在化工生產(chǎn)裝置檢修過程中,由于各種原因的影響,如果作業(yè)人員沒有能夠充分地進(jìn)行風(fēng)險識別和安全評價,防范措施不到位,很可能導(dǎo)致在工作中產(chǎn)生某種失誤,造成事故的發(fā)生。有關(guān)數(shù)據(jù)表明,在化工企業(yè)生產(chǎn)、檢修過程中發(fā)生的事故中,由于作業(yè)人員的不安全行為造成的事故約占事故總數(shù)的88%,由于工作中的不安全條件造成的事故約占事故總數(shù)的10%,其余2%是綜合因素造成的。可以看出,在相同的工作條件下,作業(yè)人員的不安全行為是造成事故的主要原因。

著名的冰山安全理論指出:所發(fā)生的事故中,人員死亡事故、嚴(yán)重傷害(致殘)事故、損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件在事故總數(shù)中占有的比例約為1:30:300:3000:30000。從事故等級最高的“死亡事故”起,自上而下按比例排列,其組合形狀近似于金字塔。故又冰山安全理論稱為“金字塔理論”。該理論同時指出:將“金字塔”的底邊向里收縮時,“金字塔”將會隨之縮小。當(dāng)新“金字塔”的塔頂?shù)陀谠敖鹱炙敝小皣?yán)重傷害(致殘)事故”線下時,新“金字塔”中只剩下“損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件”。即:將工作中的不安全行為次數(shù)降低到某一個程度時,“嚴(yán)重傷害(致殘)事故”等級以上的事故發(fā)生的可能性趨近于零。美國杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避免的”安全管理理論與冰山安全理論有著異曲同工之效。杜邦公司制定了一整套風(fēng)險識別和安全評價實施體系,有效地控制了作業(yè)人員的不安全行為,使其在長達(dá)100年的時間、全球135個生產(chǎn)和加工設(shè)施中沒有發(fā)生過一起“嚴(yán)重傷害(致殘)事故”等級以上的事故。所以,在實際工作中有效地進(jìn)行風(fēng)險識別和安全評價,認(rèn)為落實防范措施,杜絕作業(yè)人員的不安全行為,是安全生產(chǎn)、檢修的基本保障。在此,對化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)6種典型的檢修作業(yè)所存在的風(fēng)險以及相應(yīng)安全措施進(jìn)行綜合分析、歸類。

1腐蝕性介質(zhì)檢修作業(yè)

1.1作業(yè)風(fēng)險

泄漏的腐蝕性液體、氣體介質(zhì)可能會對作業(yè)人員的肢體、衣物、工具產(chǎn)生不同程度的損壞,并對環(huán)境造成污染。

1.2安全措施

(1)檢修作業(yè)前,必須聯(lián)系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質(zhì)排凈、置煥、沖洗,分析合格,辦理《作業(yè)許可證》。

(2)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品,熟知工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見。

(3)低洼處檢修,場地內(nèi)不得有積聚的腐蝕性液體,以防作業(yè)時滑倒傷人。

(4)腐蝕性液體的作業(yè)面應(yīng)低于腿部,否則應(yīng)聯(lián)系相關(guān)人員搭設(shè)腳手架,以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。

(5)作業(yè)時,根據(jù)具體情況戴橡膠手套、防護(hù)面罩,穿膠鞋等相應(yīng)的特殊勞保用品。

(6)拆卸時,可用清水沖洗連接面,以減少腐蝕性液體、氣體介質(zhì)的侵蝕作用。

(7)接觸到腐蝕性介質(zhì)的肢體、衣物、工具等應(yīng)及時清洗;若有不適,應(yīng)及時治療。

(8)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。

2轉(zhuǎn)動設(shè)備(含閥門、電動機(jī))檢修作業(yè)

2.1作業(yè)風(fēng)險

轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時,誤操作電、汽源產(chǎn)生誤轉(zhuǎn)動,會危及檢修作業(yè)人員的生命和財產(chǎn)安全;設(shè)備(或備件)較大(重)時,安全措施不當(dāng),可發(fā)生機(jī)械傷害。

2.2安全措施

(1)檢修作業(yè)前,必須聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)進(jìn)行有效隔離,把動火檢修設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)排凈、沖洗、置煥,分析合理,辦理《作業(yè)許可證》。

(2)在修理帶電(汽)設(shè)備時,要同有關(guān)人員和班組聯(lián)系,切斷電(汽)源,并在開關(guān)箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標(biāo)示牌。

(3)作業(yè)項目負(fù)責(zé)人應(yīng)落實該項作業(yè)的各項安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批;對于危險性特大的作業(yè),應(yīng)與作業(yè)區(qū)域安全負(fù)責(zé)人一起進(jìn)行安全評估,制定安全作業(yè)方案。

(4)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品;熟知工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見,在作業(yè)前和作業(yè)中均要認(rèn)真執(zhí)行。

(5)拆卸的零、部件要分區(qū)擺放,善加保護(hù),重要部位或部件要派專人值班看守。

(6)在使用風(fēng)動、電動、液壓等工具作業(yè)時,要按《安全操作使用說明書》規(guī)范操作,安全施工。

(7)設(shè)備(或備件)較大(重),需要多工種協(xié)同作業(yè)時,必須統(tǒng)一指揮,令行禁止。

(8)加強油品類物質(zhì)管理,所有廢油應(yīng)倒入回收桶內(nèi)。

(9)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。

3高處檢修作業(yè)

3.1作業(yè)風(fēng)險

作業(yè)位置高于正常工作位置,容易發(fā)生人和物的墜落,產(chǎn)生事故。

3.2安全措施

(1)作業(yè)項目負(fù)責(zé)人安排辦理《作業(yè)許可證》、《高處作業(yè)許可證》,按作業(yè)高度分級審批;作業(yè)所在的生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人簽署部門意見。

(2)作業(yè)項目負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查、落實高處作業(yè)用的腳手架(梯子、吊籃)、安全帶、繩等用具是否安全,安排作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人;工作需要時,應(yīng)設(shè)置警戒線。

(3)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品,熟知工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見;使用安全帶工作時,按照《安全帶使用管理規(guī)定》執(zhí)行;使用梯子工作時,按照《梯子安全管理規(guī)定》執(zhí)行;使用腳手架工作時,按照《腳手架使用安全管理規(guī)定》執(zhí)行;在吊籃或吊架內(nèi)作業(yè)時,參照《起重設(shè)備安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

(4)高處作業(yè)時不應(yīng)上、下同時垂直作業(yè)。特殊情況下必須同時垂直作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并設(shè)置專用防護(hù)棚或采取其他隔離措施。

(5)避免夜間進(jìn)行高處作業(yè)。必須夜間進(jìn)行高處作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),作業(yè)負(fù)責(zé)人要進(jìn)行風(fēng)險評估,制定出安全措施,并保證充足的燈光照明。

(6)遇有6級以上大風(fēng)、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或?qū)θ松戆踩珶o保證時,不允許進(jìn)行高處作業(yè)。

(7)高處作業(yè)過程中,安全監(jiān)護(hù)人要經(jīng)常與高處作業(yè)人員聯(lián)絡(luò),不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離職守;當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生異常情況時,立即通知高處作業(yè)人員停止作業(yè),撤離現(xiàn)場;當(dāng)作業(yè)條件或作業(yè)環(huán)境發(fā)生重大變化時,必須重新辦理《高處作業(yè)許可證》。

(8)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。

4動火檢修作業(yè)

4.1作業(yè)風(fēng)險

加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災(zāi)、爆炸事故,弧光輻射、觸電等也會對人體產(chǎn)生危害。

4.2安全措施

(1)檢修作業(yè)前,聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)有效隔離,把動火設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆介質(zhì)排凈、沖洗、置換。

(2)分析合格后,辦理《作業(yè)許可證》、《動火作業(yè)許可證》分級審批;取樣分析合格后,任何人不得改變工藝狀態(tài);動火作業(yè)過程中,如間斷半小時以上必須重新取樣分析。

(3)《動火作業(yè)許可證》由動火作業(yè)人員隨身攜帶。所有作業(yè)人員必須清楚工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見。

(4)作業(yè)人員必須按要求穿戴勞保用品,持有相應(yīng)的資格證;在進(jìn)行焊接、切割作業(yè)前,必須清除周圍可燃物質(zhì),設(shè)置警戒線,懸掛明顯標(biāo)示,不得擅自擴(kuò)大動火范圍。

(5)動火作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人,備有滅火器;作業(yè)時,禁止無關(guān)人員進(jìn)入動火現(xiàn)場。在甲類禁火區(qū)進(jìn)行動人作業(yè),項目負(fù)責(zé)人要按規(guī)定提前通知專業(yè)消防人員到現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)護(hù)。

(6)進(jìn)行電焊作業(yè)時,要檢查接頭、線路完好,防止漏電產(chǎn)生事故。

(7)氣焊作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應(yīng)保持在5m以上,2氣瓶與動火點距離應(yīng)保持在10m以上,檢查氣管完好。

(8)高處焊接、切割作業(yè)時,需安放接火盆,防止火花濺落;同時,要清除下方所有的可燃物,地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。

(9)可燃?xì)怏w帶壓不置換動火時,要有作業(yè)方案,并落實安全措施。同時,設(shè)備內(nèi)壓力不得小于0.98kpa,不得超過1.5691mpa,以保證不會形成負(fù)壓;設(shè)備內(nèi)氧含量不得超過0.5%。否則,不得進(jìn)行動火作業(yè)。

(10)作業(yè)人員離開動火現(xiàn)場時,應(yīng)及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源,不留任何隱患。

(11)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。

5密閉空間檢修作業(yè)

5.1作業(yè)風(fēng)險

密閉空間內(nèi)存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患,安全措施不到位,易發(fā)生燃燒、爆炸,可造成人員傷亡等事故。

5.2安全措施

(1)聯(lián)系工藝人員切斷設(shè)備上與外界連接的電源,并采取上鎖措施,加掛警示牌;有效隔離與有限空間或容器相連的所有設(shè)備、管線。

(2)密閉空間經(jīng)排放、隔離(加盲板)、清洗、置換、通風(fēng),取樣分析合格后,作業(yè)人員辦理《作業(yè)許可證》、《進(jìn)入密閉空間作業(yè)許可證》,分級審批。取樣分析合格后,任何人不得改變工藝狀態(tài)。

(3)作業(yè)前,準(zhǔn)備好應(yīng)急救援物資,包括安全帶、安全繩、長管面具、不超過24V的安全電壓照明、防觸電(漏電)保護(hù)器以及配備通訊工具。

(4)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品,選擇好安全監(jiān)護(hù)人員的位置;監(jiān)護(hù)過程中,要經(jīng)常聯(lián)絡(luò),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知作業(yè)人員中斷作業(yè),撤離危險區(qū)域;同時,必須注意自身保護(hù)。

(5)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品。第一次進(jìn)入密閉空間,必須佩戴好防毒面具(長管或空氣呼吸器),必須系安全帶和安全繩;熟知工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見;密閉空間作業(yè)人員實行輪班制,按時換班,及時撤至外面休息。

(6)密閉空間移去蓋板后,必須設(shè)置路障、圍欄、照明燈等,以免發(fā)生事故。

(7)進(jìn)人密閉空間作業(yè),必須在線分析,若有異常情況,應(yīng)及時撤離。

(8)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。

6電氣檢修作業(yè)

6.1作業(yè)風(fēng)險

電氣檢修作業(yè)時可能發(fā)生電擊危險、電弧危害或因線路短路產(chǎn)生火花造成事故等,使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。此外,電氣事故還可能引發(fā)火災(zāi)、爆作以及造成裝置停電等危險。

6.2安全措施

(1)檢修作業(yè)前,聯(lián)系運行人員切斷與設(shè)備連接的電源,并采取上鎖措施,在開關(guān)箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)志牌。

(2)所有在帶電設(shè)備上或其近旁工作的均需要辦理《作業(yè)許可證》,執(zhí)行《許可證管理程序》。

(3)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品(符合“變電所工作時個人防護(hù)器材要求”),熟知工作內(nèi)容,特別是運行人員簽署的意見。

(4)電氣作業(yè)只能由持證合格人員完成,作業(yè)時必須2人以上進(jìn)行,其中1人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

(5)電氣監(jiān)護(hù)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得上崗合格證,有資格切斷設(shè)備的電源,并啟動報警信號;作業(yè)時防止無關(guān)人員進(jìn)人有危險的區(qū)域;不得進(jìn)行其他的工作任務(wù)。

(6)在維護(hù)檢修和故障處理中,任何人不得擅自改變、調(diào)整保護(hù)和自動裝置的設(shè)定值。

(7)電弧危害的分析和預(yù)防,對于能量大于5.016J/m2的設(shè)備,必須進(jìn)行電弧危害分析,以確保安全有效地工作。

(8)對于維修中易產(chǎn)生靜電的過程或系統(tǒng),應(yīng)該進(jìn)行靜電危害分析,并制定相應(yīng)措施和程序,以預(yù)防靜電危害。

(9)金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業(yè)場合下使用。

7結(jié)束語

進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,企業(yè)的生存與發(fā)展要靠全體員工的勞動和創(chuàng)造共同實現(xiàn)。重視生命,愛護(hù)環(huán)境;全員參與,全程控制。只有在實際工作中認(rèn)真地進(jìn)行風(fēng)險識別和安全評價,落實防范措施,才能保障安全生產(chǎn)、安全檢修。

篇2:化工生產(chǎn)安全檢修管理制度

化工生產(chǎn)檢修過程中,主要安全事故類型為機(jī)器工具傷害、物體打擊、高處墜落、刺割、纏繞、擠壓、電弧光灼傷、中暑、灼燙、中毒、爆炸、著火等,下面介紹化工機(jī)械安裝維護(hù)檢修中的安全檢修管理制度。

一、一般的安全管理制度

1.安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者,嚴(yán)禁獨立頂崗操作。

2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員嚴(yán)禁吸煙。

3.易燃、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>

4.檢修人員應(yīng)熟悉工作中碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質(zhì)的性質(zhì),避免發(fā)生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。

5.檢修人員應(yīng)知道沙箱、防毒面具、防火栓、滅火器的位置,并能正確的用它們?nèi)缁稹?/p>

6.待檢修的設(shè)備在檢修以前應(yīng)由值班主任負(fù)責(zé)切斷電源,然后接上地線,切斷機(jī)器的傳動部分,取下保險開關(guān)并掛上警告牌。如設(shè)備內(nèi)附有攪拌器也要卸下。

7.檢修受壓容器、機(jī)器、設(shè)備和管路之前應(yīng)將其壓力降低到等于大氣壓。

8、待檢修的機(jī)器設(shè)備、如果不斷電或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質(zhì)放凈時,絕對禁止進(jìn)行修理。

9.嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)動車輛、設(shè)備、地坪和衣服等。

10.安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。

11.在檢修時不要觸及電動機(jī)有電的部分,以及電纜和照明線。

12.使用手電鉆時,工人必須戴上橡膠手套,電鉆外殼應(yīng)接地。

13.在起重或其他危險工作區(qū)域都應(yīng)掛警告標(biāo)志,不許外人進(jìn)入工作區(qū)域。

14.檢修時拆開的地板,下班前應(yīng)復(fù)原,如一時不便裝上,要在四周圍上欄桿,防止行人陷落。

15.當(dāng)機(jī)器設(shè)備檢修完后,應(yīng)將所有在檢修時拿開的安全裝置恢復(fù)原狀,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖的靈敏度,然后單體試車和聯(lián)動試車。

16.檢修完后應(yīng)拆除腳手架、臨時電氣線路、警告牌和標(biāo)志,搬走檢修用的機(jī)具,清理設(shè)備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達(dá)到工完料凈場地清。

二、施工與檢修的安全管理制度

1.企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建、技措、大修等工程施工,必須加強組織管理,按審核批準(zhǔn)的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設(shè)計),報請主管廠長或總工程師批準(zhǔn)。

凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內(nèi)動土施工,必須向有關(guān)部門辦理《動土安全作業(yè)證》,弄清擬建區(qū)內(nèi)的地下管網(wǎng)、電纜和水文地質(zhì)情況。

2.每項工程施工前,施工部門的負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、施工員、工長等,在逐級布置生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)交底的同時,必須逐級進(jìn)行安全指令和安全措施的交底,不經(jīng)安全措施交底的工程項目不得施工,工人有權(quán)拒絕施工。

3.施工現(xiàn)場,按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置,應(yīng)符合安全要求,安排施工臨建設(shè)施及機(jī)具、材料和水、電、氣(汽)管網(wǎng)等,都要符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。

4.施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設(shè)備、易燃、易爆場所等,必須設(shè)置圍欄、蓋板、危險標(biāo)志,夜間要設(shè)信號燈,必要時指定專人負(fù)責(zé),各種防護(hù)設(shè)施,安全標(biāo)志,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得移動或拆除。

5.一切檢修項目均應(yīng)在檢修前辦理檢修任務(wù)書,明確檢修項目負(fù)責(zé)人,并履行審批手續(xù)。

6.檢修項目負(fù)責(zé)人必須按檢修任務(wù)書的要求,親自或組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。

7.檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過程的安全。

8.根據(jù)檢修任務(wù)書的要求,生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件,沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位,不得任意拆卸設(shè)備、管道。

9.對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,保證安全可靠。

10.檢修傳動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

11.檢修單位應(yīng)檢查檢修中需要的防護(hù)器具、消防器材的準(zhǔn)備情況。

12.檢修單位要檢查《動火安全作業(yè)證》、《盲板抽堵安全作業(yè)證》、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》、《高處安全作業(yè)證》、《吊裝安全作業(yè)證》、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》和電氣工作票的審批內(nèi)容與落實情況。

三、設(shè)備內(nèi)檢修的安全管理制度

1.設(shè)備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風(fēng)道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》。該設(shè)備必須與其它設(shè)備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用水封或閥門等方法代替),并清洗、置換。

2.要選用符合安全要求的盲板,建立盲板檔案卡片、并進(jìn)行編號。盲板由各生產(chǎn)車間及設(shè)備動力車間分別保管、使用。要指定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作,指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

抽加盲板必須確認(rèn)部位,并掛牌做記號,對較大系統(tǒng)抽加盲板的工作,應(yīng)繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。在易燃、易爆系統(tǒng)抽加盲板,應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。

3.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30min內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗合格辦理了《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可入內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

4.進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須穿戴適應(yīng)的個人勞動防護(hù)用品,防毒器具。

5.設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人,監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。

6.設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺,并配備救護(hù)繩索,確保應(yīng)急撤離需要。設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

7.嚴(yán)禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風(fēng)。

8.作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)無誤,并由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門負(fù)責(zé)人在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證上簽字后,檢修人員方可封閉設(shè)備孔。

檢修完畢后必須做到:一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)要求抽加盲板、檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況,按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗,并做好記錄備查。檢修任務(wù)書歸檔保存。清理現(xiàn)場。

9.檢修后的設(shè)備,必須按規(guī)程進(jìn)行試運行,合格后,生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)。

四、高處作業(yè)的安全管理制度

1.凡距墜落高度基準(zhǔn)面(從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面)2m及其以上,有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè),稱為高處作業(yè)。

2.高處作業(yè)的分級和分類,按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(HG23014)執(zhí)行。

3.高處作業(yè)前,必須辦理《高處安全作業(yè)證》,采取可靠的安全措施,指定專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù),并嚴(yán)格履行審批手續(xù),高處作業(yè)許可證的審批手續(xù)及審批權(quán)限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定》執(zhí)行。

4.高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。

5.高處作業(yè)用的腳手架、吊藍(lán)、吊架、手拉葫蘆(鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī))等,必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè),吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。

6.高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,嚴(yán)禁上下投擲。

7.高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準(zhǔn)作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè),必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。

8.遇有六級以上的風(fēng)力或其它惡劣氣候時,應(yīng)停止高處作業(yè)。

9.在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10.高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時,必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,與帶電導(dǎo)線保持安全距離(距離普通電線1m以上,距離高壓電線2.5m以上)。

五、防火安全管理制度

1.根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登門審批,劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

2.在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精燈、茶爐等),均須辦“用火證”,用火證的有效期最多不許超過一年。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖和熱飯等。用火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證掛在用火點附近備查。

3.在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請“動火安全作業(yè)證”。

4.動火作業(yè)分三級管理

特殊危險動火作業(yè):在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。

一級動火作業(yè):在易燃易爆場所(即:甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)域)的動火作業(yè)。

二級動火作業(yè):指除一級動火作業(yè)和特殊危險動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

5.凡盛有或盛過化學(xué)危險品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火,同時要辦“設(shè)備內(nèi)作業(yè)證”。

6.動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材或滅火設(shè)施。

7.特殊危險動火作業(yè)必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業(yè)時,車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

8.《動火安全作業(yè)證》的審批

(1)特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。

(2)一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。

(3)二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。滅火措施

(1)當(dāng)油類(汽油、煤油、潤滑油等)開始燃燒時,可用砂子撲滅或用氮氣或蒸汽把火焰與空氣隔絕。

(2)當(dāng)電氣設(shè)備(電機(jī)、線路等)著火時,應(yīng)將電源切斷,并用干式滅火機(jī)或用氮氣將火熄滅,禁止用水和泡沫滅火器滅火,以免觸電。

(3)撲救有毒、有害物質(zhì)的火災(zāi)時,應(yīng)站在上風(fēng)向,必要時佩帶防護(hù)用具。

(4)車間內(nèi)發(fā)生火警時,應(yīng)立即通知值班主任及消防隊(火警電話“119”),及時采取滅火措施。

篇3:化工生產(chǎn)安全檢修措施

(一)停車操作注意事項

停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度,以及確認(rèn)的停車操作順序圖表,有秩序地進(jìn)行。停車操作應(yīng)注意下列問題:

(1)降溫降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行。高溫部位要防止設(shè)備因溫度變化梯度過大使設(shè)備產(chǎn)生泄漏。石油化工裝置,多為易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì),這些介質(zhì)漏出會造成火災(zāi)爆炸、中毒窒息、腐蝕、灼傷事故。

(2)停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準(zhǔn)確無誤,關(guān)鍵操作采取監(jiān)護(hù)制度。必要時,應(yīng)重復(fù)指令內(nèi)容,克服麻痹思想。執(zhí)行每一種操作時都要注意觀察是否符合操作意圖。例如:開關(guān)閥門動作要緩慢等。

(3)裝置停車時,所有的機(jī)、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈,各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災(zāi)、爆炸危險性,一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大,又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體,遇到明火使其燃燒或爆炸,而易燃液體在常溫條件下,即能形成爆炸性混合物,其危險性很大。

可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉,對殘留物料排放時,應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車操作期間,裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。

(4)主要設(shè)備停車操作:

1)制定停車和物料處理方案,并經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)認(rèn)可,停車操作前,要向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,告之注意事項和應(yīng)采取的防范措施;

2)停車操作時,車間技術(shù)負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場監(jiān)視指揮,有條不紊,忙而不亂,嚴(yán)防誤操作;

3)停車過程中,對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時作好記錄;

4)對關(guān)鍵性操作,要采取監(jiān)護(hù)制度。

(二)吹掃與置換

石油化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞,是關(guān)系到檢修工作能否順利進(jìn)行和人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時,則需進(jìn)行蒸汽吹掃或用氮氣等惰性氣體置換。

1.吹掃作業(yè)注意事項

(1)吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線,不得用壓縮空氣吹掃。空氣容易與這類物料混合達(dá)到爆炸性混合物,吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火,發(fā)生著火爆炸事故。

(2)吹掃時閥門開度應(yīng)小(一般為2扣)。稍停片刻,使吹掃介質(zhì)少量通過,注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時,有時需用膠皮軟管,膠皮軟管要綁牢,同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況,禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

(3)設(shè)有流量計的管線,為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢,損壞計量儀表內(nèi)部構(gòu)件,一般經(jīng)由副線吹掃。

(4)機(jī)泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉,防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機(jī)系統(tǒng)倒空置換原則,以低壓到中壓再到高壓的次序進(jìn)行,先倒凈一段,如未達(dá)到目的而壓力不足時,可由二、三段補壓倒空,然后依次倒空,最后將高壓氣體排入火炬。

(5)管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時,必須分段處理,并要放空泄壓,防止液體氣化,造成設(shè)備超壓損壞。

(6)對于油類系統(tǒng)管線,應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線,然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序為:渣油蠟油柴油汽油瓦斯

(7)吹掃時,要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行,再把所有管線(包括支路)都吹掃到,不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門,后停汽,防止被吹掃介質(zhì)倒流。

(8)精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃,應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥,然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體,保持塔壓一段時間,待盤板積存的液體全部流凈后,由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后,還要通過蒸汽在最低點排空,直到蒸汽中不帶油為止,最后停汽,打開低點放空閥排空,要保證設(shè)備打開后無油、無瓦斯,確保檢修動火安全。

(9)對低溫生產(chǎn)裝置,考慮到復(fù)工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點指標(biāo)控制很嚴(yán)格,所以不采用蒸汽吹掃,而要有氯氣分片集中吹掃,最好用干燥后的氮氣進(jìn)行吹掃置換。

(10)吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽,應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能,一旦發(fā)現(xiàn)互竄,蒸汽就不能用來滅火或吹掃。

(11)裝置管線物料吹掃前,崗位之間應(yīng)加強聯(lián)系,防止蹩壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。

(12)吹掃介質(zhì)壓力不能過低,以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng),影響全局。一般說來,較大的設(shè)備和容器在物料退出后,都應(yīng)進(jìn)行蒸煮水洗,如煉化廠塔、容器、油品貯罐等。乙烯裝置、分離熱區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔,由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴,塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合,并且有重?zé)N類難揮發(fā)油,最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設(shè)備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘渣或油垢多少、清除難易、通風(fēng)換氣快慢而定,通常為8~24h。

2.特殊置換

(1)存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管線,應(yīng)先予以中和或加水沖洗。例如硫酸貯罐(鐵質(zhì))用水沖洗,殘留的濃硫酸變成強腐蝕性的稀硫酸,與鐵作用,生成氫氣與硫酸亞鐵。其化學(xué)反應(yīng)式:

Fe+H2SO4H2+FeSO4↓

氫氣遇明火會發(fā)生著火爆炸。所以硫酸貯罐用水沖洗以后,還應(yīng)用氮氣吹掃,氮氣保留在設(shè)備內(nèi),對著火爆炸起抑制作用。如果進(jìn)人作業(yè),則必須再用空氣置換。(2)丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng),停車后不宜用氮氣吹掃,因氮氣中有氧的成分,容易生成丁二烯自聚物。丁二烯自聚物,有四種類型:鏈狀橡膠聚合物,二聚物,端基聚合物(白色菜花狀或海綿狀),過氧化自聚物(呈黃褐色油狀體或粘稠體);

丁二烯自聚物很不穩(wěn)定,遇明火和氧、受熱、受撞擊可迅速自行分解爆炸。有人做過試驗:將約1.8g丁二烯過氧化自聚物放在140mL容積的測爆器內(nèi),以每分鐘1.1~1.7℃的速度升溫,80℃時爆炸。0.01s的時間內(nèi),壓力突升至14.7MPa,其威力比三硝基甲苯大兩倍多。檢修這類設(shè)備前,必須認(rèn)真確認(rèn)是否有丁二烯過氧化自聚物存在,要采取特殊措施破壞丁二烯過氧化自聚物。目前多采用氫氧化鈉水溶液處理法直接破壞丁二烯過氧化自聚物,方法如下:

1)設(shè)備內(nèi)物料倒空,氣相經(jīng)放空管線放壓;

2)與設(shè)備相連的物料管線加盲板或斷開;

3)按酸堿配制的操作規(guī)定,在加熱裝置的貯槽中配5%的氫氧化鈉溶液,并在溶液中加入1%~3%亞硝酸鈉(設(shè)備中自聚物量大,則亞硝酸鈉為3%,量小可按1%);

4)將配好的混合溶液用泵打入并充滿設(shè)備進(jìn)行循環(huán),通過加熱裝置將溶液升溫至65℃,循環(huán)8h;繼續(xù)將溶液循環(huán)并于8h內(nèi)緩慢升溫至煮沸,在煮沸下循環(huán)16h,過氧化物即破壞完畢。

(3)低沸點物料倒空置換一定要先排液后放壓,防止液態(tài)烴排放過程中大量氣化,使管線設(shè)備冷脆斷裂。

(4)非低溫材質(zhì)設(shè)備承受低沸點物料倒空置換作業(yè),應(yīng)維持一定的加熱量,待減壓完畢后,方可切斷加熱劑。

(5)對制冷區(qū)水換熱器倒空,應(yīng)待系統(tǒng)泄壓完畢,立即停止水循環(huán),及時將水倒空。防止水返串入冷區(qū)。

(三)裝置環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)

通過各種處理工作,生產(chǎn)車間在設(shè)備交付檢修前,必須對裝置環(huán)境進(jìn)行分析,達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

(1)在設(shè)備內(nèi)檢修、動火時,氧含量應(yīng)為19%~21%,燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng)低于安全值,有毒物質(zhì)濃度應(yīng)低于最高容許濃度;

(2)設(shè)備外壁檢修、動火時,設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于安全值;

(3)檢修場地水井、溝,應(yīng)清理干凈,加蓋砂封,設(shè)備管道內(nèi)無余壓、無灼燙物、無沉淀物;

(4)設(shè)備、管道物料排空后,加水沖洗、再用氮氣、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格,氧含量在19%~21%。

(四)抽加盲板

石油化工裝置之間、裝置與貯罐之間、廠際之間,有許多管線相互連通輸送物料,因此生產(chǎn)裝置停車檢修,在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗置換后,需要加盲板以切斷物料可能竄進(jìn)檢修裝置。19*某芳烴廠重整車間,停車給反應(yīng)器裝瓷球、催化劑,未按規(guī)定將分離、反應(yīng)兩個系統(tǒng)之間加盲板隔開,結(jié)果使分離裝置的氮氣竄進(jìn)反應(yīng)器系統(tǒng),致使3人窒息死亡。

抽加盲板應(yīng)注意以下幾點:

(1)抽加盲板工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé),根據(jù)工藝技術(shù)部門審查批復(fù)的工藝流程盲板圖,進(jìn)行抽加盲板作業(yè),統(tǒng)一編號,作好抽加記錄;

(2)負(fù)責(zé)盲板抽加的人員要相對穩(wěn)定,一般情況下,誰加誰抽;

(3)抽加盲板的作業(yè)人員,要進(jìn)行安全教育,交待落實安全技術(shù)措施;

(4)登高作業(yè)要考慮防墜落、防中毒、防火、防滑等措施;

(5)拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開,防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出,發(fā)生意外事故,加盲板的位置應(yīng)在來料閥的后部法蘭處,盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片,并用螺栓緊固,做到無泄漏;

(6)盲板應(yīng)具有一定的強度,其材質(zhì)、厚度要符合技術(shù)要求,原則上盲板厚度不得低于管壁厚度,留有把柄,并于明顯處掛牌標(biāo)記。