一、概況

20912工作面在林華礦井二采區(qū)東北面,以工作面推進(jìn)方向為準(zhǔn)。西翼:二采區(qū)軌道上山,東翼:一采區(qū)運輸上山,南翼:20910接續(xù)工作面(正在準(zhǔn)備),由于工作面周期來壓顯現(xiàn)明顯,周期來壓期間,頂板來壓較大,而造成部分支架被壓死,成為“死架”,從而造成支架壓到采煤機上,使得采煤機不能正常牽引,為了保證工作面施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、?施工組織

1.施工領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:蔡坤

副組長:王千敏?唐仁文?鐘叢海?王保仁

成員:各班組班長

2.工作地點:

20912綜采工作面

三、?施工工藝

1.煤壁開幫

(1)在工作面119#--129#支架處進(jìn)行人工開幫,開幫是采用打眼放松動炮、人工出貨進(jìn)行。開幫長度20m,深度0.7m,高2.5m,炮眼深度為1m,每個眼裝藥量為200g。開幫時采用單體支柱+π鋼梁進(jìn)行支護(hù)。

(2)開幫時在114#和128#支架前先開口,開口寬度為2m,高度2.5m,深度0.7m,炮眼深度為0.7m,每個炮眼裝藥量為100g,開口處采用單體支柱+π鋼梁進(jìn)行支護(hù)。

(3)開口完成后,從開口處向上或向下進(jìn)行開幫,開幫時空頂面積不大于0.5m,首先采用帶帽點柱進(jìn)行支護(hù),隨著開幫工作的進(jìn)行,必須采用單體+π鋼梁架設(shè)傾斜抬棚進(jìn)行支護(hù)。

(4)開幫完成后,人工臥工作面開幫段的底,臥底深度0.3m,使其工作面支架的頂梁與采煤機有一定的間距,從而使得工作面運輸機能正常推移。

(5)工作面刮板運輸機推移前,應(yīng)將解除刮板運輸機與支架的連接裝置。從而使得采煤機不被支架壓死,保證采煤機能正常上下牽引。

(6)采煤機能正常牽引后,再處理工作面的死架。

2.處理死架

根據(jù)現(xiàn)場實際勘查,采用臥底法不能正常進(jìn)行,頂板壓力以穩(wěn)定,由于20912采面現(xiàn)在的頂板相當(dāng)穩(wěn)定,因此,處理20912工作面壓架選用挑頂法。挑頂工作分為準(zhǔn)備工作、人工清理支架頂梁的活矸和拉移支架進(jìn)行。

準(zhǔn)備工作:首先施工人員要進(jìn)行敲幫問頂,找掉支架前方煤壁和頂板的危巖、活矸后,并及時打好臨時支護(hù)。

?(2)人工清理:人員站在運輸機上用2m長的撬棍將支架頂梁上的活矸進(jìn)行清理,清理掉支架頂梁前段0.5m的活矸后,采用1.6m單體支柱帶帽點柱或木垛進(jìn)行支護(hù),在挑頂?shù)闹Ъ茼斄荷系倪吘壌螯c柱+木板進(jìn)行檔桿支護(hù),支護(hù)完成后,人員再逐步進(jìn)行清理。按照此方法逐漸向支架頂梁后端進(jìn)行挑頂,挑頂一直到支架后立柱結(jié)束。

拉移支架:挑頂工作結(jié)束后當(dāng)班支架工將支架與運輸機連接好,連接好支架后再用兩棵DW2.5m單體支柱支設(shè)在支架的頂梁上并保證單體與支架頂梁成一定的夾角,從而使得單體支柱對支架有向前移動的力,單體支柱打好后拴好防倒繩并停止供液,在拉移支架時單體支柱采用遠(yuǎn)距離供液,支架工必須在支架內(nèi)進(jìn)行操作,支架拉出后支架工應(yīng)迅速將支架升起接實頂板。

支架處理完后應(yīng)將工作面分段進(jìn)行推進(jìn),只有當(dāng)工作面支架的行程大于300mm時,再進(jìn)行下一段的推進(jìn),保證救活的支架不被再一次壓死。

三、支護(hù)要求

1.處理死架前加強上下端頭支護(hù),保證1#架前空頂不超過0.5m,1#架下側(cè)打密集支柱,柱距不得大于0.8m,在密集支柱下側(cè)打木垛支護(hù)。

2.使用單體支柱+π鋼梁支護(hù)開幫段頂板時,柱距為1m,π鋼梁上應(yīng)用木板接實頂板。支柱必須迎山有力,每棵單體支柱必須栓放倒繩并做到一棵單體支柱有一棵放倒繩。

3、乳化液泵的壓力不得低于30MPa,每班必須要對支架進(jìn)行加壓,使得支架不卸壓達(dá)到初撐力。

4.兩巷的超前支護(hù)加密支護(hù),保證運輸巷超前支護(hù)前十米支護(hù)五排支柱,上幫兩排,下幫三排。

5.工作面損壞的支架立柱必須用Φ8鋼絲繩鎖在支架頂梁上。

三、人工挑頂安全主要事項

1.施工前,跟班區(qū)長必須對施工地點10m范圍內(nèi)的工作面頂板和煤壁進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須組織人員進(jìn)行處理后方可施工。

2.施工前,必須先將施工地點的雜物倒運干凈,確保后路暢通。

3.施工前,支架工必須對相鄰支架進(jìn)行全面檢查處理,保證相鄰支架完好并能達(dá)到支撐強度。

4.在支架上打支柱時,支柱要穿鞋、帶帽進(jìn)行支護(hù),防止支柱滑倒。

5.在施工時,必須將工作面刮板運輸機開關(guān)切斷電源并將手把打到零位,派專人看守。

6.在施工時,必須有專人觀看頂板,施工人員必須精力集中,隨時觀察頂板有無變化,如果頂板有變化或異響時必須停止施工,立即撤出。

7.施工過程中嚴(yán)禁有人員操作支架。

8.施工過程中支架下嚴(yán)禁有人員進(jìn)行其它工作,防止矸石掉落傷人。

四、爆破時的安全注意事項

1.打眼:(1)打眼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可作業(yè),打眼時兩人要配合好,護(hù)釬人員應(yīng)不要戴手套、工作服的袖口必須幫好。(2)打眼必須按照設(shè)計要求進(jìn)行,掌握好炮眼的位置和高度,打眼前首先檢查工作面情況及鑿巖機、風(fēng)煤鉆運轉(zhuǎn)和風(fēng)水供給的情況。(3)打眼前要安排工作面瓦檢員檢查施工地點的電纜槽下方和架間的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,嚴(yán)禁進(jìn)行打眼。(4)打眼時必須停止工作面的采煤機、刮板運輸機和液壓支架,否則不準(zhǔn)打眼。

2.裝藥放炮:(1)放炮員必須持證上崗,裝藥放炮必須有專職放炮員進(jìn)行。(2)裝藥時必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。(3)雷管必須由放炮員領(lǐng)出并放入雷管箱內(nèi)親自攜帶,用后剩余雷管由放炮員放回雷管箱內(nèi)并鎖好。(4)裝藥時,要使用水泡泥,炮泥填封符合要求。(5)雷管腳線捆成短路并盤放在炮眼口處,嚴(yán)禁搭在運輸機上或其他不安全處。(6)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三撿”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。(7)放炮前必須認(rèn)真檢查放炮地點的頂板、煤壁、支架等情況并用黃泥袋和廢舊皮帶將炮眼口遮擋好,不具備條件的嚴(yán)禁放炮。(8)放炮時放炮員接到放炮命令后,必須發(fā)出三次警號,至少等五秒后方可起爆。(9)放炮及警戒要求放炮前班組長必須設(shè)專人進(jìn)行警戒,并懸掛放炮警戒牌,設(shè)置警戒繩,由班組長清點人數(shù),確認(rèn)無人員后方可進(jìn)行放炮,放炮期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

3.撤人、設(shè)崗及放炮:(1)爆破警戒距離:放炮前撤出回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部人員,工作面人員撤至軌道上山,距工作面300m以外。(2)爆破前,跟班區(qū)長必須清點人數(shù)向調(diào)度室匯報。(3)崗哨布置:

1#崗:20912運輸巷與二采區(qū)軌道上山交界處并兼做放炮地點;

2#崗:20912轉(zhuǎn)載巷與二采區(qū)運輸上山交界處;

?3#崗:20912回風(fēng)與二采區(qū)軌道上山交界處。

放炮前,要把支架立柱、照明燈、油管、水管、電纜、采煤機等用木板和廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù),以防崩壞。

放炮前,工作面安全員要進(jìn)行安全檢查,檢查設(shè)備及防塵隔爆設(shè)施,并保證其正常使用,以確保工作面風(fēng)量、風(fēng)速、防塵及隔爆措施符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.爆破時,所有人員應(yīng)撤離爆破點,應(yīng)責(zé)專人在工作面300m外警戒。并要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“放炮三聯(lián)鎖”制度。

6.放炮后要嚴(yán)格執(zhí)行“驗炮”制度,放炮員、區(qū)長、瓦檢員必須巡視放炮地點的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問及時處理。

五、人工臥底安全注意事項

1.在施工前用單體支柱將煤壁進(jìn)行支護(hù),防止煤壁片幫傷人。

2.人員在施工是必須觀察好施工范圍的安全情況,如有隱患必須先將隱患處理在施工。

3.人工在臥底時,嚴(yán)禁開運輸機及操作支架。

4.人員在用鎬施工時,其他人員不得在施工范圍內(nèi)做其它工作,防止鎬碰傷人員。

六、安全技術(shù)措施

1.跟班區(qū)長與安全員現(xiàn)場把關(guān),以起到安全警示和技術(shù)提示的作用。

2.在處理支架過程中,必須統(tǒng)一指揮,拉移支架時必須由當(dāng)班支架工擔(dān)任,嚴(yán)禁其它人員操作支架。

3.在施工期間,如需降低相鄰支架支撐高度時,必須采取一定措施防止再次出現(xiàn)壓死支架的現(xiàn)象。

4.所有工作人員,在施工前,必須對頂、煤壁的安全進(jìn)行觀察,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,如果不安全不準(zhǔn)施工。

5.在處理支架過程中嚴(yán)禁做其它作業(yè),一次只能處理一臺支架,嚴(yán)禁幾臺支架同時處理。

6.工作面施工地點必須安設(shè)有可靠的信號裝置并且能停止運輸機運行的閉鎖裝置。

7.人員進(jìn)入煤幫側(cè)施工時必須有專人觀察頂板和煤幫,發(fā)現(xiàn)有異常,立即撤出人員,停止施工。

8.煤幫側(cè)要貼幫支柱,用半圓木背幫,防止煤壁片幫傷人。

9.人員在采煤機滾筒施工時,要將采煤機的離合器打開并且要將采煤機的開關(guān)打到零位,掛上停電牌。

10.人員在煤壁側(cè)出貨過程中,嚴(yán)禁有人操作支架,防止頂板掉矸傷人。

11.人員在煤幫側(cè)施工時,嚴(yán)禁開啟運輸機,防止刮板運輸機傷人。

12.刮板運輸機司機必須聽清信號后才能開啟運輸機,如果信號不清嚴(yán)禁開啟運輸機。

13.

13.在拉移支柱過程中,必須一人操作一人在所拉移的支架上惻的支架內(nèi)觀看立柱的變化情況,其它人員應(yīng)撤到20m以外。

14.拉移支架時,必須先拉移受壓大的支架,防止再次壓死支架。

15.采用單體配合支架支護(hù)時,應(yīng)安排專人觀察支架及單體的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)有影響和支架立柱及支柱變形時,應(yīng)立即撤出該處的施工人到安全地點。防止支架立柱和支柱壓斷彈起傷人。

16.掏空架箱時要注意架箱前端和后端,左、右側(cè)均勻進(jìn)行。不要先掏空架的一端或一側(cè),以避免因架箱與底板接觸不平。使支架傾斜或架箱變曲變形。

17.由于此項工程的特殊性,為快速恢復(fù)生產(chǎn),所有施工人員都必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)。

18.工作面能正常推進(jìn)后,嚴(yán)格按照《20912綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

六、20912工作面避災(zāi)路線

1.避災(zāi)原則

根據(jù)井下災(zāi)害的地點不同,應(yīng)采取不同的避災(zāi)路線。因此發(fā)生事故時,在場的人員應(yīng)盡量了解判斷事故性質(zhì)、地點與災(zāi)害程度,并由在場的負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng),根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)貙嶋H情況,選擇安全路線或預(yù)先規(guī)定的安全路線,迅速撤離危險區(qū)域。其注意事項有:

(1)井下發(fā)生火災(zāi)時,要立即通知附近的工作人員迅速撤離出災(zāi)區(qū),向火焰水災(zāi)避災(zāi)路線首先應(yīng)向井下最高位置撤退,然后看井下涌水情況撤至地面。

2.避災(zāi)路線

(1)火災(zāi)和瓦斯事故:

工作面→20912運輸巷→二采區(qū)軌道上山→+800西翼運輸巷→+800軌道石門→副立井→地面。

(2)水災(zāi):

工作面→20912回風(fēng)巷→二采區(qū)軌道上山(二采區(qū)永久避難硐室)→南大巷→二采區(qū)井底車場→副斜井→地面。

(3)頂板事故的避災(zāi)路線

20912工作面→20912運輸巷→二采區(qū)軌道上山(永久避難硐室)→+800m水平西軌運輸大巷→+800m水平軌道石門→副立井→地面;20912工作面→20912回風(fēng)巷→二采區(qū)軌道上山→南大巷→副斜井→地面。

篇2:主井井筒內(nèi)安裝電纜支架安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)濟(jì)南煤炭設(shè)計院設(shè)計要求,在主井井筒內(nèi)有四躺高壓電纜需要吊掛到頂板上,需要我單位給頂板上打好的錨桿上安裝支架700套。為了確保施工期間的安全和安裝質(zhì)量,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工時間

八點班:

四點班:

零點班:

三、施工負(fù)責(zé)人:

四、安全技術(shù)措施

1、沒有經(jīng)過安全培訓(xùn)及安全培訓(xùn)不合格人員不準(zhǔn)入井。

2、嚴(yán)禁酒后入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服,嚴(yán)禁攜帶煙草或點火物品,嚴(yán)禁帶電子表入井。

3、嚴(yán)格遵守架空乘人裝置運行時不施工,施工時架空乘人裝置不能運行的制度。

4、架空乘人裝置運行前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場,不得影響架空乘人裝置運行。

5、在施工期間,施工現(xiàn)場要有與井口聯(lián)系的通訊工具,保證暢通。

6、在施工期間,若需運行架空乘人裝置時,必須經(jīng)調(diào)度室同意,架空乘人裝置操作司機與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系后,在不影響安全的前提下,方準(zhǔn)開車。

7、操作腳手架必須按規(guī)定搭設(shè),搭設(shè)完成經(jīng)驗收合格后,人員方能上架操作,施工人員站在工作臺時必須佩帶保險帶,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

8、活動架子應(yīng)牢固,平穩(wěn)、移動前人要下來,物件嚴(yán)禁高處拋擲。

9、使用人字梯,拉繩必須結(jié)牢,并不得站在最上一層操作,不準(zhǔn)站在梯子上移動,梯子腳下要綁扎膠布防滑。

10、運送支架必須注意安全,防止支架順巷道下滑。

11、安裝支架時,施工人員需站在2.5m高的人形梯上,必須有兩個人在下面扶好、扶穩(wěn),確保梯上人員的安全。

12、安裝前必須對施工地點的頂板進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)脫皮掉塊開裂現(xiàn)象,必須先進(jìn)行頂板打錨桿處理,確保安全后方可正常施工。

13、參加施工的所有干部、職工必須貫徹、學(xué)習(xí)、熟悉本措施。未學(xué)習(xí)貫徹本措施的人員不得上崗作業(yè)。

14、在安裝期間需動用電氣焊時,按主井井筒電氣焊措施執(zhí)行。

篇3:生產(chǎn)金屬支架安全技術(shù)措施

一、工程概況

本工程是為內(nèi)蒙古蒙東能源有限公司伊敏河?xùn)|礦區(qū)第一煤礦2號主排水系統(tǒng)水倉加工金屬支架30架,以及雁南礦下煤組絞車硐室配風(fēng)巷金屬支架20架。

二、施工準(zhǔn)備

1、施工組織機構(gòu)

項目經(jīng)理:何坤

項目副經(jīng)理:徐雁軍、李鴻剛

技術(shù)負(fù)責(zé)人:劉俊輝

生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:于志國

技術(shù)員:楊廷來、韓東健

三、生產(chǎn)金屬支架安全技術(shù)措施

1、人力抬運物件的安全措施

1.1作業(yè)前,應(yīng)指定一名現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人。

1.2人員進(jìn)入工作現(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)檢查周圍環(huán)境,發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時向現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人報告,待安全隱患消除后,方可開始作業(yè)。

1.3人力抬扛物件時必須將經(jīng)過的路線的障礙物清理干凈,施工現(xiàn)場必須清潔、平整。抬扛物件人員佩戴好勞動保護(hù)用品,裝束整齊,以防刮拌。

1.4、根據(jù)作業(yè)空間及物件的重量選擇抬杠的長短粗細(xì),抬杠必須滿足要求。

1.5、抬運人員搭配要合理。配備足夠的人力。抬運物件時,人均所擔(dān)負(fù)的重量不得超過75公斤。

1.6、人力抬運的物件必須單件抬運,不得多件捆綁后抬運。

1.7、多人同時抬運同一物件時必須相互配合、聽從指揮、步調(diào)一致,特殊情況需要停止抬運時,要及時報告指揮人員,待指揮人員發(fā)出指令后同時放下物件。

1.8、露天抬運物件時要時刻注意安全,冬季抬運時要做好防滑工作,防止行走或作業(yè)時滑倒跌傷,掉物碰撞傷人員。

1.9、露天抬運物件時,要將物件上的雪等雜物清理干凈,清理完畢后方可抬運。

2、使用電、氣焊的安全措施

2.1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗。

2.2、操作人員必須熟悉掌握電焊機及氣割焊設(shè)備的性能和焊接工藝及維護(hù)保養(yǎng)知識。

2.3、焊接氣割現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易燃、易爆物,通風(fēng)必須良好。氧氣瓶與乙炔瓶間隔距離不小于5米,距明火不小于10米。

2.4、電焊機離操作點距離應(yīng)大于2m,離墻應(yīng)大于1m。電焊機上、下方禁放雜物。搭鐵線嚴(yán)禁接在易燃易爆物品上。

2.5、氧氣瓶、乙炔瓶運輸時必須戴有安全帽、防震圈,氧氣乙炔不能混裝,移動時用專用小車載運,嚴(yán)禁吊運、拋擲,避免撞擊,以免發(fā)生爆炸。

2.6、啟動電焊機前應(yīng)檢查外殼的接地是否良好。

2.7、移動電焊機時,須停機斷電。焊接過程中如突然停電,應(yīng)立即切斷電源。

2.8、氧氣瓶、乙炔瓶運輸時必須戴有安全帽、防震圈,氧氣乙炔不能混裝,移動時用專用小車載運,嚴(yán)禁吊運、拋擲,避免撞擊,以免發(fā)生爆炸。

2.9、根據(jù)圖紙要求及工件材料,尺寸大小選擇合適的焊接工藝進(jìn)行施焊,保證焊接質(zhì)量符合技術(shù)要求。

2.10、在氣焊過程中如發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)閉切割氧閥門,再關(guān)閉乙炔閥門。

2.11、在焊接金屬支架過程中,對較大的工件必須放平墊穩(wěn),豎立放置的工件要有可靠牢固的支撐,防止歪倒傷人。

2.12、在焊機過程中需要翻轉(zhuǎn)工件時,抬運工件人員要相互配合,協(xié)調(diào)一致,按照電焊工指示進(jìn)行放置。

2.13、工作完畢后,要切斷電氣設(shè)備電源,將使用的電氣焊設(shè)備碼放整齊,清理作業(yè)場地衛(wèi)生。

3、使用壓力機的安全措施

3.1、在使用壓力機壓制工件時,必須指定一名現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人,操作人員及抬運物件人員要服從安全負(fù)責(zé)人指揮,發(fā)現(xiàn)任何安全隱患應(yīng)及時進(jìn)行匯報,消除隱患后,由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人發(fā)出指令后,操作人員方可進(jìn)行工作。

3.2、壓力機應(yīng)設(shè)專人操作,操作人員嚴(yán)格按照壓力機操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3.3、進(jìn)行壓制工件前,操作人員必須檢查各動作開關(guān),壓力表動作是否靈敏,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機維修,待故障處理完畢后,方可進(jìn)行作業(yè)。

3.4、將工件抬運至壓力機工作臺時,要注意不要碰到壓力機液壓件,輕拿輕放,確保壓力機狀態(tài)完好。

3.5、將工件擺放在工作臺時,要放穩(wěn)牢固,支撐點要平衡,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行壓制。

3.6、在壓制金屬支架過程中,抬運工件人員要與壓力機操作人員相互配合,聽從壓力機操作人員的指揮,在挪移工件時,不可用力過猛,魯莽挪移,防止工件傾倒傷人。

3.7、壓力機壓制工件時,旁邊不得有行人通過,以防斷件飛出傷人。

3.8、嚴(yán)禁非工作人員使用壓力機,壓力機工作時,操作人員不得離崗。

3.9、不規(guī)則形狀或易滾動的工件必須使用胎模,防止加壓時物件崩滑。

3.10、嚴(yán)禁物件重疊壓制,嚴(yán)禁壓制脆性材料或采用脆性材料做墊鐵或胎模。

3.11、將下好料的工字鋼平穩(wěn)的放置在壓力機上,使用壓力機壓制支架前,操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查所壓工件有無裂紋和受損點,確認(rèn)無問題后再壓制,操作人員應(yīng)避開受壓件崩出方向。

3.12、工件放置平穩(wěn)后,點動壓力機,使滑塊輕壓工件,確認(rèn)穩(wěn)妥后方可加壓。加壓時,觀察周圍是否安全,操作人員避開壓力機正方向,防止工件崩出傷人。

3.13、壓力機達(dá)到公稱壓力時仍然達(dá)不到工件要求時,不準(zhǔn)強壓,應(yīng)采取多點壓制等措施。

3.14、將壓制好的工件抬離工作臺時,要將工件放到指定地點碼放整齊。

3.15、工作完畢后,操作人員應(yīng)將油缸回位,切斷電源,清理壓力工作臺和工作場地。

4、使用剪板機的安全措施

4.1、使用剪板機剪板時,應(yīng)設(shè)專人操作,操作人在開機前,要發(fā)出開機信號,操作人和其他作業(yè)人員要密切配合,操作人應(yīng)聽從剪板機操作人員指揮。剪板機后面不準(zhǔn)站人接料。

4.2、操作人員要佩戴好勞動保護(hù)用品,要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開。

4.3、使用剪板機時,推料人員要戴手套,防止傷手。操作人和其他作業(yè)人員要密切配合,操作人應(yīng)聽從剪板機操作人員指揮。

4.4、在剪板作業(yè)時,手嚴(yán)禁放在工件下,以免壓傷。

4.5、剪板機剪下的材料應(yīng)及時清理,禁止堆放在出板口,防止堆放過高而發(fā)生危險或頂壞機器。

4.6、在清理剪板機下的材料時,必須在停機之后,進(jìn)去清理。剪板機后方嚴(yán)禁站人接料。

4.7、禁止使用剪板機進(jìn)行超長度及超厚度的工件剪切。

4.8、剪板機在運行過程中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

5、使用搖臂鉆床的安全措施。

5.1、操作人員應(yīng)熟悉搖臂鉆床的結(jié)構(gòu)特點及維修保養(yǎng)知識。

5.2、開機前,操作人員應(yīng)對搖臂鉆床的主軸、鉆頭等重要部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,處理完畢后方可開機作業(yè)。

5.3、操作人員應(yīng)佩戴好勞動保護(hù)用品,工作服的袖口必須扎緊,嚴(yán)禁帶手套操作。

5.4、操作時,不準(zhǔn)在刀具位置翻轉(zhuǎn)或裝卸工件;不準(zhǔn)在刀具未停穩(wěn)時翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。

5.5、搖臂和主軸箱,全部鎖緊后,方可進(jìn)行鉆孔。

5.6、搖臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

5.7、在鉆眼過程產(chǎn)生的鐵屑等雜物要及時清理,必須在停機時方可清理雜物時。

5.8、在鉆眼過程中不準(zhǔn)進(jìn)行測量工作;禁止用嘴吹屑;運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手觸摸。

6、使用滾絲機的安全措施

6.1、操作人員,必須佩戴好勞動保護(hù)用品,禁止佩戴不或線手套進(jìn)行操作。

6.2、開機前,應(yīng)將工作臺以及操作人員站立的位置上的雜物清理干凈,防止絆倒摔傷。

6.3、在進(jìn)行滾絲操作時冷卻用的潤滑油嘀灑在地面時應(yīng)及時清理,防止滑道摔傷。

6.4、滾絲時,操作人員注意力要高度集中,保持高度的安全意識。

6.5、在使用滾絲加工工件過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機進(jìn)行處理,故障處理完畢后,方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

6.6、操作完畢后,要將機床上的雜物及冷卻潤滑油清理干凈。

7、使用手錘及大錘的安全措施

7.1、使用手錘及大錘前,必須檢查錘頭與錘孔配合是否緊密,錘柄的材料需用直紋干燥硬木、禁止使用斜紋、橫紋、蛀孔或者有癤疤的木材。

7.2、使用手錘及大錘時要有足夠的操作空間,起錘前應(yīng)后查看前后是否有人或障礙物,確認(rèn)無異常后方可起錘。