一、概述聚酯裝置屬化工連續(xù)生產(chǎn)裝置,天然氣系統(tǒng)一旦停止供應(yīng)將會造成三臺導(dǎo)生爐停運(yùn),裝置加熱中斷,甚至?xí)?dǎo)致停車。二、適用范圍本應(yīng)急救援預(yù)案適用于聚酯事業(yè)部。三、中控室的作用中控室的作用主要是發(fā)現(xiàn)天然氣異常并通知相關(guān)人員組織處理。四、應(yīng)急處理程序:1.當(dāng)天然氣供應(yīng)壓力明顯下降時,當(dāng)班值班長應(yīng)立即采取以下措施:a、電話通知導(dǎo)生崗位人員立即將配氣站旁通手動閥打開,同時將PTA崗位值班人員臨時抽調(diào)到導(dǎo)生崗位協(xié)助;b、電話通知車間管理人員和技術(shù)人員;c、電話通知公司調(diào)度室、天然氣公司,并了解具體情況,要求其盡快恢復(fù)天然氣正常供應(yīng);2.導(dǎo)生崗位人員盡可能保證導(dǎo)生供應(yīng)主管壓力;3.中控室操作人員注意監(jiān)控各系統(tǒng)導(dǎo)生溫度;4.值班長可根據(jù)實際情況適當(dāng)降低齊聚物管線、UFPP&FIN蒸汽管線、環(huán)路密封管線和熔體輸送管線的伴熱導(dǎo)生溫度,但不得低于275℃;5.若三大釜導(dǎo)生控制閥開度接近100%,可打開該系統(tǒng)導(dǎo)生控制閥旁通;6.根據(jù)天然氣供應(yīng)壓力的波動情況,可采取以下三種應(yīng)急措施:1)若天然氣供應(yīng)壓力可在短時間(0.5~1小時)內(nèi)恢復(fù),且三大釜工藝溫度無明顯下降,可不對裝置負(fù)荷做任何調(diào)整。同時,應(yīng)根據(jù)三大釜的溫度波動情況,通過提高催化劑注入比例、FIN攪拌器轉(zhuǎn)速、UFPP真空度等措施防止CP切片粘度受到影響;2)若天然氣供應(yīng)壓力雖可在短時間(1~2小時)內(nèi)恢復(fù),且三大釜工藝溫度有一定程度的明顯下降(三大釜工藝溫度均下降達(dá)4℃以上),應(yīng)對裝置負(fù)荷做小幅度降產(chǎn)調(diào)整,將CP系統(tǒng)、SSP系統(tǒng)各降10噸/天。(CP系統(tǒng)工藝參數(shù)見附表)且一旦天然氣供應(yīng)恢復(fù),應(yīng)逐步恢復(fù)CP系統(tǒng)產(chǎn)量;3)若天然氣供應(yīng)壓力長時間(2小時以上)無法恢復(fù),且三大釜工藝溫度均有明顯下降,完全不能滿足生產(chǎn)的需要,應(yīng)對裝置負(fù)荷做大幅度降產(chǎn)調(diào)整,將CP系統(tǒng)降產(chǎn)到300~350噸/天。(CP系統(tǒng)工藝參數(shù)見附表)且一旦天然氣供應(yīng)恢復(fù),可逐步適當(dāng)恢復(fù)CP系統(tǒng)產(chǎn)量至正常產(chǎn)量;4)若天然氣壓力完全失去或根本無法維持導(dǎo)生爐的正常運(yùn)行,應(yīng)立即采取緊急停車方案,在CP系統(tǒng)溫度下降到250℃以前,將裝置內(nèi)(酯化釜除外)所有物料排出。7.在系統(tǒng)負(fù)荷做出相應(yīng)調(diào)整時,當(dāng)班值班長應(yīng)及時通知各崗位做好相應(yīng)的操作和準(zhǔn)備工作;8.在此期間,各值班長應(yīng)密切注意CP中間料倉內(nèi)的存料數(shù)量,以決定是否應(yīng)安排SSP系統(tǒng)的降產(chǎn)。SSP系統(tǒng)產(chǎn)量若需降產(chǎn),應(yīng)按照10~15噸/天的速度進(jìn)行。

篇2:自動化設(shè)備停運(yùn)啟動制度

1、認(rèn)真做好調(diào)度自動化設(shè)備停運(yùn)、啟動工作,并在專用記錄薄上做好詳細(xì)登記。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《電氣安全工作規(guī)程》,在停運(yùn)、啟動時,應(yīng)認(rèn)真按照計算機(jī)開關(guān)機(jī)操作程序進(jìn)行。

3、停運(yùn):

3.1、停運(yùn)時,應(yīng)先退出自動化系統(tǒng)應(yīng)用程序,然后關(guān)閉操作系統(tǒng),最后關(guān)閉計算機(jī)設(shè)備,防止直接關(guān)閉計算機(jī)設(shè)備引起的程序錯誤。

3.2、關(guān)閉自動化系統(tǒng)電源。

4、啟動:

4.1、工作完成后,工作負(fù)責(zé)人必須檢查施工現(xiàn)場,認(rèn)真檢查有無工具、材料等遺留在設(shè)備上。

4.2、開啟自動化系統(tǒng)電源。

4.3、啟動調(diào)度自動化系統(tǒng)設(shè)備。監(jiān)視設(shè)備以及各項參數(shù)是否正常。

篇3:啟備變停運(yùn)期間保證廠用電安全措施

1、?目的

為保證在#2啟備變停運(yùn)期間,發(fā)生廠用電中斷時,能夠迅速做出響應(yīng),進(jìn)行有效的應(yīng)急處理,確保在發(fā)生廠用電中斷時安全地將機(jī)組停運(yùn),防止機(jī)組設(shè)備損壞,特制定本措施。

2、?適用范圍

2.1?本措施適用于運(yùn)行車間#2啟備變停運(yùn)期間。

2.2?適用于#3機(jī)組全體人員(含車間管理人員和各專業(yè)專工)。

3、?規(guī)范性引用/應(yīng)用文件

《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電站電氣部分)

4、?定義與術(shù)語

4.1?“運(yùn)行車間”簡稱“車間”

5、?職責(zé)

5.1汽機(jī)、鍋爐、電氣專工負(fù)責(zé)該措施的編寫、修訂與學(xué)習(xí)情況驗收。督促檢查各值執(zhí)行本措施的執(zhí)行情況。

5.2相關(guān)部門(車間)或人員配合運(yùn)行車間執(zhí)行該措施。

5.3各值值長督促值內(nèi)提前組織學(xué)習(xí)。

6、?內(nèi)容、要求與程序

6.1廠用電中斷時,值長一定要沉著、冷靜、協(xié)調(diào)指揮,第一時間通知各車間(部門)負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場協(xié)助事故處理,同時向重慶電網(wǎng)調(diào)度員匯報,各崗位上的值班人員要各盡其責(zé)、彼此溝通,確保運(yùn)行機(jī)組設(shè)備的安全。

6.2事故期間,值長要隨時掌握外圍專業(yè)廠用電系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行情況,指導(dǎo)和把關(guān)外圍專業(yè)事故處理、廠用電系統(tǒng)的倒換、恢復(fù)及設(shè)備方式的轉(zhuǎn)換。

6.3所有值班人員事故處理期間,必須保證手機(jī)開機(jī),戴好安全帽,穿好工作服,戴上驗電筆和手電筒,外出操作兩人一組,一人監(jiān)護(hù)一人操作,任何操作必須同時向主值和值長匯報,并經(jīng)主值和值長同意后方可操作,操作前必須進(jìn)行“三核對”,杜絕誤操作的發(fā)生,確保人員和設(shè)備的安全。

6.4事故處理期間,所有電源切換必須采用先拉后合,禁止并列倒換。

6.5事故發(fā)生后,必須立即查看并記錄首出、保護(hù)動作情況和報警信號光字,查清事故原因,隔離故障點(diǎn)后,方可進(jìn)行恢復(fù)操作。6.6嚴(yán)禁在未查明原因的情況下,盲目操作或急于恢復(fù),慎防擴(kuò)大事故范圍和損失。

6.7停運(yùn)前的試驗及注意事項

6.7.1停運(yùn)前的電氣試驗

1)?#3柴油發(fā)電機(jī)啟動升壓試驗;

2)?事故照明電源切換試驗。

6.7.2停運(yùn)期間電氣專業(yè)注意事項

1)?對講機(jī)、電話保證暢通;

2)?備用電機(jī)絕緣合格;

3)?檢查直流系統(tǒng)正常;

4)?將#3柴油發(fā)電機(jī)“遠(yuǎn)方/就地”切換鑰匙放在值長臺,由當(dāng)班值長負(fù)責(zé)保管。

6.7.3停運(yùn)前的鍋爐試驗和準(zhǔn)備

1)?空預(yù)器主、輔電機(jī)切換

2)?火檢冷卻風(fēng)機(jī)切換

3)?準(zhǔn)備好空預(yù)器搖把

6.7.4停運(yùn)前的汽機(jī)試驗及注意事項

1)?在#2啟備變停電前,應(yīng)試轉(zhuǎn)主機(jī)交直流潤滑油泵、交流啟動油泵、密封油直流油泵及小機(jī)直流油泵正常,關(guān)閉高中壓主汽門前疏水手動門;

6.7.5停運(yùn)前的注意事項

1)?提前完成定期切換和試驗工作,#2啟備變停運(yùn)期間暫停定期切換和試驗工作。

2)?盡量避免安排系統(tǒng)倒換、元件互換等大型或復(fù)雜操作。

3)?#2啟備變停運(yùn)期間,加強(qiáng)與市調(diào)聯(lián)系,盡可能將#3機(jī)組單機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定在340MW以上,保證RB能正常動作。

4)?加強(qiáng)巡檢,提高巡檢質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)缺陷及時填寫缺陷單并立即通知維護(hù)檢查處理。

5)?加強(qiáng)運(yùn)行分析,尤其是異常工況分析,監(jiān)視重要參數(shù)的變化趨勢,認(rèn)真分析并及時調(diào)整。

6)?事故處理期間,廠用電源切換必須采用先斷后合,以防非同期并列。廠用系統(tǒng)倒換后,恢復(fù)400V各段運(yùn)行時,注意按照重要負(fù)荷先送電的原則執(zhí)行,且要逐個啟動,嚴(yán)禁同時啟動多個負(fù)荷。

7)?事故處理工作結(jié)束后要及時組織人員檢查所有系統(tǒng)、設(shè)備以及保護(hù)、自動聯(lián)鎖投入正確,以防發(fā)生遺漏。

8)?事故處理的過程要做好詳細(xì)的記錄。

6.8停運(yùn)期間廠用分支跳閘的處理

1)?值長應(yīng)立即派電氣人員逐個檢查電氣畫面,確保PC段、MCC段、保安段和直流系統(tǒng)運(yùn)行正常,且要注意防止單側(cè)6KV失電后,事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。

2)?若是由于人員的誤碰造成,檢查確認(rèn)無異常,該段所有負(fù)荷開關(guān)在分閘位置,可以試電送一次,正常后恢復(fù)原運(yùn)行方式,檢查400V系統(tǒng)運(yùn)行正常,通知啟動失電時跳閘的設(shè)備。

3)?若為保護(hù)動作跳閘,通知維護(hù)人員迅速到現(xiàn)場處理,應(yīng)迅速查明原因,隔離故障點(diǎn),方可恢復(fù),否則,禁止盲目強(qiáng)送以免擴(kuò)大事故。首先確保運(yùn)行段的正常,再根據(jù)保護(hù)動作情況進(jìn)行處理。同時要檢查400V電源切換正常,否則采取先斷后合的方法手動切換。

4)?若發(fā)現(xiàn)失電后備用電源聯(lián)動投入不成功,要立即檢查失電側(cè)電源開關(guān)在分閘位置后及時手動投入備用電源,并檢查關(guān)聯(lián)系統(tǒng)電源正常,根據(jù)實際需要安排逐個啟動跳閘設(shè)備,但要遵循先重要后次要的原則。

6.9停運(yùn)期間廠用電全部中斷的處理

1)?立即檢查鍋爐MFT動作正常,所有磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)停運(yùn),所有油角閥關(guān)閉。

2)?確認(rèn)主機(jī)轉(zhuǎn)速下降,所有主汽門和調(diào)節(jié)汽門全關(guān),抽汽逆止門關(guān)閉、高、低壓旁路閥已關(guān)閉;小機(jī)跳閘,汽門全關(guān);關(guān)閉凝汽器水側(cè)進(jìn)出水電動門;

3)?立即檢查#3機(jī)大機(jī)直流潤滑油泵,密封油直流油泵,小機(jī)直流油泵自啟動正常,事故照明燈亮;

4)?立即監(jiān)視#3機(jī)組動力直流母線電壓,保證直流母線電壓在正常范圍內(nèi)。

5)?檢查柴油發(fā)電機(jī)自啟動正常(必須先檢查保安段工作電源一、二開關(guān)已斷開并復(fù)位)。柴油發(fā)電機(jī)帶#3機(jī)鍋爐事故保安段、3機(jī)汽機(jī)事故保安段、二期事故照明MCC段和二期脫硫事故保安段運(yùn)行正常后,立即恢復(fù)重要負(fù)荷,如:照明、交流潤滑油泵、火檢冷卻風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、風(fēng)機(jī)油站、磨煤機(jī)油站、頂軸油泵、交流密封油泵、盤車、主油箱排煙風(fēng)機(jī)等,但要注意安排人嚴(yán)密監(jiān)視柴油發(fā)電機(jī)工況參數(shù),嚴(yán)禁過負(fù)荷。

6)?將所有跳閘開關(guān)復(fù)位,斷開所有6KV、380V系統(tǒng)未跳閘開關(guān)(裝有母線低電壓保護(hù)的電動機(jī)自動跳閘,事故保安段各電源開關(guān)自動跳閘,各變壓器饋線開關(guān)及進(jìn)線開關(guān)不會自動跳閘,MCC段進(jìn)線開關(guān)不會自動跳閘),并將各MCC段ATS切為“手動”位置。

7)?柴油機(jī)發(fā)電機(jī)啟動正常后,啟動大機(jī)交流輔助油泵、交流啟動油泵、小機(jī)交流潤滑油泵、交流密封油泵,相應(yīng)直流油泵停運(yùn);檢查大小機(jī)潤滑油壓,密封油壓正常,保證油/氫差壓正常,以防氫氣外漏或發(fā)電機(jī)進(jìn)油;

8)?就地稍開循環(huán)水泵出口蝶閥,關(guān)注主機(jī)潤滑油溫升情況;

9)?檢查關(guān)閉汽機(jī)本體及主要管道的疏水閥,包括主汽門,中主門前疏水閥,隔絕疏水進(jìn)入凝結(jié)器;

10)?主機(jī)轉(zhuǎn)速到2500r/min時,啟動頂軸油泵;

11)?汽機(jī)軸封汽源由主蒸汽供給,開啟真空破壞閥,破壞真空,真空到零后,立即停止汽封;

12)?主機(jī)轉(zhuǎn)速到零后,視情況投運(yùn)入連續(xù)盤車,或悶缸。如頂軸油系統(tǒng)因故不能啟動時,需緊急啟動盤車時,必須得到生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。

13)?廠用電中斷后,柴油發(fā)電機(jī)啟動不成功。

l?應(yīng)盡快派人就地檢查柴油發(fā)電機(jī),將“遠(yuǎn)方/就地”切換到就地位,就地啟動柴發(fā),緊急情況下可將柴發(fā)就地控制柜方式選擇為“應(yīng)急運(yùn)行”,啟動柴發(fā)!以確保設(shè)備安全;加強(qiáng)對直流系統(tǒng)及UPS系統(tǒng)的檢查。?

l?同時安排人員對空預(yù)器進(jìn)行手動盤車。

l?當(dāng)大機(jī)轉(zhuǎn)速到零轉(zhuǎn)速時柴油發(fā)電機(jī)仍沒啟動,應(yīng)對大機(jī)悶缸處理。

l?值長要及時將機(jī)組全跳或全廠廠用電失去的信息通知到化學(xué)、脫硫主值班員,并提醒要將各自所轄區(qū)域設(shè)備電源開關(guān)拉開和復(fù)位,以防電源恢復(fù)后自啟動,同時要求按照規(guī)程有關(guān)廠用電失去的事故出理原則做好防止事故擴(kuò)大的防范措施,更要做好系統(tǒng)電源正常后的恢復(fù)準(zhǔn)備工作。

l?外圍專業(yè)主值要第一時間將所有運(yùn)行設(shè)備跳閘、正常照明熄滅、380V母線失壓等情況匯報值長,確證廠用電中斷,按廠用電中斷進(jìn)行處理。并拉開380V失壓母線上的所有開關(guān),等值長通知廠用電源恢復(fù)正常后,方可在值長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下逐步恢復(fù)正常運(yùn)行方式(遵照先重要后次要的原則)。

l?待柴油發(fā)電機(jī)啟動正常,保安段恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)行以下工作:

①?啟動主機(jī)交流潤滑油泵正常后,停運(yùn)直流潤滑油泵備用,啟動交流密封油泵正常后,停運(yùn)直流密封油泵備用,啟動頂軸油泵,盤車、主油箱排煙機(jī)運(yùn)行;

②通知就地手盤空預(yù)器人員撤離,啟動空預(yù)器,檢查空預(yù)器運(yùn)行正常。

③啟動火檢冷卻風(fēng)機(jī),檢查火檢冷卻風(fēng)壓力正常。

④啟動風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)油站,監(jiān)視各軸承溫度正常。

⑤檢查主機(jī)潤滑油壓,密封油壓,保證油/氫差壓正常,以防氫氣外漏和發(fā)電機(jī)進(jìn)油;

⑥啟動小機(jī)交流潤滑油泵,停運(yùn)小機(jī)直流潤滑油泵投備用;小機(jī)油箱排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行,

⑦檢查二期升壓站線路保護(hù)動作情況,判斷故障原因和故障點(diǎn),如我廠二期220KV升壓站有故障點(diǎn),則隔離故障點(diǎn),并匯報調(diào)度,同時檢查我廠二期升壓站設(shè)備有無損壞現(xiàn)象,如存在損壞,則隔離損壞設(shè)備,并匯報調(diào)度。

⑧與調(diào)度聯(lián)系,按調(diào)度命令合上某一出線開關(guān)(263或264)對二期220KV升壓站母線充電,逐步恢復(fù)220KV母線帶電正常。

⑨檢查6KV廠用段上所有負(fù)荷及進(jìn)線開關(guān)均處于斷開位,以防廠用恢復(fù)時,設(shè)備自啟動。?

⑩要求#2啟備變工作終結(jié)恢復(fù)備用,按調(diào)度命令合上#2啟備變高壓側(cè)206開關(guān),對6KV各段逐個送電,恢復(fù)各段重要負(fù)荷。做好啟機(jī)準(zhǔn)備。

11)6KV電源恢復(fù)后,恢復(fù)對380V工作PC、MCC供電。并將保安段電源切由工作PC供電,停運(yùn)柴油發(fā)電機(jī)投入聯(lián)動備用(由于切換采用先斷后合,保安段上的油泵及其它轉(zhuǎn)機(jī)跳閘,直流油泵聯(lián)動,要將直流油泵切為交流油泵運(yùn)行,并注意及時安排啟動保安段跳閘的其它轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行)。

12)滿足條件后按照機(jī)組啟動要求進(jìn)行。

13)帶有就地控制箱的設(shè)備,遠(yuǎn)方不能正常啟動或者聯(lián)啟的,須立即到就地控制箱處將“遠(yuǎn)方/就地”切換按鈕切至“就地”位,按“啟動”按鈕啟動。

7、?檢查與考核

7.1?主管生產(chǎn)的副主任負(fù)責(zé)檢查各值學(xué)習(xí)本措施的情況和現(xiàn)場執(zhí)行措施的情況,不按措施執(zhí)行的將按照車間考核管理規(guī)定予以加倍考核。

7.2?各專業(yè)專工負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督現(xiàn)場執(zhí)行措施的具體行為,按公司重大操作到場制度進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。

8、?附件

8.1?規(guī)章制度(措施)控制表

8.2?制度執(zhí)行情況反饋意見表

8.3?制度學(xué)習(xí)簽名表