1概況

我隊利用懸移支架進行回采后,支架出現下滑,影響下安全出口行人及運料,決定將工作面第1架至第3架懸移支架更換為單體液壓支柱配合Π型鋼梁進行支護。為確保施工安全,特編制此安全技術措施。

2施工方案

2.1提前準備40根型號為DW25-30/100單體液壓支柱及10根4.0m長、3.0m長Π型鋼梁。

2.2施工前必須進行煤層注水。

2.3采取邊回撤邊架設新支架的方式進行施工,回撤的懸移支架運至第三中部車場繞道碼放整齊。

2.4回撤支架前確保工作面高度不低于2.0m。

2.5回撤支架前5個循環工作面懸移支架段第1至第3架頂板采用背板配合塑編網進行閉護。

2.6回撤支架前最后一個循環將第1至第3架懸移支架前伸量竄出600mm。

2.7將懸移支架先更換為單體液壓支柱配合3.0m長Π型鋼梁二梁八柱對棚支護,共5對棚,并調整懸移支架編號。

2.8懸移支架回撤結束后及時恢復工作面懸移支架供回液管。

2.9正常回采后將單體液壓支柱配合3.0m長Π型鋼梁二梁八柱對棚支護更換為單體液壓支柱配合4.0m長Π型鋼梁二梁八柱對棚支護

3技術要求

3.1單體液壓支柱支設必須迎山有力,支柱迎山角度為6°~8°迎1°,無空載柱。

3.2支柱全部編號,不缺梁少柱,且打成直線,其誤差±100mm,棚距為600mm,其誤差±50mm,每對棚的兩根梁必須并在一起,誤差±20mm。

3.3新架設支架高度不低于1.8m,行人道寬度不低于0.7m。

3.4使用花笆配合枇子閉護煤壁,若煤層較硬或煤層注水后煤壁不易塌流、片幫時,煤壁側可以不進行閉護,若煤層較軟,易發生塌流、片幫現象時,煤壁側每棚花笆不少于2塊、枇子不少于4根。

3.5利用塑編網配合背板閉護頂板,每架背板不少于2塊,連網時嚴禁串聯,頂梁前余網量不少于200mm,嚴禁出現網兜現象,背板規格:長1.5m,寬300mm,厚50mm。

3.6新支架架設結束后距懸移支架頂梁距離不大于500mm。

4施工工藝

4.1回撤懸移支架施工工藝

4.1.1拆除懸移支架前將需拆除支架附近5m范圍內的所有支架進行循環注液,確保單體液壓支柱柱壓不低于3.0MPa,立柱柱壓不低于16MPa。

4.1.2拆除懸移支架時先加固本支架及上方(上口方向為上方)支架,加固距離不低于5m,即在懸移支架下方打設型號為DW25-30/100的單體液壓支柱。

4.1.3施工前將液壓管路總截止閥關閉,并安設好一套操作閥組,以方便懸移支架立柱升降。

4.1.4將4個5t手拉葫蘆小鏈條分別捆綁在距懸移支架2根頂梁的梁頭及梁尾500mm處,并拉緊鏈條固定牢固,在需回撤支架上、下支架頂梁上分別固定4個繩套,將手拉葫蘆吊鉤分別吊鉤在繩套上。

4.1.5拆除所回撤的懸移支架的液壓管路,將拆下的管路盤好運至運輸石門。

4.1.6將連接第1架與第2架懸移支架的托架銷子拆除。

4.1.7將懸移支架立柱升起,并將立柱連接銷子去掉并回撤立柱,回撤立柱時逐根進行。

4.1.8將尾梁連接的銷子拆除后卸掉尾梁并運出。

4.1.9利用卸載手把將加固的單體液壓支柱緩慢卸載。

4.1.10操作手拉葫蘆的4人同步進行緩慢松動手拉葫蘆將懸移支架下落,并將懸移支架翻身后運至第三中部車場繞道。

4.2架設單體液壓支柱配合Π型鋼梁支架施工工藝

4.2.1人力將一根3.0mΠ型鋼梁扛起穩固在需安裝地點。

4.2.2在Π型鋼梁中心打設型號為DW25-30/100的單體液壓支柱,并利用注液槍將單體液壓支柱升起。

4.2.3然后按線在煤墻側打設支架煤墻柱,再打設老塘柱,最后補齊中心柱。

4.2.4按照架設第1根Π型鋼梁的方法架設第2根Π型鋼梁,最后形成二梁八柱對棚支護。

4.3懸移支架翻身施工工藝

4.3.1在拆除懸移支架上、下方支架頂梁梁頭、梁尾上安設繩套,將手拉葫蘆吊鉤分別吊掛在繩套上。

4.3.2將4個5t手拉葫蘆小鏈條分別捆綁在距懸移支架2根頂梁的梁頭及梁尾500mm處,且上方兩根手拉葫蘆小鏈條在懸移支架身下穿過去捆綁在支架下方單梁上,下方兩根手拉葫蘆小鏈條在懸移支架身上穿過去捆綁在支架上方單梁上。

4.3.3人力拉動下方2個手拉葫蘆,將支架拉起距底板500mm,然后拉動上方2個手拉葫蘆,逐步將支架翻身并運出。

4.4外運懸移支架施工工藝

4.4.1將2個5t手拉葫蘆小鏈條分別捆綁在懸移支架2根頂梁的梁頭。

4.4.2在距所運送懸移支架前方2m處支架頂梁上安設繩套,將手拉葫蘆吊鉤掛著繩套上。

4.4.3對所掛繩套的支架進行循環注液。

4.4.4均勻用力拉手拉葫蘆鏈條,逐步將支架運至第三中部車場繞道。

4.5更換3.0mΠ型鋼梁為4.0mΠ型鋼梁施工工藝

4.5.1正常回采期間,端頭支護采煤從下向上進行。

4.5.2破煤時將煤壁寬度刷至4.0m。

4.5.3利用卸載手把將第1架3.0mΠ型鋼梁下煤壁柱及老塘柱卸載掉。

4.5.4卸載3.0mΠ型鋼梁下中心柱同時下落3.0mΠ型鋼梁,并運至第三中部車場繞道。

4.5.5將4.0mΠ型鋼梁人力抬起至原卸載掉的3.0mΠ型鋼梁的位置。

4.5.6在4.0mΠ型鋼梁中心處打設一根型號為DW25-30/100的單體液壓支柱,然后按線打設煤壁柱及老塘柱。

4.5.7依次進行將3.0mΠ型鋼梁全部更換為4.0mΠ型鋼梁。

5安全技術措施

5.1手拉葫蘆使用安全技術措施

5.1.1利用手拉葫蘆起吊前必須對手拉葫蘆、防滑鏈進行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、規格是否符合要求,嚴禁用不合格的手拉葫蘆起吊設備。

5.1.2手拉葫蘆的使用必須符合起吊設備大件的重量的規定,嚴禁超負荷起吊;操作人員要站在安全位置,避開鏈條受力方向。

5.1.3手拉葫蘆使用規格為5t*3m。繩套使用直徑為Φ15.5mm的鋼絲繩,兩端各用3個繩卡固定。

5.1.4起吊時每一次只能起吊一件(架),起吊重量不超過5噸。

5.1.5嚴禁起吊松散、零亂的物品。起吊現場周圍要有專人警戒,防止人員通過,起吊重物下方和重物起吊區域嚴禁人員進入。

5.1.6使用手拉葫蘆起吊時,起吊物品必須捆扎牢靠,固定掛鉤要有閉鎖,嚴禁使用開口環起吊。

5.1.7起吊前要在起吊梁下打設單體液壓柱加強支護,禁止在不能滿足安全條件的棚、梁上起吊。使用U型鋼棚作為起吊梁時,起吊前必須檢查U型鋼棚架設是否牢固,有無扭斜變形現象,卡纜螺栓是否齊全緊固,背頂是否堅固。

5.1.8利用手拉葫蘆下放支架時,先將施工點前后5m范圍內雜物清理干凈,保證后路暢通,下放時施工人員要配合好,用力均勻,嚴禁猛拉猛拽,且施工期間嚴禁人員通過。

5.2防冒頂、片幫安全技術措施

5.2.1施工期間若發現頂板連續發出斷裂聲;頂板巖層破碎、下落、掉渣;頂板裂縫增加或裂隙張開,并產生大量的下沉;有淋水的頂板,淋水量增加;支柱發顫,活柱快速下沉,連續發出“咯咯”的響聲等現象,必須停止作業,立即通知當班隊長和班組長,并報告礦調度室,發出警報,撤出人員,采取措施進行處理。

5.2.2施工期間隨時進行敲幫問頂,將頂板及煤幫松動煤塊搗掉。

5.2.3每班安排專人對工作面支架情況進行檢查,發現漏頂、片幫、支架扭斜、單體液壓支柱及立柱漏液、卸載等影響安全生產的現象時,必須進行維修,確保支架支護質量。

5.2.4拆除原支架時,若發現頂板支護不嚴時,嚴禁強行拆除支架,必須重新對頂板進行維護,確認安全后方可拆除支架。

5.2.5工作面若出現冒頂時要按以下措施處理:

5.2.5.1冒頂時必須由技術熟練的老工人處理,至少兩人一組,一人觀察頂板變化情況,一人處理。

5.2.5.2在處理之前必須清理好退路,保證后路暢通。

5.2.5.3可采用掏梁窩竄梁的方法處理,首先加固好冒頂附近的支架再掏梁窩探木梁,棚梁上端的空隙要背實。

5.2.5.4處理冒頂時必須由兩邊向中間支護,禁止由中間向兩邊處理。

5.2.5.5冒頂處必須用圓木絞架接頂,支柱支護時必須做到迎山有力,單體液壓支柱初撐力不得小于3MPa。

5.2.6處理冒頂時必須有班組長及以上管理人員進行監督指導。

5.3回撤懸移支架安全技術措施

5.3.1回撤前檢查支架支護質量,確認安全后方可進行施工,老塘若有竄矸情況及時利用花笆配合枇子進行閉護。

5.3.2回撤支架期間,此支架下方嚴禁站人。

5.3.3拆除各種連接銷子時人員躲離銷子受力方向。

5.3.4回撤的各種支架配件及時外運并歸類碼放。

5.3.5回撤期間確保行人道寬度不低于0.7m機后路暢通,工作面刮板輸送機要保持完好狀態,以便隨時開啟。

5.3.6回撤期間施工地點只允許一個人指揮,此人必須為班組長及以上管理人員,方便人員統一行動。

5.4架設單體液壓支柱配合Π型鋼梁支架安全技術措施

5.4.1架設Π型鋼梁前檢查頂板情況,若頂板不穩定時,必須立即停止工作進行加固。

5.4.2人力抬起Π型鋼梁時要統一用力,抬鋼梁的人員身高要大致一樣。

5.4.3架設鋼梁時要按線架設,保證煤壁平直。

5.4.4在鋼梁下打設的單體液壓支柱要迎山有力,嚴禁退山,打設好后及時拴好防倒繩。

5.4.5新打設的單體液壓支柱不見底時要穿柱鞋,以防鉆底。

5.5運輸安全技術措施

5.5.1液壓件及液壓管路在搬裝前應用塑料蓋封好注液口,以免進入臟物、雜物。

5.5.2搬運頂梁液壓缸和液壓立柱時,應把活塞桿收回拴牢;同時將液壓立柱上的安全閥拆除。

5.5.3液壓件在搬運中嚴禁摔碰,尤其是活柱體、活塞桿、注液接頭等關鍵件及各類閥體結合面,以防損壞密封件和鍍層。

5.5.4人工抬運設備時,要照前顧后,嚴防損壞設備,嚴防磕手碰腳,要同起同落,不準亂放,緩慢搬運,并有班組長進行指揮。

5.5.5一次只準運輸一組懸移支架,且前后運輸距離不低于20m。

5.5.6工作面人力抬運物件時,至少2人配合進行,抬運期間人員手部嚴禁放在物件上方,以防擠傷,并且注意腳下,防止滑倒,前后抬運間距不低于10m。

5.5.7運送懸移支架時前方利用兩個手拉葫蘆牽引,后方人力推動,運送時必須有一名班組長進行指揮。

5.5.8運輸至1110巖石集中運輸巷臺階處時,只許在前方進行牽引,嚴禁支架后方站人。

5.6其它

5.6.1施工期間工作面各懸移支架操作手柄必須處于中間位置。

5.6.2每班接班后跟班隊長要親自將工作面檢查一遍,發現隱患及時處理。

5.6.3每班必須對工作面單體液壓支柱及懸移支架立柱進行循環注液。

5.6.4施工期間泵站壓力為20~31.5MPa,乳化液濃度達到3~5%。

5.6.5各種液壓管路連接,一律采用U型卡,U型卡必須卡到底,嚴禁出現單插腳現象,嚴禁用鐵絲或其他物品代替。

5.6.6施工前及施工過程中隨時進行敲幫問頂,將松動的煤(矸)塊搗掉。

5.6.7施工前檢查支架各種銷子是否損壞,或有即將脫落現象,發現后及時進行維修更換,施工期間,有專人觀察支架銷子情況,以防銷子突然崩出傷人。

5.6.8施工過程中嚴禁空頂作業,碰倒、碰歪的支柱應及時重新支設牢固。

5.6.9在打設支柱時,人員應站在支柱的上方,以防柱倒傷人,替換支柱時嚴格執行先支后回的原則。

5.6.10正常回采前檢查工作面供回液管路是否安裝正確。

5.6.11施工期間加強瓦斯檢查,當瓦斯濃度達0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業,撤出人員,采取措施進行處理。

5.6.12有2人及以上的作業地點必須明確一名安全負責人,作業期間嚴格聽從此人指揮,嚴禁多人指揮。

5.6.13作業期間,跟班隊長必須進行巡回檢查,確保各個作業地點安全施工。

5.6.14預備隊全體職工必須對本措施學習后方可進行施工。

篇2:模板支架施工拆除技術措施

模板支架拆除技術措施

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率后,由技術人員發放拆模通知書后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1.2MPa(依據拆模試塊強度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

(1)墻模板拆除

墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內墻,先拆外墻外側模板,再拆除內側模板,先模板后角模。拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除,先松動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞,跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。

(2)樓板模板拆除

樓板模板拆除時,先調節頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質量。

5、模板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結灰漿。

6、其他技術要求:

(1)拆模板前先進行針對性的安全技術交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續。

(2)支拆模板時,2米以上高處作業設置可靠的立足點,并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。

(3)模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規定要求后方可拆模。

1)側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

2)底模拆除梁長≥8米,混凝土強度達到100%;<8米混凝土強度達到75%;懸臂構件達到100%后方可拆除。

3)板底模2米<8米混凝土強度達到75%,≥8米,混凝土強度達到100%方可拆除。

4)模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續,經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。

5)柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。

6)墻模板拆除,先拆除穿墻螺栓,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。

7)樓板、梁模拆除,應先拆除樓板底模,再拆除側幫模,樓板模板拆除應先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層模板全部運出后再拆底層排架,有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側模和底模。

篇3:拆除模板支架安全技術交底

拆除模板支架安全技術交底

施工單位:

工程名稱分部分項

工程工種

1.進入現場必須遵守安全操作規程和安全生產十大紀律。

2.作業前應先檢查,使用的手錘、扳手等工具是否安全牢靠,臨邊防護是否已落實。

3.拆除側模是應在澆筑混凝土后達到施工組織設計規定強度等級要求后進行。

4.拆除混凝土梁板底模應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204