一、事由

由于采三區(qū)回風(fēng)斜井井底高負(fù)壓瓦斯抽放管路和低負(fù)壓瓦斯抽放管路積水嚴(yán)重,導(dǎo)致采三區(qū)泵房Φ600高負(fù)壓瓦斯抽放泵、Φ800低負(fù)壓瓦斯抽放泵濃度較低、負(fù)壓波動較大,直接影響采三區(qū)瓦斯發(fā)電廠發(fā)電。現(xiàn)需分別停運(yùn)采三區(qū)2#、3#瓦斯抽放泵(2#泵抽Φ600高負(fù)壓管路、3#泵抽Φ600高負(fù)壓管路),進(jìn)行放水工作。為了保證該工作的安全順利進(jìn)行,不影響1232采面正常生產(chǎn),特編制此安全技術(shù)措施報公司審批。

二、停泵安全技術(shù)措施

1、停泵時間

1232采面檢修期間

2、采三區(qū)2#瓦斯抽放泵抽放現(xiàn)狀:

采三區(qū)瓦斯抽放泵房2#泵抽放地點(diǎn)有1600回風(fēng)石門、1231回風(fēng)巷、1234運(yùn)輸巷(外段)、1234運(yùn)輸巷(里段)、1234瓦斯抽放下巷、1232采面運(yùn)輸巷、1232采面回風(fēng)巷等地點(diǎn)。

3、采三區(qū)3#瓦斯抽放泵抽放現(xiàn)狀:

采三區(qū)瓦斯抽放泵房2#泵抽放地點(diǎn)有1232采面上隅角留管抽放、1031采面尾抽巷。

4、停泵安全技術(shù)要求:

1)停2#泵前,由公司調(diào)度通知通風(fēng)調(diào)度,通風(fēng)調(diào)度接到公司調(diào)度的通知后,立即通知井下各作業(yè)地點(diǎn)安檢員、瓦檢員分別將1231回風(fēng)巷的人員撤至1695軌道石門或1590軌道石門全負(fù)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)流中、將1234運(yùn)輸巷(外段)、1234運(yùn)輸巷(里段)、1232采面運(yùn)輸巷、1232采煤工作面、1232采面回風(fēng)巷的所有人員撤至1695軌道石門全負(fù)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)流中。待以上各地點(diǎn)均撤人到位后,由各撤人地點(diǎn)瓦檢員匯報通風(fēng)調(diào)度,安檢員匯報公司調(diào)度、采區(qū)班隊(duì)長匯報采區(qū)調(diào)度。在放炮前必須先將采三區(qū)采掘巷道及其回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源切斷,將開關(guān)打到“零位”,按措施撤出人員,指派專人站崗。附(采三區(qū)停泵放水期間站崗截人示意圖)

2)停2#泵前,采三區(qū)必須指派專人在采三區(qū)回風(fēng)斜井井底隨時待命,由公司調(diào)度通知采三區(qū)調(diào)度,采三區(qū)調(diào)度在接到公司調(diào)度的通知后,立即匯報分管抽放區(qū)長,由分管區(qū)長直接通知放水人員做好放水準(zhǔn)備。

3)一切停泵放水前工作準(zhǔn)備就緒后,由公司調(diào)度通知機(jī)電動力部調(diào)度,機(jī)電動力部調(diào)度通知采三區(qū)瓦斯抽放泵司機(jī)停運(yùn)采三區(qū)2#瓦斯抽放泵。

4)2#抽放泵一旦停運(yùn),放水人員立即打開Φ600瓦斯管路放水器閥門進(jìn)行放水工作,放水結(jié)束后,由分管區(qū)長立即匯報采區(qū)調(diào)度,瓦檢員匯報通風(fēng)調(diào)度,安檢員匯報公司,及時將閥門恢復(fù)。

5)2#抽放泵停運(yùn)期間,當(dāng)班所有調(diào)度員必須隨時觀察瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)1232采面、1234運(yùn)輸巷(外段)、1234運(yùn)輸巷(里段)等采掘工作面的工作面探頭及回風(fēng)探頭所顯示的瓦斯情況并隨時與泵房現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)人保持聯(lián)系,一旦井下有一個工作面或回風(fēng)流的瓦斯出現(xiàn)異常,立即通知泵房現(xiàn)場負(fù)責(zé)人開啟瓦斯抽放泵。

6)只有當(dāng)Φ600瓦斯管路放水工作結(jié)束,2#泵正常運(yùn)行后,公司調(diào)度方可通知機(jī)電動力部調(diào)度,停運(yùn)采三區(qū)3#瓦斯泵。

7)3#抽放泵一旦停運(yùn),放水人員立即打開Φ800瓦斯管路放水器閥門進(jìn)行放水工作,各當(dāng)班調(diào)度員隨時注意觀測1232采面上隅角、工作面及回風(fēng)探頭的變化情況,一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯異常,立即通知泵房現(xiàn)場負(fù)責(zé)人開啟瓦斯抽放泵。

8)每次放水結(jié)束后,分管區(qū)長必須立即匯報采區(qū)調(diào)度,瓦檢員匯報通風(fēng)調(diào)度,安檢員匯報公司,及時將閥門恢復(fù)。

9)抽放泵司機(jī)必須嚴(yán)格按《瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》規(guī)定操作。

10)放水人員必須熟悉放水地點(diǎn)及避災(zāi)線路。

5、瓦斯泵停運(yùn)期間,如某工作面瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%小于3%時,現(xiàn)場瓦檢員、安檢員、班隊(duì)長按《自排瓦斯措施》組織排放瓦斯;當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時,現(xiàn)場瓦檢員向通風(fēng)調(diào)度匯報,通風(fēng)部調(diào)度匯報向公司調(diào)度,由公司報公司調(diào)度通知救護(hù)隊(duì)按《瓦斯排放措施》組織排放。

6、《自排瓦斯措施》和《瓦斯排放措施》由通風(fēng)部另行上報。

7、放水工作結(jié)束,瓦斯抽放泵正常開啟,井下各頭面瓦斯正常后,由公司調(diào)度通知通風(fēng)調(diào)度、采三區(qū)調(diào)度及機(jī)電動力部調(diào)度結(jié)束放水工作,恢復(fù)受影響地點(diǎn)的正常生產(chǎn)工作,瓦檢員必須檢查受影響地點(diǎn)鉆場及巷道高頂處瓦斯情況,并隨時匯報通風(fēng)調(diào)度。

8、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、組織措施

1、整個停泵放水工作由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮。

2、停泵期間,機(jī)電動力部必須指派一名副經(jīng)理在采三區(qū)泵房指揮瓦斯抽放泵停運(yùn)期間的一切工作;

3、停泵期間,采三區(qū)必須指派一名副區(qū)長在現(xiàn)場指揮停電撤人及放水工作;

4、停泵放水期間,通風(fēng)部必須指派數(shù)測試人員在泵房待命,隨時對相關(guān)抽放參數(shù)進(jìn)行測定,并及時匯報。

篇2:啟備變停運(yùn)期間保證廠用電安全措施

1、?目的

為保證在#2啟備變停運(yùn)期間,發(fā)生廠用電中斷時,能夠迅速做出響應(yīng),進(jìn)行有效的應(yīng)急處理,確保在發(fā)生廠用電中斷時安全地將機(jī)組停運(yùn),防止機(jī)組設(shè)備損壞,特制定本措施。

2、?適用范圍

2.1?本措施適用于運(yùn)行車間#2啟備變停運(yùn)期間。

2.2?適用于#3機(jī)組全體人員(含車間管理人員和各專業(yè)專工)。

3、?規(guī)范性引用/應(yīng)用文件

《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電站電氣部分)

4、?定義與術(shù)語

4.1?“運(yùn)行車間”簡稱“車間”

5、?職責(zé)

5.1汽機(jī)、鍋爐、電氣專工負(fù)責(zé)該措施的編寫、修訂與學(xué)習(xí)情況驗(yàn)收。督促檢查各值執(zhí)行本措施的執(zhí)行情況。

5.2相關(guān)部門(車間)或人員配合運(yùn)行車間執(zhí)行該措施。

5.3各值值長督促值內(nèi)提前組織學(xué)習(xí)。

6、?內(nèi)容、要求與程序

6.1廠用電中斷時,值長一定要沉著、冷靜、協(xié)調(diào)指揮,第一時間通知各車間(部門)負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場協(xié)助事故處理,同時向重慶電網(wǎng)調(diào)度員匯報,各崗位上的值班人員要各盡其責(zé)、彼此溝通,確保運(yùn)行機(jī)組設(shè)備的安全。

6.2事故期間,值長要隨時掌握外圍專業(yè)廠用電系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行情況,指導(dǎo)和把關(guān)外圍專業(yè)事故處理、廠用電系統(tǒng)的倒換、恢復(fù)及設(shè)備方式的轉(zhuǎn)換。

6.3所有值班人員事故處理期間,必須保證手機(jī)開機(jī),戴好安全帽,穿好工作服,戴上驗(yàn)電筆和手電筒,外出操作兩人一組,一人監(jiān)護(hù)一人操作,任何操作必須同時向主值和值長匯報,并經(jīng)主值和值長同意后方可操作,操作前必須進(jìn)行“三核對”,杜絕誤操作的發(fā)生,確保人員和設(shè)備的安全。

6.4事故處理期間,所有電源切換必須采用先拉后合,禁止并列倒換。

6.5事故發(fā)生后,必須立即查看并記錄首出、保護(hù)動作情況和報警信號光字,查清事故原因,隔離故障點(diǎn)后,方可進(jìn)行恢復(fù)操作。6.6嚴(yán)禁在未查明原因的情況下,盲目操作或急于恢復(fù),慎防擴(kuò)大事故范圍和損失。

6.7停運(yùn)前的試驗(yàn)及注意事項(xiàng)

6.7.1停運(yùn)前的電氣試驗(yàn)

1)?#3柴油發(fā)電機(jī)啟動升壓試驗(yàn);

2)?事故照明電源切換試驗(yàn)。

6.7.2停運(yùn)期間電氣專業(yè)注意事項(xiàng)

1)?對講機(jī)、電話保證暢通;

2)?備用電機(jī)絕緣合格;

3)?檢查直流系統(tǒng)正常;

4)?將#3柴油發(fā)電機(jī)“遠(yuǎn)方/就地”切換鑰匙放在值長臺,由當(dāng)班值長負(fù)責(zé)保管。

6.7.3停運(yùn)前的鍋爐試驗(yàn)和準(zhǔn)備

1)?空預(yù)器主、輔電機(jī)切換

2)?火檢冷卻風(fēng)機(jī)切換

3)?準(zhǔn)備好空預(yù)器搖把

6.7.4停運(yùn)前的汽機(jī)試驗(yàn)及注意事項(xiàng)

1)?在#2啟備變停電前,應(yīng)試轉(zhuǎn)主機(jī)交直流潤滑油泵、交流啟動油泵、密封油直流油泵及小機(jī)直流油泵正常,關(guān)閉高中壓主汽門前疏水手動門;

6.7.5停運(yùn)前的注意事項(xiàng)

1)?提前完成定期切換和試驗(yàn)工作,#2啟備變停運(yùn)期間暫停定期切換和試驗(yàn)工作。

2)?盡量避免安排系統(tǒng)倒換、元件互換等大型或復(fù)雜操作。

3)?#2啟備變停運(yùn)期間,加強(qiáng)與市調(diào)聯(lián)系,盡可能將#3機(jī)組單機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定在340MW以上,保證RB能正常動作。

4)?加強(qiáng)巡檢,提高巡檢質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)缺陷及時填寫缺陷單并立即通知維護(hù)檢查處理。

5)?加強(qiáng)運(yùn)行分析,尤其是異常工況分析,監(jiān)視重要參數(shù)的變化趨勢,認(rèn)真分析并及時調(diào)整。

6)?事故處理期間,廠用電源切換必須采用先斷后合,以防非同期并列。廠用系統(tǒng)倒換后,恢復(fù)400V各段運(yùn)行時,注意按照重要負(fù)荷先送電的原則執(zhí)行,且要逐個啟動,嚴(yán)禁同時啟動多個負(fù)荷。

7)?事故處理工作結(jié)束后要及時組織人員檢查所有系統(tǒng)、設(shè)備以及保護(hù)、自動聯(lián)鎖投入正確,以防發(fā)生遺漏。

8)?事故處理的過程要做好詳細(xì)的記錄。

6.8停運(yùn)期間廠用分支跳閘的處理

1)?值長應(yīng)立即派電氣人員逐個檢查電氣畫面,確保PC段、MCC段、保安段和直流系統(tǒng)運(yùn)行正常,且要注意防止單側(cè)6KV失電后,事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。

2)?若是由于人員的誤碰造成,檢查確認(rèn)無異常,該段所有負(fù)荷開關(guān)在分閘位置,可以試電送一次,正常后恢復(fù)原運(yùn)行方式,檢查400V系統(tǒng)運(yùn)行正常,通知啟動失電時跳閘的設(shè)備。

3)?若為保護(hù)動作跳閘,通知維護(hù)人員迅速到現(xiàn)場處理,應(yīng)迅速查明原因,隔離故障點(diǎn),方可恢復(fù),否則,禁止盲目強(qiáng)送以免擴(kuò)大事故。首先確保運(yùn)行段的正常,再根據(jù)保護(hù)動作情況進(jìn)行處理。同時要檢查400V電源切換正常,否則采取先斷后合的方法手動切換。

4)?若發(fā)現(xiàn)失電后備用電源聯(lián)動投入不成功,要立即檢查失電側(cè)電源開關(guān)在分閘位置后及時手動投入備用電源,并檢查關(guān)聯(lián)系統(tǒng)電源正常,根據(jù)實(shí)際需要安排逐個啟動跳閘設(shè)備,但要遵循先重要后次要的原則。

6.9停運(yùn)期間廠用電全部中斷的處理

1)?立即檢查鍋爐MFT動作正常,所有磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)停運(yùn),所有油角閥關(guān)閉。

2)?確認(rèn)主機(jī)轉(zhuǎn)速下降,所有主汽門和調(diào)節(jié)汽門全關(guān),抽汽逆止門關(guān)閉、高、低壓旁路閥已關(guān)閉;小機(jī)跳閘,汽門全關(guān);關(guān)閉凝汽器水側(cè)進(jìn)出水電動門;

3)?立即檢查#3機(jī)大機(jī)直流潤滑油泵,密封油直流油泵,小機(jī)直流油泵自啟動正常,事故照明燈亮;

4)?立即監(jiān)視#3機(jī)組動力直流母線電壓,保證直流母線電壓在正常范圍內(nèi)。

5)?檢查柴油發(fā)電機(jī)自啟動正常(必須先檢查保安段工作電源一、二開關(guān)已斷開并復(fù)位)。柴油發(fā)電機(jī)帶#3機(jī)鍋爐事故保安段、3機(jī)汽機(jī)事故保安段、二期事故照明MCC段和二期脫硫事故保安段運(yùn)行正常后,立即恢復(fù)重要負(fù)荷,如:照明、交流潤滑油泵、火檢冷卻風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、風(fēng)機(jī)油站、磨煤機(jī)油站、頂軸油泵、交流密封油泵、盤車、主油箱排煙風(fēng)機(jī)等,但要注意安排人嚴(yán)密監(jiān)視柴油發(fā)電機(jī)工況參數(shù),嚴(yán)禁過負(fù)荷。

6)?將所有跳閘開關(guān)復(fù)位,斷開所有6KV、380V系統(tǒng)未跳閘開關(guān)(裝有母線低電壓保護(hù)的電動機(jī)自動跳閘,事故保安段各電源開關(guān)自動跳閘,各變壓器饋線開關(guān)及進(jìn)線開關(guān)不會自動跳閘,MCC段進(jìn)線開關(guān)不會自動跳閘),并將各MCC段ATS切為“手動”位置。

7)?柴油機(jī)發(fā)電機(jī)啟動正常后,啟動大機(jī)交流輔助油泵、交流啟動油泵、小機(jī)交流潤滑油泵、交流密封油泵,相應(yīng)直流油泵停運(yùn);檢查大小機(jī)潤滑油壓,密封油壓正常,保證油/氫差壓正常,以防氫氣外漏或發(fā)電機(jī)進(jìn)油;

8)?就地稍開循環(huán)水泵出口蝶閥,關(guān)注主機(jī)潤滑油溫升情況;

9)?檢查關(guān)閉汽機(jī)本體及主要管道的疏水閥,包括主汽門,中主門前疏水閥,隔絕疏水進(jìn)入凝結(jié)器;

10)?主機(jī)轉(zhuǎn)速到2500r/min時,啟動頂軸油泵;

11)?汽機(jī)軸封汽源由主蒸汽供給,開啟真空破壞閥,破壞真空,真空到零后,立即停止汽封;

12)?主機(jī)轉(zhuǎn)速到零后,視情況投運(yùn)入連續(xù)盤車,或悶缸。如頂軸油系統(tǒng)因故不能啟動時,需緊急啟動盤車時,必須得到生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。

13)?廠用電中斷后,柴油發(fā)電機(jī)啟動不成功。

l?應(yīng)盡快派人就地檢查柴油發(fā)電機(jī),將“遠(yuǎn)方/就地”切換到就地位,就地啟動柴發(fā),緊急情況下可將柴發(fā)就地控制柜方式選擇為“應(yīng)急運(yùn)行”,啟動柴發(fā)!以確保設(shè)備安全;加強(qiáng)對直流系統(tǒng)及UPS系統(tǒng)的檢查。?

l?同時安排人員對空預(yù)器進(jìn)行手動盤車。

l?當(dāng)大機(jī)轉(zhuǎn)速到零轉(zhuǎn)速時柴油發(fā)電機(jī)仍沒啟動,應(yīng)對大機(jī)悶缸處理。

l?值長要及時將機(jī)組全跳或全廠廠用電失去的信息通知到化學(xué)、脫硫主值班員,并提醒要將各自所轄區(qū)域設(shè)備電源開關(guān)拉開和復(fù)位,以防電源恢復(fù)后自啟動,同時要求按照規(guī)程有關(guān)廠用電失去的事故出理原則做好防止事故擴(kuò)大的防范措施,更要做好系統(tǒng)電源正常后的恢復(fù)準(zhǔn)備工作。

l?外圍專業(yè)主值要第一時間將所有運(yùn)行設(shè)備跳閘、正常照明熄滅、380V母線失壓等情況匯報值長,確證廠用電中斷,按廠用電中斷進(jìn)行處理。并拉開380V失壓母線上的所有開關(guān),等值長通知廠用電源恢復(fù)正常后,方可在值長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下逐步恢復(fù)正常運(yùn)行方式(遵照先重要后次要的原則)。

l?待柴油發(fā)電機(jī)啟動正常,保安段恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)行以下工作:

①?啟動主機(jī)交流潤滑油泵正常后,停運(yùn)直流潤滑油泵備用,啟動交流密封油泵正常后,停運(yùn)直流密封油泵備用,啟動頂軸油泵,盤車、主油箱排煙機(jī)運(yùn)行;

②通知就地手盤空預(yù)器人員撤離,啟動空預(yù)器,檢查空預(yù)器運(yùn)行正常。

③啟動火檢冷卻風(fēng)機(jī),檢查火檢冷卻風(fēng)壓力正常。

④啟動風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)油站,監(jiān)視各軸承溫度正常。

⑤檢查主機(jī)潤滑油壓,密封油壓,保證油/氫差壓正常,以防氫氣外漏和發(fā)電機(jī)進(jìn)油;

⑥啟動小機(jī)交流潤滑油泵,停運(yùn)小機(jī)直流潤滑油泵投備用;小機(jī)油箱排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行,

⑦檢查二期升壓站線路保護(hù)動作情況,判斷故障原因和故障點(diǎn),如我廠二期220KV升壓站有故障點(diǎn),則隔離故障點(diǎn),并匯報調(diào)度,同時檢查我廠二期升壓站設(shè)備有無損壞現(xiàn)象,如存在損壞,則隔離損壞設(shè)備,并匯報調(diào)度。

⑧與調(diào)度聯(lián)系,按調(diào)度命令合上某一出線開關(guān)(263或264)對二期220KV升壓站母線充電,逐步恢復(fù)220KV母線帶電正常。

⑨檢查6KV廠用段上所有負(fù)荷及進(jìn)線開關(guān)均處于斷開位,以防廠用恢復(fù)時,設(shè)備自啟動。?

⑩要求#2啟備變工作終結(jié)恢復(fù)備用,按調(diào)度命令合上#2啟備變高壓側(cè)206開關(guān),對6KV各段逐個送電,恢復(fù)各段重要負(fù)荷。做好啟機(jī)準(zhǔn)備。

11)6KV電源恢復(fù)后,恢復(fù)對380V工作PC、MCC供電。并將保安段電源切由工作PC供電,停運(yùn)柴油發(fā)電機(jī)投入聯(lián)動備用(由于切換采用先斷后合,保安段上的油泵及其它轉(zhuǎn)機(jī)跳閘,直流油泵聯(lián)動,要將直流油泵切為交流油泵運(yùn)行,并注意及時安排啟動保安段跳閘的其它轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行)。

12)滿足條件后按照機(jī)組啟動要求進(jìn)行。

13)帶有就地控制箱的設(shè)備,遠(yuǎn)方不能正常啟動或者聯(lián)啟的,須立即到就地控制箱處將“遠(yuǎn)方/就地”切換按鈕切至“就地”位,按“啟動”按鈕啟動。

7、?檢查與考核

7.1?主管生產(chǎn)的副主任負(fù)責(zé)檢查各值學(xué)習(xí)本措施的情況和現(xiàn)場執(zhí)行措施的情況,不按措施執(zhí)行的將按照車間考核管理規(guī)定予以加倍考核。

7.2?各專業(yè)專工負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督現(xiàn)場執(zhí)行措施的具體行為,按公司重大操作到場制度進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。

8、?附件

8.1?規(guī)章制度(措施)控制表

8.2?制度執(zhí)行情況反饋意見表

8.3?制度學(xué)習(xí)簽名表

篇3:變頻外輸離心泵啟的停運(yùn)操作規(guī)程

JLGC/FC-0054-2013風(fēng)險提示:螺絲松動或軸承、盤根損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設(shè)備,易導(dǎo)致觸電;開關(guān)閥門時易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。操作順序操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險風(fēng)險控制措施應(yīng)用輔助工具用具1離心泵啟動前準(zhǔn)備工作1.1穿戴好勞動保護(hù)用品1.2準(zhǔn)備工具、用具:375mm活動扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運(yùn)行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,F扳手防爆工具2檢查2.1檢查機(jī)泵周圍有無雜物。2.2檢查各部位的固定螺絲有無松動螺絲松動泵震動確認(rèn)螺栓緊固到位活動扳手2.3檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護(hù)罩,外觀完好,無刺漏現(xiàn)象油氣水刺漏認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理2.4檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質(zhì)合格(顏色、雜質(zhì))機(jī)泵損壞認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理2.5檢查出口閥門、管線,外觀完好,無滲漏現(xiàn)象,出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài),轉(zhuǎn)動閥門手輪,確認(rèn)閥門能夠開關(guān)設(shè)備損壞、油氣水刺漏認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理2.6聯(lián)軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤車3—5圈,看轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻和雜音。碰傷、絞傷平穩(wěn)操作,禁止用手盤車管鉗2.7打開泵的進(jìn)口閥門,向泵內(nèi)灌滿液體,同時打開放空閥門,放掉泵內(nèi)的氣體后,關(guān)閉放空閥門,活動出口閥門。環(huán)境污染、設(shè)備損壞用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規(guī)程對泵排氣排污桶2.8檢查調(diào)整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無堵塞現(xiàn)象,污油伴熱系統(tǒng)是否循環(huán)碰傷、環(huán)境污染正確操作2.9檢查各種儀表是否齊全準(zhǔn)確,靈活好用。壓力表不準(zhǔn)導(dǎo)致憋壓壓力表完好在校檢期內(nèi)2.10電工檢查電氣設(shè)備和接地保護(hù)是否好用齊全,檢查系統(tǒng)電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。觸電平穩(wěn)操作絕緣手套、試電筆2.11與有關(guān)單位及崗位進(jìn)行聯(lián)系,做好啟泵前的準(zhǔn)備工作憋壓造成泄露聯(lián)系確認(rèn)后開泵3啟動操作3.1打開泵入口閥門,緩慢打開出口閘門(2-3扣)扭傷、飛物傷人、燒電機(jī)側(cè)身開閘門3.2按啟動按鈕,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,觀察電流變化調(diào)整出口。根據(jù)生產(chǎn)需要,緩慢調(diào)節(jié)泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率,直至調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)需要。燒電機(jī)觀察電流變化調(diào)整出口。3.3檢查前后密封漏失量污染適時調(diào)整活動扳手3.4檢查管線、閥門、法蘭是否漏失環(huán)境污染認(rèn)真檢查,及時處理3.5檢查電機(jī)組有無震動(0.03—0.05毫米),運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音3.6觀察處理泵和電機(jī)的異常響動、震動、過熱等異常現(xiàn)象設(shè)備損壞及時觀察泵和電機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停泵3.7確認(rèn)泵出口壓力在合理范圍之內(nèi)油氣水刺漏及時調(diào)整泵出口壓力,控制壓力在正常運(yùn)行范圍之內(nèi)3.8確認(rèn)運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi)機(jī)泵損壞確保運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi),出現(xiàn)異常及時停泵3.9檢查電機(jī)軸承溫度,滾動軸承不超過80℃,滑動軸承不超過70℃。定子繞組溫度不超過電機(jī)銘牌的允許溫度。燙傷輕輕觸摸迅速離開3.10運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,隨時注意觀察,防止泵抽空,掛上運(yùn)行牌冒罐、設(shè)備損壞隨時注意觀察油罐液面變化在規(guī)定范圍3.11每小時對機(jī)組運(yùn)行情況檢查,隨時錄取各種生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù),并做好運(yùn)行全部記錄。4離心泵停泵操作4.1將泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率調(diào)小,當(dāng)電流下降時按停止按鈕,然后關(guān)閉出口閥門。側(cè)身關(guān)閘門,電流下降后按停止按鈕手套、F扳手4.2泵停穩(wěn)后盤車3—5圈碰傷,絞傷平穩(wěn)操作,禁止手直接盤車管鉗4.3掛上停運(yùn)牌做好停運(yùn)記錄運(yùn)行牌5收拾工具,清理現(xiàn)場應(yīng)急處置程序:1.磕碰傷、飛物傷人應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)有人受傷后,關(guān)閉設(shè)備電源,立即呼救,迅速開展救援,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。2.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置?首先戴上防毒面具,進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進(jìn)行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。3.觸電應(yīng)急處置發(fā)生觸電事故時,應(yīng)立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流;主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止,應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)行口對口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救。