物品。人員進出氨站應關閉手機等通訊設備。

2:在氨站相應的管道和設備上懸掛明顯的警示標志。

3:儲量超過10噸的液氨罐進出口管線,設置具有遠程控制能力的緊急切斷閥。

4:液氨罐的儲氨量應嚴格控制在儲罐最大容積的85%以內,避免應環境以及溫度等的變化而引起的爆罐。

5:配備至少1名在崗的液氨專職人員,負責液氨的接卸和儲存等具體工作。

6:檢修等其他人員在氨站作業時,禁止使用其他鐵質工具,應使用銅質工具,防止火花的產生。

7:液氨接卸應采用金屬萬向管道沖裝系統,禁止使用軟管接卸。且金屬萬向管道應設置在儲罐圍欄內部,禁止單獨置于圍欄外,通道旁。

8:所有液氨輸送的管道法蘭墊片應參照《石油化工常用法蘭墊片選用導則》(SHB-SO1)選用耐用,安全性能高的墊片,禁止使用石棉橡膠墊片。

9:液氨儲罐區主要的參數,包括罐內介質的液位,溫度,壓力等,應具備實時遠方監視和高限,低限報警功能。

10:液氨儲罐區和接卸場所設置固定式的氨氣濃度報警儀和視屏監控系統,信號傳輸至相應的值班室。

11:在氨區設置相應的事故報警裝置。

12:氨區的圍欄設置應滿足在緊急事故下人員的快速,安全撤離,并設置相應的逃生出口。

13:液氨儲區和蒸發區設置洗眼器等安全衛生防護設施。洗眼器的水源應為飲用水水質,并定期放水沖洗管道。

14:在氨區醒目處設置明顯的警示標志,注明液氨的特性,危害,現場泄露后的應急措施,報警電話燈,同時設置管理制度牌,對氨站的出入,液氨的接卸,維護作業等進行規定。

接卸制度應單獨設置在接卸區,制度中明確企業和運輸單位的雙方負責的事項和操作步驟流程,內容簡介,明確。

15:在氨區顯眼的高處設置風向標,便于周圍300M范圍內的人員能夠明顯的看到。

16:涉嫌液氨的使用工藝等操作過程以及液氨自動化儀器的安裝,維護,接卸等作業人員應嚴格的按照特種作業人員,取得特種工作操作證后,方可上崗。

17;在氨站現場施工或者動火應嚴格執行動火工作制度,辦理工作票。且要有運行人員進行現場監督。

18;氨區應采取防止環境污染的措施,泄露或者含氨廢水必須經過工藝處理后達標排放。

19:氨站所有設備,管道要標出明顯的顏色,對管道內的介質流向做出明顯的指示,便于操作和事故處理。

20:氨站相應的負責人員,要對氨站的進行定時巡檢,檢查液氨罐的液位,液氨輸送管道是否通暢,閥門開度,液氨蒸發罐的溫度和壓力,緩沖罐的液位以及相應的壓力,并及時記錄匯報相關負責人。巡檢的時間間隔最好為2個小時一次,相關人員出入也要建立相應的出入登記表,及時記錄在冊。

21:氨站投運后,做好日常的監督檢查,做到每月一次安全檢查,每年一次年度檢查,壓力容器使用滿3年做安全質量檢驗。液氨壓力管道要進行電氣的維護保養,每年至少進行一次在線檢驗。

22:液氨輸送管道安裝或者維修后的焊接縫應進行100%無損檢測,并進行繡樓實驗,泄露實驗時,應重點檢查閥門,法蘭或者螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排污閥等。

23:壓力表和壓力變送器,安全閥,液位計和液位變送器,溫度計,緊急切斷裝置等安全附件,應按規定進行定期的維護和定期的校檢。安全閥入口處應安裝氨用切斷閥,正常運行時,該閥必須保證全開并加鉛封,切斷閥的直徑不小于安全閥的入口直徑;壓力表的刻盤上應當劃出指示最高壓力工作的壓力紅線;液位計上的最高和最低安全液位,應當做出明顯標志。

24;氨區設備,液氨輸送管道在檢修處理后重新投運前,要對管道或者罐體進行氮氣置換,每次沖氮至系統壓力達0.4MPa左右時排空,重復數次,直到系統中空氣的含氧量低于1%為止。

第四章接卸管理

1:供貨廠家選擇性能優良,設備安全可靠,具有相應資質的廠家作為液氨的供貨商和承運商。對液氨的運輸則應做到專人專車押送。

2:當液氨罐車進入廠區時,應該有專人引導,按照規定的路線行車,并在指定的地點停車和等待。等待過程中則要避免陽光的照射,并且遠離熱源和火源,與其他的車輛也要保持一定的安全距離。

3:液氨的卸車入罐也要有專人專項負責,避免其他人員的違規操作,并且要有安保人員的全程監督和維護,避免其他無關人員的靠近。

4:卸車前操作人員要持有相應的液氨接卸安全交底單,液氨接卸操作票進行接卸。并對運輸單位所在的單位以及駕駛員和押運員的資質,車輛狀況進行檢查和確認。

5:檢查儲氨罐車是否超壓,氨同液化石油氣一樣屬于低壓液化氣體,具有較高的氣體膨脹系數,在拆裝狀態下溫度每升高1攝氏度,壓力升高1.3~1.8MPa,升壓速度為正常狀態的數十倍和百倍,很容易超過罐體的承受壓力而爆炸。

6:液氨車有以下情況之一時,不得卸車:

(1):提供的文件和資料與事實不符。

(2):罐車未按規定進行定期檢驗。

(3):安全附件包括緊急切斷裝置不全,算壞或者有異常。

(4):罐體外觀有嚴重的變形,腐蝕和凹凸不平的現象。

(5):其他有安全隱患的情況。

7:在卸車過程中,操作人員要穿戴防護用品,嚴格執行接卸安全操作規程。開關閥門的過程中速度要緩。罐車停放位置要固定,發動機處于滅火狀態,且要對車輛采取防滑措施,規范接好接地引線。

8:卸車時,要對金屬管道充裝系統,密封件快速切斷閥門等進行檢查,有問題時及時處理,避免重大隱患。卸車過程中隨時觀察罐體有無變形,泄露,壓力,溫度急劇變化及其他的異常情況。

9:卸車過程中駕駛員,押運員要和卸車操作人以及安全監督維護人員同時在場。且駕駛員要離開駕駛室。

10:卸車過程中當槽車壓力和液氨儲罐的壓力一致時,液氨停止自流,此時需要啟動卸氨壓縮機直到槽車壓力小于0.3MPa為止。

11:卸車完畢后,應靜置10分鐘以后再拆卸出靜電的地線。

12:液氨的接卸應避免在夜間進行。

第五章設備管理

1:液氨儲罐、管道、使用、檢驗檢測及其監督檢查等必須符合《特種設備安全監察條例》、《壓力容器安全技術監察規程》等相關規定。

2:特種設備使用單位應當向直轄市或者市區的特種設備安全監督管理部門登記,并設專職人員管理。特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容:

(1)特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件,以及安裝技術文件和資料。

(2)特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;

(3)特種設備的日常使用狀況記錄。

(4)特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。

(5)特種設備運行故障和事故記錄。

3:液氨儲罐使用前或檢修后應做氣密性能試驗,做氣密性能試驗時應滿足以下要求:

(1)氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。

(2)氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于5℃。

(3)罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全。

(4)罐體檢修完畢,應作抽真空或充氮置換處理,嚴禁直接充裝。真空度應不低于650mmHg(86.7kPa),或罐內氧含量不大于1%。

4:液氨儲罐、液氨槽罐車的液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完整、靈敏可靠。

5:貯量1t以上的儲罐基礎,每年應測定基礎下沉狀況。

6:生產操作要求儲罐內需要保持一定的壓力時,應設置穩壓設施。

7:嚴格執行安全操作規程、安全檢修規程,保證安全運行,保證作業環境和排放的有害物質濃度符合國家標準和國家有關規定。

8:液氨儲存、裝卸區域所需的消防水泵房用電設備的電源,應滿足現行國家標準《工業與民用供電系統設計規范》所規定的二級負荷供電要求。

9:用電設備的配電線路應滿足火災時連續供電的需要。

10:電力電纜不應和液氨管道、熱力管道鋪設在同一管溝內。

11:應急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用電源的連續供電時間不應少于30min。

12:液氨儲存、液氨蒸發區域的照明燈具和控制開關應采用防爆、密閉型的。

13:電氣線路在液氨儲存、裝卸區域內一般不應有中間接頭,在特殊情況下,線路需設中間接頭時,必須在相應的防爆接線盒(分線盒)內連接和分路。

14:液氨儲罐和蒸發區域頂部應安裝噴淋系統,并與壓力,溫度,氨氣泄露檢測裝置頭連鎖.

15:液氨儲罐要求其儲氨量小于罐體最大體積85%,罐體連接壓力變送器和溫度變送器,當罐內壓力超過1.8MPa或者溫度超過42℃時噴淋自動投運,冷卻罐體,降低壓力或者在罐體發生泄漏時吸收氨氣。

第六章消防,防雷與防靜電

1:液氨儲存和裝卸場所應設消火栓,消防用水與與廠用工業水連接。

2:液氨儲存和裝卸場所應根據有關標準、規范設置防雷裝置和設施。安裝避雷針或者包裹避雷網。

3:液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。

4:液氨汽車罐車、儲氨罐和裝卸棧臺,應設靜電專用接地線。

5:為消除人體靜電,在扶梯進口處,應設置接地金屬棒,或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。

第七章應急防護

1:針對液氨儲存,接卸環節可能發生的泄漏,火災,爆炸等事故,成立專業應急救援小組,設組長1名,小組成員2名,以及安全監督人員1名,設置專項應急電話。

2:現場和值班室配置相應的應急防護器材:

(1)過濾式防毒面具(配備氨氣專用過濾罐),正壓式空氣呼吸器,隔離防護服,橡膠防凍手套,膠靴,化學安全防護眼鏡,便攜式氨濃度檢測儀,應急通訊器材,救援繩索,堵漏器材,工具等。

(2)防護器材應放在安全,便于取用的地方,并由專人負責保管,建立臺賬,定期校驗和維護,并注明領取日期,生產日期及更換日期。

(3)呼吸系統防護:空氣中濃度超標時,建議佩戴過濾式防毒面具。緊急事態搶救或撤離時必須佩戴空氣呼吸器。

(4)眼鏡防護:佩戴化學防護眼鏡。

(5)手防護:戴橡膠手套。

(6)其他:工作現場禁止吸煙,進食和飲用水。工作完畢,淋雨更衣,保持良好的生活習慣。

3:每年進行一次液氨事故專項應急員演練,并對解雇進行評審,及時完善相關應急措施,補充應急救援物資。

第八章應急處理方法

1泄露應急處理:迅速車里泄露污染區人員只上風處,并立即進行隔離150M,嚴格限制出入,切斷火源。應急人員戴上自給正壓式呼吸器,穿防毒服,盡可能的切斷泄漏源。合理通風加速擴散。高濃度的泄漏區,噴含鹽酸的霧狀水中和,稀釋,溶解。廢氣可用大量水稀釋溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水

第八章應急急救:

1:皮膚接觸:立即脫去被污染的衣物,用2%的硼酸或者大量流動著的清水徹底沖洗。就醫。

2:眼鏡接觸:立即用大量清水或者生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫。

3:吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時,輸入氧;呼吸停止時,立即做人工呼吸,并緊急送往就近的醫院就醫。

4:滅火方法:消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至到空曠的產地。滅火劑采用:霧狀水,抗溶性泡沫滅火劑,二氧化碳滅火劑,沙土等。

篇3:液氨應急處理指南規范

液氨,又稱為無水氨,是一種無色液體。氨作為一種重要的化工原料,應用廣泛,為運輸及儲存便利,通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。氨易溶于水,溶于水后形成氫氧化銨的堿性溶液。氨在20℃水中的溶解度為34%。

液氨在工業上應用廣泛,而且具有腐蝕性,且容易揮發,所以其化學事故發生率相當高。為了促進對液氨危害和處置措施的了解,本文特介紹液氨的理化特性、中毒處置、泄漏處置和燃燒爆炸處置4個方面的基礎知識。

一、氨的理化性質

分子式:NH3氣氨相對密度(空氣=1):0.59

分子量:17.04液氨相對密度(水=1):0.7067(25℃)

CAS編號:7664-41-7自燃點:651.11℃

熔點(℃):-77.7爆炸極限:16%~25%

沸點(℃):-33.41%水溶液PH值:11.7

蒸氣壓:882kPa(20℃)

二、中毒處置

(一)毒性及中毒機理

液氨人類經口TDLo:0.15ml/kg

液氨人類吸入LCLo:5000ppm/5m

氨進入人體后會阻礙三羧酸循環,降低細胞色素氧化酶的作用。致使腦氨增加,可產生神經毒作用。高濃度氨可引起組織溶解壞死作用。

(二)接觸途徑及中毒癥狀

1.吸入

吸入是接觸的主要途徑。氨的刺激性是可靠的有害濃度報警信號。但由于嗅覺疲勞,長期接觸后對低濃度的氨會難以察覺。

(1)輕度吸入氨中毒表現有鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎?；颊哂醒首仆?、咳嗽、咳痰或咯血、胸悶和胸骨后疼痛等。

(2)急性吸入氨中毒的發生多由意外事故如管道破裂、閥門爆裂等造成。急性氨中毒主要表現為呼吸道粘膜刺激和灼傷。其癥狀根據氨的濃度、吸入時間以及個人感受性等而輕重不同。

(3)嚴重吸入中毒可出現喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落,可造成氣管阻塞,引起窒息。吸入高濃度可直接影響肺毛細血管通透性而引起肺水腫。

2.皮膚和眼睛接觸

低濃度的氨對眼和潮濕的皮膚能迅速產生刺激作用。潮濕的皮膚或眼睛接觸高濃度的氨氣能引起嚴重的化學燒傷。

皮膚接觸可引起嚴重疼痛和燒傷,并能發生咖啡樣著色。被腐蝕部位呈膠狀并發軟,可發生深度組織破壞。

高濃度蒸氣對眼睛有強刺激性,可引起疼痛和燒傷,導致明顯的炎癥并可能發生水腫、上皮組織破壞、角膜混濁和虹膜發炎。輕度病例一般會緩解,嚴重病例可能會長期持續,并發生持續性水腫、疤痕、永久性混濁、眼睛膨出、白內障、眼瞼和眼球粘連及失明等并發癥。多次或持續接觸氨會導致結膜炎。

(三)急救措施

1.清除污染

如果患者只是單純接觸氨氣,并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀,則不需要清除污染。假如接觸的是液氨,并且衣服已被污染,應將衣服脫下并放入雙層塑料袋內。

如果眼睛接觸或眼睛有刺激感,應用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。如在沖洗時發生眼瞼痙攣,應慢慢滴入1~2滴0.4%奧布卡因,繼續充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡,又容易取下并且不會損傷眼睛的話,應取下隱形眼鏡。

應對接觸的皮膚和頭發用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發時要注意保護眼睛。

2.病人復蘇

應立即將患者轉移出污染區,對病人進行復蘇三步法(氣道、呼吸、循環):

氣道:保證氣道不被舌頭或異物阻塞。

呼吸:檢查病人是否呼吸,如無呼吸可用袖珍面罩等提供通氣。

循環:檢查脈搏,如沒有脈搏應施行心肺復蘇。

3.初步治療

氨中毒無特效解毒藥,應采用支持治療。

如果接觸濃度≥500ppm,并出現眼刺激、肺水腫的癥狀,則推薦采取以下措施:先噴5次地塞米松(用定量吸入器),然后每5分鐘噴兩次,直至到達醫院急癥室為止。

如果接觸濃度≥1500ppm,應建立靜脈通路,并靜脈注射1.0g甲基潑尼松龍(methylprednisolone)或等量類固醇。

(注意:在臨床對照研究中,皮質類固醇的作用尚未證實。)

對氨吸入者,應給濕化空氣或氧氣。如有缺氧癥狀,應給濕化氧氣。

如果呼吸窘迫,應考慮進行氣管插管。當病人的情況不能進行氣管插管時,如條件許可,應施行環甲狀軟骨切開術。對有支氣管痙攣的病人,可給支氣管擴張劑噴霧,如叔丁喘寧。

如皮膚接觸氨,會引起化學燒傷,可按熱燒傷處理:適當補液,給止痛劑,維持體溫,用消毒墊或清潔床單覆蓋傷面。如果皮膚接觸高壓液氨,要注意凍傷。

三、泄漏處置

1.少量泄漏

撤退區域內所有人員。防止吸入蒸氣,防止接觸液體或氣體。處置人員應使用呼吸器。禁止進入氨氣可能匯集的局限空間,并加強通風。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應轉移到安全地帶,并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應放在貼有相應標簽的密閉容器中,以便廢棄處理。

2.大量泄漏

疏散場所內所有未防護人員,并向上風向轉移。泄漏處置人員應穿全身防護服,戴呼吸設備。消除附近火源。

向當地政府和“119”及當地環保部門、公安交警部門報警,報警內容應包括:事故單位;事故發生的時間、地點、化學品名稱和泄漏量、危險程度;有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。

禁止接觸或跨越泄漏的液氨,防止泄漏物進入陰溝和排水道,增強通風。場所內禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下,要堵漏或翻轉泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水,以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向,但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入氨氣可能匯集的受限空間。清洗以后,在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設備洗消。

四、燃燒爆炸處置

1.燃燒爆炸特性

常溫下氨是一種可燃氣體,但較難點燃。爆炸極限為16%~25%,最易引燃濃度為17%。產生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。

2.火災處理措施

在貯存及運輸使用過程中,如發生火災應采取以下措施:

(1)報警:迅速向當地119消防、政府報警。報警內容應包括:事故單位;事故發生的時間、地點、化學品名稱、危險程度;有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。

(2)隔離、疏散、轉移遇險人員到安全區域,建立500米左右警戒區,并在通往事故現場的主要干道上實行交通管制,除消防及應急處理人員外,其他人員禁止進入警戒區,并迅速撤離無關人員。

(3)消防人員進入火場前,應穿著防化服,佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物,且易溶于水,消防人員要注意對人體排汗量大的部位,如生殖器官、腋下、肛門等部位的防護。

(4)小火災時用干粉或CO2滅火器,大火災時用水幕、霧狀水或常規泡沫。

(5)儲罐火災時,盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。

(6)切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水,防止產生凍結。

(7)安全閥發出聲響或變色時應盡快撤離,切勿在儲罐兩端停留。