一、事由

由于采三區回風斜井井底高負壓瓦斯抽放管路和低負壓瓦斯抽放管路積水嚴重,導致采三區泵房Φ600高負壓瓦斯抽放泵、Φ800低負壓瓦斯抽放泵濃度較低、負壓波動較大,直接影響采三區瓦斯發電廠發電。現需分別停運采三區2#、3#瓦斯抽放泵(2#泵抽Φ600高負壓管路、3#泵抽Φ600高負壓管路),進行放水工作。為了保證該工作的安全順利進行,不影響1232采面正常生產,特編制此安全技術措施報公司審批。

二、停泵安全技術措施

1、停泵時間

1232采面檢修期間

2、采三區2#瓦斯抽放泵抽放現狀:

采三區瓦斯抽放泵房2#泵抽放地點有1600回風石門、1231回風巷、1234運輸巷(外段)、1234運輸巷(里段)、1234瓦斯抽放下巷、1232采面運輸巷、1232采面回風巷等地點。

3、采三區3#瓦斯抽放泵抽放現狀:

采三區瓦斯抽放泵房2#泵抽放地點有1232采面上隅角留管抽放、1031采面尾抽巷。

4、停泵安全技術要求:

1)停2#泵前,由公司調度通知通風調度,通風調度接到公司調度的通知后,立即通知井下各作業地點安檢員、瓦檢員分別將1231回風巷的人員撤至1695軌道石門或1590軌道石門全負壓通風的進風流中、將1234運輸巷(外段)、1234運輸巷(里段)、1232采面運輸巷、1232采煤工作面、1232采面回風巷的所有人員撤至1695軌道石門全負壓通風的進風流中。待以上各地點均撤人到位后,由各撤人地點瓦檢員匯報通風調度,安檢員匯報公司調度、采區班隊長匯報采區調度。在放炮前必須先將采三區采掘巷道及其回風流系統內的非本質安全型電氣設備的電源切斷,將開關打到“零位”,按措施撤出人員,指派專人站崗。附(采三區停泵放水期間站崗截人示意圖)

2)停2#泵前,采三區必須指派專人在采三區回風斜井井底隨時待命,由公司調度通知采三區調度,采三區調度在接到公司調度的通知后,立即匯報分管抽放區長,由分管區長直接通知放水人員做好放水準備。

3)一切停泵放水前工作準備就緒后,由公司調度通知機電動力部調度,機電動力部調度通知采三區瓦斯抽放泵司機停運采三區2#瓦斯抽放泵。

4)2#抽放泵一旦停運,放水人員立即打開Φ600瓦斯管路放水器閥門進行放水工作,放水結束后,由分管區長立即匯報采區調度,瓦檢員匯報通風調度,安檢員匯報公司,及時將閥門恢復。

5)2#抽放泵停運期間,當班所有調度員必須隨時觀察瓦斯監控系統1232采面、1234運輸巷(外段)、1234運輸巷(里段)等采掘工作面的工作面探頭及回風探頭所顯示的瓦斯情況并隨時與泵房現場指揮負責人保持聯系,一旦井下有一個工作面或回風流的瓦斯出現異常,立即通知泵房現場負責人開啟瓦斯抽放泵。

6)只有當Φ600瓦斯管路放水工作結束,2#泵正常運行后,公司調度方可通知機電動力部調度,停運采三區3#瓦斯泵。

7)3#抽放泵一旦停運,放水人員立即打開Φ800瓦斯管路放水器閥門進行放水工作,各當班調度員隨時注意觀測1232采面上隅角、工作面及回風探頭的變化情況,一旦發現瓦斯異常,立即通知泵房現場負責人開啟瓦斯抽放泵。

8)每次放水結束后,分管區長必須立即匯報采區調度,瓦檢員匯報通風調度,安檢員匯報公司,及時將閥門恢復。

9)抽放泵司機必須嚴格按《瓦斯抽放泵司機操作規程》規定操作。

10)放水人員必須熟悉放水地點及避災線路。

5、瓦斯泵停運期間,如某工作面瓦斯濃度大于等于1%小于3%時,現場瓦檢員、安檢員、班隊長按《自排瓦斯措施》組織排放瓦斯;當瓦斯濃度大于等于3%時,現場瓦檢員向通風調度匯報,通風部調度匯報向公司調度,由公司報公司調度通知救護隊按《瓦斯排放措施》組織排放。

6、《自排瓦斯措施》和《瓦斯排放措施》由通風部另行上報。

7、放水工作結束,瓦斯抽放泵正常開啟,井下各頭面瓦斯正常后,由公司調度通知通風調度、采三區調度及機電動力部調度結束放水工作,恢復受影響地點的正常生產工作,瓦檢員必須檢查受影響地點鉆場及巷道高頂處瓦斯情況,并隨時匯報通風調度。

8、未述部分嚴格按《煤礦安全規程》、《操作規程》及有關規定執行。

三、組織措施

1、整個停泵放水工作由公司調度統一指揮。

2、停泵期間,機電動力部必須指派一名副經理在采三區泵房指揮瓦斯抽放泵停運期間的一切工作;

3、停泵期間,采三區必須指派一名副區長在現場指揮停電撤人及放水工作;

4、停泵放水期間,通風部必須指派數測試人員在泵房待命,隨時對相關抽放參數進行測定,并及時匯報。

篇2:啟備變停運期間保證廠用電安全措施

1、?目的

為保證在#2啟備變停運期間,發生廠用電中斷時,能夠迅速做出響應,進行有效的應急處理,確保在發生廠用電中斷時安全地將機組停運,防止機組設備損壞,特制定本措施。

2、?適用范圍

2.1?本措施適用于運行車間#2啟備變停運期間。

2.2?適用于#3機組全體人員(含車間管理人員和各專業專工)。

3、?規范性引用/應用文件

《電力生產安全工作規程》(發電廠和變電站電氣部分)

4、?定義與術語

4.1?“運行車間”簡稱“車間”

5、?職責

5.1汽機、鍋爐、電氣專工負責該措施的編寫、修訂與學習情況驗收。督促檢查各值執行本措施的執行情況。

5.2相關部門(車間)或人員配合運行車間執行該措施。

5.3各值值長督促值內提前組織學習。

6、?內容、要求與程序

6.1廠用電中斷時,值長一定要沉著、冷靜、協調指揮,第一時間通知各車間(部門)負責人立即趕赴現場協助事故處理,同時向重慶電網調度員匯報,各崗位上的值班人員要各盡其責、彼此溝通,確保運行機組設備的安全。

6.2事故期間,值長要隨時掌握外圍專業廠用電系統及設備的運行情況,指導和把關外圍專業事故處理、廠用電系統的倒換、恢復及設備方式的轉換。

6.3所有值班人員事故處理期間,必須保證手機開機,戴好安全帽,穿好工作服,戴上驗電筆和手電筒,外出操作兩人一組,一人監護一人操作,任何操作必須同時向主值和值長匯報,并經主值和值長同意后方可操作,操作前必須進行“三核對”,杜絕誤操作的發生,確保人員和設備的安全。

6.4事故處理期間,所有電源切換必須采用先拉后合,禁止并列倒換。

6.5事故發生后,必須立即查看并記錄首出、保護動作情況和報警信號光字,查清事故原因,隔離故障點后,方可進行恢復操作。6.6嚴禁在未查明原因的情況下,盲目操作或急于恢復,慎防擴大事故范圍和損失。

6.7停運前的試驗及注意事項

6.7.1停運前的電氣試驗

1)?#3柴油發電機啟動升壓試驗;

2)?事故照明電源切換試驗。

6.7.2停運期間電氣專業注意事項

1)?對講機、電話保證暢通;

2)?備用電機絕緣合格;

3)?檢查直流系統正常;

4)?將#3柴油發電機“遠方/就地”切換鑰匙放在值長臺,由當班值長負責保管。

6.7.3停運前的鍋爐試驗和準備

1)?空預器主、輔電機切換

2)?火檢冷卻風機切換

3)?準備好空預器搖把

6.7.4停運前的汽機試驗及注意事項

1)?在#2啟備變停電前,應試轉主機交直流潤滑油泵、交流啟動油泵、密封油直流油泵及小機直流油泵正常,關閉高中壓主汽門前疏水手動門;

6.7.5停運前的注意事項

1)?提前完成定期切換和試驗工作,#2啟備變停運期間暫停定期切換和試驗工作。

2)?盡量避免安排系統倒換、元件互換等大型或復雜操作。

3)?#2啟備變停運期間,加強與市調聯系,盡可能將#3機組單機負荷穩定在340MW以上,保證RB能正常動作。

4)?加強巡檢,提高巡檢質量,發現缺陷及時填寫缺陷單并立即通知維護檢查處理。

5)?加強運行分析,尤其是異常工況分析,監視重要參數的變化趨勢,認真分析并及時調整。

6)?事故處理期間,廠用電源切換必須采用先斷后合,以防非同期并列。廠用系統倒換后,恢復400V各段運行時,注意按照重要負荷先送電的原則執行,且要逐個啟動,嚴禁同時啟動多個負荷。

7)?事故處理工作結束后要及時組織人員檢查所有系統、設備以及保護、自動聯鎖投入正確,以防發生遺漏。

8)?事故處理的過程要做好詳細的記錄。

6.8停運期間廠用分支跳閘的處理

1)?值長應立即派電氣人員逐個檢查電氣畫面,確保PC段、MCC段、保安段和直流系統運行正常,且要注意防止單側6KV失電后,事故的進一步擴大。

2)?若是由于人員的誤碰造成,檢查確認無異常,該段所有負荷開關在分閘位置,可以試電送一次,正常后恢復原運行方式,檢查400V系統運行正常,通知啟動失電時跳閘的設備。

3)?若為保護動作跳閘,通知維護人員迅速到現場處理,應迅速查明原因,隔離故障點,方可恢復,否則,禁止盲目強送以免擴大事故。首先確保運行段的正常,再根據保護動作情況進行處理。同時要檢查400V電源切換正常,否則采取先斷后合的方法手動切換。

4)?若發現失電后備用電源聯動投入不成功,要立即檢查失電側電源開關在分閘位置后及時手動投入備用電源,并檢查關聯系統電源正常,根據實際需要安排逐個啟動跳閘設備,但要遵循先重要后次要的原則。

6.9停運期間廠用電全部中斷的處理

1)?立即檢查鍋爐MFT動作正常,所有磨煤機、一次風機停運,所有油角閥關閉。

2)?確認主機轉速下降,所有主汽門和調節汽門全關,抽汽逆止門關閉、高、低壓旁路閥已關閉;小機跳閘,汽門全關;關閉凝汽器水側進出水電動門;

3)?立即檢查#3機大機直流潤滑油泵,密封油直流油泵,小機直流油泵自啟動正常,事故照明燈亮;

4)?立即監視#3機組動力直流母線電壓,保證直流母線電壓在正常范圍內。

5)?檢查柴油發電機自啟動正常(必須先檢查保安段工作電源一、二開關已斷開并復位)。柴油發電機帶#3機鍋爐事故保安段、3機汽機事故保安段、二期事故照明MCC段和二期脫硫事故保安段運行正常后,立即恢復重要負荷,如:照明、交流潤滑油泵、火檢冷卻風機、空預器、風機油站、磨煤機油站、頂軸油泵、交流密封油泵、盤車、主油箱排煙風機等,但要注意安排人嚴密監視柴油發電機工況參數,嚴禁過負荷。

6)?將所有跳閘開關復位,斷開所有6KV、380V系統未跳閘開關(裝有母線低電壓保護的電動機自動跳閘,事故保安段各電源開關自動跳閘,各變壓器饋線開關及進線開關不會自動跳閘,MCC段進線開關不會自動跳閘),并將各MCC段ATS切為“手動”位置。

7)?柴油機發電機啟動正常后,啟動大機交流輔助油泵、交流啟動油泵、小機交流潤滑油泵、交流密封油泵,相應直流油泵停運;檢查大小機潤滑油壓,密封油壓正常,保證油/氫差壓正常,以防氫氣外漏或發電機進油;

8)?就地稍開循環水泵出口蝶閥,關注主機潤滑油溫升情況;

9)?檢查關閉汽機本體及主要管道的疏水閥,包括主汽門,中主門前疏水閥,隔絕疏水進入凝結器;

10)?主機轉速到2500r/min時,啟動頂軸油泵;

11)?汽機軸封汽源由主蒸汽供給,開啟真空破壞閥,破壞真空,真空到零后,立即停止汽封;

12)?主機轉速到零后,視情況投運入連續盤車,或悶缸。如頂軸油系統因故不能啟動時,需緊急啟動盤車時,必須得到生產副總批準。

13)?廠用電中斷后,柴油發電機啟動不成功。

l?應盡快派人就地檢查柴油發電機,將“遠方/就地”切換到就地位,就地啟動柴發,緊急情況下可將柴發就地控制柜方式選擇為“應急運行”,啟動柴發!以確保設備安全;加強對直流系統及UPS系統的檢查。?

l?同時安排人員對空預器進行手動盤車。

l?當大機轉速到零轉速時柴油發電機仍沒啟動,應對大機悶缸處理。

l?值長要及時將機組全跳或全廠廠用電失去的信息通知到化學、脫硫主值班員,并提醒要將各自所轄區域設備電源開關拉開和復位,以防電源恢復后自啟動,同時要求按照規程有關廠用電失去的事故出理原則做好防止事故擴大的防范措施,更要做好系統電源正常后的恢復準備工作。

l?外圍專業主值要第一時間將所有運行設備跳閘、正常照明熄滅、380V母線失壓等情況匯報值長,確證廠用電中斷,按廠用電中斷進行處理。并拉開380V失壓母線上的所有開關,等值長通知廠用電源恢復正常后,方可在值長統一協調指揮下逐步恢復正常運行方式(遵照先重要后次要的原則)。

l?待柴油發電機啟動正常,保安段恢復后應進行以下工作:

①?啟動主機交流潤滑油泵正常后,停運直流潤滑油泵備用,啟動交流密封油泵正常后,停運直流密封油泵備用,啟動頂軸油泵,盤車、主油箱排煙機運行;

②通知就地手盤空預器人員撤離,啟動空預器,檢查空預器運行正常。

③啟動火檢冷卻風機,檢查火檢冷卻風壓力正常。

④啟動風機、磨煤機油站,監視各軸承溫度正常。

⑤檢查主機潤滑油壓,密封油壓,保證油/氫差壓正常,以防氫氣外漏和發電機進油;

⑥啟動小機交流潤滑油泵,停運小機直流潤滑油泵投備用;小機油箱排煙風機運行,

⑦檢查二期升壓站線路保護動作情況,判斷故障原因和故障點,如我廠二期220KV升壓站有故障點,則隔離故障點,并匯報調度,同時檢查我廠二期升壓站設備有無損壞現象,如存在損壞,則隔離損壞設備,并匯報調度。

⑧與調度聯系,按調度命令合上某一出線開關(263或264)對二期220KV升壓站母線充電,逐步恢復220KV母線帶電正常。

⑨檢查6KV廠用段上所有負荷及進線開關均處于斷開位,以防廠用恢復時,設備自啟動。?

⑩要求#2啟備變工作終結恢復備用,按調度命令合上#2啟備變高壓側206開關,對6KV各段逐個送電,恢復各段重要負荷。做好啟機準備。

11)6KV電源恢復后,恢復對380V工作PC、MCC供電。并將保安段電源切由工作PC供電,停運柴油發電機投入聯動備用(由于切換采用先斷后合,保安段上的油泵及其它轉機跳閘,直流油泵聯動,要將直流油泵切為交流油泵運行,并注意及時安排啟動保安段跳閘的其它轉機運行)。

12)滿足條件后按照機組啟動要求進行。

13)帶有就地控制箱的設備,遠方不能正常啟動或者聯啟的,須立即到就地控制箱處將“遠方/就地”切換按鈕切至“就地”位,按“啟動”按鈕啟動。

7、?檢查與考核

7.1?主管生產的副主任負責檢查各值學習本措施的情況和現場執行措施的情況,不按措施執行的將按照車間考核管理規定予以加倍考核。

7.2?各專業專工負責檢查和監督現場執行措施的具體行為,按公司重大操作到場制度進行現場指導。

8、?附件

8.1?規章制度(措施)控制表

8.2?制度執行情況反饋意見表

8.3?制度學習簽名表

篇3:變頻外輸離心泵啟的停運操作規程

JLGC/FC-0054-2013風險提示:螺絲松動或軸承、盤根損壞導致設備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設備,易導致觸電;開關閥門時易發生磕碰傷及飛物傷人。操作順序操作項目、內容、方法及要求存在風險風險控制措施應用輔助工具用具1離心泵啟動前準備工作1.1穿戴好勞動保護用品1.2準備工具、用具:375mm活動扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,F扳手防爆工具2檢查2.1檢查機泵周圍有無雜物。2.2檢查各部位的固定螺絲有無松動螺絲松動泵震動確認螺栓緊固到位活動扳手2.3檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護罩,外觀完好,無刺漏現象油氣水刺漏認真檢查,發現問題及時處理2.4檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質合格(顏色、雜質)機泵損壞認真檢查,發現問題及時處理2.5檢查出口閥門、管線,外觀完好,無滲漏現象,出口閥門處于關閉狀態,轉動閥門手輪,確認閥門能夠開關設備損壞、油氣水刺漏認真檢查,發現問題及時處理2.6聯軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤車3—5圈,看轉動是否靈活,有無卡阻和雜音。碰傷、絞傷平穩操作,禁止用手盤車管鉗2.7打開泵的進口閥門,向泵內灌滿液體,同時打開放空閥門,放掉泵內的氣體后,關閉放空閥門,活動出口閥門。環境污染、設備損壞用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規程對泵排氣排污桶2.8檢查調整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無堵塞現象,污油伴熱系統是否循環碰傷、環境污染正確操作2.9檢查各種儀表是否齊全準確,靈活好用。壓力表不準導致憋壓壓力表完好在校檢期內2.10電工檢查電氣設備和接地保護是否好用齊全,檢查系統電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。觸電平穩操作絕緣手套、試電筆2.11與有關單位及崗位進行聯系,做好啟泵前的準備工作憋壓造成泄露聯系確認后開泵3啟動操作3.1打開泵入口閥門,緩慢打開出口閘門(2-3扣)扭傷、飛物傷人、燒電機側身開閘門3.2按啟動按鈕,待泵運轉后,觀察電流變化調整出口。根據生產需要,緩慢調節泵運轉頻率,直至調節滿足生產需要。燒電機觀察電流變化調整出口。3.3檢查前后密封漏失量污染適時調整活動扳手3.4檢查管線、閥門、法蘭是否漏失環境污染認真檢查,及時處理3.5檢查電機組有無震動(0.03—0.05毫米),運轉無雜音3.6觀察處理泵和電機的異常響動、震動、過熱等異常現象設備損壞及時觀察泵和電機運行情況,出現異常現象立即停泵3.7確認泵出口壓力在合理范圍之內油氣水刺漏及時調整泵出口壓力,控制壓力在正常運行范圍之內3.8確認運行電流在正常范圍之內機泵損壞確保運行電流在正常范圍之內,出現異常及時停泵3.9檢查電機軸承溫度,滾動軸承不超過80℃,滑動軸承不超過70℃。定子繞組溫度不超過電機銘牌的允許溫度。燙傷輕輕觸摸迅速離開3.10運轉正常后,隨時注意觀察,防止泵抽空,掛上運行牌冒罐、設備損壞隨時注意觀察油罐液面變化在規定范圍3.11每小時對機組運行情況檢查,隨時錄取各種生產資料和數據,并做好運行全部記錄。4離心泵停泵操作4.1將泵運轉頻率調小,當電流下降時按停止按鈕,然后關閉出口閥門。側身關閘門,電流下降后按停止按鈕手套、F扳手4.2泵停穩后盤車3—5圈碰傷,絞傷平穩操作,禁止手直接盤車管鉗4.3掛上停運牌做好停運記錄運行牌5收拾工具,清理現場應急處置程序:1.磕碰傷、飛物傷人應急處置發現有人受傷后,關閉設備電源,立即呼救,迅速開展救援,情況嚴重的,立即撥打120求救;創傷出血者迅速包扎止血,送往醫院救治。2.油水泄漏/刺漏應急處置?首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內立即打開門窗進行通風,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關變配電所/崗位聯系,由變電所/崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。3.觸電應急處置發生觸電事故時,應立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流;主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止,應當同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴重的,立即撥打120求救。