苯胺轉運作業安全方案
由于長江蓄水,淹沒了泥巴橋,苯胺正常運輸受阻,企業決定在正在新建中的泥巴橋上搭設管道,通過管道將苯胺從岸這邊的罐車轉運到對岸的罐車。為了確保轉運作業安全,杜絕生產安全事故及環境污染事件的發生,特制定本方案。
一、組織措施
成立苯胺轉運作業安全領導小組
組?長:詹長東
副組長:魏?彬?楊秀文
成?員:物管處?技安處?保衛處?能計處?供運處
作業期間領導小組人員必須堅守現場,負責轉運作業的組織、協調、指揮工作。各成員部門具體職責如下:
1、物管處對苯胺轉運作業安全全面負責,并做好以下安全工作:
⑴負責轉運管道設備的鋪設安裝,對系統進行試壓試漏,保證系統密封良好、牢固穩定可靠;
⑵對轉運管道設備進行有效的防靜電連接,并確認符合相關規范要求;
⑶制定具體的轉運操作要點,并組織作業人員進行培訓和演練,確保作業人員能熟練操作和應對可能出現的突發事件;
⑷做好防泄漏應急資源準備,防范和應急
⑸做好作業過程中的檢查,及時排查和處理各種異常情況;
⑹作業完成后,對現場進行全面檢查確認,保證不遺留任何安全隱患。
2、技安處負責對苯胺轉運作業進行安全技術指導,對作業現場進行監督檢查,督促作業人員規范操作并做好勞動防護。
3、保衛處負責設置現場警戒區域,禁止無關人員進入;做好現場消防設施設備的布置和維護;做好應急響應的準備工作。
4、能計處負責現場用電設備的安裝、調試,確保符合防火防爆要求;對轉運系統進行電氣接地電阻測試,確保符合規范要求。
5、供運處負責運輸車輛的調度,及與相關管理部門的協調工作。
二、技術保障措施
1、作業區的劃定以槽罐車和轉運管道設備為中心,半徑不小于50m的范圍,并以醒目告示牌公布,設置警線和警戒標志,嚴禁閑人進入。
2、作業區內嚴禁煙火。進入作業區的人員嚴禁穿帶金屬釘的鞋以及穿戴易引起靜電火花的化纖服裝;嚴禁隨身攜帶打火機、火柴等火種;關掉手機,嚴禁使用移動電話、非防爆電筒等可能產生電火花的物品。通訊應在警戒線外使用。
3、配置足量消防器材(包括泡沫滅火器等),并保持完好有效。
4、配備防泄漏應急處理設施、器材(空桶、圍油柵等),并保持完好。
5、轉運管道應固定牢靠,采用金屬軟管,作好防靜電處理,并采取措施避免和防止軟管與地面及其它設備設施之間的磨擦碰撞產生火花。
9、作業人員應按要求佩戴好防毒口罩、防護服、防護手套等勞動防護用品。
10、轉運作業期間,車輛必須戴好火星熄滅器,將發動機熄火,關閉總電源;車輛的靜電消除鏈(帶)應著地;駕駛員不得遠離作業區,嚴禁在危化品作業現場修車;在有坡度的場地,必須有防止車輛滑坡的措施。
11、作業人員必須對設施、設備、管道的安裝進行認真檢查,并由專業人員對接地電阻進行測試,經現場安全負責人確認,達到安全要求后,方可進行作業。
12、作業人員必須嚴格遵守安全操作規程,控制灌裝速度,正確使用設備,消除臟、亂、差、漏,確保設備處于良好狀態。
13、車體、泵體、管線作等電位連接;接地線的連接,應在槽罐開蓋以前進行;接地線的拆除,應在裝卸完畢,達到靜置時間,封閉罐蓋以后進行;靜電接地點和跨接點必須規范、牢固好用。防雷裝置接地體的接地電阻不大于10Ω。防靜電接地體的接地電阻不大于100Ω。
14、裝運或輸送易燃易爆危化品的船體、泵、管線連接程序,為先連接接地線后接管線,拆除程序為先拆管線最后拆接地線。
15、轉運作業結束后應靜置不低于5分鐘,然后才能從事其他作業。
16、作業期間應急救援車應堅持現場,待命。
三、應急救援措施
1、中毒急救方法
⑴皮膚接觸:脫去受污染的衣物,用肥皂水及清水徹底沖洗皮膚。
⑵眼睛接觸:立即翻開眼瞼,用流動的清水和生理鹽水沖洗15min,應醫。
⑶吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通,就醫。
⑷食入:催吐,立即就醫。
2、泄漏應急處置方法
⑴在轉運過程中發生泄漏,應立即停泵,并根據泄漏部位采用纏裹、堵塞等方法制止泄漏,并用空桶接住泄漏物,泄漏物不得進行環境。
⑵泄漏發生后,應及時疏散周圍人員,并在原來設定的50m警戒區的基礎上,擴大至100m,禁止一切機動車輛及無關人員進入。
⑶萬一如泄漏物沒有物接住,可用泡沫或砂土覆蓋,收集運回廠內處理。
3、火災撲救
⑴電工迅速切斷與火現場相關聯的電源,緊急停泵。
⑵立即將管道與車輛,指揮車輛迅速安全離開。
⑶用泡沫、干粉以及砂土進行滅火,除非萬不得以,嚴禁用水進行滅火,避免出現環境污染事件。
⑷對火災周圍的設備,用水淋降溫。
⑸火災發生后,應及時疏散周圍人員,并在原來設定的50m警戒區的基礎上,擴大至100m,禁止無關人員進入。
⑹現場處置人員應作好自身安全防護,采取盡可能的措施控制事態。在有可能危及現場人員安全時,由現場最高職務者作出評估,指揮現場人員撤離至安全地帶。
4、環境保護及現場恢復
⑴用防污柵圍住泄漏物周圍,防止其造成擴散。
⑵地面的殘留物用沙覆蓋后,分類清理運走處理。
⑶防污柵的污染物用真空泵抽吸運走處理,直到全部吸凈為止。
⑷所有污物由環保處按規范要求處理。
篇2:硝基苯催化加氫制苯胺安全技術分析
?苯胺是重要的有機化工中間體,廣泛地應用于橡膠助劑、染料、感光化學品、醫藥、農藥、炸藥及聚氨酯等行業。由于市場需求較大,近幾年改建、擴建及新建一批苯胺生產裝置。但在苯胺及配套裝置生產過程中使用大量易燃易爆、有毒有害的危險化學品,加之生產工藝條件苛刻,裝置及控制技術要求嚴格,使其生產過程事故具有突發性、災害性的特點。因此,有必要對苯胺的安全生產問題進行認真剖析并提出具體的對策。
1?苯胺生產工藝流程簡介
以目前國內先進的35000t/a硝基苯催化加氫制苯胺生產裝置為例。苯胺生產中的原料氫與系統中的循環氫混合經氫壓機增壓至0.2MPa后,與來自流化床頂的高溫混合氣在熱交換器中進行熱交換,被預熱到約180oC進入硝基苯汽化器,硝基苯經預熱后在汽化器中汽化,與過量的氫氣合并過熱至180oC~200oC,進入流化床反應器,與催化劑接觸。硝基苯被還原,生成苯胺和水并放出大量熱,利用流化床反應器中的余熱鍋爐中的軟水汽化產生蒸氣帶走反應熱來控制反應溫度在250oC~270℃。反應后的混合氣與催化劑分離,進熱交換器與混合氫進行熱交換,用水冷卻,粗苯胺及水被冷凝,與過量的氫分離,過量氫循環使用,粗苯胺與飽和苯胺水進入連續分離器,粗苯胺進入脫水塔脫水,然后進精餾塔精餾得到成品苯胺。苯胺水進共沸塔回收苯胺,廢水中含苯胺≤500mg/L,去污水車間進行二級生化處理。
2?苯胺生產中的主要危險介質分析
苯胺生產中的危險介質主要是硝基苯、氫氣和苯胺。
2.1?硝基苯
硝基苯的分子式為C6H5NO2,相對分子質量為123.11,淡黃色透明油狀液體,有苦杏仁味,能溶于苯、乙醇及乙醚,難溶于水。有毒,多量吸人蒸氣或經皮膚吸收都會引起中毒,在車間空氣中的最高容許濃度為5mg/m3。
常用的理化數據:相對密度1.205(25℃),熔點5.7℃,沸點210.9℃,閃點87.8℃(閉杯),爆炸下限1.8%(93.3℃),自燃點482℃,蒸氣密度4.25g/L。
危險特性:有毒,遇火種、高熱能引起燃燒爆炸,與硝酸反應強烈。
儲運注意事項:儲存于通風陰涼的倉間內,遠離火種、熱源,避免日光曝曬并且與氧化劑、硝酸分開存放;搬運時輕裝輕卸,防止破漏,引起中毒;誤觸皮膚立即用肥皂水洗滌。
2.2?氫?氣
氫氣為無色無臭氣體,極微溶于水、乙醇、乙醚,無毒、無腐蝕性,極易燃燒,燃燒時發出青色火焰,并發生爆鳴,燃燒溫度可達2000℃,氫氧混合燃燒火焰溫度為2100℃~2500℃,與氟、氯等能起猛烈的化學反應。
理化常數:密度0.0899g/L,熔點-259.18℃,沸點-252.8℃,自燃點400℃,爆炸極限4.1%~74.2%,最易引爆體積分數24%,產生大量爆炸壓力的體積分數32.3%,最大爆炸壓力0.73MPa,最小引燃能量0.019mJ,臨界溫度-239℃,臨界壓力1.307MPa。
危險特性:與空氣混合能成為爆炸性混合物,遇火星、高熱能引起燃燒爆炸。在室內使用或儲存氫氣,當有漏氣時,氫氣上升滯留屋頂,不易自然排出,遇到火星時會引起爆炸。
儲運注意事項:氫氣應用耐高壓的鋼瓶盛裝;儲存于陰涼通風的倉間內,倉溫不宜超過30℃,遠離火種、熱源,切忌陽光直射;應與氧氣、壓縮空氣、氧化劑、氟、氯等分倉間存放,嚴禁混儲、混運。
2.3?苯?胺
苯胺為無色或淡黃色油狀液體,呈弱堿性,具有特殊臭味,微溶于水,能溶于醇及醚,露置在空氣中將逐漸變為深棕色,能被皮膚吸收而引起中毒,在車間空氣中的最高容許質量濃度為5mg/m3。
理化常數:相對密度1.02(水=1,20℃),凝固點-6.2℃,沸點184.4℃,閃點70℃(閉杯),自燃點為615℃,爆炸下限1.3%,燃燒熱3.39MJ/mol,蒸氣密度3.33g/L。
危險特性:具有很高的毒性,易經皮膚吸收以及經呼吸道吸人而中毒;中毒現象為頭暈、乏力、嘴唇發黑、指甲發黑,甚至嘔吐;飲酒后更容易引起中毒,事先服用牛奶則有解毒作用;苯胺可燃,遇明火、強氧化劑、高溫有火災危險。
儲運注意事項:儲存于陰涼通風的庫房內,遠離火種、熱源并且與氧化劑及食用原料隔離存放。
3?國內苯胺生產裝置典型事故分析
國內苯胺生產裝置在運行中曾發生多起事故,主要為防爆膜爆炸事故、火警事故、溢料事故、中毒事故和一般事故。
3.1?氫氣柜浮筒脫軌似乎傾斜,被迫停工搶修
原因:(1)設計制造存在缺陷,該氣柜是工廠自行設計的第一臺氣柜,最初采用4條螺旋導軌,每條導軌對應水槽上端只裝了一對導輪固定浮筒,再加上加工偏差超標準,導軌與導輪配合不好,氣柜浮筒配重不均勻,浮筒升至高位時,受力不均導致浮筒變形;(2)供氧速度過大,使氣柜浮筒上升速度太快,局部導軌與導輪受力不均,促使變形加大;(3)氣柜自動排空系統不暢,排氣速度小。
措施:在系統大修時對氫氣浮筒加固增加剛度;水槽上新增6根導軌,浮筒上部增加導輪,使浮筒浮起時原來只有下部受導軌導輪控制,上部自由浮動,改為浮筒上下均受導軌導輪控制,使浮筒無論處于任何位置保持垂直狀態,使原來存在的隱患消除。
3.2?流化床反應器擴大段法蘭處著火
原因:(1)催化劑活化后投料起步溫度過低,反應不完全,未反應的物料在過濾管上發生二次反應,溫度達400oC,法蘭密封墊過熱泄漏出氣體自燃;(2)3臺氫壓機自動停車,未及時發現并停加硝基苯。重新開車時,因反應床內積料,配比失調而超溫達305oC。
措施:控制初始反應溫度,使反應完全。為了防止因氫壓機停車事故再次發生,將氫壓機納入DCS(計算機總體分散控制系統)系統監控。
3.3?防爆膜破裂
原因:(1)催化劑再生結束,補壓縮空氣控制不當超壓,防爆膜破裂;(2)更換防爆膜后,啟動氫壓機時防爆膜再次爆破的原因是:氫氣閥門內漏,氫氣竄人系統形成爆炸混合物而引起。
措施:控制壓縮空氣壓力;更換部件要試壓、試漏。
4?苯胺生產過程與裝置危險性分析及對策
苯胺的生產分兩部分:硝基苯催化氧氣還原,粗苯胺精制及苯胺水回收處理。氧氣柜、氫壓機、硝基苯汽化器、流化床反應器、氫氣換熱器等處于正壓操作,應防止發生泄漏,引起火災和爆炸,污染環境,造成人員傷亡。粗苯胺精制系統重點是要防止跑料和蒸干塔堵管。
4.1?氧氣柜系統
氧氣柜主要是起緩沖作用,減少波動,穩定各生產系統。氧氣柜在保障苯胺生產安全的地位越發顯得重要,氣柜本身的狀況直接關系到苯胺生產的安全,在檢修時對氣柜自身存在的缺陷進行了整改,氣柜浮盤的浮動高低進入DCS系統監測,并有上下限報警,和有電視監視系統,相對降低了自身風險。
4.2?氫壓機系統
氫壓機是苯胺生產的心臟,以年產35000t苯胺裝置為例,共有9臺氫壓機。苯胺生產是長周期連續運行的,一旦任何一臺氫壓機出現故障都直接危及安全和正常生產。苯胺生產的重要工藝參數之一是氫油比,若氫壓機輸出氫量低于標準,將造成局部反應溫度過高,輕者造成催化劑燒結,嚴重后果則是火災和爆炸。1987年江蘇某廠,操作工巡回檢查,發現溫度套管已燒紅,反應床嚴重超溫,所幸未釀成大禍。原因是氫壓機循環閥未關死,氫氣流量過低,氫油比嚴重失調,反應熱聚焦造成嚴重超溫。
4.3?硝基苯汽化系統
液體硝基苯加熱到180oC~200oC進入汽化器,在高摩爾比氫存在下,是降膜蒸發汽化過熱過程,實際是物理過程,但是如果設計不合理,管理不善,同樣會發生嚴重事故。如江蘇某廠生產鄰甲苯胺,汽化器發生爆炸。原因在于原料中含多硝基化合物、硝基酚鈉、一硝基苯類,汽化后被濃縮過熱分解。
硝基苯與苯胺在高溫無催化劑情況下會發生縮合反應,生成高沸物。長時間高溫加熱易分解、結焦,造成汽化器堵塞。
4.4?流化床反應器系統
流化床反應器是苯胺生產的主要設備的核心設備,硝基苯和氫氣在流化床中遇到催化劑瞬間反應產生大量熱,反應物料有毒有害、易燃易爆,屬帶壓高溫操作。一旦反應失控,輕者超溫燒毀催化劑,重則物料泄漏釀成大禍。吉林某廠苯胺車間流化床控制儀表失靈,造成流化床超壓,防爆膜破裂,反應混合氣帶催化劑噴出發生火災爆炸事故。
4.5?精餾回收后處理系統
該系統是純物理加工系統,無化學反應,脫水精餾采用負壓操作,物料基本對設備無腐蝕,回收系統常壓操作,物料主要含苯胺,生產過程中發生最多的事故是殘液蒸得過干,引起堵管和溢料,污染環境及造成人員中毒。
苯胺生產過程中反應物及生成物易燃易爆、有毒有害,且反應為高放熱反應,是安全生產十分重要的典型化工裝置。為了保證安全生產,裝置必須采用DCS進行控制;保證工藝管線和生產設備的密閉化,實現動密封和靜密封泄漏率為零;嚴格執行工藝規程。在管理有序的情況下,做到居安思危,增加必要的安全保護設施,保持生產裝置安全穩定長周期運行。
篇3:苯胺轉運作業安全方案
由于長江蓄水,淹沒了泥巴橋,苯胺正常運輸受阻,企業決定在正在新建中的泥巴橋上搭設管道,通過管道將苯胺從岸這邊的罐車轉運到對岸的罐車。為了確保轉運作業安全,杜絕生產安全事故及環境污染事件的發生,特制定本方案。
一、組織措施
成立苯胺轉運作業安全領導小組
組?長:詹長東
副組長:魏?彬?楊秀文
成?員:物管處?技安處?保衛處?能計處?供運處
作業期間領導小組人員必須堅守現場,負責轉運作業的組織、協調、指揮工作。各成員部門具體職責如下:
1、物管處對苯胺轉運作業安全全面負責,并做好以下安全工作:
⑴負責轉運管道設備的鋪設安裝,對系統進行試壓試漏,保證系統密封良好、牢固穩定可靠;
⑵對轉運管道設備進行有效的防靜電連接,并確認符合相關規范要求;
⑶制定具體的轉運操作要點,并組織作業人員進行培訓和演練,確保作業人員能熟練操作和應對可能出現的突發事件;
⑷做好防泄漏應急資源準備,防范和應急
⑸做好作業過程中的檢查,及時排查和處理各種異常情況;
⑹作業完成后,對現場進行全面檢查確認,保證不遺留任何安全隱患。
2、技安處負責對苯胺轉運作業進行安全技術指導,對作業現場進行監督檢查,督促作業人員規范操作并做好勞動防護。
3、保衛處負責設置現場警戒區域,禁止無關人員進入;做好現場消防設施設備的布置和維護;做好應急響應的準備工作。
4、能計處負責現場用電設備的安裝、調試,確保符合防火防爆要求;對轉運系統進行電氣接地電阻測試,確保符合規范要求。
5、供運處負責運輸車輛的調度,及與相關管理部門的協調工作。
二、技術保障措施
1、作業區的劃定以槽罐車和轉運管道設備為中心,半徑不小于50m的范圍,并以醒目告示牌公布,設置警線和警戒標志,嚴禁閑人進入。
2、作業區內嚴禁煙火。進入作業區的人員嚴禁穿帶金屬釘的鞋以及穿戴易引起靜電火花的化纖服裝;嚴禁隨身攜帶打火機、火柴等火種;關掉手機,嚴禁使用移動電話、非防爆電筒等可能產生電火花的物品。通訊應在警戒線外使用。
3、配置足量消防器材(包括泡沫滅火器等),并保持完好有效。
4、配備防泄漏應急處理設施、器材(空桶、圍油柵等),并保持完好。
5、轉運管道應固定牢靠,采用金屬軟管,作好防靜電處理,并采取措施避免和防止軟管與地面及其它設備設施之間的磨擦碰撞產生火花。
9、作業人員應按要求佩戴好防毒口罩、防護服、防護手套等勞動防護用品。
10、轉運作業期間,車輛必須戴好火星熄滅器,將發動機熄火,關閉總電源;車輛的靜電消除鏈(帶)應著地;駕駛員不得遠離作業區,嚴禁在危化品作業現場修車;在有坡度的場地,必須有防止車輛滑坡的措施。
11、作業人員必須對設施、設備、管道的安裝進行認真檢查,并由專業人員對接地電阻進行測試,經現場安全負責人確認,達到安全要求后,方可進行作業。
12、作業人員必須嚴格遵守安全操作規程,控制灌裝速度,正確使用設備,消除臟、亂、差、漏,確保設備處于良好狀態。
13、車體、泵體、管線作等電位連接;接地線的連接,應在槽罐開蓋以前進行;接地線的拆除,應在裝卸完畢,達到靜置時間,封閉罐蓋以后進行;靜電接地點和跨接點必須規范、牢固好用。防雷裝置接地體的接地電阻不大于10Ω。防靜電接地體的接地電阻不大于100Ω。
14、裝運或輸送易燃易爆危化品的船體、泵、管線連接程序,為先連接接地線后接管線,拆除程序為先拆管線最后拆接地線。
15、轉運作業結束后應靜置不低于5分鐘,然后才能從事其他作業。
16、作業期間應急救援車應堅持現場,待命。
三、應急救援措施
1、中毒急救方法
⑴皮膚接觸:脫去受污染的衣物,用肥皂水及清水徹底沖洗皮膚。
⑵眼睛接觸:立即翻開眼瞼,用流動的清水和生理鹽水沖洗15min,應醫。
⑶吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通,就醫。
⑷食入:催吐,立即就醫。
2、泄漏應急處置方法
⑴在轉運過程中發生泄漏,應立即停泵,并根據泄漏部位采用纏裹、堵塞等方法制止泄漏,并用空桶接住泄漏物,泄漏物不得進行環境。
⑵泄漏發生后,應及時疏散周圍人員,并在原來設定的50m警戒區的基礎上,擴大至100m,禁止一切機動車輛及無關人員進入。
⑶萬一如泄漏物沒有物接住,可用泡沫或砂土覆蓋,收集運回廠內處理。
3、火災撲救
⑴電工迅速切斷與火現場相關聯的電源,緊急停泵。
⑵立即將管道與車輛,指揮車輛迅速安全離開。
⑶用泡沫、干粉以及砂土進行滅火,除非萬不得以,嚴禁用水進行滅火,避免出現環境污染事件。
⑷對火災周圍的設備,用水淋降溫。
⑸火災發生后,應及時疏散周圍人員,并在原來設定的50m警戒區的基礎上,擴大至100m,禁止無關人員進入。
⑹現場處置人員應作好自身安全防護,采取盡可能的措施控制事態。在有可能危及現場人員安全時,由現場最高職務者作出評估,指揮現場人員撤離至安全地帶。
4、環境保護及現場恢復
⑴用防污柵圍住泄漏物周圍,防止其造成擴散。
⑵地面的殘留物用沙覆蓋后,分類清理運走處理。
⑶防污柵的污染物用真空泵抽吸運走處理,直到全部吸凈為止。
⑷所有污物由環保處按規范要求處理。