鑒于腐蝕所帶來的嚴重危害,在生產過程中,特別是在氣田開發生產過程中不能掉以輕心,要做好充分的準備工作,尤其是對于H2S的防護,已有一系列國家標準和行業標準,對其做了較為明確的規定及要求。

(1)含腐蝕介質天然氣井的設計要求①總體要求:a.根據含硫氣井的開采設計和生產過程中應遵守的基本準則。適用于含有水和硫化氫且天然氣總壓大于或等于0.448MPa和天然氣中硫化氫分壓大于或等于0.000345的含硫氣井。b.在開采含硫天然氣的過程中,設計中對防腐措施的要求應給予充分考慮。為保證油氣輸送過程中的安全,可考慮在油氣出口處安裝脫硫裝置。c.對含硫化氫氣井的設計,要著重考慮到安全和應急預案。含硫氣體造成硫化物應力腐蝕開裂的問題應引起高度的重視,進行設計時必須牢記硫化氫的劇毒性,對涉及含硫氣體設備的設計和操作所推薦的安全程序和設備,必須嚴格遵循。②采氣井口裝置的選擇。采氣井口裝置應采用抗硫采氣井口裝置,按氣井壓力大小選用符合《石油井口裝置、額定工作壓力與公稱通徑系列》規定型號的采氣井口裝置,確定適宜的產品規格、等級,以滿足在惡劣的環境中能夠可靠使用。對于含H2S氣井井口裝置的材質選擇,可以根據表5-4-1進行選擇。表5-4-1采油(氣)井口裝置主要零件材料選擇材料類別允許氯化物含量允許CO2腐蝕分壓/MPa允許H2S腐蝕分壓/MPa本體、蓋和法蘭閘板、閥座、閥桿、頂絲和懸掛器本體AA<10000ppm<0.04823MPa<0.0003443MPa碳鋼、低合金鋼或不銹鋼碳鋼或低合金鋼BB<10000ppm<0.207MPa<0.0003443MPa不銹鋼DD<10000ppm<0.04823MPa<0.0207MPa碳鋼或低合金鋼碳鋼或低合金鋼EE<20000ppm<0.207MPa<0.0207MPa不銹鋼FF<20000ppm>0.207MPa<0.0207MPa不銹鋼HH<200000ppm>O.207MPa>0.0207MPa抗腐蝕合金抗腐蝕合金采氣井口裝置總成技術性能應符合國家和行業相關技術規范的要求,所選用的設備應經由“國家油氣井口設備質量監督檢驗測試中心”檢驗,并取得生產許可證的廠家提供。③閥門的選擇:a.井場閥門應采用平板閥。b.新井在完井時可考慮設置井下安全閥。集氣管線的首端(井場內)可考慮設置高低壓安全切斷閥。e.集氣管線的末端(集氣站內)可考慮設置止回閥。d.所選用閥門應根據接觸環境的腐蝕程度,采用相應的耐腐蝕合金材料制作。在實際生產中復合不銹鋼采氣樹在存在腐蝕問題的氣田已得到應用。④壓力容器材質的選擇。壓力容器材質的選擇應滿足《天然氣地面設施抗硫化物應力開裂金屬材料要求》等技術規范的要求,避免氫蝕危害造成容器開裂。⑤集氣管線材質的選擇。直接與硫化氫氣體接觸的集氣管材的選擇也應充分考慮腐蝕的影響,對材質、焊接及處理要嚴格執行有關技術標準的要求。

⑥儀表及其他零件金屬材料的選擇。凡是與硫化氫介質接觸的儀表及其他零件的金屬材質均應按防硫腐蝕的要求進行選擇。(2)安裝準則①焊接。對于含硫氣井集氣管線與管件焊接應按《控制鋼制設備焊縫硬度與防止硫化物應力開裂做法》要求進行,避免焊接后的殘余應力使焊縫產生開裂。②放空管線的安裝。對于含硫氣井放空管線應采用抗硫管材,不鍵隨意冷彎曲,并按設計要求固定。③安全閥的安裝。高低壓安全切斷閥安裝完畢后,其工作壓力應根據油壓設置在適當的范圍內。④緩蝕劑注入裝置的安裝。含酸性腐蝕氣井井場應設置緩蝕劑注入裝置,安裝位置應方便緩蝕劑的加注。⑤零部件的更換。采氣井口裝置總成各零部件損壞時,不得采用焊接方式修補,應更換新的零部件。新購設備或零部件的材料、牌號、機械性能及抗硫性能應與原裝置或零部件的性能一致,且應有質量保證書。(3)生產操作技術要求①采氣井口裝置閥門的配置及編號如圖5-4-1所示。②采氣井口裝置的操作。閘閥只能作截流用,其閘板只能為全開或全關,不能處于半開半關位置。圖中的1號、2號、3號閘閥,在生產狀態下應全開,其余各閥門根據生產情況開關。維修時要關閉相應的1號、2號、3號閘閥、1號、2號、3號閘閥每半年活動保養一次。角式節流閥只能作調節壓力和流量用,不能作關閉和密封用。生產時,介質流入方向垂直于閥桿方向。③井口緩蝕劑和加注井口緩蝕劑的操作要求:a.油管、套管和采氣井口裝置的內壁防腐主要是通過加注腐蝕劑來實現的。b.緩蝕劑的選用和替換要慎重,要有完善的質保體系。含酸性腐蝕氣井油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線的內壁防腐有應加注緩蝕劑,每次加注緩蝕劑都應有完整的記錄。c.緩蝕劑的加注可按連續加注或間歇加注兩種方式進行。d.通過套管環形空間向井內第一次加注緩蝕劑時應進行預膜處理,使油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線被保護的金屬面上形成保護膜,其加注量嚴格按要求進行。④采氣井口裝置、地面管線、設備應定期涂漆防腐。各閥門(包括井場的高低壓切斷閥)應定期加注黃油、密封脂。

篇2:含硫化氫氣井單井安全生產管理要求

由于硫化氫的劇毒性,一旦因防腐或其他因素造成硫化氫泄漏,若不能及早處理,后果將十分嚴重,因此對于含硫化氫氣井不但要做好防腐工作,還要從生產布局、工藝設計等方面進行通盤考慮,制定一整套合理的生產方案來解決硫化氫的危害。

(1)含硫化氫氣井(單井)井場的選址要求含硫化氫油井不應建在低洼處或相對封閉的區域內,井場周圍1000m內無村莊、居民區等人員聚集的設施和建筑,離主要交通道路距離不少于500m。(2)含硫化氫氣井(單井)井場的布置①含硫化氫氣井井場應與周圍環境隔離,但不應設立實體圍墻,以柵欄為宜,井場應有明顯的防火、防爆、防硫化氫中毒等警示標志。②井場值班室應設在季風的上風向,井場要設立明顯的風向標。井場儲油罐、氣液分離器、火炬等設備布局要科學、合理,與井口保持足夠的安全距離。含硫化氫的氣體不能直接排放到大氣中,目前主要通過火炬焚燒進行處理,若氣體含水過高,應增設氣體干燥設備,以保證燃燒質量。火炬與井場內其他設施應保持50m的安全距離,火炬宜設自動點火裝置。同時應注意到硫化氫燃燒后的產物SO2也具有毒性,雖然較硫化氫氣體毒性弱些,但也要避免其對人員和設備的損害。③井場中應根據實際生產情況,在易造成硫化氫氣體聚集的部位安裝固定式氣體檢測儀,檢測儀要根據實際情況進行正確選型,保證滿足實際生產的需要,檢測儀信號引至井場值班室。檢測儀探頭安裝高度不應超過離地面40era,并應定期進行標定和檢查以保證其有效。(3)含硫化氫氣井(單井)井場的防護設施①生產單位要為井場值班人員配備適用的防毒防護器材,并制定使用、管理規定,組織培訓,使操作人員熟練掌握使用、維護等知識。上崗人員應配備防硫化氫型的防毒面具(最好使用正壓式空氣呼吸器),作日常操作使用;同時,每個井場至少要配備兩套正壓式空氣呼吸器,以便緊急情況下使用。井場還應備有急救箱,準備必要的急救藥品。②所有防護器具應整齊擺放在使用方便、清潔衛生的地方(要求專用的應有人員標簽)。要有專人負責定期檢查以保證所有防護器具處于良好的備用狀態,同時做好檢查、維護、保養記錄。③要保證在井場內工作的每位值班人員隨身帶有便攜式硫化氫氣體檢測儀,以便及時發現險情,妥善處理。④要保證井場通訊暢通,以便在緊急情況下與外界聯系,請求救援和報警。(4)含硫化氫氣井(單井)井場操作人員的培訓所有在含硫化氫井場工作的操作人員都應到有培訓資質的部門進行有關硫化氫知識和人身安全防護、急救技能培訓,經考核合格后才能上崗。(5)含硫化氫單井井場的安全管理制度①生產單位發現含硫化氫氣井后,必須給予高度重視,對生產現場進行及時的全面調查、分析,組織有關技術人員制定本井場安全操作規程,組織操作人員進行學習掌握,嚴格執行。②加強井場設備管理,增加檢查次數,特別是注意檢查各主要設備的腐蝕情況,發現問題及早處理,要確保不因設備缺陷引起硫化氫泄漏現象的發生。③含硫化氫單井井場操作人員要養成經常觀察風向的習慣,保持處于上風向;崗位實行雙崗制,不允許單人頂崗,井場不允許與生產無關的人員進入。操作人員進入井場前應先觀察井場內固定式硫化氫檢測儀的檢測情況,進入井場的人員要戴防毒器具(緊急情況下應戴正壓式空氣呼吸器),同班人員要注意觀察情況,做好監護。