一、概況:

?因1103掘進工作面已掘進400米左右,當頭供風風量有所偏小,為了解決1103工作面的通風的問題;經礦部研究決定,在1103運輸巷第23測點處掘進一條貫通1101運輸巷,作為1103采面回風聯(lián)絡巷。巷道設計長度為57m左右,按煤層傾向的坡度上山掘進,采用木親口棚支護,采用“一梁三柱”抬棚形式。為確保該巷施工工作安全、順利進行,特編寫本安全技術措施。

二、準備工作

1.在該巷道進風側不少于10m地點安裝一臺5.5kw對旋式局部通風機,安裝400mm風筒向迎頭供風。地測準備:地測科根據(jù)技術科要求提前標定開掘位置以及施工地點所需的中線。運輸準備:由機電部門焊接道岔一個。機電準備:機電提前準備好施工地點所需的風水管及所需設備。?

2、安全監(jiān)控:①、在距掘進工作面≤5米處,設置甲烷傳感器一臺,設在無風筒的一側,其具體位置距巷幫不小于200毫米,距頂板不大于300毫米,設置報警濃度為≥1%,斷電濃度為≥1.5%,斷電范圍是掘進巷中全部非本質安全型電氣設備,復電濃度為<1%。

②掘進達到20米后,在掘進巷的回風口10-15米處再設一個瓦斯專感器。,其具體位置距巷幫不小于200毫米,距頂板不大于300毫米,設置報警濃度為≥1%,斷電濃度為≥1%,斷電范圍是掘進巷中全部非本質安全型電氣設備,復電濃度為<1%。

?三、施工技術規(guī)格:?

?1、在1103運輸巷第23測點處掘進一條貫通1101運輸巷,作為1103采面回風聯(lián)絡巷。?

支護形式:采用木親口棚支護,采用“一梁三柱”抬棚形式。支架間排距中對中600mm,誤差±100㎜。

要求支護必須與頂板、(幫部)接實、接緊,確保支護有效,嚴禁空頂作業(yè)。

放炮后堅持臨時支護好后才能正常作業(yè),支護時嚴禁人員將頭等身體主要部位超出臨時支護。

?四、巷道斷面及工程質量要求:

1、巷道形狀呈梯形,采用木親口棚支護,巷道掘進毛斷面為3.57m2,凈斷面為2.7m2;巷道凈高1.5m,毛高1.7m;上凈寬1.6m,上毛寬2.0m;下凈寬2.0m,下毛寬2.3m。巷道斷面詳見巷道斷面圖。

2、巷道凈寬:中線至任意兩幫誤差±100㎜。

3、巷道凈高:見頂見底,誤差±100㎜。

4、支架間距、排距誤差±100㎜。

五、主要安全技術措施:

1、所有入井人員必須貫徹學習本安全技術措施后,方能進行現(xiàn)場管理及施工作業(yè)。

?2、所有入井人員嚴禁攜帶煙火,嚴禁酒后入井,班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

3、瓦檢員必須提前進入作業(yè)點進行通風及瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業(yè),嚴格執(zhí)行“一班三檢”制度。

4、安全員必須在現(xiàn)場做好安全監(jiān)督檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患及時落實處理。發(fā)現(xiàn)有險情必須立即撤人,待把隱患處理完畢后才能繼續(xù)工作。?

5、巷道掘進方法:采用風鉆機打眼裝藥爆破(鉆爆法)掘進的方法進行掘進。

6、巷道工藝流程:工作準備→臨時支護→打眼→裝藥→爆破落碴(煤)→臨時支護→人工出煤裝碴→永久支護。

7、巷道開口前,礦安全管理小組必須安裝好局扇接好風筒,局扇安裝在1101運輸巷巷口,風筒出口距離作業(yè)點不得超過5m,風筒必須使用抗靜電阻燃風筒。

8、貫通后通風線路:主斜井→1103運輸巖巷(局扇)→1103運輸巷→1103聯(lián)絡巷→1101運輸巷→回風下山→副井→抽風機→地面。

9、打眼、裝藥、放炮有關規(guī)定要求:

1)、爆破:采用淺炮眼遠距離全斷面一次起爆,炮眼布置圖附后。炸藥采用3號煤礦許用炸藥,雷管采用煤礦許用毫秒電雷管。采用MFB-50或MFB-100型發(fā)爆器引爆,專用放炮線放炮。放炮按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行外,還應做到以下要求:

?電雷管腳線和連接線,腳線和腳線之間的接頭都必須懸空,不得同任何物體相接觸。放炮前,放炮母線必須扭結成短路,放炮母線同電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側,如果必須掛在同一側時,放炮母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的懸掛距離。

2)、雷管不得跳段使用,爆破必須實行正向爆破,嚴禁反向爆破。

3)、放炮后必須將放炮母線從放炮器上摘下,并將其扭在一起,如遇通電后拒爆時,等30分鐘后方可沿線檢查,查出原因進行處理。

4)、打眼由兩人操作,采用濕式打眼(風鉆),嚴禁打干眼,必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置圖進行打眼,采用煤礦許用毫秒電雷管、3#礦用炸藥。

?5)、打眼施工前必須認真學習本安全措施,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)有不安全的隱患存在必須及時處理,及時整改不合格的支架和撬掉危險的頂板、邊幫的松動煤塊(或巖石),打好臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。必須先處理好工作地點及工作范圍內不安全的隱患,達到安全后才能進行打眼。

6)、打眼先檢查空壓機運轉情況和風水管接頭牢固性情況,防止脫落傷人。

7)、鑿石機械要加足潤滑油,要先試機。

8)、嚴格按中線定眼打鉆,打眼要先低速轉動運行固定孔位后,方可全速打眼。

9)、打眼前必須先檢查上一班循環(huán)的炮眼是否起爆完畢,如果發(fā)現(xiàn)沒有起爆完畢,必須按處理瞎炮的方法進行處理,處理好后才能進行打眼工作。

10)、每班每次打眼、放炮必須做到“一炮三檢”,放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯檢查員必須做到“一炮三檢”。

11)、裝炸藥時必須選擇頂板完好且避開所有的電器設備的安全地點裝配引藥,發(fā)現(xiàn)有結硬的炸藥要用手將其搓松軟再用小木條或者竹筷條在炸藥的平頭端扎孔,然后把電雷管裝進去,裝電雷管前必須先把雷管腳線扭結成短路。從成捆的電雷管中取電雷管,必須將腳線理順好再解出來,嚴禁硬拉硬扯。

?12)、裝炮前必須將炮眼內粉塵掏干凈,按規(guī)定的裝藥量一次性將炸藥送到眼底,采用正向爆破,嚴禁反向爆破。發(fā)爆器鑰匙由放炮員隨身攜帶。

13)、裝炸藥后必須用黃泥填滿炮眼。裝藥好后必須將雷管腳線懸空,防止與導電體接觸。

14)、放炮母線長度不得小于100米,放炮前,必須把所有人員全部撤至(扭炮點以外)外的安全地點,并安排人員在回風巷各入口處設置好警示牌“當頭放炮,嚴禁通行”(炮后及時撤除),放完炮后,由放炮員通知警戒人員撤除警戒。

15)、設好警戒后,放炮員必須最后一個離開爆破地點,爆破前必須斷掉作業(yè)點內的所有電源,炮后先進行瓦斯排放。瓦斯員、安全員必須在現(xiàn)場把關,做好監(jiān)督,經檢測瓦斯和有害氣體濃度符合規(guī)定才準許工人進入工作地點作業(yè)。

16)、重新恢復作業(yè)點供電前,必須先檢測電氣設備或機電硐室附近的瓦斯?jié)舛?只有符合規(guī)定要求時,方可恢復供電。

17)、必須在起爆15分鐘后,當班班長和瓦斯員才能進入垱頭檢查瓦斯及安全情況,進入垱頭接線放炮時,必須有兩人同行。

18)、每班每次放炮前必須先檢查邊幫、頂板、支護情況,如有不安全的隱患要及時處理好后才能放炮,處理不安全隱患必須由外往里逐段進行,放炮時,必須把風鉆及管道掩護好。

10、進入工作地點必須先進行認真仔細的敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有不安全的隱患必須先處理好后才能工作,工作過程中也要作定期或不定期的敲幫問頂。敲幫問頂時,人員必須站在支護完整的地方進行,并設有一人觀山。

12、做好自保、互保、聯(lián)保工作,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律。

13、支護必須緊跟垱頭,進入作業(yè)點前,必須先進行敲幫問頂,及時撬排下幫頂懸石、活石。?

14、排險工作必須由有經驗的老工人進行操作,現(xiàn)場安全員負責觀察頂板、邊幫的安全情況,發(fā)現(xiàn)有危險、不安全要及時發(fā)出停止工作的信號。清碴、排險人員必須站在有支架的安全地點進行,嚴禁空頂作業(yè)。

15、工作過程中,跟班礦領導必須在現(xiàn)場指揮工作,瓦檢員要跟班檢查瓦斯情況,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

16、臨時支護必須用點柱支撐到頂板,柱距不得超過1.0m,必須確保工作區(qū)域內的工作安全。

17、敲幫問頂過程中,嚴禁做與此項工作無關的任何事情,工作過程中必須堅持敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有險情,必須先進行排險后才能工作。

18、發(fā)生冒頂?shù)奶幚矸椒?

(1)、施工作業(yè)點發(fā)生冒頂時,必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班組長必須及時組織人員加固好冒頂區(qū)附近10m內的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。

(2)、處理冒頂?shù)姆椒?班組長根據(jù)現(xiàn)場情況,采取排矸、撞楔等方式均可,嚴禁冒險蠻干。

(3)、處理冒頂只能由外往里逐架進行,嚴禁兩頭同時進行。

(4)、待冒區(qū)邊沿加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插深板或撞楔,然

后在掩體下出碴、架設支柱,一般用1.8米長的木板或2.2米長的坑木打設一板三柱的支架支護冒區(qū),木板或坑木必須垂直探至煤壁,所架設的支架必須迎山有力,支柱要打到實底,不得打在浮煤浮矸上,支架架設好后必須將頂幫插背好,若出現(xiàn)空頂必須用板木插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁空頂作業(yè)。

?(5)、架設支架時,后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻。

?(6)、處理冒頂時,必須要有經驗的老工人在現(xiàn)場作業(yè),以2-3人為宜,并設有一名有經驗的老工人觀山。

?(7)、處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班組長及安全員必須及時將所有人員撤出冒區(qū)往外的安全地點,待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。

?(8)、處理冒頂過程中,班組長要經常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮,處理后路支架時,處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。

?(9)、下班前,班組長及安全員必須嚴格對冒區(qū)的工程質量進行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。

?(10)、處理時間超過12小時,另報處理措施。

19、運輸管理

①、人力推車只準一人推一輛車。

②、推車人員必須時刻注意前方,并備有剎車棍,遇緊急情況時隨時能剎車,同時推車時嚴禁放飛車。在開始推車、停車、掉車,發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時,以及從坡度較大的地方向下推車或接近彎道、巷道口時,推車人都必須及時發(fā)出警號。

③、在自動滑行的坡度上停放車輛時,必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住,以防溜車。

④、礦車跳軌時,要有組織地進行處理,指定一名組長進行統(tǒng)一指揮,并做好自保和互保工作,不能蠻干。

20、下班前,必須認真檢查工作地點的安全狀況,并與接班人員進行現(xiàn)場交接才能下班,不得以任何理由留有不安全隱患下班。若當班確實處理不了的,則必須當面交由下一班繼續(xù)處理。

21、所有入井人員不得大吵大鬧,不得進入無風的巷道。

22、避災線路(附圖)

火災避災線路:垱頭→1103運輸巷→1103運輸巖巷→軌道下山→井底車場→主井→地面

水害避災線路:垱頭→1103運輸巷→1103運輸巖巷→軌道下(山回風下山)→井底車場→主井(副井)→地面

22、除以上規(guī)定外,其余按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行。

篇2:北淮礦業(yè)綜采切眼安全管理剛性規(guī)定

為進一步加強綜采切眼施工安全管理,杜絕頂板事故,特制定本規(guī)定。

第一條綜采切眼(含刷大)必須專門編制支護設計和施工安全技術措施,由礦總工程師組織掘進副總、采煤副總、地質副總、安全副總及安監(jiān)、技術、地質、調度等部門主要負責人會審,經礦長批準后執(zhí)行。責任人:礦長。

第二條綜采切眼支護以錨架聯(lián)合支護為主,支護設計參照“淮北礦業(yè)錨桿支護技術規(guī)范”第三章“支護設計”規(guī)定編制。綜采切眼上下端交岔點支護、煤機窩支護納入綜采切眼支護設計一并編制。大采高綜采面切眼凈高不得超過3米,支架安裝時通過臥底方式達到安裝要求的高度。責任人:礦總工程師。

第三條采用錨網索支護的綜采切眼必須布置順山挑棚加固,且不得少于4排,導峒和刷大各不少于2排。頂板可錨性較差的綜采切眼采用架棚支護時,必須布置不少于6排順山挑棚加固,導峒和刷大各不少于3排,刷寬大于4.0m時,刷大部分順山挑棚不少于4排。挑棚采用單體液壓支柱配π型鋼梁或鉸接頂梁,鉸接頂梁長度小于1.2m時,一梁一柱,長度大于1.2m時,一梁二柱,頂梁采用π型鋼梁時,支柱間距不大于1.0m,挑棚頂梁必須首尾相連。責任人:礦總工程師。

第四條切眼刷大時,同時作業(yè)不得超過2處,作業(yè)茬間距不得小于20m,小于20m時,必須1個頭施工。責任人:掘進礦長。

第五條切眼內單體液壓支柱每班必須安排專人棵棵測壓,中等穩(wěn)定頂板初撐力不小于70KN,破碎頂板初撐力不小于50KN。一棵支柱初撐力不合格的,給予施工單位跟班干部和隊長行政撤職。管技干部到切眼必須帶測壓表,進行抽測檢查,發(fā)現(xiàn)不帶測壓表的,給予行政撤職。責任人:掘進礦長。

第六條導峒及刷大支護形式和支護材料必須一致,支架頂梁必須采用同型號的鋼梁,梁腿必須匹配使用,支架頂梁與頂梁壓茬不少于200mm。刷大施工時,單體液壓支柱挑棚必須緊跟迎頭。刷大前導峒挑棚必須打齊。責任人:掘進礦長。

第七條切眼刷大前,由掘進礦長組織安監(jiān)、技術、調度、施工區(qū)隊現(xiàn)場檢查驗收,對切眼支護、施工環(huán)境等進行安全確認,并下達刷大開工通知單,明確開工時間、開窩位置、頂板管理要求等。責任人:掘進礦長。

第八條切眼刷大前必須將切眼刷大相關情況(開工時間、工期、進度計劃、干部跟帶班安排等)報公司安監(jiān)局、調度室、生產管理部等。刷大期間每日向公司調度匯報刷大進度和跟帶班情況。責任人:調度所長。

第九條刷大開窩和煤機窩開窩位置選擇必須由掘進礦長或掘進副總組織技術、安監(jiān)、地質等部門現(xiàn)場勘查確定,必須選擇在頂板完好,避開構造帶、破碎帶的地點,并在開窩位置打頂板巖性探查孔探明頂板巖層結構。煤機窩必須在切眼刷大完成后施工,按錨桿排距或棚距逐排逐棚刷擴。責任人:掘進礦長。

第十條刷大期間,每小班必須有一名礦安監(jiān)、技術、調度部門副科級以上干部帶班;施工單位每小班有一名副科級以上干部跟班;跟帶班干部與當班職工同上同下;礦帶班領導每班必須到現(xiàn)場進行隱患排查。責任人:礦長。

上述剛性規(guī)定執(zhí)行不力,每出現(xiàn)一項次給予責任人1000元罰款;年內造成頂板死亡事故的,給予分管礦長、施工單位區(qū)長解除勞動合同,其他按公司安全1號文進行問責處理。

篇3:拐切眼安全技術措施

一、說明:

14253運料道截止到元月10號已掘進約84m,還剩約61m到切眼拐中位置,根據(jù)設計要求,到切眼處需要提前將U鋼支護改為工字鋼支護,為確保施工安全和質量,特制定本安全技術措施。

二、本措施安全負責人:

安全負責人:宋振崗施工負責人:范順剛

現(xiàn)場負責人:隊長技術負責人:武志勇

現(xiàn)場監(jiān)督:安全質量檢查員

三、施工位置、規(guī)格及支護要求:

1、距16號點前約137m(具體位置以技術科現(xiàn)場測量為準),將U鋼支護改為對工字鋼支護,對工字鋼支護規(guī)格為:梁×腿:3.6m×2.8m,上寬3.4m,下寬4.4m,凈高2.6m。棚距800mm,頂幫采用山棍、塑料網、芭片裱背,山棍直徑不小于50mm,間距不大于300mm,塑料網搭接100mm,每隔300mm連接一道,。

2、施工到切眼位置后,在工作面?zhèn)认绿?抬棚為工字鋼雙抬棚長梁,梁×腿:6.0m×2.6m。先下主抬棚后下輔助抬棚,抬棚與插棚間要用好防滑卡塊。雙抬棚下好后在長梁中間打設木點柱加固,點柱采用直徑18cm以上優(yōu)質園木,大頭朝上,用大木楔背緊背牢。

切眼抬棚施工完畢后按設計要求先施工外切眼,外切眼為工字鋼支護,支護規(guī)格為:梁×腿:3.2m×2.6m,上寬3.0m,下寬4.0m,凈高2.4m。棚距700mm,頂和左幫采用山棍、塑料網裱背(頂部山棍間距不大于300mm)右?guī)筒捎蒙焦髋浜习牌疡貒烂?不掛設塑料網,山棍直徑不小于50mm,間距不大于400mm,塑料網搭接100mm,每隔300mm連接一道。

巷道壓力大時可將棚距縮小至500mm。

5、臨時支護:

工字鋼支護采用前探梁作為臨時支護:

(1)、臨時支護采用金屬鉸接式前探梁(鉸接式前探梁由鉸接梁、卡具、水平楔三部分組成)時。前探梁共兩趟,每趟固定支架不少于10架,并備用一節(jié)交替使用,前探梁為縱向齊頭式布置,兩趟前探梁均勻布置在拱梁下中心線兩側,間距1.2~1.5m,前探梁位置不能影響上卡纜等工作。

(2)、對工字鋼臨時支護采用π型鋼長梁式前探梁(或軌道)時,前探梁長度不小于4m,共兩趟,每趟前探梁采用40型鏈子固定,鏈子與每趟前探梁固定不少于3處,前探梁縱向齊頭布置,兩趟分別距柱頭0.5m。前探梁要背緊背牢,并隨掘進及時往前交替前移,并及時補打木撐子。

(3)控頂距為:運料道對工字鋼放炮前跟頭一架工字鋼距巷道迎頭不超過0.3m,放炮后不超過1.m,逐架前進,隨掘隨支護,一架一循環(huán),循環(huán)進度不超過0.7m。

切眼工字鋼放炮前跟頭一架工字鋼距巷道迎頭不超過0.3m,放炮后不超過1.0m,逐架前進,隨掘隨支護,一架一循環(huán),循環(huán)進度不超過0.7m。

四、施工順序:

交接班→手指口述安全確認→審幫問頂檢查加固跟頭10m內巷道支架→U鋼變工字鋼支護→切眼口下抬棚→掘進切眼。

五、安全技術措施:

1、安全確認和審幫問頂制度要貫穿整個施工過程,要及時將施工范圍內頂幫的活碴、活煤、重皮、險石找掉找凈,確保施工環(huán)境安全。找頂操作要安排有經驗的老工人進行,找頂由二人操作,一人找頂,一人觀山,觀山人員站在找頂處上方。找頂要按照由上到下,從左到右,由后到前的順序進行。找頂時安全負責人要親自在現(xiàn)場進行指揮,同時要安排專人觀察巷道頂幫安全并保持巷道整修后路安全暢通,多余物料要及時轉走。找頂時要使用長柄工具(長度不小于1.8m)。找頂時人員要始終站在完好頂板下并躲開煤、砟滾落方向的安全地進行工作。找頂施工時嚴禁人員通過。

2、現(xiàn)場凈頭交接,接班后準備好本班使用的工具和支護材料,確保工作地點10m范圍內暢通。

3、每架工字鋼必須使好兩副保險塊,每班接班后班長安排專人使用長柄套管扳手二次緊固施工地點10m范圍內工字鋼卡塊螺母,以增強巷道的支護穩(wěn)定性。

4、前2架工字鋼無法使用前探梁時臨時支護為用兩根液壓點柱或直徑不小18cm優(yōu)質松木點柱將棚梁升緊(初撐力不小于50KN)、升牢作為臨時支護,待棚梁升緊、升牢后再出貨或挖柱窩、栽柱腿。

5、工字鋼掘進臨時支護采用前探梁(鉸接式前探梁)配連鎖防倒拉桿?？v向齊頭雙趟布置,分別距兩幫柱頭0.5米,防倒拉桿要連接有效(不少于10架),并及時補打木撐子(木撐子不少于4趟,梁頭柱頭各一趟)。

6、支架架設要符合“五要”要求,構件齊全,緊固有效,棚子要迎山有勁,頂部空余部分要用硬木擺架接實頂幫,裱背要連續(xù),嚴禁空幫空頂。每架棚子間均要打用好木撐子.

7、工字鋼支護時:臨時支護為金屬鉸接式前探梁,前探梁具體操作方法如下:

(1)放炮后首先檢查迎頭及相鄰支架和前探梁穩(wěn)固情況、審幫問頂,找掉危巖、活矸,排除不安全隱患,并找夠規(guī)格。

(2)將備用探梁與迎頭前探梁鉸接,插上水平楔,使前探梁升至上梁高度。

(3)將工字鋼梁置于前探梁槽內,背好頂板打緊水平銷,前探梁一次只許前探一架拱梁。

(4)把懸梁鉤體掛在工字鋼梁上,插上豎直楔,并打緊。

(5)出貨、挖柱窩、栽好兩幫腿,使之與梁吻合,并上緊卡塊,掛好鐵撐子,裱背兩幫。

(6)松掉最后一架探梁的豎直楔和水平楔,退掉圓銷,取下探梁,放在迎頭附近備用。

(7)前探梁的圓銷、扁銷、豎直銷均要掛鏈,以防蹦落。

(8)前探梁如必須斷接時,斷接梁與原前探梁必須交叉使用。

8、工字鋼支護期間,如頂幫煤巖松軟時,要逐架前進,可用尖釬子或尖獨底梁、長串桿超前支護,及時探梁背頂。幫頂空余部分及時用硬木擺架接實頂幫,嚴禁幫空頂空。工字鋼架設施工期間,班組長要親自或設專人(有經驗的老工人)負責安全工作,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止工作,處理好后方可施工。如發(fā)生冒頂事故,及時撤人,并向值班室匯報,另行制定措施進行處理。

9、架設工字鋼第一班時,區(qū)隊長要現(xiàn)場跟班指揮生產。

10、支架架設要嚴格按中腰線施工,有礙支架架設的幫頂要預先處理,找夠規(guī)格。架設好的支架不得出現(xiàn)調向、歪扭、前躺后仰現(xiàn)象。

11、架設支架時,要按梁和柱腿重量,找齊幫手,相互呼應,班組長統(tǒng)一指揮進行架設。

12、施工抬棚安全措施:

(1)切眼施工抬棚時,抬棚為工字鋼抬棚要使好長絲保險卡塊,每個抬棚與插棚間每一處要至少使用1個防滑卡塊(可用原支架保險卡塊代替)。

(2)使好工字鋼抬棚后拆除插棚梁腿時要由外向里依次施工,不得兩頭并進。嚴格執(zhí)行逐架進行施工的原則,要一次性施工完畢,不可倒替施工。

(3)施工要保持后路安全暢通,班組長要親自或派有經驗的老工人觀察巷道頂、幫安全。施工地點嚴禁無關人員停留。

13、人工抬運工字鋼時,要先行清理行人通路,確保安全暢通無阻礙,人員要協(xié)調一致,相互呼應統(tǒng)一指揮,抬運時要抓牢工字鋼,注意兩幫、腳下及相鄰設備管線,防止滑拌跌倒,擠撞傷人。

14、人工裝卸工字鋼時要按工字鋼重量約齊幫手,相互協(xié)調統(tǒng)一指揮,呼應裝卸,裝罐后,要用8#鉛絲綁扎牢固。卸后,存放在寬敞地點,碼放整齊,距鄰近軌道0.7m以上,并用8#鉛絲固定在鄰近柱棚上,以防工字鋼滑倒撞人,并不得影響行人和運輸安全。地面機械吊裝時,要先檢查繩索完好及承載力是否符合要求,拴好繩套后,人員要躲開吊裝正下方及有可能造成墜落傷人地方。在安全地點指揮吊裝。人工推工字鋼時,在過道岔及大巷口等特殊地點時,要先派人進行觀察、度量、聯(lián)系,確保安全。

15、放炮作業(yè)嚴格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制。放炮前要將放炮地點前后5m的設備、工具、管線、風筒等用舊皮帶進行安全掩護,以防崩壞。班組長要親自派專人進行警戒。放炮站崗布置仍執(zhí)行原規(guī)定要求。

16、切眼開口及開口3m內要求小點炮作業(yè)。一次打眼拉炮數(shù)目不超過8個,眼深0.6-1.0米,裝藥量不超過:煤眼0.5個/眼,炮泥要封滿填實。

六、其它:

1、其它執(zhí)行本地區(qū)作業(yè)規(guī)程及相關規(guī)程、措施、規(guī)定中相關要求。

2、如地區(qū)條件發(fā)生變化要立即停止作業(yè),待制定有針對性措施并貫徹后,方可復工生產。

3、不參加本措施學習,任何人不得從事或安排與本措施有關的工作,本地區(qū)區(qū)長、隊長為本措施在施工現(xiàn)場進行落實的第一負責人,負責本措施在現(xiàn)場的具體落實。