特別警示與空氣能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水腫。理化特性常溫常壓下為無(wú)色氣體,有強(qiáng)烈的刺激性氣味。20℃、891kPa下即可液化,并放出大量的熱。液氨在溫度變化時(shí),體積變化的系數(shù)很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03,熔點(diǎn)-77.7℃,沸點(diǎn)-33.5℃,氣體密度0.7708g/L,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)0.59,相對(duì)密度(水=1)0.7(-33℃),臨界壓力11.40MPa,臨界溫度132.5℃,飽和蒸氣壓1013kPa(26℃),爆炸極限15%~30.2%(體積比),自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580MPa。主要用途:主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。危害信息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】極易燃,能與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱引起燃燒爆炸。【活性反應(yīng)】與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。【健康危害】對(duì)眼、呼吸道粘膜有強(qiáng)烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀,支氣管炎或支氣管周圍炎,肺炎,重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮膚灼傷。PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):20;PC-STEL(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3):30。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場(chǎng)所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長(zhǎng)管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí),操作人員應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具。可能接觸液體時(shí),應(yīng)防止凍傷。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。【特殊要求】【操作安全】(1)嚴(yán)禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。(2)在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下防護(hù)措施:——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測(cè)儀及防護(hù)裝置,并落實(shí)人員管理,使氨氣檢測(cè)儀及防護(hù)裝置處于備用狀態(tài);——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo);——供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè);——進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時(shí),應(yīng)攜帶氨氣檢測(cè)儀和正壓式空氣呼吸器。(3)充裝時(shí),使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。【儲(chǔ)存安全】(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的專用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。(2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。(3)液氨氣瓶應(yīng)放置在距工作場(chǎng)地至少5m以外的地方,并且通風(fēng)良好。(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的氨氣儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。【運(yùn)輸安全】(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。(2)槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;防止陽(yáng)光直射。(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)要把車開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。(4)輸送氨的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;氨管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氨管道下面,不得修建與氨管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(GB7231)的規(guī)定。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。【滅火方法】消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。【泄漏應(yīng)急處置】消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解,同時(shí)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。如果鋼瓶發(fā)生泄漏,無(wú)法封堵時(shí)可浸入水中。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)水或稀酸噴灑設(shè)施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2300m。

篇2:液氨儲(chǔ)存管理應(yīng)急方案

第一章總則

1:為加強(qiáng)液氨儲(chǔ)存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術(shù)管理,進(jìn)一步規(guī)范液氨儲(chǔ)存、裝卸的安全生產(chǎn)行為,保障人身和財(cái)產(chǎn)安全,防止事故發(fā)生,向應(yīng)集團(tuán)公司關(guān)于印發(fā)《中國(guó)國(guó)電公司液氨使用安全管理規(guī)定(試行)》的通知,依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等,制定本規(guī)范。

2:本規(guī)范適用于我廠從事液氨儲(chǔ)存和使用等相關(guān)單位的液氨儲(chǔ)存、裝卸的安全生產(chǎn)技術(shù)管理。

3;涉及液氨儲(chǔ)存、裝卸的部門,應(yīng)認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主,綜合治理”的方針,嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范,建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度,積極開展安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建活動(dòng),不斷改善安全生產(chǎn)條件,提高安全水平,確保安全生產(chǎn)。

4:液氨的儲(chǔ)存、裝卸裝置和設(shè)施,應(yīng)做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn),禁止使用國(guó)家明令禁止或淘汰的工藝和設(shè)備設(shè)施。氨站周圍要做相應(yīng)的隔離帶,避免無(wú)關(guān)人員以及無(wú)關(guān)車輛的靠近。

第二章液氨的理化特性

1:理化特性;

分子式:NH3分子量:17.03

無(wú)色有刺激性惡臭的氣體;蒸汽壓506.62(4.7℃);熔點(diǎn)-77.7℃;沸點(diǎn)-33.5℃;溶解性:易溶于水,乙醚,乙醇等有機(jī)溶劑;密度:相對(duì)密度(水=1)0.82(-79℃時(shí));相對(duì)密度(空氣=1)0.6。

2:危險(xiǎn)性:

爆炸極限(體積分?jǐn)?shù)%)16~25;燃點(diǎn)630℃;由于氨氣具有還原性因此嚴(yán)禁與:鹵素,酰基氯,酸類,氯仿,強(qiáng)氧化劑接觸,而發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng);與空氣混合形成爆炸性的混合氣體,遇明火,高溫易引起燃燒爆炸。由于液氨(無(wú)水氨)是液體,1m3液氨氣化后可形成790m3的氣體,因此要保證儲(chǔ)罐的氣密性和耐高壓性。

3:對(duì)人體的危害:

主要是吸入式傷害:低濃度的氨對(duì)粘膜有襲擊作用,高濃度的則可造細(xì)胞組織的溶解壞死,當(dāng)空氣中氨的濃度達(dá)到5000ppm時(shí)就會(huì)使人失去知覺(jué),造成窒息死亡。液氨的溫度很低(可達(dá)33℃)在這個(gè)溫度下與人體接觸很容易造成凍傷,使衣服凍結(jié)在皮膚上。且由于其無(wú)水性造成液氨極易吸水生成氫氧化鞍,對(duì)人體有極強(qiáng)的脫水性和強(qiáng)烈的腐蝕性,造成細(xì)胞和組織的永久性壞死。

液氨比空氣重,泄露后會(huì)進(jìn)入周圍地底中;氨氣比空氣輕,具有流動(dòng)性。因此當(dāng)發(fā)生液氨繡樓時(shí),應(yīng)盡量向地勢(shì)較高上風(fēng)向位置逃離。

4:液氨的應(yīng)急監(jiān)測(cè)方法:

(1):便攜式氣體檢測(cè)儀器:氨氣敏電極檢測(cè)儀。

(2):快速化學(xué)分析法:溴酚藍(lán)監(jiān)測(cè)管法,百里溴酚藍(lán)監(jiān)測(cè)管法《突發(fā)性環(huán)境事故監(jiān)測(cè)與出路處置技術(shù)》萬(wàn)本太主編。

5:實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)方法:

(1):納氏試劑比色法(GB/T14668-93,空氣)

(2):次氯酸鈉-水楊酸分光光度法(GB/T14679-93,空氣)

第三章氨站的日常監(jiān)督管理

1:對(duì)氨區(qū)做相應(yīng)的隔離防護(hù)網(wǎng),禁止車輛和無(wú)關(guān)人員的靠近。在氨站周圍20M內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃,易爆物品。人員進(jìn)出氨站應(yīng)關(guān)閉手機(jī)等通訊設(shè)備。

2:在氨站相應(yīng)的管道和設(shè)備上懸掛明顯的警示標(biāo)志。

3:儲(chǔ)量超過(guò)10噸的液氨罐進(jìn)出口管線,設(shè)置具有遠(yuǎn)程控制能力的緊急切斷閥。

4:液氨罐的儲(chǔ)氨量應(yīng)嚴(yán)格控制在儲(chǔ)罐最大容積的85%以內(nèi),避免應(yīng)環(huán)境以及溫度等的變化而引起的爆罐。

5:配備至少1名在崗的液氨專職人員,負(fù)責(zé)液氨的接卸和儲(chǔ)存等具體工作。

6:檢修等其他人員在氨站作業(yè)時(shí),禁止使用其他鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)工具,防止火花的產(chǎn)生。

7:液氨接卸應(yīng)采用金屬萬(wàn)向管道沖裝系統(tǒng),禁止使用軟管接卸。且金屬萬(wàn)向管道應(yīng)設(shè)置在儲(chǔ)罐圍欄內(nèi)部,禁止單獨(dú)置于圍欄外,通道旁。

8:所有液氨輸送的管道法蘭墊片應(yīng)參照《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》(SHB-SO1)選用耐用,安全性能高的墊片,禁止使用石棉橡膠墊片。

9:液氨儲(chǔ)罐區(qū)主要的參數(shù),包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位,溫度,壓力等,應(yīng)具備實(shí)時(shí)遠(yuǎn)方監(jiān)視和高限,低限報(bào)警功能。

10:液氨儲(chǔ)罐區(qū)和接卸場(chǎng)所設(shè)置固定式的氨氣濃度報(bào)警儀和視屏監(jiān)控系統(tǒng),信號(hào)傳輸至相應(yīng)的值班室。

11:在氨區(qū)設(shè)置相應(yīng)的事故報(bào)警裝置。

12:氨區(qū)的圍欄設(shè)置應(yīng)滿足在緊急事故下人員的快速,安全撤離,并設(shè)置相應(yīng)的逃生出口。

13:液氨儲(chǔ)區(qū)和蒸發(fā)區(qū)設(shè)置洗眼器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。洗眼器的水源應(yīng)為飲用水水質(zhì),并定期放水沖洗管道。

14:在氨區(qū)醒目處設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,注明液氨的特性,危害,現(xiàn)場(chǎng)泄露后的應(yīng)急措施,報(bào)警電話燈,同時(shí)設(shè)置管理制度牌,對(duì)氨站的出入,液氨的接卸,維護(hù)作業(yè)等進(jìn)行規(guī)定。

接卸制度應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在接卸區(qū),制度中明確企業(yè)和運(yùn)輸單位的雙方負(fù)責(zé)的事項(xiàng)和操作步驟流程,內(nèi)容簡(jiǎn)介,明確。

15:在氨區(qū)顯眼的高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo),便于周圍300M范圍內(nèi)的人員能夠明顯的看到。

16:涉嫌液氨的使用工藝等操作過(guò)程以及液氨自動(dòng)化儀器的安裝,維護(hù),接卸等作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格的按照特種作業(yè)人員,取得特種工作操作證后,方可上崗。

17;在氨站現(xiàn)場(chǎng)施工或者動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作制度,辦理工作票。且要有運(yùn)行人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

18;氨區(qū)應(yīng)采取防止環(huán)境污染的措施,泄露或者含氨廢水必須經(jīng)過(guò)工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。

19:氨站所有設(shè)備,管道要標(biāo)出明顯的顏色,對(duì)管道內(nèi)的介質(zhì)流向做出明顯的指示,便于操作和事故處理。

20:氨站相應(yīng)的負(fù)責(zé)人員,要對(duì)氨站的進(jìn)行定時(shí)巡檢,檢查液氨罐的液位,液氨輸送管道是否通暢,閥門開度,液氨蒸發(fā)罐的溫度和壓力,緩沖罐的液位以及相應(yīng)的壓力,并及時(shí)記錄匯報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。巡檢的時(shí)間間隔最好為2個(gè)小時(shí)一次,相關(guān)人員出入也要建立相應(yīng)的出入登記表,及時(shí)記錄在冊(cè)。

21:氨站投運(yùn)后,做好日常的監(jiān)督檢查,做到每月一次安全檢查,每年一次年度檢查,壓力容器使用滿3年做安全質(zhì)量檢驗(yàn)。液氨壓力管道要進(jìn)行電氣的維護(hù)保養(yǎng),每年至少進(jìn)行一次在線檢驗(yàn)。

22:液氨輸送管道安裝或者維修后的焊接縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè),并進(jìn)行繡樓實(shí)驗(yàn),泄露實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門,法蘭或者螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排污閥等。

23:壓力表和壓力變送器,安全閥,液位計(jì)和液位變送器,溫度計(jì),緊急切斷裝置等安全附件,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期的維護(hù)和定期的校檢。安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥,正常運(yùn)行時(shí),該閥必須保證全開并加鉛封,切斷閥的直徑不小于安全閥的入口直徑;壓力表的刻盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示最高壓力工作的壓力紅線;液位計(jì)上的最高和最低安全液位,應(yīng)當(dāng)做出明顯標(biāo)志。

24;氨區(qū)設(shè)備,液氨輸送管道在檢修處理后重新投運(yùn)前,要對(duì)管道或者罐體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,每次沖氮至系統(tǒng)壓力達(dá)0.4MPa左右時(shí)排空,重復(fù)數(shù)次,直到系統(tǒng)中空氣的含氧量低于1%為止。

第四章接卸管理

1:供貨廠家選擇性能優(yōu)良,設(shè)備安全可靠,具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家作為液氨的供貨商和承運(yùn)商。對(duì)液氨的運(yùn)輸則應(yīng)做到專人專車押送。

2:當(dāng)液氨罐車進(jìn)入廠區(qū)時(shí),應(yīng)該有專人引導(dǎo),按照規(guī)定的路線行車,并在指定的地點(diǎn)停車和等待。等待過(guò)程中則要避免陽(yáng)光的照射,并且遠(yuǎn)離熱源和火源,與其他的車輛也要保持一定的安全距離。

3:液氨的卸車入罐也要有專人專項(xiàng)負(fù)責(zé),避免其他人員的違規(guī)操作,并且要有安保人員的全程監(jiān)督和維護(hù),避免其他無(wú)關(guān)人員的靠近。

4:卸車前操作人員要持有相應(yīng)的液氨接卸安全交底單,液氨接卸操作票進(jìn)行接卸。并對(duì)運(yùn)輸單位所在的單位以及駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì),車輛狀況進(jìn)行檢查和確認(rèn)。

5:檢查儲(chǔ)氨罐車是否超壓,氨同液化石油氣一樣屬于低壓液化氣體,具有較高的氣體膨脹系數(shù),在拆裝狀態(tài)下溫度每升高1攝氏度,壓力升高1.3~1.8MPa,升壓速度為正常狀態(tài)的數(shù)十倍和百倍,很容易超過(guò)罐體的承受壓力而爆炸。

6:液氨車有以下情況之一時(shí),不得卸車:

(1):提供的文件和資料與事實(shí)不符。

(2):罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

(3):安全附件包括緊急切斷裝置不全,算壞或者有異常。

(4):罐體外觀有嚴(yán)重的變形,腐蝕和凹凸不平的現(xiàn)象。

(5):其他有安全隱患的情況。

7:在卸車過(guò)程中,操作人員要穿戴防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門的過(guò)程中速度要緩。罐車停放位置要固定,發(fā)動(dòng)機(jī)處于滅火狀態(tài),且要對(duì)車輛采取防滑措施,規(guī)范接好接地引線。

8:卸車時(shí),要對(duì)金屬管道充裝系統(tǒng),密封件快速切斷閥門等進(jìn)行檢查,有問(wèn)題時(shí)及時(shí)處理,避免重大隱患。卸車過(guò)程中隨時(shí)觀察罐體有無(wú)變形,泄露,壓力,溫度急劇變化及其他的異常情況。

9:卸車過(guò)程中駕駛員,押運(yùn)員要和卸車操作人以及安全監(jiān)督維護(hù)人員同時(shí)在場(chǎng)。且駕駛員要離開駕駛室。

10:卸車過(guò)程中當(dāng)槽車壓力和液氨儲(chǔ)罐的壓力一致時(shí),液氨停止自流,此時(shí)需要啟動(dòng)卸氨壓縮機(jī)直到槽車壓力小于0.3MPa為止。

11:卸車完畢后,應(yīng)靜置10分鐘以后再拆卸出靜電的地線。

12:液氨的接卸應(yīng)避免在夜間進(jìn)行。

第五章設(shè)備管理

1:液氨儲(chǔ)罐、管道、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定。

2:特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者市區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記,并設(shè)專職人員管理。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

(1)特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明等文件,以及安裝技術(shù)文件和資料。

(2)特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄;

(3)特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。

(4)特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。

(5)特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。

3:液氨儲(chǔ)罐使用前或檢修后應(yīng)做氣密性能試驗(yàn),做氣密性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)滿足以下要求:

(1)氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

(2)氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于5℃。

(3)罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)將安全附件裝配齊全。

(4)罐體檢修完畢,應(yīng)作抽真空或充氮置換處理,嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmHg(86.7kPa),或罐內(nèi)氧含量不大于1%。

4:液氨儲(chǔ)罐、液氨槽罐車的液面計(jì)、壓力計(jì)、溫度計(jì)、安全閥等安全附件應(yīng)完整、靈敏可靠。

5:貯量1t以上的儲(chǔ)罐基礎(chǔ),每年應(yīng)測(cè)定基礎(chǔ)下沉狀況。

6:生產(chǎn)操作要求儲(chǔ)罐內(nèi)需要保持一定的壓力時(shí),應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓設(shè)施。

7:嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程,保證安全運(yùn)行,保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

8:液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域所需的消防水泵房用電設(shè)備的電源,應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》所規(guī)定的二級(jí)負(fù)荷供電要求。

9:用電設(shè)備的配電線路應(yīng)滿足火災(zāi)時(shí)連續(xù)供電的需要。

10:電力電纜不應(yīng)和液氨管道、熱力管道鋪設(shè)在同一管溝內(nèi)。

11:應(yīng)急照明燈具和燈光疏散指示標(biāo)志的備用電源的連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于30min。

12:液氨儲(chǔ)存、液氨蒸發(fā)區(qū)域的照明燈具和控制開關(guān)應(yīng)采用防爆、密閉型的。

13:電氣線路在液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應(yīng)有中間接頭,在特殊情況下,線路需設(shè)中間接頭時(shí),必須在相應(yīng)的防爆接線盒(分線盒)內(nèi)連接和分路。

14:液氨儲(chǔ)罐和蒸發(fā)區(qū)域頂部應(yīng)安裝噴淋系統(tǒng),并與壓力,溫度,氨氣泄露檢測(cè)裝置頭連鎖.

15:液氨儲(chǔ)罐要求其儲(chǔ)氨量小于罐體最大體積85%,罐體連接壓力變送器和溫度變送器,當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)1.8MPa或者溫度超過(guò)42℃時(shí)噴淋自動(dòng)投運(yùn),冷卻罐體,降低壓力或者在罐體發(fā)生泄漏時(shí)吸收氨氣。

第六章消防,防雷與防靜電

1:液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)設(shè)消火栓,消防用水與與廠用工業(yè)水連接。

2:液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。安裝避雷針或者包裹避雷網(wǎng)。

3:液氨儲(chǔ)存、裝卸場(chǎng)所的所有金屬裝置、設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐等都必須進(jìn)行靜電連接并接地。

4:液氨汽車罐車、儲(chǔ)氨罐和裝卸棧臺(tái),應(yīng)設(shè)靜電專用接地線。

5:為消除人體靜電,在扶梯進(jìn)口處,應(yīng)設(shè)置接地金屬棒,或在已接地的金屬欄桿上留出一米長(zhǎng)的裸露金屬面。

第七章應(yīng)急防護(hù)

1:針對(duì)液氨儲(chǔ)存,接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏,火災(zāi),爆炸等事故,成立專業(yè)應(yīng)急救援小組,設(shè)組長(zhǎng)1名,小組成員2名,以及安全監(jiān)督人員1名,設(shè)置專項(xiàng)應(yīng)急電話。

2:現(xiàn)場(chǎng)和值班室配置相應(yīng)的應(yīng)急防護(hù)器材:

(1)過(guò)濾式防毒面具(配備氨氣專用過(guò)濾罐),正壓式空氣呼吸器,隔離防護(hù)服,橡膠防凍手套,膠靴,化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,便攜式氨濃度檢測(cè)儀,應(yīng)急通訊器材,救援繩索,堵漏器材,工具等。

(2)防護(hù)器材應(yīng)放在安全,便于取用的地方,并由專人負(fù)責(zé)保管,建立臺(tái)賬,定期校驗(yàn)和維護(hù),并注明領(lǐng)取日期,生產(chǎn)日期及更換日期。

(3)呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時(shí),建議佩戴過(guò)濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)必須佩戴空氣呼吸器。

(4)眼鏡防護(hù):佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡。

(5)手防護(hù):戴橡膠手套。

(6)其他:工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,進(jìn)食和飲用水。工作完畢,淋雨更衣,保持良好的生活習(xí)慣。

3:每年進(jìn)行一次液氨事故專項(xiàng)應(yīng)急員演練,并對(duì)解雇進(jìn)行評(píng)審,及時(shí)完善相關(guān)應(yīng)急措施,補(bǔ)充應(yīng)急救援物資。

第八章應(yīng)急處理方法

1泄露應(yīng)急處理:迅速車?yán)镄孤段廴緟^(qū)人員只上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離150M,嚴(yán)格限制出入,切斷火源。應(yīng)急人員戴上自給正壓式呼吸器,穿防毒服,盡可能的切斷泄漏源。合理通風(fēng)加速擴(kuò)散。高濃度的泄漏區(qū),噴含鹽酸的霧狀水中和,稀釋,溶解。廢氣可用大量水稀釋溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水

第八章應(yīng)急急救:

1:皮膚接觸:立即脫去被污染的衣物,用2%的硼酸或者大量流動(dòng)著的清水徹底沖洗。就醫(yī)。

2:眼鏡接觸:立即用大量清水或者生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

3:吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時(shí),輸入氧;呼吸停止時(shí),立即做人工呼吸,并緊急送往就近的醫(yī)院就醫(yī)。

4:滅火方法:消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至到空曠的產(chǎn)地。滅火劑采用:霧狀水,抗溶性泡沫滅火劑,二氧化碳滅火劑,沙土等。

篇3:液氨應(yīng)急處理指南規(guī)范

液氨,又稱為無(wú)水氨,是一種無(wú)色液體。氨作為一種重要的化工原料,應(yīng)用廣泛,為運(yùn)輸及儲(chǔ)存便利,通常將氣態(tài)的氨氣通過(guò)加壓或冷卻得到液態(tài)氨。氨易溶于水,溶于水后形成氫氧化銨的堿性溶液。氨在20℃水中的溶解度為34%。

液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛,而且具有腐蝕性,且容易揮發(fā),所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。為了促進(jìn)對(duì)液氨危害和處置措施的了解,本文特介紹液氨的理化特性、中毒處置、泄漏處置和燃燒爆炸處置4個(gè)方面的基礎(chǔ)知識(shí)。

一、氨的理化性質(zhì)

分子式:NH3氣氨相對(duì)密度(空氣=1):0.59

分子量:17.04液氨相對(duì)密度(水=1):0.7067(25℃)

CAS編號(hào):7664-41-7自燃點(diǎn):651.11℃

熔點(diǎn)(℃):-77.7爆炸極限:16%~25%

沸點(diǎn)(℃):-33.41%水溶液PH值:11.7

蒸氣壓:882kPa(20℃)

二、中毒處置

(一)毒性及中毒機(jī)理

液氨人類經(jīng)口TDLo:0.15ml/kg

液氨人類吸入LCLo:5000ppm/5m

氨進(jìn)入人體后會(huì)阻礙三羧酸循環(huán),降低細(xì)胞色素氧化酶的作用。致使腦氨增加,可產(chǎn)生神經(jīng)毒作用。高濃度氨可引起組織溶解壞死作用。

(二)接觸途徑及中毒癥狀

1.吸入

吸入是接觸的主要途徑。氨的刺激性是可靠的有害濃度報(bào)警信號(hào)。但由于嗅覺(jué)疲勞,長(zhǎng)期接觸后對(duì)低濃度的氨會(huì)難以察覺(jué)。

(1)輕度吸入氨中毒表現(xiàn)有鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸悶和胸骨后疼痛等。

(2)急性吸入氨中毒的發(fā)生多由意外事故如管道破裂、閥門爆裂等造成。急性氨中毒主要表現(xiàn)為呼吸道粘膜刺激和灼傷。其癥狀根據(jù)氨的濃度、吸入時(shí)間以及個(gè)人感受性等而輕重不同。

(3)嚴(yán)重吸入中毒可出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落,可造成氣管阻塞,引起窒息。吸入高濃度可直接影響肺毛細(xì)血管通透性而引起肺水腫。

2.皮膚和眼睛接觸

低濃度的氨對(duì)眼和潮濕的皮膚能迅速產(chǎn)生刺激作用。潮濕的皮膚或眼睛接觸高濃度的氨氣能引起嚴(yán)重的化學(xué)燒傷。

皮膚接觸可引起嚴(yán)重疼痛和燒傷,并能發(fā)生咖啡樣著色。被腐蝕部位呈膠狀并發(fā)軟,可發(fā)生深度組織破壞。

高濃度蒸氣對(duì)眼睛有強(qiáng)刺激性,可引起疼痛和燒傷,導(dǎo)致明顯的炎癥并可能發(fā)生水腫、上皮組織破壞、角膜混濁和虹膜發(fā)炎。輕度病例一般會(huì)緩解,嚴(yán)重病例可能會(huì)長(zhǎng)期持續(xù),并發(fā)生持續(xù)性水腫、疤痕、永久性混濁、眼睛膨出、白內(nèi)障、眼瞼和眼球粘連及失明等并發(fā)癥。多次或持續(xù)接觸氨會(huì)導(dǎo)致結(jié)膜炎。

(三)急救措施

1.清除污染

如果患者只是單純接觸氨氣,并且沒(méi)有皮膚和眼的刺激癥狀,則不需要清除污染。假如接觸的是液氨,并且衣服已被污染,應(yīng)將衣服脫下并放入雙層塑料袋內(nèi)。

如果眼睛接觸或眼睛有刺激感,應(yīng)用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。如在沖洗時(shí)發(fā)生眼瞼痙攣,應(yīng)慢慢滴入1~2滴0.4%奧布卡因,繼續(xù)充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡,又容易取下并且不會(huì)損傷眼睛的話,應(yīng)取下隱形眼鏡。

應(yīng)對(duì)接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發(fā)時(shí)要注意保護(hù)眼睛。

2.病人復(fù)蘇

應(yīng)立即將患者轉(zhuǎn)移出污染區(qū),對(duì)病人進(jìn)行復(fù)蘇三步法(氣道、呼吸、循環(huán)):

氣道:保證氣道不被舌頭或異物阻塞。

呼吸:檢查病人是否呼吸,如無(wú)呼吸可用袖珍面罩等提供通氣。

循環(huán):檢查脈搏,如沒(méi)有脈搏應(yīng)施行心肺復(fù)蘇。

3.初步治療

氨中毒無(wú)特效解毒藥,應(yīng)采用支持治療。

如果接觸濃度≥500ppm,并出現(xiàn)眼刺激、肺水腫的癥狀,則推薦采取以下措施:先噴5次地塞米松(用定量吸入器),然后每5分鐘噴兩次,直至到達(dá)醫(yī)院急癥室為止。

如果接觸濃度≥1500ppm,應(yīng)建立靜脈通路,并靜脈注射1.0g甲基潑尼松龍(methylprednisolone)或等量類固醇。

(注意:在臨床對(duì)照研究中,皮質(zhì)類固醇的作用尚未證實(shí)。)

對(duì)氨吸入者,應(yīng)給濕化空氣或氧氣。如有缺氧癥狀,應(yīng)給濕化氧氣。

如果呼吸窘迫,應(yīng)考慮進(jìn)行氣管插管。當(dāng)病人的情況不能進(jìn)行氣管插管時(shí),如條件許可,應(yīng)施行環(huán)甲狀軟骨切開術(shù)。對(duì)有支氣管痙攣的病人,可給支氣管擴(kuò)張劑噴霧,如叔丁喘寧。

如皮膚接觸氨,會(huì)引起化學(xué)燒傷,可按熱燒傷處理:適當(dāng)補(bǔ)液,給止痛劑,維持體溫,用消毒墊或清潔床單覆蓋傷面。如果皮膚接觸高壓液氨,要注意凍傷。

三、泄漏處置

1.少量泄漏

撤退區(qū)域內(nèi)所有人員。防止吸入蒸氣,防止接觸液體或氣體。處置人員應(yīng)使用呼吸器。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的局限空間,并加強(qiáng)通風(fēng)。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地帶,并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應(yīng)放在貼有相應(yīng)標(biāo)簽的密閉容器中,以便廢棄處理。

2.大量泄漏

疏散場(chǎng)所內(nèi)所有未防護(hù)人員,并向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。泄漏處置人員應(yīng)穿全身防護(hù)服,戴呼吸設(shè)備。消除附近火源。

向當(dāng)?shù)卣汀?19”及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門、公安交警部門報(bào)警,報(bào)警內(nèi)容應(yīng)包括:事故單位;事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、化學(xué)品名稱和泄漏量、危險(xiǎn)程度;有無(wú)人員傷亡以及報(bào)警人姓名、電話。

禁止接觸或跨越泄漏的液氨,防止泄漏物進(jìn)入陰溝和排水道,增強(qiáng)通風(fēng)。場(chǎng)所內(nèi)禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下,要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水,以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向,但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的受限空間。清洗以后,在儲(chǔ)存和再使用前要將所有的保護(hù)性服裝和設(shè)備洗消。

四、燃燒爆炸處置

1.燃燒爆炸特性

常溫下氨是一種可燃?xì)怏w,但較難點(diǎn)燃。爆炸極限為16%~25%,最易引燃濃度為17%。產(chǎn)生最大爆炸壓力時(shí)的濃度為22.5%。

2.火災(zāi)處理措施

在貯存及運(yùn)輸使用過(guò)程中,如發(fā)生火災(zāi)應(yīng)采取以下措施:

(1)報(bào)警:迅速向當(dāng)?shù)?19消防、政府報(bào)警。報(bào)警內(nèi)容應(yīng)包括:事故單位;事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、化學(xué)品名稱、危險(xiǎn)程度;有無(wú)人員傷亡以及報(bào)警人姓名、電話。

(2)隔離、疏散、轉(zhuǎn)移遇險(xiǎn)人員到安全區(qū)域,建立500米左右警戒區(qū),并在通往事故現(xiàn)場(chǎng)的主要干道上實(shí)行交通管制,除消防及應(yīng)急處理人員外,其他人員禁止進(jìn)入警戒區(qū),并迅速撤離無(wú)關(guān)人員。

(3)消防人員進(jìn)入火場(chǎng)前,應(yīng)穿著防化服,佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物,且易溶于水,消防人員要注意對(duì)人體排汗量大的部位,如生殖器官、腋下、肛門等部位的防護(hù)。

(4)小火災(zāi)時(shí)用干粉或CO2滅火器,大火災(zāi)時(shí)用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。

(5)儲(chǔ)罐火災(zāi)時(shí),盡可能遠(yuǎn)距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。

(6)切勿直接對(duì)泄漏口或安全閥門噴水,防止產(chǎn)生凍結(jié)。

(7)安全閥發(fā)出聲響或變色時(shí)應(yīng)盡快撤離,切勿在儲(chǔ)罐兩端停留。