鑒于腐蝕所帶來的嚴(yán)重危害,在生產(chǎn)過程中,特別是在氣田開發(fā)生產(chǎn)過程中不能掉以輕心,要做好充分的準(zhǔn)備工作,尤其是對于H2S的防護(hù),已有一系列國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對其做了較為明確的規(guī)定及要求。

(1)含腐蝕介質(zhì)天然氣井的設(shè)計(jì)要求①總體要求:a.根據(jù)含硫氣井的開采設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守的基本準(zhǔn)則。適用于含有水和硫化氫且天然氣總壓大于或等于0.448MPa和天然氣中硫化氫分壓大于或等于0.000345的含硫氣井。b.在開采含硫天然氣的過程中,設(shè)計(jì)中對防腐措施的要求應(yīng)給予充分考慮。為保證油氣輸送過程中的安全,可考慮在油氣出口處安裝脫硫裝置。c.對含硫化氫氣井的設(shè)計(jì),要著重考慮到安全和應(yīng)急預(yù)案。含硫氣體造成硫化物應(yīng)力腐蝕開裂的問題應(yīng)引起高度的重視,進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)必須牢記硫化氫的劇毒性,對涉及含硫氣體設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作所推薦的安全程序和設(shè)備,必須嚴(yán)格遵循。②采氣井口裝置的選擇。采氣井口裝置應(yīng)采用抗硫采氣井口裝置,按氣井壓力大小選用符合《石油井口裝置、額定工作壓力與公稱通徑系列》規(guī)定型號的采氣井口裝置,確定適宜的產(chǎn)品規(guī)格、等級,以滿足在惡劣的環(huán)境中能夠可靠使用。對于含H2S氣井井口裝置的材質(zhì)選擇,可以根據(jù)表5-4-1進(jìn)行選擇。表5-4-1采油(氣)井口裝置主要零件材料選擇材料類別允許氯化物含量允許CO2腐蝕分壓/MPa允許H2S腐蝕分壓/MPa本體、蓋和法蘭閘板、閥座、閥桿、頂絲和懸掛器本體AA<10000ppm<0.04823MPa<0.0003443MPa碳鋼、低合金鋼或不銹鋼碳鋼或低合金鋼BB<10000ppm<0.207MPa<0.0003443MPa不銹鋼DD<10000ppm<0.04823MPa<0.0207MPa碳鋼或低合金鋼碳鋼或低合金鋼EE<20000ppm<0.207MPa<0.0207MPa不銹鋼FF<20000ppm>0.207MPa<0.0207MPa不銹鋼HH<200000ppm>O.207MPa>0.0207MPa抗腐蝕合金抗腐蝕合金采氣井口裝置總成技術(shù)性能應(yīng)符合國家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,所選用的設(shè)備應(yīng)經(jīng)由“國家油氣井口設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心”檢驗(yàn),并取得生產(chǎn)許可證的廠家提供。③閥門的選擇:a.井場閥門應(yīng)采用平板閥。b.新井在完井時(shí)可考慮設(shè)置井下安全閥。集氣管線的首端(井場內(nèi))可考慮設(shè)置高低壓安全切斷閥。e.集氣管線的末端(集氣站內(nèi))可考慮設(shè)置止回閥。d.所選用閥門應(yīng)根據(jù)接觸環(huán)境的腐蝕程度,采用相應(yīng)的耐腐蝕合金材料制作。在實(shí)際生產(chǎn)中復(fù)合不銹鋼采氣樹在存在腐蝕問題的氣田已得到應(yīng)用。④壓力容器材質(zhì)的選擇。壓力容器材質(zhì)的選擇應(yīng)滿足《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求》等技術(shù)規(guī)范的要求,避免氫蝕危害造成容器開裂。⑤集氣管線材質(zhì)的選擇。直接與硫化氫氣體接觸的集氣管材的選擇也應(yīng)充分考慮腐蝕的影響,對材質(zhì)、焊接及處理要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

⑥儀表及其他零件金屬材料的選擇。凡是與硫化氫介質(zhì)接觸的儀表及其他零件的金屬材質(zhì)均應(yīng)按防硫腐蝕的要求進(jìn)行選擇。(2)安裝準(zhǔn)則①焊接。對于含硫氣井集氣管線與管件焊接應(yīng)按《控制鋼制設(shè)備焊縫硬度與防止硫化物應(yīng)力開裂做法》要求進(jìn)行,避免焊接后的殘余應(yīng)力使焊縫產(chǎn)生開裂。②放空管線的安裝。對于含硫氣井放空管線應(yīng)采用抗硫管材,不鍵隨意冷彎曲,并按設(shè)計(jì)要求固定。③安全閥的安裝。高低壓安全切斷閥安裝完畢后,其工作壓力應(yīng)根據(jù)油壓設(shè)置在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。④緩蝕劑注入裝置的安裝。含酸性腐蝕氣井井場應(yīng)設(shè)置緩蝕劑注入裝置,安裝位置應(yīng)方便緩蝕劑的加注。⑤零部件的更換。采氣井口裝置總成各零部件損壞時(shí),不得采用焊接方式修補(bǔ),應(yīng)更換新的零部件。新購設(shè)備或零部件的材料、牌號、機(jī)械性能及抗硫性能應(yīng)與原裝置或零部件的性能一致,且應(yīng)有質(zhì)量保證書。(3)生產(chǎn)操作技術(shù)要求①采氣井口裝置閥門的配置及編號如圖5-4-1所示。②采氣井口裝置的操作。閘閥只能作截流用,其閘板只能為全開或全關(guān),不能處于半開半關(guān)位置。圖中的1號、2號、3號閘閥,在生產(chǎn)狀態(tài)下應(yīng)全開,其余各閥門根據(jù)生產(chǎn)情況開關(guān)。維修時(shí)要關(guān)閉相應(yīng)的1號、2號、3號閘閥、1號、2號、3號閘閥每半年活動(dòng)保養(yǎng)一次。角式節(jié)流閥只能作調(diào)節(jié)壓力和流量用,不能作關(guān)閉和密封用。生產(chǎn)時(shí),介質(zhì)流入方向垂直于閥桿方向。③井口緩蝕劑和加注井口緩蝕劑的操作要求:a.油管、套管和采氣井口裝置的內(nèi)壁防腐主要是通過加注腐蝕劑來實(shí)現(xiàn)的。b.緩蝕劑的選用和替換要慎重,要有完善的質(zhì)保體系。含酸性腐蝕氣井油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線的內(nèi)壁防腐有應(yīng)加注緩蝕劑,每次加注緩蝕劑都應(yīng)有完整的記錄。c.緩蝕劑的加注可按連續(xù)加注或間歇加注兩種方式進(jìn)行。d.通過套管環(huán)形空間向井內(nèi)第一次加注緩蝕劑時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)膜處理,使油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線被保護(hù)的金屬面上形成保護(hù)膜,其加注量嚴(yán)格按要求進(jìn)行。④采氣井口裝置、地面管線、設(shè)備應(yīng)定期涂漆防腐。各閥門(包括井場的高低壓切斷閥)應(yīng)定期加注黃油、密封脂。

篇2:含硫化氫氣井單井安全生產(chǎn)管理要求

由于硫化氫的劇毒性,一旦因防腐或其他因素造成硫化氫泄漏,若不能及早處理,后果將十分嚴(yán)重,因此對于含硫化氫氣井不但要做好防腐工作,還要從生產(chǎn)布局、工藝設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行通盤考慮,制定一整套合理的生產(chǎn)方案來解決硫化氫的危害。

(1)含硫化氫氣井(單井)井場的選址要求含硫化氫油井不應(yīng)建在低洼處或相對封閉的區(qū)域內(nèi),井場周圍1000m內(nèi)無村莊、居民區(qū)等人員聚集的設(shè)施和建筑,離主要交通道路距離不少于500m。(2)含硫化氫氣井(單井)井場的布置①含硫化氫氣井井場應(yīng)與周圍環(huán)境隔離,但不應(yīng)設(shè)立實(shí)體圍墻,以柵欄為宜,井場應(yīng)有明顯的防火、防爆、防硫化氫中毒等警示標(biāo)志。②井場值班室應(yīng)設(shè)在季風(fēng)的上風(fēng)向,井場要設(shè)立明顯的風(fēng)向標(biāo)。井場儲油罐、氣液分離器、火炬等設(shè)備布局要科學(xué)、合理,與井口保持足夠的安全距離。含硫化氫的氣體不能直接排放到大氣中,目前主要通過火炬焚燒進(jìn)行處理,若氣體含水過高,應(yīng)增設(shè)氣體干燥設(shè)備,以保證燃燒質(zhì)量?；鹁媾c井場內(nèi)其他設(shè)施應(yīng)保持50m的安全距離,火炬宜設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火裝置。同時(shí)應(yīng)注意到硫化氫燃燒后的產(chǎn)物SO2也具有毒性,雖然較硫化氫氣體毒性弱些,但也要避免其對人員和設(shè)備的損害。③井場中應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,在易造成硫化氫氣體聚集的部位安裝固定式氣體檢測儀,檢測儀要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行正確選型,保證滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要,檢測儀信號引至井場值班室。檢測儀探頭安裝高度不應(yīng)超過離地面40era,并應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定和檢查以保證其有效。(3)含硫化氫氣井(單井)井場的防護(hù)設(shè)施①生產(chǎn)單位要為井場值班人員配備適用的防毒防護(hù)器材,并制定使用、管理規(guī)定,組織培訓(xùn),使操作人員熟練掌握使用、維護(hù)等知識。上崗人員應(yīng)配備防硫化氫型的防毒面具(最好使用正壓式空氣呼吸器),作日常操作使用;同時(shí),每個(gè)井場至少要配備兩套正壓式空氣呼吸器,以便緊急情況下使用。井場還應(yīng)備有急救箱,準(zhǔn)備必要的急救藥品。②所有防護(hù)器具應(yīng)整齊擺放在使用方便、清潔衛(wèi)生的地方(要求專用的應(yīng)有人員標(biāo)簽)。要有專人負(fù)責(zé)定期檢查以保證所有防護(hù)器具處于良好的備用狀態(tài),同時(shí)做好檢查、維護(hù)、保養(yǎng)記錄。③要保證在井場內(nèi)工作的每位值班人員隨身帶有便攜式硫化氫氣體檢測儀,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,妥善處理。④要保證井場通訊暢通,以便在緊急情況下與外界聯(lián)系,請求救援和報(bào)警。(4)含硫化氫氣井(單井)井場操作人員的培訓(xùn)所有在含硫化氫井場工作的操作人員都應(yīng)到有培訓(xùn)資質(zhì)的部門進(jìn)行有關(guān)硫化氫知識和人身安全防護(hù)、急救技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能上崗。(5)含硫化氫單井井場的安全管理制度①生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)含硫化氫氣井后,必須給予高度重視,對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行及時(shí)的全面調(diào)查、分析,組織有關(guān)技術(shù)人員制定本井場安全操作規(guī)程,組織操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握,嚴(yán)格執(zhí)行。②加強(qiáng)井場設(shè)備管理,增加檢查次數(shù),特別是注意檢查各主要設(shè)備的腐蝕情況,發(fā)現(xiàn)問題及早處理,要確保不因設(shè)備缺陷引起硫化氫泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。③含硫化氫單井井場操作人員要養(yǎng)成經(jīng)常觀察風(fēng)向的習(xí)慣,保持處于上風(fēng)向;崗位實(shí)行雙崗制,不允許單人頂崗,井場不允許與生產(chǎn)無關(guān)的人員進(jìn)入。操作人員進(jìn)入井場前應(yīng)先觀察井場內(nèi)固定式硫化氫檢測儀的檢測情況,進(jìn)入井場的人員要戴防毒器具(緊急情況下應(yīng)戴正壓式空氣呼吸器),同班人員要注意觀察情況,做好監(jiān)護(hù)。