根據生產過程有機溶劑蒸氣火災爆炸危險和職業危害的特點,設計中應當制定通風、除塵與排煙方案。

(1)關于全面換氣對車間設備發熱量較大,車間熱強度在中等熱強度以上時,排氣的方式應當選擇在輕鋼屋面上設置屋面通風氣窗進行自然換氣,以消除室內余熱。

煙塵危害較大的車間應當設置正常情況機械排風和緊急事故機械排風兩種排風系統。在正常情況下,正常排風系統工作,當車間內二氧化碳濃度超過3000*10-6或其他控制的氣體超過規定的濃度時,緊急事故排風系統自動啟動,保證車間內空氣中有害氣體含量控制在安全的范圍內。

(2)局部排風對于含塵或有害氣體含量較高的作業過程及設備,應當設置局部通風系統。對生產過程中產生的含塵氣體經排風管道引至除塵器凈化處理,對于有害氣體采用冷凝、噴淋吸收、吸附等措施進行處理。

(3)建筑面積比較大的作業場所及綜合辦公系統必要時應當有排煙設計。

(4)位置較低或面積較大的作業場所應當有防火分區,每個防火分區面積大約500m2左右,設二套排風兼排煙系統,并相應設二套送風系統。

通風系統的火災危險性

(1)在有爆炸危險的作業場所如果采用非防爆型通風設施,可能造成可燃氣體、蒸氣和粉塵的燃燒爆炸。

(2)可燃氣體、蒸氣、粉塵,在通風系統內部流動時,會產生靜電。如采用容易積聚靜電的絕緣材料制作通風管道或設備,以及接地不良時均有可能因為產生靜電火花而引起火災。

(3)通風管道或保溫材料如果是燃燒體,在檢修設備時,由于明火或焊接作業可能引起著火,而且煙火容易沿管道的豎向孔洞蔓延擴大。

(4)含有可燃粉塵的空氣在通風管道內常常有部分可燃粉塵沉積下來,在熱空氣長期作用下,可能自燃起火。

篇2:應急救援所需設備器材規程—排煙器材

(一)水驅動排煙機

1.用途。把新鮮空氣吹進建筑物內,排出火場煙霧。適用于有進風口和出風口的火場建筑物。

2.性能及組成。利用高壓水作動力,驅動水動馬達運轉,帶動風扇;排煙量24000m3/h,轉速3800r/min,工作壓力0.3~0.8MPa。重量14kg,外形640mm×620mm×440mm,功率7.4kW水輪機;由風扇、水動馬達、進水口、出水口、風扇罩組成。

3.維護。

①使用后,要清除進水口及護罩上的污垢,開啟輪機底部的排水閥排水,關閉控制閥。

②經常檢查葉片、護罩、螺栓、風扇覆環有無破裂,若有破損及時更換。

(二)機動排煙機

1.用途。對火場內部濃煙區域進行排煙送風。

2.性能。動力為內燃機。排煙量3600m3/h,功率1.9kW,最高使用溫度80℃;燃油型號汽油90號、機油30號。

3.維護。保持機體清潔,對緊固件經常進行檢查,確保安全。

篇3:排煙收塵安全操作規程

1、檢修時,必須把現場盤選擇開關置“切”位。關閉操作主電源和控制電源,并嚴格執行掛牌制度。

2、試車時,必須由機、電、工藝人員同時到場檢查確認,并由工藝操作人員操作。

3、旁通系統自動投入后,必須在20分鐘內到現場確認旁通風機的運行情況和冷卻水流量。

4、有冷卻水的設備,冬季停車時,必須保證一定的水流量,以防凍裂。

5、旁通風機備用“待命”時,禁止靠近風機的轉動部分;檢修旁通風機時,必須征得生產工段同意。

6、內部檢查、檢修或更換布袋時,先確認主風機停止運行,煙氣閥門已全閉。并嚴禁帶入火種。

7、重新啟動排煙收塵設備時,必須對區域內所有設備進行檢查確認。

8、長期停車時,必須將現場選擇開關置“切”位,并切斷主電源和控制電源。

9、設備運行時,不得取下保護罩。

10、布袋收塵器入口煙氣溫度不允許超過120℃,以免燒壞布袋。不能在無添加劑的情況下運行。

11、添加劑設備加入石灰時,戴好防護眼鏡、口罩、手套,以防灼傷。

12、進入煙道或容器前,必須確認內部氧氣充足;并使用36V的安全照明,設專人監護。

13、關閉收塵設備或煙道時,先確認內部無人和遺漏物品。

14、安裝布袋后,嚴禁動用電焊、氣割等;確需動火,必須開具動火證,并落實防火措施。