一、停泵

1、瓦斯泵站司機(jī)、參與調(diào)整抽放泵運(yùn)行狀態(tài)所涉及的操作人員及井下施工人員必須首先學(xué)習(xí)本措施,做到心中有數(shù)、掌握要點(diǎn)。

2、抽放泵停運(yùn)前前,調(diào)度室應(yīng)通知受影響作業(yè)地點(diǎn)瓦斯員加強(qiáng)瓦斯檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常現(xiàn)象應(yīng)立即匯報(bào)至調(diào)度室,由調(diào)度室匯報(bào)給公司領(lǐng)導(dǎo),采取處理措施。

3、相關(guān)人員進(jìn)入泵站時(shí)嚴(yán)禁攜帶煙火、易燃易爆物品,抽放泵站司機(jī)對(duì)進(jìn)入泵站人員嚴(yán)格按照檢身制度進(jìn)行檢身。

4、相關(guān)人員到達(dá)地面泵站后應(yīng)向礦調(diào)度室匯報(bào)人員到位情況,等待命令,其他人員不得擅自進(jìn)入抽放泵站。

5、在停泵前10分鐘,關(guān)閉泵站進(jìn)氣管蝶閥,打開(kāi)配空閥門、循環(huán)閥門,使抽放泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行,排放泵站內(nèi)管道及抽放泵內(nèi)的瓦斯,經(jīng)檢查抽放管內(nèi)瓦斯?jié)舛葘⒅?.5%以下時(shí)方可停瓦斯抽放泵。

6、接到開(kāi)始停泵命令后,操作電氣系統(tǒng),進(jìn)行停電。停電后必須把所有開(kāi)關(guān)打到零位,封鎖把手,在開(kāi)關(guān)上吊掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。

7、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,按照規(guī)定將管路上放水器的水放完。

8、所有準(zhǔn)備工作做完后由機(jī)電隊(duì)專業(yè)人員對(duì)瓦斯抽放泵進(jìn)行檢修。

二、檢修

1、停泵期間,通風(fēng)科要安排瓦斯檢查員加強(qiáng)2305綜放工作面、上隅角以及工作面回風(fēng)流的瓦斯管理,安排專人隨時(shí)檢查2305綜放工作面、上隅角瓦斯變化情況,當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛扔猩仙厔?shì),且達(dá)到0.5%

時(shí),要加設(shè)引風(fēng)帳稀釋上隅角瓦斯?jié)舛?當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),要工作面所有人員要停止作業(yè),采取措施,進(jìn)行處理,當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%,要切斷工作面及其回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,并撤出人員至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處,并匯報(bào)礦調(diào)度室。

2、施工人員應(yīng)在保證安全和質(zhì)量的情況下盡可能快的完成任務(wù),盡量縮短瓦斯泵的停泵時(shí)間;必須嚴(yán)格按審批的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行作業(yè),若超過(guò)規(guī)定時(shí)間,需繼續(xù)作業(yè)時(shí),必須及時(shí)向調(diào)度室提出延時(shí)申請(qǐng),并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可繼續(xù)作業(yè)。

3、整個(gè)作業(yè)過(guò)程責(zé)任隊(duì)?wèi)?yīng)安排專人負(fù)責(zé),全程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,安全監(jiān)督,確保安全作業(yè)。

4、檢修過(guò)程中,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),安全科負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的安全監(jiān)護(hù)工作。

三、啟泵

1、啟泵前應(yīng)檢查抽放泵進(jìn)氣、出氣閥門、循環(huán)閥門、配空閥,確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

2、啟泵前用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1-2周,確保泵內(nèi)無(wú)障礙物。

3、所有檢查工作做完后,準(zhǔn)備啟泵。

4、接到啟泵命令后,打開(kāi)相應(yīng)抽放泵的進(jìn)、出氣蝶閥。先啟動(dòng)抽放泵的供水系統(tǒng),待抽放泵盤根開(kāi)始出水,啟動(dòng)抽放泵。

5、在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向,開(kāi)啟抽放泵,緩慢打開(kāi)進(jìn)氣蝶閥,逐漸關(guān)閉循環(huán)閥門。

6、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放負(fù)壓、壓差、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、供水水壓、電氣參數(shù)等,并做好記錄。

7、待瓦斯抽放泵運(yùn)行正常后匯報(bào)礦調(diào)度室,及時(shí)恢復(fù)瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)及各類瓦斯傳感器的運(yùn)作。

8、其他方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

篇2:啟備變停運(yùn)期間保證廠用電安全措施

1、?目的

為保證在#2啟備變停運(yùn)期間,發(fā)生廠用電中斷時(shí),能夠迅速做出響應(yīng),進(jìn)行有效的應(yīng)急處理,確保在發(fā)生廠用電中斷時(shí)安全地將機(jī)組停運(yùn),防止機(jī)組設(shè)備損壞,特制定本措施。

2、?適用范圍

2.1?本措施適用于運(yùn)行車間#2啟備變停運(yùn)期間。

2.2?適用于#3機(jī)組全體人員(含車間管理人員和各專業(yè)專工)。

3、?規(guī)范性引用/應(yīng)用文件

《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電站電氣部分)

4、?定義與術(shù)語(yǔ)

4.1?“運(yùn)行車間”簡(jiǎn)稱“車間”

5、?職責(zé)

5.1汽機(jī)、鍋爐、電氣專工負(fù)責(zé)該措施的編寫、修訂與學(xué)習(xí)情況驗(yàn)收。督促檢查各值執(zhí)行本措施的執(zhí)行情況。

5.2相關(guān)部門(車間)或人員配合運(yùn)行車間執(zhí)行該措施。

5.3各值值長(zhǎng)督促值內(nèi)提前組織學(xué)習(xí)。

6、?內(nèi)容、要求與程序

6.1廠用電中斷時(shí),值長(zhǎng)一定要沉著、冷靜、協(xié)調(diào)指揮,第一時(shí)間通知各車間(部門)負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助事故處理,同時(shí)向重慶電網(wǎng)調(diào)度員匯報(bào),各崗位上的值班人員要各盡其責(zé)、彼此溝通,確保運(yùn)行機(jī)組設(shè)備的安全。

6.2事故期間,值長(zhǎng)要隨時(shí)掌握外圍專業(yè)廠用電系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行情況,指導(dǎo)和把關(guān)外圍專業(yè)事故處理、廠用電系統(tǒng)的倒換、恢復(fù)及設(shè)備方式的轉(zhuǎn)換。

6.3所有值班人員事故處理期間,必須保證手機(jī)開(kāi)機(jī),戴好安全帽,穿好工作服,戴上驗(yàn)電筆和手電筒,外出操作兩人一組,一人監(jiān)護(hù)一人操作,任何操作必須同時(shí)向主值和值長(zhǎng)匯報(bào),并經(jīng)主值和值長(zhǎng)同意后方可操作,操作前必須進(jìn)行“三核對(duì)”,杜絕誤操作的發(fā)生,確保人員和設(shè)備的安全。

6.4事故處理期間,所有電源切換必須采用先拉后合,禁止并列倒換。

6.5事故發(fā)生后,必須立即查看并記錄首出、保護(hù)動(dòng)作情況和報(bào)警信號(hào)光字,查清事故原因,隔離故障點(diǎn)后,方可進(jìn)行恢復(fù)操作。6.6嚴(yán)禁在未查明原因的情況下,盲目操作或急于恢復(fù),慎防擴(kuò)大事故范圍和損失。

6.7停運(yùn)前的試驗(yàn)及注意事項(xiàng)

6.7.1停運(yùn)前的電氣試驗(yàn)

1)?#3柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)升壓試驗(yàn);

2)?事故照明電源切換試驗(yàn)。

6.7.2停運(yùn)期間電氣專業(yè)注意事項(xiàng)

1)?對(duì)講機(jī)、電話保證暢通;

2)?備用電機(jī)絕緣合格;

3)?檢查直流系統(tǒng)正常;

4)?將#3柴油發(fā)電機(jī)“遠(yuǎn)方/就地”切換鑰匙放在值長(zhǎng)臺(tái),由當(dāng)班值長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管。

6.7.3停運(yùn)前的鍋爐試驗(yàn)和準(zhǔn)備

1)?空預(yù)器主、輔電機(jī)切換

2)?火檢冷卻風(fēng)機(jī)切換

3)?準(zhǔn)備好空預(yù)器搖把

6.7.4停運(yùn)前的汽機(jī)試驗(yàn)及注意事項(xiàng)

1)?在#2啟備變停電前,應(yīng)試轉(zhuǎn)主機(jī)交直流潤(rùn)滑油泵、交流啟動(dòng)油泵、密封油直流油泵及小機(jī)直流油泵正常,關(guān)閉高中壓主汽門前疏水手動(dòng)門;

6.7.5停運(yùn)前的注意事項(xiàng)

1)?提前完成定期切換和試驗(yàn)工作,#2啟備變停運(yùn)期間暫停定期切換和試驗(yàn)工作。

2)?盡量避免安排系統(tǒng)倒換、元件互換等大型或復(fù)雜操作。

3)?#2啟備變停運(yùn)期間,加強(qiáng)與市調(diào)聯(lián)系,盡可能將#3機(jī)組單機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定在340MW以上,保證RB能正常動(dòng)作。

4)?加強(qiáng)巡檢,提高巡檢質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)填寫缺陷單并立即通知維護(hù)檢查處理。

5)?加強(qiáng)運(yùn)行分析,尤其是異常工況分析,監(jiān)視重要參數(shù)的變化趨勢(shì),認(rèn)真分析并及時(shí)調(diào)整。

6)?事故處理期間,廠用電源切換必須采用先斷后合,以防非同期并列。廠用系統(tǒng)倒換后,恢復(fù)400V各段運(yùn)行時(shí),注意按照重要負(fù)荷先送電的原則執(zhí)行,且要逐個(gè)啟動(dòng),嚴(yán)禁同時(shí)啟動(dòng)多個(gè)負(fù)荷。

7)?事故處理工作結(jié)束后要及時(shí)組織人員檢查所有系統(tǒng)、設(shè)備以及保護(hù)、自動(dòng)聯(lián)鎖投入正確,以防發(fā)生遺漏。

8)?事故處理的過(guò)程要做好詳細(xì)的記錄。

6.8停運(yùn)期間廠用分支跳閘的處理

1)?值長(zhǎng)應(yīng)立即派電氣人員逐個(gè)檢查電氣畫面,確保PC段、MCC段、保安段和直流系統(tǒng)運(yùn)行正常,且要注意防止單側(cè)6KV失電后,事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。

2)?若是由于人員的誤碰造成,檢查確認(rèn)無(wú)異常,該段所有負(fù)荷開(kāi)關(guān)在分閘位置,可以試電送一次,正常后恢復(fù)原運(yùn)行方式,檢查400V系統(tǒng)運(yùn)行正常,通知啟動(dòng)失電時(shí)跳閘的設(shè)備。

3)?若為保護(hù)動(dòng)作跳閘,通知維護(hù)人員迅速到現(xiàn)場(chǎng)處理,應(yīng)迅速查明原因,隔離故障點(diǎn),方可恢復(fù),否則,禁止盲目強(qiáng)送以免擴(kuò)大事故。首先確保運(yùn)行段的正常,再根據(jù)保護(hù)動(dòng)作情況進(jìn)行處理。同時(shí)要檢查400V電源切換正常,否則采取先斷后合的方法手動(dòng)切換。

4)?若發(fā)現(xiàn)失電后備用電源聯(lián)動(dòng)投入不成功,要立即檢查失電側(cè)電源開(kāi)關(guān)在分閘位置后及時(shí)手動(dòng)投入備用電源,并檢查關(guān)聯(lián)系統(tǒng)電源正常,根據(jù)實(shí)際需要安排逐個(gè)啟動(dòng)跳閘設(shè)備,但要遵循先重要后次要的原則。

6.9停運(yùn)期間廠用電全部中斷的處理

1)?立即檢查鍋爐MFT動(dòng)作正常,所有磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)停運(yùn),所有油角閥關(guān)閉。

2)?確認(rèn)主機(jī)轉(zhuǎn)速下降,所有主汽門和調(diào)節(jié)汽門全關(guān),抽汽逆止門關(guān)閉、高、低壓旁路閥已關(guān)閉;小機(jī)跳閘,汽門全關(guān);關(guān)閉凝汽器水側(cè)進(jìn)出水電動(dòng)門;

3)?立即檢查#3機(jī)大機(jī)直流潤(rùn)滑油泵,密封油直流油泵,小機(jī)直流油泵自啟動(dòng)正常,事故照明燈亮;

4)?立即監(jiān)視#3機(jī)組動(dòng)力直流母線電壓,保證直流母線電壓在正常范圍內(nèi)。

5)?檢查柴油發(fā)電機(jī)自啟動(dòng)正常(必須先檢查保安段工作電源一、二開(kāi)關(guān)已斷開(kāi)并復(fù)位)。柴油發(fā)電機(jī)帶#3機(jī)鍋爐事故保安段、3機(jī)汽機(jī)事故保安段、二期事故照明MCC段和二期脫硫事故保安段運(yùn)行正常后,立即恢復(fù)重要負(fù)荷,如:照明、交流潤(rùn)滑油泵、火檢冷卻風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、風(fēng)機(jī)油站、磨煤機(jī)油站、頂軸油泵、交流密封油泵、盤車、主油箱排煙風(fēng)機(jī)等,但要注意安排人嚴(yán)密監(jiān)視柴油發(fā)電機(jī)工況參數(shù),嚴(yán)禁過(guò)負(fù)荷。

6)?將所有跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位,斷開(kāi)所有6KV、380V系統(tǒng)未跳閘開(kāi)關(guān)(裝有母線低電壓保護(hù)的電動(dòng)機(jī)自動(dòng)跳閘,事故保安段各電源開(kāi)關(guān)自動(dòng)跳閘,各變壓器饋線開(kāi)關(guān)及進(jìn)線開(kāi)關(guān)不會(huì)自動(dòng)跳閘,MCC段進(jìn)線開(kāi)關(guān)不會(huì)自動(dòng)跳閘),并將各MCC段ATS切為“手動(dòng)”位置。

7)?柴油機(jī)發(fā)電機(jī)啟動(dòng)正常后,啟動(dòng)大機(jī)交流輔助油泵、交流啟動(dòng)油泵、小機(jī)交流潤(rùn)滑油泵、交流密封油泵,相應(yīng)直流油泵停運(yùn);檢查大小機(jī)潤(rùn)滑油壓,密封油壓正常,保證油/氫差壓正常,以防氫氣外漏或發(fā)電機(jī)進(jìn)油;

8)?就地稍開(kāi)循環(huán)水泵出口蝶閥,關(guān)注主機(jī)潤(rùn)滑油溫升情況;

9)?檢查關(guān)閉汽機(jī)本體及主要管道的疏水閥,包括主汽門,中主門前疏水閥,隔絕疏水進(jìn)入凝結(jié)器;

10)?主機(jī)轉(zhuǎn)速到2500r/min時(shí),啟動(dòng)頂軸油泵;

11)?汽機(jī)軸封汽源由主蒸汽供給,開(kāi)啟真空破壞閥,破壞真空,真空到零后,立即停止汽封;

12)?主機(jī)轉(zhuǎn)速到零后,視情況投運(yùn)入連續(xù)盤車,或悶缸。如頂軸油系統(tǒng)因故不能啟動(dòng)時(shí),需緊急啟動(dòng)盤車時(shí),必須得到生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。

13)?廠用電中斷后,柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)不成功。

l?應(yīng)盡快派人就地檢查柴油發(fā)電機(jī),將“遠(yuǎn)方/就地”切換到就地位,就地啟動(dòng)柴發(fā),緊急情況下可將柴發(fā)就地控制柜方式選擇為“應(yīng)急運(yùn)行”,啟動(dòng)柴發(fā)!以確保設(shè)備安全;加強(qiáng)對(duì)直流系統(tǒng)及UPS系統(tǒng)的檢查。?

l?同時(shí)安排人員對(duì)空預(yù)器進(jìn)行手動(dòng)盤車。

l?當(dāng)大機(jī)轉(zhuǎn)速到零轉(zhuǎn)速時(shí)柴油發(fā)電機(jī)仍沒(méi)啟動(dòng),應(yīng)對(duì)大機(jī)悶缸處理。

l?值長(zhǎng)要及時(shí)將機(jī)組全跳或全廠廠用電失去的信息通知到化學(xué)、脫硫主值班員,并提醒要將各自所轄區(qū)域設(shè)備電源開(kāi)關(guān)拉開(kāi)和復(fù)位,以防電源恢復(fù)后自啟動(dòng),同時(shí)要求按照規(guī)程有關(guān)廠用電失去的事故出理原則做好防止事故擴(kuò)大的防范措施,更要做好系統(tǒng)電源正常后的恢復(fù)準(zhǔn)備工作。

l?外圍專業(yè)主值要第一時(shí)間將所有運(yùn)行設(shè)備跳閘、正常照明熄滅、380V母線失壓等情況匯報(bào)值長(zhǎng),確證廠用電中斷,按廠用電中斷進(jìn)行處理。并拉開(kāi)380V失壓母線上的所有開(kāi)關(guān),等值長(zhǎng)通知廠用電源恢復(fù)正常后,方可在值長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下逐步恢復(fù)正常運(yùn)行方式(遵照先重要后次要的原則)。

l?待柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)正常,保安段恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)行以下工作:

①?啟動(dòng)主機(jī)交流潤(rùn)滑油泵正常后,停運(yùn)直流潤(rùn)滑油泵備用,啟動(dòng)交流密封油泵正常后,停運(yùn)直流密封油泵備用,啟動(dòng)頂軸油泵,盤車、主油箱排煙機(jī)運(yùn)行;

②通知就地手盤空預(yù)器人員撤離,啟動(dòng)空預(yù)器,檢查空預(yù)器運(yùn)行正常。

③啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī),檢查火檢冷卻風(fēng)壓力正常。

④啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)油站,監(jiān)視各軸承溫度正常。

⑤檢查主機(jī)潤(rùn)滑油壓,密封油壓,保證油/氫差壓正常,以防氫氣外漏和發(fā)電機(jī)進(jìn)油;

⑥啟動(dòng)小機(jī)交流潤(rùn)滑油泵,停運(yùn)小機(jī)直流潤(rùn)滑油泵投備用;小機(jī)油箱排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行,

⑦檢查二期升壓站線路保護(hù)動(dòng)作情況,判斷故障原因和故障點(diǎn),如我廠二期220KV升壓站有故障點(diǎn),則隔離故障點(diǎn),并匯報(bào)調(diào)度,同時(shí)檢查我廠二期升壓站設(shè)備有無(wú)損壞現(xiàn)象,如存在損壞,則隔離損壞設(shè)備,并匯報(bào)調(diào)度。

⑧與調(diào)度聯(lián)系,按調(diào)度命令合上某一出線開(kāi)關(guān)(263或264)對(duì)二期220KV升壓站母線充電,逐步恢復(fù)220KV母線帶電正常。

⑨檢查6KV廠用段上所有負(fù)荷及進(jìn)線開(kāi)關(guān)均處于斷開(kāi)位,以防廠用恢復(fù)時(shí),設(shè)備自啟動(dòng)。?

⑩要求#2啟備變工作終結(jié)恢復(fù)備用,按調(diào)度命令合上#2啟備變高壓側(cè)206開(kāi)關(guān),對(duì)6KV各段逐個(gè)送電,恢復(fù)各段重要負(fù)荷。做好啟機(jī)準(zhǔn)備。

11)6KV電源恢復(fù)后,恢復(fù)對(duì)380V工作PC、MCC供電。并將保安段電源切由工作PC供電,停運(yùn)柴油發(fā)電機(jī)投入聯(lián)動(dòng)備用(由于切換采用先斷后合,保安段上的油泵及其它轉(zhuǎn)機(jī)跳閘,直流油泵聯(lián)動(dòng),要將直流油泵切為交流油泵運(yùn)行,并注意及時(shí)安排啟動(dòng)保安段跳閘的其它轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行)。

12)滿足條件后按照機(jī)組啟動(dòng)要求進(jìn)行。

13)帶有就地控制箱的設(shè)備,遠(yuǎn)方不能正常啟動(dòng)或者聯(lián)啟的,須立即到就地控制箱處將“遠(yuǎn)方/就地”切換按鈕切至“就地”位,按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)。

7、?檢查與考核

7.1?主管生產(chǎn)的副主任負(fù)責(zé)檢查各值學(xué)習(xí)本措施的情況和現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行措施的情況,不按措施執(zhí)行的將按照車間考核管理規(guī)定予以加倍考核。

7.2?各專業(yè)專工負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行措施的具體行為,按公司重大操作到場(chǎng)制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

8、?附件

8.1?規(guī)章制度(措施)控制表

8.2?制度執(zhí)行情況反饋意見(jiàn)表

8.3?制度學(xué)習(xí)簽名表

篇3:變頻外輸離心泵啟的停運(yùn)操作規(guī)程

JLGC/FC-0054-2013風(fēng)險(xiǎn)提示:螺絲松動(dòng)或軸承、盤根損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設(shè)備,易導(dǎo)致觸電;開(kāi)關(guān)閥門時(shí)易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。操作順序操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)用輔助工具用具1離心泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作1.1穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品1.2準(zhǔn)備工具、用具:375mm活動(dòng)扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運(yùn)行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,F扳手防爆工具2檢查2.1檢查機(jī)泵周圍有無(wú)雜物。2.2檢查各部位的固定螺絲有無(wú)松動(dòng)螺絲松動(dòng)泵震動(dòng)確認(rèn)螺栓緊固到位活動(dòng)扳手2.3檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護(hù)罩,外觀完好,無(wú)刺漏現(xiàn)象油氣水刺漏認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理2.4檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質(zhì)合格(顏色、雜質(zhì))機(jī)泵損壞認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理2.5檢查出口閥門、管線,外觀完好,無(wú)滲漏現(xiàn)象,出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài),轉(zhuǎn)動(dòng)閥門手輪,確認(rèn)閥門能夠開(kāi)關(guān)設(shè)備損壞、油氣水刺漏認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理2.6聯(lián)軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤車3—5圈,看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡阻和雜音。碰傷、絞傷平穩(wěn)操作,禁止用手盤車管鉗2.7打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門,向泵內(nèi)灌滿液體,同時(shí)打開(kāi)放空閥門,放掉泵內(nèi)的氣體后,關(guān)閉放空閥門,活動(dòng)出口閥門。環(huán)境污染、設(shè)備損壞用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規(guī)程對(duì)泵排氣排污桶2.8檢查調(diào)整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無(wú)堵塞現(xiàn)象,污油伴熱系統(tǒng)是否循環(huán)碰傷、環(huán)境污染正確操作2.9檢查各種儀表是否齊全準(zhǔn)確,靈活好用。壓力表不準(zhǔn)導(dǎo)致憋壓壓力表完好在校檢期內(nèi)2.10電工檢查電氣設(shè)備和接地保護(hù)是否好用齊全,檢查系統(tǒng)電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。觸電平穩(wěn)操作絕緣手套、試電筆2.11與有關(guān)單位及崗位進(jìn)行聯(lián)系,做好啟泵前的準(zhǔn)備工作憋壓造成泄露聯(lián)系確認(rèn)后開(kāi)泵3啟動(dòng)操作3.1打開(kāi)泵入口閥門,緩慢打開(kāi)出口閘門(2-3扣)扭傷、飛物傷人、燒電機(jī)側(cè)身開(kāi)閘門3.2按啟動(dòng)按鈕,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,觀察電流變化調(diào)整出口。根據(jù)生產(chǎn)需要,緩慢調(diào)節(jié)泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率,直至調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)需要。燒電機(jī)觀察電流變化調(diào)整出口。3.3檢查前后密封漏失量污染適時(shí)調(diào)整活動(dòng)扳手3.4檢查管線、閥門、法蘭是否漏失環(huán)境污染認(rèn)真檢查,及時(shí)處理3.5檢查電機(jī)組有無(wú)震動(dòng)(0.03—0.05毫米),運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音3.6觀察處理泵和電機(jī)的異常響動(dòng)、震動(dòng)、過(guò)熱等異常現(xiàn)象設(shè)備損壞及時(shí)觀察泵和電機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停泵3.7確認(rèn)泵出口壓力在合理范圍之內(nèi)油氣水刺漏及時(shí)調(diào)整泵出口壓力,控制壓力在正常運(yùn)行范圍之內(nèi)3.8確認(rèn)運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi)機(jī)泵損壞確保運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi),出現(xiàn)異常及時(shí)停泵3.9檢查電機(jī)軸承溫度,滾動(dòng)軸承不超過(guò)80℃,滑動(dòng)軸承不超過(guò)70℃。定子繞組溫度不超過(guò)電機(jī)銘牌的允許溫度。燙傷輕輕觸摸迅速離開(kāi)3.10運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,隨時(shí)注意觀察,防止泵抽空,掛上運(yùn)行牌冒罐、設(shè)備損壞隨時(shí)注意觀察油罐液面變化在規(guī)定范圍3.11每小時(shí)對(duì)機(jī)組運(yùn)行情況檢查,隨時(shí)錄取各種生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù),并做好運(yùn)行全部記錄。4離心泵停泵操作4.1將泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率調(diào)小,當(dāng)電流下降時(shí)按停止按鈕,然后關(guān)閉出口閥門。側(cè)身關(guān)閘門,電流下降后按停止按鈕手套、F扳手4.2泵停穩(wěn)后盤車3—5圈碰傷,絞傷平穩(wěn)操作,禁止手直接盤車管鉗4.3掛上停運(yùn)牌做好停運(yùn)記錄運(yùn)行牌5收拾工具,清理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置程序:1.磕碰傷、飛物傷人應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)有人受傷后,關(guān)閉設(shè)備電源,立即呼救,迅速開(kāi)展救援,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。2.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置?首先戴上防毒面具,進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開(kāi)門窗進(jìn)行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。3.觸電應(yīng)急處置發(fā)生觸電事故時(shí),應(yīng)立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開(kāi)和隔絕電流;主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動(dòng)都停止,應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救。