目前1301工作面推采剩余約105m,因采面中巷及上回風巷壓力較大,變形嚴重,維護難度大,根據公司及礦委專題會議研究決定,回收采面中巷往上段,為確保回收安全,特制定本安全技術措施。

一、工程概況

1301采面斜長約112m,其中采面中巷往下段斜長約95m,中巷往上段斜長約17m,采用一進兩回的通風方式(中巷砌一對風門控制風流),目前1301工作面推采剩余約105m。上部1#煤層1102采面距1301采面垂距僅有13m,回采超前1301采面53m,且采空范圍在1301中巷與1301上回風巷的上部。受1102工作面采動影響,1301采面中巷及上回風巷巷道壓力較大,部分棚架變形,斷面縮小,維修難度大,影響安全推采。上段可采煤量不足1800噸,考慮到推采安全,經公司及礦委專題會議研究決定,回收中巷往上段采面及上回風巷設備及材料,同時對采面中巷(回收采面上段后,為1301采面的新回風巷)進行全巷超前雙排柱配鉸接梁或圓木加固。

二、成立回收工作領導小組

組長:陳淼明(礦長)

副組長:梁枝競(總工)、姚通航(安全礦長)、尹志明(生產礦長)、陸干學(機電礦長)

成員:陳巍(采掘副總)、龍永賢(通防副總)、張林(機電副總)、湯杰(地測副總)、李太權(調度主任)、王寶玉(監控主任)、劉旭東(采煤隊長)、蔣仕兵(采煤隊長)、調度員、監控員及1301采面安全員、瓦檢員。

三、回收范圍及回收方式

回收范圍:1301采面中巷往上段及上回風巷的梁、柱等支護材料及風水管路等。

回收方式:采用回柱器拉拔,人工扛(拖)運。

四、回收順序

采面中巷→采面上出口→采面上回風巷

1、回收采面梁、柱前,先將中巷往上段浮煤浮矸清理干凈,然后將該段刮板槽拆除回收,將刮板機尾往下縮至中巷口。

2、采面上段回收:從中巷巷口往上出口逐排回收,同排柱、梁的回收順序為從采空區往工作面煤壁逐條回收。

3、上回風巷回收:邊回收風、水、瓦斯管路,邊回收梁、柱(回收柱、梁前,必須先回收風、水、瓦斯管路),逐步交叉回收往外。

五、回收準備工作及技術要求

1、回收前,要對該段工作面及上出口的支護情況進行檢查,對單體柱進行補液加壓,并在上隅角打木垛支護,確保工作面及上出口安全暢通。

2、回收前,上出口及上回風巷堆放的材料及雜物必須清除出采面及兩巷,確保人行暢通。

3、回收前,要確認上回風巷風水管路正常通風、通水,上出口電話暢通,確保壓風、供水、通訊均正常可靠。

4、回收前,先在中巷采空區側補裝一個瓦斯探頭,并檢查采面安全監控系統是否可靠,使用光干涉瓦斯檢測儀校驗上隅角及上回風巷瓦斯探頭監測是否靈敏準確,保證安全監控系統正常。

5、回收前,先安裝好局部通風機,風機安裝在12運輸石門往外10m的新鮮風流處,此處為全風壓負壓通風,并接風筒至上回風巷及采面上段。

6、回收前,必須在采面中巷處往上1m位置打上擋矸欄,防止因中巷往上段回收后,頂板冒落矸石往下竄,沖倒支柱,砸到人,堵塞中巷出口。

7、回收前,先將采面中巷全巷采用雙排單體柱配鉸接梁或圓木進行加固,確保上回風巷回收后,1301采面新回風巷(中巷)通風及人行安全。

8、回收前,必須組織1301采面回收相關的人員學習本回收安全技術措施。

六、回收前后的系統調整

1、運輸系統:回收前,將中巷上段溜槽回收,機尾縮至中巷巷口處,運輸線路、運輸方式不變。

2、通風系統:回收期間,通過調節中巷風門,確保中巷正常通風及上回風巷的回收用風。回收完成后,將中巷風門拆除,作為采面新的回風巷,并做好采面調風工作,將上回風巷進行密閉。

3、監控系統:回收采面上段時,上隅角及上出口瓦斯監控探頭必須正常使用;回撤至采面上出口時,將上隅角瓦斯探頭拆除,留上出口瓦斯探頭跟著上回風巷的回撤往外移;上回風巷回撤完畢后,將上出口的瓦斯探頭拆除;回收完畢后,立即將中巷的瓦斯探頭名稱進行相應更改。(拆接瓦斯監控探頭時,須與縣監控聯系好)

七、回收期間的安全技術措施

1、采面上段回收柱、梁時,跟班礦領導、采面安全員、瓦檢員必須在回收現場指揮,對采面頂板、支護、通風、瓦斯情況進行監控,對現場不安全操作進行糾正,對存在的隱患落實整改,確保回收安全。

2、采面回收柱、梁時,回收工作人員不得超過3人(其中1人為采面安全員),兩人使用回柱器相互配合回收柱、梁,安全員負責觀察頂板及支護情況。其他人員必須在回柱人員3m以外頂板支護完好處,并不得堵塞人行通道。

3、采面上段回收前,先將往上3排單體柱補液加壓,確保回收退路頂板支護良好,安全暢通。人員回收操作時,必須站在支護完好的頂板下方。

4、回收單體柱時,必須使用加長的泄壓桿,長距離操作泄壓(不小于1m),防止進行泄壓操作時,頂板冒落矸石砸中作業人員。

5、單體柱泄壓前先掛好回柱器掛鉤。單體柱泄壓后,頂板會部分垮落,先將柱子回收,然后等頂板垮落穩定后再掛回柱器掛鉤回收1.2m鉸接梁。用來掛回柱器回收柱子的單體柱必須提前加液加固,防止回柱時將采面支護單體柱拉倒。

6、上部1102采面放炮時,禁止回收作業,人員提前撤退至上回風巷巷口,待放炮完畢后,方能繼續進行回收作業。

7、回收期間,加強對采面及上出口的支護情況的巡回檢查,發現單體柱漏液等問題必須立即處理。

8、如單體柱或鉸接梁被冒落矸石掩埋太深或被卡死回收困難或無法保證安全回收時,經現場跟班領導及安全員確認后可不予回收。

9、扛(拖)運柱、梁等材料人員必須順序通過上回風巷,嚴禁人員擁擠或堵塞上回風巷安全出口。

10、回收出來的柱、梁必須做到回收一條,運走一條,不能堆積在回收地點,影響回收及行人。運出來的材料臨時碼放至中巷處(靠近12運輸石門處),并及時裝車拉往地面。

11、回收采面上段時,回收現場5m范圍采空區側必須懸掛一個便攜式瓦斯檢測報警儀,瓦檢員嚴格按照規定檢測瓦斯。回收至上出口時,瓦斯探頭與電話必須跟隨上回風巷的回撤往外移。

12、以上未提及的,嚴格按照最新版的《煤礦安全規程》執行。

盤縣紅果鎮樟木樹煤礦

2015年12月8日

篇2:采區變電所設備回收安全技術措施

一、編制說明

根據公司(局)工作安排,由我山陽礦回撤一隊解體回收王村煤礦二采區變電所內設備及相關電纜。為了保證施工的安全順利特制訂本安全技術措施。

二、工程概況

二采區變電所位于四采強力機頭附近,變電所內有500KVA干變、315KVA干變各一臺、高壓配電裝置4臺,400A饋電開關3臺及相應的電纜、控制線及沿途絞車、電纜等。上述設備、纜線需全部回收升井。

三、施工方案及技術要求

回收順序:400A饋電開關3臺--500KVA干變--4臺高壓配電裝置--315KVA干變--沿途所有電纜、絞車等

運輸路線:變電所前門--繞道--二采區軌道上山巷--390大巷--運輸隊拉至副井底--升井繳庫。

人員行走路線:副井底--南繞道--390大巷--二采軌道上山--二采變。

電器設備之間的連線不可不可鋸斷,不可野蠻拆卸;

回收時螺栓等小件物品必須裝進編織袋,防止丟失。

回收電器設備前必須嚴格執行停送電制度,確保電氣設備及電纜不帶電方可作業。

四、施工步驟

1、準備工作:

將變電所前門及墻拆除掉,將拆墻的渣子裝車運走;

在變電所前門軌道正上方打設四根吊掛錨桿。在前門正對的巷道幫部打設2根錨桿。在需回收的絞車處各打設兩根起吊錨桿,在二采區軌道上山變坡點處打設一根錨桿以備回收二采軌道上山坡頭絞車使用,吊掛錨桿使用王村煤礦掘進施工所用錨桿,錨桿質量要求參照王村煤礦錨桿施工質量要求執行。

準備5T手拉葫蘆4個,大錘2把、扳手、大鏈、連接環、鋼絲繩、8#鐵絲若干、5T滑輪1個、撬杠4把。

從王村煤礦指定地點接一趟臨時電源,將沿途絞車電源接到臨時電源上。

檢查沿途絞車、基礎、地腳螺栓、鋼絲繩、安全設施的完好情況,凡不符合要求的必須立即整改否則嚴禁進行絞車提升運輸作業。

施工工序:

用大錘將變電所前門的墻拆除,并將渣土裝車運走;

拆除各設備之間的連線及接地線,人力將饋電開關抬出裝車運走;

用大鏈、連接環將5T葫蘆掛在幫部打設的錨桿上,將葫蘆的載重鏈栓在500KVA干變底部輪軸上,用5T葫蘆將500KVA干變拉出變電所。拉移干變時盡量將干變拉到頂部起吊錨桿正下方有利于裝出。

利用兩臺5T葫蘆將干變吊起上道運走;

用同樣方法將剩余的高壓配電裝置及315KVA干變拉出變電所并運走。當一臺葫蘆長度不夠時可將多臺葫蘆串聯使用;

在二采區軌道上山斜巷坡底安裝一臺JD-1.6調度絞車。二采區軌道上山斜巷坡頭絞車拆掉地腳螺栓,用撬杠將此絞車移動至坡頭。在坡頭變坡點預先打設的吊掛錨桿上吊掛5T滑輪。將坡底的絞車鋼絲繩穿過滑輪并將繩頭拴在待下放絞車的底座上。用撬杠將待回收絞車移動至斜巷變坡點下方。放坡底絞車的鋼絲繩使待回收絞車緩慢滑動至斜巷坡底并裝車運走。

五、安全技術措施

1、每班施工前,必須指定一名經驗豐富的施工負責人和現場安全負責人,明確責任,具體到人,負責到底。

2、施工前,施工負責人聯系王村礦安裝隊,確認將二采變高壓電源停掉后才可施工;。

3、絞車必須完好,護身板要牢固完整,制動裝置靈敏可靠,大繩、勾頭及保險繩安全可靠,聲光信號齊全,保護靈敏可靠。

4、施工前要對頂底板進行確認,確認施工現場環境安全后方可進入,以確保施工人員的人身安全。

5、在平巷裝車時,要用木楔在車輛前后輪處將車剎牢;在斜巷懸勾作業時,必須用錨鏈將車輛牢牢鎖住,并將絞車鋼絲繩適當帶緊,以防斜巷放飛車。

6、皮帶機架搬運過程中,前后人員分配合理,步調一致,齊拿齊放,動作輕緩,以免造成人員擠傷、碰手碰腳。

7、起重用的工具、卡具和繩套等要按規定進行檢查,葫蘆應無滑鏈、卡鏈現象,繩套無銹蝕、斷絲現象,并每次使用前施工負責人進行檢查一遍,不合格的禁止使用。

8、起吊重物前,先進行試吊,發現無誤后,再開始正式起吊。專人觀察頂板,錨梁的受力情況,發現不安全因素嚴禁起吊,確保人身和設備安全。

9、使用導鏈起吊重物時,重物正下方及前方嚴禁站人,以免重物游晃、掉落傷人。

10、提放車輛前必須認真檢查裝載物的綁扎及穩固情況。(嚴禁使用鐵絲代替鋼絲繩股;物件在礦車上不得出現游動、松動和超高情況)

11、檢查坡頭絞車的剎閘機構并必須保證剎閘機構靈活可靠。

12、檢查絞車的控制開關及三連按鈕,保證機構靈活可靠。

13、檢查絞車繩、鉤頭;不得出現絞車繩有斷絲.斷股現象。

14、物料、設備在裝車時應保證物料的重心和礦車重心相一致,物料、設備在車上應平穩不得出現游動現象。綁扎車上物件時最好使用鋼絲繩絞緊以達到安全可靠。

15、絞車司機必須是專職人員且持證上崗,其他人員不得操作。

16、提放車輛過程中必須有跟班隊干現場統一指揮運料工作。

17、運料時應嚴格執行“運輸申報”制度和“五人聯簽”制度。

18、提放車輛時坡頭和車輛間不得有閑雜人員逗留。

19、斜坡提升嚴格遵守“行人不行車,行車不行人”的規定。

六、安全重點工作:

1、對工作環境進行安全確認,對各類安全設施、電器完好、絞車固定、鉤頭等有關設備進行安全確認后方可工作。

2、嚴格執行停送電制度,非電工人員嚴禁操作。

3、絞車運輸時,必須做到“行車不行人,行人不行車”,所有人員必須躲開鋼絲繩的運行范圍。

4、使用導鏈起吊重物時,重物正下方及前方嚴禁站人,以免重物游晃、掉落傷人。

篇3:X煤柱回收安全措施

為合理回收煤炭資源,經礦領導研究,決定對五采回風巷以南13層塊段煤柱采用局扇通風以正采的方式進行回收。該煤柱北部、東部為13層護巷煤柱(局部揭露斷層),西部、南部為13層采空區;該煤柱走向長約90m,傾向長平均20m,地質儲量約為0.36萬噸,可采儲量為0.35萬噸。施工時,要嚴格執行以下回收安全措施。

一、施工方法

1、由13層煤柱里切眼開始按由里向外的順序進行推采,工作面支護采用單體支柱帶0.5米長的托板支護頂板,托板垂直工作面安設,單體支柱柱距0.7m,排距1.0m,頂板破碎處托板以上增設塑編網,加強支護。隨工作面推采,空區懸頂超規定時,進行強制放頂;如果懸頂仍難以冒落,則每推采20米將工作面進行回撤,與空區留5米凈煤柱重新補切眼,工作面由新補切眼繼續推采,推采前對該5米的煤柱反撥2米。該工作面沿溜子道推采至與外部溜子道留足5m煤柱后,將此工作面進行回撤,然后由外部溜子道末端退回5米左右布置兩切眼沿外部溜子道自下而上推采將兩側煤柱回收至距開門口3m止。

2、在工作面沿里部切眼推采前先向里側反撥2m,反撥第一米炮后施工人員在支護完好處隨出煤隨支護;反撥第二米時,放炮后施工人員在支護完好處攉煤,出盡煤炭后,將反撥第一米支設的單體支柱加為密集,然后開始向前推采。反撥前或正推前,必須使用強力鉆桿由里部采空區以外1米位置處垂直工作面沿13煤層鉆探,鉆探深度為3m,探3米推采1米,鉆探正常后方可進行施工,防止前方存在老巷道。鉆探到其它異常情況時,及時匯報調度室、安監站、技術科。

3、該工作面施工,在里部采空區瓦斯不超限、不存在向工作面滾矸的情況下,可沿空區推采,必須加強工作面里部端頭的支護:在末端相鄰支柱排之間使用單體支柱打設密集,并懸掛塑編網下垂至底板,切實起到擋矸作用。若空區瓦斯超限、矸石破碎,則與空區留足1.5米以上的煤柱推采,末端支護同上。要在工作面里端垂直工作面探1鉆,外斜30度探1鉆,探3米,推采1米,根據鉆探情況及時延長或縮短工作面。

4、當溜子道左側(工作面對側)存在13層煤柱時,根據煤柱情況進行回收,煤柱小于3米時,采用反撥的方式進行回收,煤柱大于3米時,采用帶采的方式進行回收,支護方式同上。

二、施工工藝

1、采用走向長壁后退式采煤法,風煤鉆側式供水濕式打眼,爆破落煤,人工攉煤,工作面采用電溜子運輸。按由工作面末端向工作面出口方向的順序打眼、放炮進行施工,該工作面較短,一次拉炮長度不得大于20m。

2、鑒于該工作面較短,循環速度比較快,出現4排支柱時,可以打眼放炮;可采用“見五回二”的方式進行支回柱,工區要合理組織。

三、工作面支護及頂板管理

工作面采用“采冒平行,全部冒落法”的方式管理頂板,兩排密集,一排花柱控制頂板,外密集每隔3m留不小于0.5m的出口,里密集切頂,沿密集里側懸掛塑編網,使采空區頂板有計劃按循環冒落減輕頂板對工作面的壓力。工作面支柱排距1.0m,花柱柱距0.7m,密集支柱柱距0.35m。強制放頂時,將里排密集加為對柱,以加強支護。

工作面最大控頂距4.2m(見五回二時最大控頂距為5.2m),最小控頂距3.2m,放頂步距1.0m。

該煤柱回收為13層煤,13煤頂板為厚約8m的四灰,巖性較堅硬,估計工作面向前推進后采空區頂板不容易冒落;當工作面向前推采5米采空區懸頂不冒落時,要求每向前推采5m,沿切頂排每5m支設一棵直徑不小于10公分的圓木,作為信號點柱使用,及時掌握頂板來壓情況。

1、工作面端頭支護

端頭支護同工作面,該支護同溜子道支護(原巷道支護)不得大于0.5m。在施工過程中,確保工作面出口支護可靠。

2、超前支護

采用雙排單體支柱帶0.5米長的木托板支護,托板平行溜子道支設。兩排超前支柱柱距1.0米,盡量靠兩幫支設,根據鋪設刮板輸送機的位置調整支柱支設位置,中間留足不低于1.0m的人行道。超前單體液壓支柱初撐力不得小于6mpa,支設長度不低于20m。

工作面正規支柱及超前、端頭支護必須棵棵連接防倒繩,棵棵穿鐵鞋,鐵鞋為直徑≥260×10mm(厚)的鐵板,鐵鞋要貼在實底上,避免放在浮煤(矸)上。

3、貼幫柱支護

工作面放炮后,摘除頂板懸矸、危巖,然后挖出柱窩及時架設貼幫柱,貼幫柱柱距1.4m,木楔、背板等將頂板剎實封嚴,支設貼幫柱時,要嚴格執行“敲幫問頂”制度。貼幫柱架設好后,人員方可進入炮機道在貼幫柱掩護的情況下攉煤。

4、支設正規柱

當工作面運輸機移到位,隨即支設花柱(帶長0.5m的木托板),花柱柱距0.7m、排距1.0m。支柱迎山角,支設單體支柱均為每4°上仰1°;在傾角大于15°時,上仰4-5°。金屬支柱按要求升好后及時拴好防倒繩,并棵棵穿鞋,一棵支柱墊一鐵鞋,鐵鞋要貼在實底上,避免放在浮煤(矸)上,底軟處墊好廢舊皮帶。嚴禁出現滿腔柱子,按規定進行支柱支設。支柱時操作人員要站在施工地點上方操作,不得少于3人,一人專職觀察頂板,一人扶支柱,將支柱立在柱窩內,一人拿好注液槍站在人行道一側,轉動支柱使支柱注液閥向上,用注液槍清洗閥嘴,清洗干凈后,再將注液槍卡緊注液閥,開動手把供液升柱,供液時,要均勻注液;支柱升起及時墊入托板,托板接觸頂板后應繼續注液3-5秒鐘,以保證工作面中的柱子初撐力不小于12mpa,初撐力由安全監察員現場監測,作好記錄,填好測壓牌板。每班必須有專人進行多次注液,并作好記錄。活柱的收縮量要符合要求。隨工作面向前推進,要將工作面里端煤壁子打設為密集柱。

4、密集支護

工作面采用里排密集切頂,要打成直線,兩棵花柱之間加一棵密集支柱,則成為密集,密集支柱間距0.35m,數量齊全,支設要求同基本支柱,要起到擋矸和切頂作用,密集支柱之上必須帶柱帽,密集支柱初撐力不小于12mpa。?沿切頂排密集柱里側頂板進行懸掛塑編網,要每1.4米進行結一扣,固定在單體支柱柱帽上,要連接牢固,塑編網要下垂至底板;當頂板不冒落時,隨切頂排回撤再對塑編網進行回收重復利用。

5、回柱

工作面回柱時,按由里向外、自下而上的順序采用“三角”回柱法進行回撤支柱,施工人員一律在支護完好處操作,使用長把卸荷工具將支柱卸荷,回撤時不低于3人,一人回柱、一人協助運輸、一人專職觀察頂板,施工時必須清理好退路。每回一棵支柱都要先觀察后方支護及頂板情況。

頂板破碎處,要提前加固或打設替身柱子,回收支架前用單體支柱至少打一棵護身柱,支柱帶1m的托板,護身柱距所回支柱距離不得大于0.5m。

回收支柱時,要備好長把工具(長鉤),支架卸荷后,人工用長鉤將單體支柱和托板拉出。回撤的支護材料放在指定地點待用。

四、運輸系統

該工作面采用電溜子運輸,接溜子道電溜子運輸煤、矸,由各級提升,經主井到達地面。

五、通風系統

采用fbdno4.5/2×5.5kw型對旋式雙風機雙電源局部通風機供風,局扇安設在五采+30運輸巷新鮮風流中,工作面風筒吊掛在行人道花柱上,風筒口分別距工作面末端距離不得大于5m;風筒做到逢環必掛,不準漏風,放炮時將風筒臨時解開,放炮后及時接好風筒。工區每班必須固定專人管理風筒(工作面的風筒衛生、吊掛等管理工作由施工單位負責,巷道風筒由通修工區負責),對漏風嚴重的風筒及時更換,風筒斷開時要及時掛好,保證采面風速不低于0.25m/s,確保正常供風。

進風路線:主井→主井西大巷→五采進風巷→五采提升下山→五采+30運輸巷→溜子道→工作面。

回風路線:工作面→工作面溜子道→五采回風巷→二采回風巷→付井→地面。

六、瓦斯檢測

該工作面必須在距工作面末端5m范圍及溜子道距工作面5-10m內各安設一組甲烷傳感器,并隨工作面推進而前移。工作面末端要安設便攜式瓦斯報警儀。當檢測瓦斯超限時,必須停止施工,及時撤人,加強通風管理,確認安全后,方可繼續施工。要使用好風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

七、綜合防塵與設施

采用綜合防塵,要愛護好防塵設施,保證防塵設施齊全,正常使用。采煤工作面應采取煤層注水、濕式打眼,放炮使用水炮泥,爆破前后應沖洗煤壁,放炮前后有專人灑水滅塵,出煤時灑水,將粉塵降至最低限度。施工單位每班必須固定1人專門進行灑水滅塵。

八、排水

工作面必須配備一臺功率為4kw的備用水泵,當工作面有水時可通過備用水泵排入+30運輸巷水溝,再經五采水倉排入+75中央水倉,經+75中央水倉排水系統排至地面。

九、相關措施

(一)、切眼洞子替換工作面支護方法

在切眼內直接附加工作面支護,采用3排單體支柱帶托板支護,按柱距0.7m、排距1.0m支護;當切眼內巷道支護妨礙附加工作面支護時,在該支護一側0.5m處打設單體支柱帶托板作為臨時支護,然后將該支護拆除,附加上述新支護,再將臨時支護進行拆除。

(二)、初采措施

1、工作面投產前,必須由調度室組織安監、技術、機電等部門對投產前的工作面進行全面驗收,工作面必須具備合格的通風、防塵、運輸、供電、排水、通訊系統和完善的安全設施,符合規定后,方可組織生產。

2、工作面初采前,由生產礦長組織有關單位檢查工作面設備工具、材料等情況,發現欠缺,立即補上。在初采期間,區隊長、安監員要現場盯班,頂板管理員不得空班,做好記錄,發現問題立即通知生產礦長,生產礦長組織人員現場調查,共同研究并采取處理措施。

3、生產工區全區工人學習本《措施》并簽字、考試合格后,方可進入工作面施工。

4、該工作面沿邊切眼由里向外推進,切眼方向即為工作面方向。邊切眼沿13煤層掘進,巷道凈高為1.6m,凈寬2.0m,邊切眼長度3m左右,巷道坡度5°左右,采用單體支柱帶托板支護巷道頂板。

5、施工要求

(1)在13層煤柱溜子道打好超前支護,超前支護長度為20m。

(2)超前要棵棵穿鐵鞋,鐵鞋要貼在實底上,避免放在浮煤(矸)上。

(3)放炮后,按工作面推進方向拉線、支柱,按排距1.0m、柱距0.7m支設單體支柱,支柱托木板。

(4)一次裝藥一次起爆,工作面搞好綜合防塵,放炮地點前后20m范圍內必須沖刷兩幫,保持濕潤,無粉塵。嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮三保險”制度。

(5)當最大控頂距4.2m時,回密集排,支新密集,進入正規循環,當工作面推進超過切眼3.2m時,視為初采結束。

(6)初采期間要嚴格執行“敲幫問頂”制度。施工時,區隊長、頂板管理員、回料工要重點對切眼支護進行檢查,發現支護問題立即處理。

(7)初采期間,工作面支護材料必須充足,放炮后及時支護,施工人員要根據現場情況,確定一次放炮支護用量,備足備好,但不過多,備用材料可放在安全出口離工作面50米地方,但確保行人、運輸、通風暢通。

(三)、初次放頂安全措施

該工作面由邊切眼開始推進,當工作面懸頂出現以下情況時必須進行強制放頂:直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍或局部懸頂和冒落高度普遍不充分(面積大于2×5m2)時。

1、對柱支護方法

沿里密集排每隔1.4m在里密集柱以外20cm處打設一棵對柱(帶托板)進行加強支護,對柱初撐力不小于12mpa。

2、初次、強制放頂方法

(1)放頂眼布置:放頂眼分組布置,沿傾斜3m一組;每組二個,水平角90度,垂直角為53度,眼深1.0m;水平角90度,垂直角66度,眼深1.5m,眼口距頂梁端頭以里不得小于0.1m,毫秒延期電雷管引爆,一次聯炮個數四個,放頂距離6m。依次一組為1#、2#電雷管,每組裝藥量1.0kg,炮眼剩余部分用炮泥封滿封實,最大控頂距時打完,最小控頂距時裝藥、放炮,裝藥聯線必須在護身柱的掩護下進行,每3個循環放頂一次,當班不能放炮時,嚴禁裝藥。嚴禁空頂作業。

(2)放炮前,首先要加固周圍支架,灑水除塵,并由生產礦長、工區盯班區長、班組長及安監員察看現場情況。聯線時,采面人員撤出工作面,放炮距離符合直線100m、曲線75m的相關規定,并嚴格執行好“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”、“放炮三保險”等制度,并搞好放炮站崗。

(3)炮煙不散、視線不清、頂板未穩定時,人員不得進入工作面,炮后由班長、安監員檢查頂板情況,發現險情必須立即撤人或者組織精干人員處理,在險情處理完畢后,再進行下組放頂工作。

(4)全面放頂,矸石冒落高度達到采高的1.5倍時,并且工作面的初次來壓過后,視為初次放頂結束,并由生產礦長在現場確認后,方可撤除特殊支護措施。

3、強制放頂時防煤塵措施

(1)強制放頂前,跟班區長、安監員要對工作面及周圍巷道的煤塵巷道等情況逐一排查,對工作面順槽及其它巷道煤塵積聚進行重點清掃、灑水、除塵。強制放頂前要先將工作面的頂底幫進行灑水沖刷,在外密集使用高壓水管向老塘灑水,沖刷灑水要灑透,不留邊角,做到處濕潤。

(2)工作面各巷道50m范圍要全部進行一次灑水滅塵。

(3)在溜子道出口處要安設風流凈化水幕,在放炮時要及時打開。

4、強制放頂時防瓦斯措施

(1)在強制放頂前,要先將工作面內的瓦斯濃度進行監測,尤其是采面密集上隅角,并嚴格進行重點監測,使用足夠長度的膠管向采空區頂部進行瓦斯檢測,如果瓦斯濃度大于0.5%時,用局扇通風,局扇安設在進風巷內,風筒用鐵管挑起,不斷移動風筒口,不斷檢測瓦斯濃度,當濃度小于0.5%時,斷開工作面電源,方可通知有關人員開始進行放頂。嚴格執行“一炮三檢”制度,當瓦斯濃度完全符合《煤礦安全規程》規定要求時,可進行放炮。

(2)工作面所配風量要符合要求,風量不足時嚴禁放炮。

(3)對臨近工作面的風門要進行檢查、加固或打開,防止沖擊波,把風門沖壞,放頂完畢后及時關閉風門。

(4)工作面端頭在頂板的上部各安設一臺便攜式瓦斯報警儀,現場指揮人員及規定的攜帶瓦斯報警儀的人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

(5)對所有防煤塵、防瓦斯的安全設施進行檢查,確保正常使用。

(6)放炮前所有工作面的電氣設備全部停電,對懸掛的金屬物品要全部放在底板上,以防掉落,引起火花。

(四)、切眼洞子掘進

1、施工方法

(1)在溜子道巷道支護、超前支護齊全可靠的情況下,在巷道標定開門位置垂直巷道方向直接開門掘進,采用3排單體支柱帶托板支護頂板,柱距0.7m,排距1.0m;巷道凈寬為3.0m,荒寬為3.2m,巷道高度隨13層煤厚,放炮前最大控頂距0.7m,放炮后最大控頂距1.4m,開門口以里第一列支護同開門口間距不得大于0.5m。炮后施工人員在支護完好處挖盡煤炭,清理干凈煤炭后,及時按要求支設正規支護。

(2)施工時嚴格執行“先探后掘”的原則,探三鉆,在巷道中間探一鉆,兩幫外斜30°各探一鉆,鉆探深度為3m,逐米進行鉆探,掘進至與采空區留足1.5m煤柱止(需貫通時,由技術科另補充措施)。

2、施工要求

(1)為防止因放炮將支柱打倒,放炮前必須對支柱進行二次注液,支柱初撐力必須達到12mpa。單體支柱必須棵棵穿鐵鞋,支柱不達壓時,鐵鞋下部鋪設一層皮帶;若單體支柱初撐力仍無法達到要求時,沿支柱排鋪設雙層皮帶,上方再鋪設木板。單體支柱必須棵棵連接防倒繩。

(2)切眼洞子施工采用局扇供風,風機安設在+30運輸巷新鮮風流中,風筒口距施工地點不得大于5m,且迎頭5m范圍內必須懸掛甲烷傳感器和便攜式瓦斯報警儀,并保證靈敏、可靠;施工過程中搞好綜合防塵。

(3)運輸:采用人工扒裝電溜子運輸。

(4)放炮時必須搞好放炮站崗,放炮警戒拉線距離必須符合《煤礦安全規程》規定,并且嚴格執行放炮站崗制度及“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”和“放炮三保險”等制度。

(5)切眼洞子末端用單體支柱以密集的形式進行支護,并將塑編網下垂,防止出現片幫滾矸現象。

(五)、撤面措施

撤面前,必須由調度室通知各有關單位做好撤面準備,撤面物資全面到位后,方可開始撤面。撤面時要有生產礦長現場指揮,做到人員精力充沛。

該工作面推進至停采線時,需將工作面進行回撤;工作面回撤完畢后,將巷道支護進行回撤至指定位置止,回最后一架支護時時均勻打設四棵圓木作為臨時支護,在臨時支護以外壘砌一道密閉墻將里部空區密閉。

1、撤面前的準備工作

(1)撤面前必須成立撤面小組,做到責任明確,安監員、區隊長現場指揮,頂板管理員必須先檢查頂板及支柱支護受力情況,并隨時觀察頂板完整情況。將工作面回撤范圍內的物資、設備等回撤完畢及與撤面無關的人員全部撤出后,方可撤面。

(2)清理好工作面溜子道內雜物,并保證巷道支護完好,無物料堵塞;巷道高、寬度不低于1.6米,撤面應急物料應根據檢查情況所需用量擺放在指定位置。

(3)撤面前將回撤部分工作面采場用水全部進行沖刷一遍,防止粉塵飛揚影響視線。

(4)撤面時,在撤面施工地點5m范圍內必須懸掛便攜式瓦斯報警儀,要懸掛在施工地點后方,且隨施工地點的變化而移動位置。當瓦斯超限時能立即發出警報,現場施工人員必須采取措施進行處理,必要時將人員撤出,待處理安全后,方可繼續施工。

(5)撤面時工作面必須保證正常供風,采用局扇壓入式供風,風筒口距撤面施工地點不得大于5m,風筒敷設在炮機道且吊掛在花柱上,風速不得低于0.25m/s。局扇安放在+30運輸巷新鮮風流中,該處(局部通風機吸風口至回風口)巷道的風速不得低于0.15m/s,風筒經五采+30運輸巷、工作面溜子道敷設到工作面。在整個撤面過程中通防工區必須搞好風量調整,確保合理配風。

2、施工要求

(1)撤面前必須先調整工作面達到最小控頂距(即:兩排密集,一排花柱),下山撤面時(帶采面),要提前將單體支柱卸荷閥及頂梁圓銷小頭調整朝下,工區合理安排施工。

(2)撤面時,嚴格按由里向外的順序采用“三角回柱”法進行回撤,并嚴格執行以下回柱要求。

1)下山回柱前,在應回柱下方底板支設高度不低于0.3m的擋矸板;回柱時,按正常回柱要求施工,頂板破碎回柱時用圓木打好替身支柱。

2)在施工過程中,頂板壓力顯現處,可根據實際情況適當增加圓木進行加固支護。對頂板壓力較大處,提前加設戧柱,但不防礙回柱并保證退路暢通。

3)三排支柱同步回收,一排一次只準回一棵(密集排一次回兩棵)。

4)有下列情況之一時不得回柱放頂:

a、支護不完整或退路不暢通時;

b、回柱地點附近其他人員未按規定撤離時;

c、懸頂超過規定未采取措施或工作面來壓有冒頂預兆時;

d、特種支架沒有按規定距離提前架設時;

e、放頂分段距離小于規定距離時;

f、回孤柱沒有架設臨時支柱時;

g、有竄矸可能,但沒有掛好擋矸簾時。

5)難回支柱的處理方法

a、頂板壓力大,支柱一松,馬上壓下時,要用圓木打設替柱以控制頂板,然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤,嚴禁采用爆破的方法進行回撤。

b當支柱頂著巖塊不能下縮,巖塊又不好處理時,待頂板穩定后,將柱腳用鎬刨開,用撬棍來回轉動直到將支柱回出。

c、撤面要避開周期來壓步距,如撤面時發生頂板來壓時,人員要全部撤出工作面,等頂板穩定支柱受力穩定后,方可進行撤面。

(3)回撤物料運往指定地點,碼放整齊,待用。

(4)工作面撤面前必須加強頂板支護,搞好工程質量,工作面嚴禁出現卸荷、初撐力達不到要求等不符合要求的支柱存在。

十、避災路線:

遇水:工作面→工作面溜子道→+30運輸巷→五采回風巷→總回風巷→付井西大巷→付井→地面

遇火及有害氣體:工作面→工作面溜子道→+30運輸巷→五采主下山→五采進風巷→主井西大巷→主井→地面

十一、其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》及《煤礦安全技術操作規程》相關規定。