1.啟動前的準備

(1)清除離心機周圍的障礙物。

(2)檢查轉鼓有無不平衡跡象。所有離心機轉子(包括轉鼓、軸等)均由制造廠作過平衡試驗,但如果在上次停車前沒有洗凈殘留在轉鼓內的沉淀物,將會出現不平衡現象,從而導致起動時振幅較大,不夠安全。一般采用手拉動三角皮帶轉動轉鼓進行檢查,若發現不平衡狀態,應用清水沖洗離心機內部,直至轉鼓平衡為止。

(3)啟動潤滑油泵,檢查各注油點,確認已注油。

(4)將刮刀調節至規定位置。

(5)檢查剎車手柄的位置是否正確。

(6)液壓系統先進行單獨試車。

(7)“假”啟動,暫短接通電源開關并立即停車,檢查轉鼓的旋轉方向是否正確,并確認無異?，F象。

(8)離心機在啟動前,必須進行下列檢查,檢查合格后方可啟動:

1)電動機架和防振墊已妥善安裝和緊固;

2)分離機架已找平;

3)皮帶輪已找正,并且皮帶張緊程度適當;

4)傳動皮帶的防護罩已正確安裝和固定;

5)全部緊固件均已緊固,并緊固的轉矩值適當;

6)管道已安裝好,熱交換器、冷卻水系統已安裝好;

7)潤滑油系統已清洗干凈,并能對主軸供應足夠的冷卻潤滑油;

8)潤滑油系統控制儀表已接好,儀表準確、可靠;

9)所使用的冷卻潤滑油(液)均符合有關規定;

10)所用的電器線路、保安線路均已正確接好;

11)主軸、轉鼓的經向跳動偏差在允許范圍之內。

2.啟動

(1)驅動離心機主電動機;

(2)調節離心機轉速,使其達到正常操作轉速;(3)打開進料閥。

3.運行和維護

(1)在離心機運行中,應經常檢查各轉動部位的軸承溫度、各連接螺栓有無松動現象以及有無異聲和強烈振動等。

(2)離心機在正常運行工況下,噪聲的聲壓級不得大于85dB(A)。

(3)離心機設計、安裝時,應根據情況采取防振、隔振措施,減少機器的振動和噪聲。

(4)原來運轉時振動很小的離心機,經檢修拆裝后其回轉部分振動加劇,應考慮是否系由于轉子的不平衡所致。必要時需要重新進行一次轉子的平衡試驗。

(5)空車時振動不大,而投料后振動加劇,應需檢查其布料是否均勻,有無漏料或塌料現象,特別是在改變物料性質或懸浮液濃度時,尤其要密切注意這方面的情況。

(6)離心機使用一段時間后如發現振動愈來愈大,應從轉鼓部分的磨損、腐蝕、物料情況以及各連接零件(包括地腳螺栓等)是否松動進行檢查、分析研究。

(7)對于成品已使用的離心機,在沒有經過仔細的計算校核以前,不得隨意改變其轉速,更不允許在高速回轉的轉子上進行補焊、拆除或添加零件及重物。

(8)離心機的蓋子在未蓋好以前,禁止啟動。

(9)禁止以任何物體、任何形式強行使離心機停止運轉。機器未停穩之前,禁止人工鏟料。

(10)禁止在離心機運轉時用手或其它工具伸入轉鼓接取物料。

(11)進入離心機內進行人工卸料、清理或檢修時,必須切斷電源,取下保險,掛上警告牌。同時還應將轉鼓與殼體卡死。

(12)嚴格執行操作規程,不允許超負荷運行;下料均勻,避免發生偏心運轉而導致轉鼓與機殼摩擦產生火花。

(13)為安全操作,離心機的開關、按鈕應安裝在方便操作的地方。

(14)試驗臺必須保證離心機安裝正確,并有安全保護裝置。

(15)外露的旋轉零部件必須設有安全保護罩。

(16)電動機與電控箱接地必須安全可靠。

(17)制動裝置與主電動機應有聯鎖裝置,且準確可靠。

4.停車

(1)關閉進料閥。一般采取逐步關閉進料閥,使其逐漸減少進料,至到完全停止進料為止。

(2)清洗離心機。

(3)待進料完全停止后,停電動機。

(4)離心機停止運轉后,停止潤滑油泵和水泵運行。

篇2:某離心機安全培訓教案

離心機安全培訓教案

中山洗煤廠

目錄

一、概述2

二、離心脫水機的工作原理2

三、離心脫水機的分類3

四、、離心脫水機的性能和參數3

五、LWZ系列臥式沉降過濾離心機脫水機3

六、重點、難點5

一、概述

用離心力來分離固體和液體的過程稱為離心脫水。離心脫水可以采用兩種不同的原理:離心過濾和離心沉降。離心過濾是把所處理的含水物料加在旋轉的錐形篩面上,由于離心力的作用,固體緊貼在篩面上隨轉子旋轉,液體則通過物料間隙和篩縫甩出。離心過濾主要用于末煤脫水。離心沉降是把煤泥水加在筒形(或錐形)轉子中,由于離心力的作用,固體在液體中沉降,沉降后的物料進一步受到離心力的擠壓,擠出其中水分。離心沉降多用于煤泥脫水。物料的脫水過程,由于離心力的作用而強化。物料在離心機中所受離心力的大小,用離心強度表示。它是物料所受離心力和重力的比值。離心強度越大,物料所受的離心力越強,固體和液體分離的效果越好。

離心強度與轉子的半徑和轉速的平方成正比,提高轉子的轉速或加大轉子的半徑,都可提高其離心強度。但是對選煤用離心機來說,不適當地提高離心強度會引起不良影響。因此,在生產過程中一般不作變動。選煤廠過濾式離心脫水機的離心強度一般為80-200;沉降式離心脫水機一般為500-1000。過濾式離心脫水機按篩籃安裝方式可分為立式和臥式,按卸料方式可分為慣性卸料、刮刀卸料和振動卸料三種。目前使用的主要是刮刀卸料和振動卸料兩種。沉降式離心脫水機只有螺旋卸料一種。沉降過濾式離心脫水機,是一種既有離心沉降又有離心過濾的脫水設備。

二、離心脫水機的工作原理

離心過濾是把所處理的含水物料加在轉子的多孔篩面上,由于離心力的作用,固體在轉子篩面上形成固體沉淀物,液體則通過沉淀物和篩面的孔隙而排出。由于液體是通過物料的孔隙排出,而脫水物料的粒度組成影響著孔隙的大小,所以,脫水效果受粒度組成的影響很大。

離心沉降是把固體和液體的混合物加在筒形(或錐形)轉子中,由于離心力的作用,固體在液體中沉降,沉降后的物料進一步受到離心力的擠壓,擠出其中水分,以達到固體和液體分離的目的。離心沉降和重力下的沉降有區別:重力沉降中,物料沉降的加速度,等于重力加速度,是個不變的數值;離心沉降中,離心力取決于顆粒運動的回轉半徑,因而,在角速度相等時,處在不同回轉半徑上的運動顆粒,所受的離心力并不一樣。

五、LWZ系列臥式沉降過濾離心機脫水機

LWZ型離心機是在國內外同類設備基礎上開發的新機型。該設備的主要旋轉部件組裝時均經過精密的動平衡試驗校正,所以整機噪音低、振動力小、運行平穩可靠。

該設備采用了短轉鼓型結構參數和較低轉速的工作參數,適用于回收粗粒物料,>0•045mm粒級固體回收率近達80%,脫水產物水分低,松散性好,容易摻入混煤中,滿足用戶的需求。LWZ型離心機在邢臺礦等選煤廠投入使用后,成功地解決了煤泥水系統回收能力嚴重不足的問題,選煤廠走上了良性循環,取得了顯著的經濟效益。因此,LWZ型沉降過濾式離心脫水機是值得推廣的設備。其工作原理和技術特點如下:

1、LWZ型離心機是在總結國內外沉降過濾式離心脫水機使用的正反兩方面經驗的基礎上重新設計的新機型。該設備的技術特征見表1。

2、工作原理

LWZ型離心機構造示意圖見圖1。轉鼓由圓柱—圓錐—圓柱體三段組成,其大端為溢流端,端面上開有溢流口,并設有調節溢流口高度的擋板,其小端為脫水產物排出口。由電動機通過V型膠帶輪帶動轉鼓旋轉時,借助行星齒輪差速器帶動轉鼓內的螺旋旋轉,轉鼓與螺旋旋轉方向相同,螺旋轉速比轉鼓慢2.1%。煤漿經三通蝶閥通過入料管進入螺旋體內,再經螺旋體的出料口進入轉鼓內腔,在比重力大上百倍的離心力作用下,煤漿形成環狀沉降區,固體顆粒迅速沉淀在轉鼓內壁上,水攜帶微細顆粒從轉鼓大端溢流口排出,即為離心液。利用螺旋與轉鼓的差速運動,沉淀在轉鼓內壁上的顆粒被輸送到過濾段,水與少量煤泥經篩縫排出,即為濾液。物料再次脫水后由轉鼓小端排料口排出,即為脫水產物。

3、技術特點

(1)該設備定位于脫水回收>0.045mm粒級的物料,而不是包括<0.045mm粒級細泥在內的所有物料。為此采用了較低轉速的工作參數和短轉鼓體的結構參數。這樣就減小了電力消耗和設備體積,延長了部件的使用壽命,增加了設備的可靠性,降低了機械的價格。

(2)采用由專業廠家制造的大扭矩行星齒輪差速器,其工作可靠、穩定,對于因入料量變化所產生的負荷波動適應力強。

(3)使用了高鋁陶瓷篩網,在螺旋葉片推料側、螺旋出料口和給料腔內均粘接了高鋁陶瓷塊,提高了易磨損部件的使用壽命。

(4)排料部件采用異形硬質合金刮刀,既解決了易磨損問題,又克服了粘性物料堵塞溜槽的難題。

(5)自動控制系統可靠、實用,它備有螺旋推料超量、潤滑油壓超限、主電動機過載和保險銷切斷等項聲光報警設施。并采用螺旋推料力矩控制來調節入料量,比傳統的根據主電動機電流調節入料量更為合理。

(6)專門設計的密封結構杜絕了各潤滑點的滲漏油現象,采用特殊方法解決了離心機漏煤泥水問題,做到了機械設備無滲漏。

六、重點、難點

1、重點

離心機的工作原理、分類;臥脫的工作原理和技術特點。

2、難點

離心機的工作原理、性能參數。

篇3:超迷離心機工安全操作規程

1.將分離轉筒由機體中取出,擰上保護帽,并將筒清洗干凈。

2.清洗后將分離轉筒放入機體,并與主軸連接,經檢查確認其安裝良好。

3.檢查大軸運轉方向無誤,方可啟動設備。

4.啟動分離轉筒達到額定轉速,3分鐘后,打開輸漆液管道閥門,開動漆泵給漆。

5.操作中,應經常檢查巡視,發現異常,應停車檢查。

6.停車后切斷電源,打開閥門,擰松螺帽使分離轉筒脫落,然后擰上護帽。

7.取出并清洗重液接液盤及分離轉筒。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》