一、?施工防凍控制與應急措施:

1、?若測試求產使用水套爐采用井內天然氣,應對分氣包采取保溫措施;同時及時排放其內的積水。

2、?測試求產期間,若地面流程結霜嚴重、回壓較高或地面流程內地層流體流動困難,應及時采取保溫措施。

3、?稠油井誘噴見產前,及時落實關于清質油的聯系及到場情況;地面見稠油后,應及時檢查、組織向油管內平推輕質油或摻稀工作。

4、?若地面流程因稠油堵塞,關井后,逐級對地面流程解堵;流程安裝完畢后,應重新對地面流程進行試壓。

5、?水套爐在開井前,必須提前調試好,并提前預熱。

二、?冬季井口、地面測試流程控制與應急措施:

1、?冬季采油樹、大四通、套管頭、井口正規流程、地面測試流程基地或施工現場試壓,試壓介質均使用鹽水(比重1.12)或地層水比重較小,須用氯化鈣或氯化鈉進行加重。

2、?試壓前應檢查試壓泵及試壓管線,確保試壓泵工作正常、管線保證暢通;結束后及時將試壓泵及試壓管線內水排放干凈,并用油將泵內及管線內的殘留水排凈,并將試壓泵及試壓管線擺放在有暖氣的庫房。

3、?在現場采油樹、大四通、套管頭試壓結束0.5小時后,及時打開各閘門將水排盡;將水排盡后全開各閘門,防止閘閥槽內積水結凍,致使閘閥不能關閉;同時用試壓泵對所有法蘭的試壓孔、傳壓孔注入液壓油,防止殘留水結冰造成堵塞。

4、?試壓合格后,及時將法蘭鋼圈槽內殘留積水清理干凈,防止殘留水結冰造成堵塞。

5、?采油井口上井后,施工班組應及時檢查:開關各閘閥;檢查采油樹通徑;對試壓孔、注脂孔注油驗證是否暢通,確保采油井口性能正常,靈活好用。

6、?如采油井口或地面流程結凍,應采用熱蒸汽加溫化凍,不得采用明火燒烤。

7、?對存放低比重或淡水的儲罐與管線,應采取防凍保溫措施。

8、?完井井口安裝后,及時采取防凍措施,向環控注入100L柴油,向采油井口注入40L柴油。

三、?臨時關井防凍與應急措施:

1、?若地層排清水(如:在地層測試開井期間排墊水等)或低比重地層水或稠油,及時用高比重鹽水或比重1.12地層水吹掃管線、分離器及水套爐。

2、?若井內出清水或低比重地層水的條件下,若臨時關井4小時內,可向采油井口注入鹽水防凍;若臨時關井在4小時以上,須向采油井口內注入40L柴油防凍。

3、?及時對水套爐進行低火保溫。

4、?再次開井前應仔細檢查采油井口、測試流程各閘閥開關是否靈活好用;水套爐重新加水試燒;檢查壓力表、油嘴、孔板及油嘴套內是否暢通;正常后開井,同時密切觀察出油、氣口是否正常。

四、?試壓車作業防凍措施:

1、?根據氣溫情況及時進行換季保養。

2、?進入冬季施工后,嚴格執行中心冬季車輛管理規定。

3、?在進行試壓、替噴、打循環等施工作業前,應進行試運行,同時密切觀察試壓泵壓力變化,如壓力快速上升或有異常,應檢查泵及試壓管線是否有凍、堵,正常后進行作業。

4、?在進行試壓、替噴、打循環等施工作業結束后,及時將水柜、管線、泵內的淡水或低比重鹽水排放干凈后,使用鹽水(1.12)清掃管線及泵體,并打開泵體閥蓋進行排水。

5、?試壓介質均使用鹽水比重(1.12)。

五、測試求產防凍措施

1、?針對高壓氣井地面流程,應安裝水套爐、二級節流管匯等設備;對容易出現結霜凍堵的流程管線,采取纏繞電熱帶與毛氈等防凍措施。

2、?水套爐在開井前,提前加水,完成水套爐預熱與調試工作,并做好水套爐保溫工作。

3、?高壓氣井測試求產期間,若地面流程結霜嚴重,采取二級節流(其節流油嘴2井口油嘴)和保溫措施。

4、?高壓氣井測試求產期間,在采油井口與二級節流管匯前、后安裝溫度計,及時檢測流程各處溫度變化。

5、?定期檢查壓力表是否存在凍堵現象,若凍堵應及時更換或用熱水解凍。

6、?酸壓排液過程中見稠油,及時向有關內平推輕質油或進行摻稀工作。

7、?若地面流程因稠油堵塞,在關井后,逐級對地面流程打壓吹掃解堵;流程安裝恢復后,重新對地面流程進行試壓。

8、?若井內出油(混合油)較稠,及時清罐。

9、?若井內出清水(如:在地層測試一開期間排墊水等)或低比重地層水,及時觀察排液情況,并及時采取纏繞電熱帶與毛氈等防凍措施;若地面流程出現凍堵現象,及時用蒸汽解凍;若井口停止出液,立即吹掃管線。

10、?若測試求產水套爐采用井內天然氣,對分氣包采取保溫措施,同時及時排放其內的積水。

11、?若地面流程凍堵,立即采取蒸汽解凍等措施,嚴禁明火加溫。

六、動態監測施工防凍措施

1、?在提下過程中,現場檢查盤纜器、天地滑輪、測井絞車(馬丁表、液壓油、電纜),確保在低溫狀態下能夠正常工作。

2、?在施工車輛與操作設備提前更換冬季機油、液壓油等。

3、?中倉內必須有暖氣設備,避免監測與操作的電子系統在低溫下無法啟動,或者工作不正常。

4、?在提下過程中,對天地滑輪進行檢查,若滑輪槽內結冰立即清除,避免電纜跳槽而發生斷電纜(鋼絲)的事故。

5、?若井筒內產淡水或低比重地層水,在生產測井與試井防噴管有凍堵現象,及時采取蒸汽解凍。

6、?在施工作業過程中,現場配備熱風機,對馬丁表等關鍵儀器進行保溫工作。

七、安全防護防凍要求

1、?現場作業的冬季防凍保溫勞保配備齊全,現場作業人員“三穿一戴”符合冬季安全防護要求。

2、?施工現場空氣呼吸器應放置有一定保溫條件的環境中存放,確保空氣呼吸器橡膠密封件在使用中起到良好的密封效果。

3、?車輛執行冬季車輛限速制度,夜間出車審批制度,確保行車安全。

八、應急管理措施

1、?施工方編制的《施工設計》應明確防凍措施方面的內容;開發部應對其部份進行認真審核。

2、?在組織召開技術交底會時,應明確采取的防凍措施、準備情況。

3、?駐井行管或巡井行管應及時檢查并督促施工方在冬季安全生產工作是否落實到位。

4、?對施工方存在的問題,應向施工方及時告知并記錄;同時督促施工方整改,并在施工考核表中體現。

5、?若發生凍堵情況,應立即督促施工方進行整改,督促施工方對可能造成的結果采取防范方面的措施。同時,及時將施工凍堵情況上報生產運行室.

6、?生產運行室及時將情況告知中心生產運行科。

7、?行管依據生產運行科下達的生產指令,及時督促施工方整改,并檢查其作業過程。

8、?整改結束后,行管及時將井上情況上報開發部,并督促現場施工方上報生產運行科。

開發井完井測試項目管理部

2009年10月

篇2:冬季安全生產工作措施

東營仕通化工有限公司

關于下發《2008年冬季安全生產措施》的通知

各車間(班組):

為確保各車間在冬季生產中能夠安全運行,平穩完成全年各項生產經營任務。結合我單位實際情況,特制定《東營仕通化工有限公司2008年冬季安全生產措施》并下發給你們,望各車間(班組)認真貫徹執行。

有關要求:

1、各車間(班組)應組織全體職工對措施進行認真的學習、傳達。

2、各車間根據實際情況,制定本車間具體的冬季安全生產實施細則及冬季事故緊急處理預案,并于2008年11月24日前報公司安全備案。

東營仕通化工有限公司

2008年11月15日

2008年冬季安全生產措施

為確保各車間在冬季生產中能夠安全運行,平穩完成全年各項生產經營任務。結合本單位實際情況,經研究,制定如下冬季安全生產措施:

1、各車間及時傳達和落實上級安全生產有關精神,針對冬季生產特點對職工進行安全教育,提高全員冬季安全生產意識,杜絕各類事故的發生,確保冬季安全生產。

2、嚴格執行崗位責任制和安全技術操作規程。堅持生產崗位24小時干部值班。

3、值班人員必須認真錄取填寫各項資料,嚴禁假資料。

4、各車間要制定符合本車間實際情況的冬季安全生產實施細則及冬季事故緊急處理預案,并按照預案的要求對崗位職工進行實際操作培訓,做到事故發生時能順利按照預案進行處理。

5、公司每月末進行安全檢查,重點對各車間落實冬季安全生產措施的情況進行檢查。不符合有關規定的,按照考核細則考核到車間。

6、罰則:

1)、未按時巡檢的,每一處巡檢牌未撥,扣相應車間月獎1%;

2)、因巡檢不到位,造成凍堵,未發生不良后果的,每一處凍堵扣相應車間月獎1%;

3)、因管線、設備凍堵,影響裝置正常生產的,扣相應車間月獎2%;

4)、因管線、設備凍堵,造成裝置停產的,根據造成停工時間長短另行決定;

5)、因設備凍堵,造成設備損壞的,按造成經濟損失的大小進行處罰:

(1)、經濟損失在1000元(含1000元)以內的,按50%進行處罰。

(2)、經濟損失在1000元----2000元(含2000元)以內的,按20%進行處罰。

(3)、經濟損失在2000元以上的,按10%進行處罰。

煉化裝置冬季安全生產運行措施

1、加強冬季的防凍凝工作,防凍凝重點是催化車間、油品充裝車間各線流程、壓縮機等大型機泵設備。

2、停用的設備、容器要放凈底水,停用的冷卻器要給水循環,冷卻設備投用時要緩慢預熱,有卸壓的地方要防止憋壓。

3、水循環系統要保持暢通,不使用的水線總閥關閉,低點放空存水。防凍凝的長流水要盡量回收。

4、加強裝置工藝設備、流程的保溫伴熱系統的巡回檢查,做到安全巡檢牌指針及時撥到位。

5、各車間冬季要控制好各項生產工藝參數,保證裝置平穩運行。

6、各車間對所負責的消防、滅火器材按時認真保養維護,嚴禁私自拆卸、移動、損毀。

7、各車間應制定冬季事故緊急處理預案。并按預案的要求對崗位職工進行實際操作培訓。做到事故發生能順利按預案處理。

8、所有在崗人員勞保穿戴要整齊,防止出現意外傷害事故。

機動設備冬季安全運行措施

1、做好對各類設備的冬防保溫工作。

2、所有屏蔽泵的冷卻水線保持通暢,防止水套凍裂;

3、重新啟用的各類機泵,要點試運行,防止燒毀機泵;應盤泵3—5圈無異常情況再啟泵。

4、在用的壓縮機不少于2小時對各排污口進行檢查排污一次,防止凍堵或帶液進缸。停放在外的各類待運機泵要將泵的放水絲堵打開,放盡泵內介質。

5、瓦斯線、儀表風線及其緩沖罐及時排污。

6、原料罐、產品罐定期進行排污放水,防止死水凍裂設備,閥門。

7、站內消防管網,油罐噴淋管線放凈內存水并吹掃,地上設施保溫。

8、各車間必須有防水防凍檢查人員,負責檢查設備冬季的防水防凍工作,嚴格按照制度要求執行放水、掛牌、登記制度。

9、生產運行中注意裝置低點存水保溫或放空排凈,設備停運后必須及時放水,做到先放水檢查、后掛牌、再登記。要求操作者放水時,一定要檢查冷卻水確實放干凈后,再在設備上掛“已放水”牌,并在放水登記本上登記簽字。

10、車間放水防凍檢查員必須對放水設備逐臺進行復查,確認無誤后,在放水登記本上簽字。

11、已放水設備重新啟用,加水啟動時,將“已放水”牌收起保管好,不得不收牌。

12、修理設備,放水防凍工作一律由維修人員工作完成后,交由設備所在車間負責。

篇3:采油廠冬季安全生產禁令

為確保冬季安全生產,特制訂《第四采油廠冬季安全生產禁令》。

1、嚴禁特種作業無有效操作證人員上崗操作;

2、嚴禁違反操作規程操作;

3、嚴禁無票證從事危險作業;

4、嚴禁脫崗、睡崗和酒后上崗;

5、嚴禁違反規定運輸民爆物品、放射源和危險化學品;

6、嚴禁違章指揮、強令他人違章作業;

7、嚴禁接收、存放、使用輕烴;

8、嚴禁用明火加溫或高壓氣體解凍解堵各類油、水容器等儲存設備及循環管線,嚴禁用明火燒烤設備、設施及管線;

9、嚴禁在抽油機基礎內放置物料,嚴禁機采井不停機、不完全斷電等狀態下的檢維修作業;

10、嚴禁在易燃易爆生產區域、有限空間作業區域吸煙或使用非防爆工具、非防爆照明器具及手機、對講機等通訊設備;

11、嚴禁無人監護從事各項生產檢維修作業,嚴禁無干部現場負責的3人以上(含3人)的檢維修作業;

12、嚴禁不配戴使用專業防護用品(具)從事相關危險作業;

13、嚴禁在無人狀態下使用臨時電熱設備,嚴禁使用電爐子;

14、嚴禁食堂天然氣室外切斷閥使用后不及時關閉;

15、嚴禁車輛未采取防火、防靜電措施進入易燃易爆危險區域;

16、嚴禁在室內使用燃油發電機,嚴禁在車庫內長時間啟動車輛;

17、嚴禁私自存放汽、柴油等易燃易爆油品;

18、嚴禁擅自停用可燃、有毒、火災等聲光報警系統;

19、嚴禁拉運液體物料、粉粒物料車輛沿街拋灑;

20、嚴禁廠屬車輛不經審批出長途,不經審批出廠,嚴禁不經批準駕駛廠屬車輛通勤。

員工違反上述禁令,給予紀律處分,情節惡劣造成嚴重后果的,對所在單位直接負責人、主要負責人給予警告直至撤職處分;對違章指揮、違規指使員工違反上述禁令的管理人員,給予行政警告直至撤職處分。員工違反上述禁令或管理人員違章指揮、違規指使員工違反上述禁令,導致發生重大事故的,按照《集團公司安全生產重大事故行政責任追究規定(試行)》對有關領導予以責任追究。本禁令自發布之日起施行。