1準(zhǔn)備

1.1準(zhǔn)備器具。根據(jù)油站進油計劃及油罐車來站時間,提前備好油尺,試水膏、測空高及丁字尺、油度計、保溫盒、消防器材、靜電接地裝置、防爆電筒、玻璃瓶、膠皮手套、棉沙等項物品。

1.2雨雪天氣要注意穿防滑鞋(禁止穿釘鞋)。

2車輛停放

2.1油罐車進站后,站長引導(dǎo)罐車到指定位置停放,且車頭朝外、保持出口暢通。

2.2有效地連接靜電接地報警器。

2.3車輛熄火,穩(wěn)油15分鐘。

3驗單。查驗承運方(司機)出具的《鎮(zhèn)江分公司油庫發(fā)貨及加油站進貨驗收單》,對上面的數(shù)量、密度、空高、油罐、出庫時間。

4對照檢測

4.1檢查油車。檢查油車罐蓋、出油閥和各閘口的鉛封是否完好。

4.2測油溫。上車后拆鉛封,并保管好鉛封,輕輕打開罐蓋,將溫度計放置油罐車的中部,并靜止5分鐘后迅速提出溫度計,讀取數(shù)值并作記錄。

4.2測空高:將測空高丁子尺輕輕放置罐口后,迅速提起讀取數(shù)值并作記錄。

4.3測水高:將量水尺下端的銅砣均勻的涂上試水膏后,沿罐口中間位置放置罐底,靜止5至10秒后,提尺后垂直平視讀取數(shù)值并作記錄。

4.4核對數(shù)據(jù)。根據(jù)檢測數(shù)據(jù),相比對照、計算、發(fā)現(xiàn)超范圍的誤差可以拒收,并及時上報上級主管。

4.5根據(jù)進站時間和出油庫時計算出途中時間是否超長,否則及時問明原因。

5檢驗質(zhì)量

5.1觀察顏色。用璃管吸取罐底部的油樣,查看外觀顏色是否正常,透明度是良好,有無雜質(zhì)。

5.2聞氣味。通聞、嗅辨別油品有無異味。

6卸油。按《卸油作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行

7結(jié)束卸油

7.1查驗罐車。卸油完畢,應(yīng)上罐車查看油品是否卸盡。

7.2封鉛封.在相關(guān)部位封好鉛封,記錄鉛封號。

7.3簽收。填制《加油站卸油作業(yè)票》、《加油站進油核對單》,站長、駕駛員雙方簽字確認(rèn)。

8引導(dǎo)出站。引導(dǎo)油罐車出站。

9登統(tǒng)。完善《加油站進油驗收記錄》。

篇2:油庫立式油罐計量安全操作規(guī)程

步驟一:作業(yè)準(zhǔn)備

1.1按規(guī)定著裝。

1.2對本崗位進行危害識別。

1.3確認(rèn)進出油閥門是否關(guān)閉,記錄罐號、參照高度、確認(rèn)穩(wěn)油時間。

1.4記錄紙、筆準(zhǔn)備,計量器具檢查裝箱,記錄器具號。

步驟二:登罐

2.1導(dǎo)除體靜電,時間不少于3s。

2.2手扶攔桿上罐。

2.3登上罐頂,放下器具箱,稍作休息,辯別風(fēng)向。

步驟三:開蓋

3.1站在上風(fēng)口,輕輕地打開量油口蓋。

步驟四:檢尺

4.1依據(jù)GB/T13894-92檢油尺

4.1.1站在靠檢尺口方向,量油尺沿檢尺槽下尺,注意控制下尺速度,不要超1m/s。

4.1.2在尺鉈距罐底還有大約20cm時稍作停頓,讓液面平靜。

4.1.3繼續(xù)緩慢下尺,手感觸底后立即提尺(粘性油品保持尺鉈與容器底接觸3-5s),控制提尺速度,不要脫離檢尺槽(注意核實參照高度)。

4.1.4先讀小數(shù),后讀大數(shù),記錄。

4.1.5重復(fù)上述操作再測一次。

4.1.6兩次測量油高相差不超過1mm時,檢油尺結(jié)束,超過1mm繼續(xù)測量,直到連續(xù)兩次測量相差不超過1mm為止。

4.1.7及時擦拭滴灑的油污,及時擦拭量油尺的油污。

4.2依據(jù)13894-92檢水尺

4.2.1抹試水膏,注意抹試水膏要薄而均勻,要有足夠的高度。

4.2.2站在靠檢尺口方向,量油尺沿檢尺槽下尺,注意控制下尺速度。

4.2.3在尺鉈快接觸罐底時,放慢下尺速度,手感觸底時,立即停住。

4.2.4達到規(guī)定的停留時間后,提尺。

4.2.5讀數(shù)、記錄。

4.2.6及時擦拭滴灑的油污,及時擦拭檢水尺的油污。

步驟五:測油溫

5.1根據(jù)油高,按GB8927-2008確定測溫點數(shù)和部位,按上、中、下的順序測溫。

5.2放溫度計,沿檢尺槽投入溫度計,在溫度計觸及液面后,按第一個測溫點的測溫位置將溫度計送到指定的測溫部位。

5.3到達測溫點后,上下提拉(在上下20cm)范圍內(nèi)不少于規(guī)定的時間。

5.4立即提出溫度計并讀數(shù),注意充溢盒內(nèi)的油品不要滴灑、讀數(shù)時要迅速,視線與水銀柱頂表面相切,手不要碰充溢盒。

5.5記錄并及時擦拭滴灑的油污,廢油處理符合規(guī)定。

5.6進行下一個測溫點的的測溫。

5.7全部測溫點結(jié)束后,判斷是否存在油溫分層嚴(yán)重現(xiàn)象,如超過規(guī)定范圍,增加測溫點數(shù),繼續(xù)測溫。

5.8測溫結(jié)束,將繩子整理好,擦拭保溫盒及滴灑地面的油污。

步驟六:取樣

6.1根據(jù)所測油水總高,根據(jù)GB/T4756-1998規(guī)定確定取樣點位置,從上至下依次取樣。

6.2用罐內(nèi)液體清洗取樣器和取樣瓶。

6.3取樣。

6.3.1蓋緊塞蓋,沿檢尺槽將取樣器口部送是第一個取樣點所要求達到的深度,用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_取樣器塞子,在要求液面處保持取樣器直至充滿為止(判斷方法:液面的汽泡消失),提起采樣器,將液體倒入采樣瓶,取組合樣,注意組合比例。操作中注意采樣器內(nèi)液體不要拋灑,液體倒入樣瓶后立即蓋取樣瓶蓋子。及時擦拭地面油污。廢油處理符合規(guī)定。

6.3.2進行下一個取樣點的取樣工作,重復(fù)上步驟。

6.3.3取樣完畢,保持取樣瓶留有10%的無油空間,蓋好計量口,擰緊螺栓,整理計量器具。

步驟七下罐

計量器具裝箱,手扶攔桿下罐。

步驟八密度測定

8.1依據(jù)GB/T1884-2000測定密度,檢查密度計、溫度計、量筒,記錄器具號,準(zhǔn)備濾紙等用具。

8.2傾倒樣品,將油液從取樣瓶沿杯壁緩慢傾倒在玻璃杯中,避免試樣飛濺和生成氣泡,并要減少輕組分的揮發(fā)。

8.3用一片清潔的濾紙除去試樣表面開成的所有氣泡。

8.4把裝有試樣的量筒垂直地放在沒有空氣流動的地方。注意環(huán)境溫度變化不要過大。

8.5用溫度計攪拌試樣,注意不要碰壁,垂直旋轉(zhuǎn)運動攪拌試樣,使整個量筒中試樣的密度和溫度達到均勻。記錄溫度接近到0.1℃。從量筒中取出溫度計。

8.6把合適的密度計放入液體中,達到平衡位置放開,讓密度計自由地漂浮,要注意避免弄濕液面以上的干管。把密度計按到平衡位置以下1mm或2mm,并讓它回到平衡位置,觀察彎月面形狀,如彎月面形狀改變,應(yīng)清洗密度計干管,重復(fù)此操作直到彎月面形狀保持不變。

8.7對于不透明液體,要等待密度計慢慢地沉入液體中。

8.8對于透明的低粘度液體,將密度計壓入液體中約兩個刻度,再放開。在放開時輕輕轉(zhuǎn)動一下密度計,使它能在離開量筒壁的地方靜止下來自由漂浮。

8.9密度計離開量筒壁并充分靜止,且液體及表面均無氣泡時(表面的氣泡可用濾紙除去),進行讀數(shù)。

8.10對于透明液體,讀彎月面下緣,對開不透明液體,讀彎月面上緣并進行彎月面修正。

8.11記錄密度計讀數(shù),立即下心地取出密度計,并用溫度計垂直地攪拌。記錄溫度。如果與開始的溫度相差大于0.5℃,應(yīng)重新讀取密度計和溫計讀數(shù),直到溫度變化在±0.5℃以內(nèi)。如果不能得到穩(wěn)定的溫度,把密度計量筒及其內(nèi)容物放在恒溫浴內(nèi),再從8.4重新操作。

8.12清理操作臺面,將計量器具擦干凈并歸位。

步驟九計量油量

9.1依據(jù)GB/T19779-2005進行油量計算。

步驟十計算并處理損溢

10.1計算本次收發(fā)油作業(yè)的損溢或雙計量誤差,判斷損溢是否超范圍,如果超范圍,查明原因,必要時進行復(fù)測,并上報油庫主任。

篇3:工貿(mào)企業(yè)儲油罐安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火;

2.罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象,油罐地坑內(nèi)如有積油、積水,應(yīng)及時排凈;

3.應(yīng)保持接地線完好無損,消防器材完備;

4油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作,加完油后,立即蓋好,嚴(yán)禁無故打開;

5.油泵在工作時,巡檢人員注意加強巡檢;

6.正常生產(chǎn)期間,定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況;

7.油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管;

8.油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進行;

9.測量油罐油位時,抽取測量用鐵片時應(yīng)緩慢,防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。